土木工程課程設(shè)計(jì)-Microsoft-Word-文檔

1、土木工程課程設(shè)計(jì)-microsoft-word-文檔課程設(shè)計(jì) 課程名稱：土木工程施工技術(shù)ii目 錄第一章 工程概況及特點(diǎn)1（一）工程概況1（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)1第二章 施工測(cè)量1（一）施工準(zhǔn)備工作1（二）建立平面控制網(wǎng)2第三章 基礎(chǔ)工程3（一）土方工程3第四章 鋼筋工程4（一）鋼筋的加工制作4（二）鋼筋彎鉤或彎曲4（三）鋼筋的綁扎與安裝5第五章 模板工程6（一）模板的選擇及配置：6(二)模板設(shè)計(jì)7第六章 混凝土工程7(一)混凝土結(jié)構(gòu)施工工序安排7第七章 砌體工程13（一）技術(shù)要求13（二）砌體工程施工準(zhǔn)備13（三）砌筑工藝14第八章 腳手架工程15（一）雙排扣件式鋼管腳手架15第九章 裝修工程1

2、7（一）墻面抹灰17（二）頂棚抹灰17（三）外墻面磚鑲帖18（四）抹底子灰18（五）貼面磚18參考文獻(xiàn).19ii第一章 工程概況及特點(diǎn) （一）工程概況1、本工程為一幢5層磚混結(jié)構(gòu)，混凝土條型基礎(chǔ)2、建筑地點(diǎn)：西安市東部3、水文地質(zhì)條件：該工程地址地形平坦，土質(zhì)為亞粘土，一級(jí)非濕陷性黃土，最高地下水位在室外地坪下5.0m。 4、設(shè)計(jì)使用年限為50年，環(huán)境類別為一類。建筑抗震設(shè)防丙類，安全等級(jí)二級(jí)，建筑抗震設(shè)防裂度八度， （二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)地基處理：地基采用強(qiáng)夯，2.3米以下用3：7灰土夯實(shí)0.5米厚基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土墻下條形基礎(chǔ)混凝土：c25， 磚砌體：±0.000以下砌體采

3、用 mu10燒結(jié)普通磚，±0.000以上砌體采用mu10燒結(jié)多孔磚。砂漿：±0.000以下采用m10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用：一，二層采用m10混合砂漿砌筑；三至五層采用m7.5混合砂漿砌筑。本工程外形為一字形，尺寸為54.401×21.37m， 建筑面積為939.566，為五層磚混結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.60m，頂層層高3.60m，建筑物高度20.60m，室內(nèi)外高差為-0.450m。第二章 施工測(cè)量 （一）施工準(zhǔn)備工作1、進(jìn)場(chǎng)后做好施工測(cè)量與有關(guān)資料的接收和準(zhǔn)備工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路、臨時(shí)用水管線和其它的臨時(shí)設(shè)施，施

4、工塔吊基礎(chǔ)并盡早安裝塔吊。2、全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進(jìn)設(shè)計(jì)便于施工的合理化建議。 （二）建立平面控制網(wǎng)首先，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖設(shè)計(jì)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過換算得出各控制點(diǎn)坐標(biāo)和測(cè)量數(shù)據(jù)，依據(jù)城市規(guī)劃建筑紅線為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)建筑物的主要控制線的位置，并由此建立總平面軸線控制網(wǎng)。1、測(cè)定軸線控制樁為了保證測(cè)量精度，控制網(wǎng)的各軸線應(yīng)控制在距基坑25m，（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定），基坑開挖后用它作為各施工層恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)，軸線控制樁采用木樁，四周用砼保護(hù)，保護(hù)深度為400mm，樁頂劃十字線，十字線中心釘小釘。平面軸線控制網(wǎng)應(yīng)為矩形

5、，且各邊能相互通視，以便復(fù)合校核。2、軸線引測(cè)（1）為了滿足精度要求，在±0.000樓面砼施工前，在各控制點(diǎn)處預(yù)埋鐵件，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)控制網(wǎng)軸線關(guān)系，將各點(diǎn)投測(cè)在預(yù)埋件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號(hào)，用紅油漆描好，作為向上投測(cè)的依據(jù)。（2）在各層樓板面內(nèi)控基點(diǎn)的相應(yīng)位置預(yù)留孔洞。每層向上投點(diǎn)時(shí)應(yīng)在每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)上嚴(yán)格對(duì)中，整平，然后投點(diǎn)。每層控制點(diǎn)投到施工層后用儀器、鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，閉合后方可放線施工。3、沉降觀測(cè)從基礎(chǔ)開挖前到全部竣工后的一段時(shí)間內(nèi)，要進(jìn)行各種內(nèi)容的沉降觀測(cè)，以檢查本建筑物和鄰近建筑物的安全，并為有關(guān)地基基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否安全合理。沉降觀測(cè)

6、點(diǎn)在操作方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)建筑物的沉降觀測(cè)依據(jù)建筑物附近已建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。按要求水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)由不少于三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)組成，埋設(shè)在相互通視、振動(dòng)小、安全穩(wěn)定的地方，使其形成水準(zhǔn)點(diǎn)閉合網(wǎng)。水準(zhǔn)點(diǎn)采用現(xiàn)澆砼樁按規(guī)范要求埋設(shè)，以便相互校核，防止其本身產(chǎn)生變形。水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固，定期進(jìn)行高程檢查，以保證沉降觀測(cè)成果的正確性。 (2)沉降觀測(cè)應(yīng)做到“四定”，即固定人員觀測(cè)和整理資料，固定測(cè)量儀器及銦鋼尺，固定使用水準(zhǔn)點(diǎn)，固定測(cè)量方法和測(cè)量線路。 (3)沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)埋設(shè)，±0.000以上主體階段每施工完一層，各階段沉降觀測(cè)每月觀測(cè)一次，直至竣工，竣工后的觀測(cè)周期，可根據(jù)建筑物

7、的穩(wěn)定情況確定。第三章 基礎(chǔ)工程（一）土方工程土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全。采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械打開挖為主，開挖至地基底標(biāo)高以上300500mm后，用裝載機(jī)作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。1基礎(chǔ)工程工序安排施工放線基槽開挖檢查軸線、標(biāo)高澆墊層砼養(yǎng)護(hù)砌條石基礎(chǔ)地圈梁 2土方回填（1）土方回填主要為：擋土墻完成后外側(cè)的回填土。（2）施工方法及注意事項(xiàng)：回填土每次加入不得超過50cm。填筑室外采用3：7灰土，填土前檢驗(yàn)其含水

8、率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施?；靥钔敛捎么蚝粰C(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為三遍。每層填土壓實(shí)都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。第四章 鋼筋工程（一）鋼筋的加工制作1、為保證工程的順利進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配備如下機(jī)械：鋼筋切斷：2臺(tái) 鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)2、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌整齊有序的堆放。（二）鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋

9、彎曲后形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，等于鋼筋直徑的5倍。（1） 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎鉤調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（三）鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎前先認(rèn)

10、真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。（2）梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋處角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（3）墻筋綁扎根據(jù)所彈出的墻軸線，整理好下層墻體或基礎(chǔ)伸出

11、的搭接鋼筋，綁扎時(shí)先立24根豎筋，在下部及齊胸處各綁一根橫筋，以固定鋼筋位置，在橫筋上畫好分欄標(biāo)志，然后依次立其余豎筋，最后由上而下綁其余橫筋，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，雙排鋼筋應(yīng)綁支撐或拉筋，并在鋼筋外側(cè)綁好墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度，在洞口豎筋上劃好標(biāo)高線，并用線錘吊直，保證鋼筋兩端深入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）柱筋綁扎柱筋采用套筒冷擠壓連接，箍筋彎鉤應(yīng)彎成135°，平直長度10d。為保證柱伸出鋼筋位置正確，外伸部分與鋼筋加1-2道，臨時(shí)箍筋按線位置用鐵卡卡好固定，澆筑砼振搗操作時(shí)盡量不碰撞鋼筋。 5、鋼筋的焊接和機(jī)

12、械連接考慮到鋼筋連接工藝對(duì)工期的影響，計(jì)劃直徑不小于16的鋼筋采用套筒冷擠壓連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎連接，可用搭接電弧焊作為輔助連接手段，其中，水平鋼筋14根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況采用閃光對(duì)焊。第五章 模板工程（一）模板的選擇及配置：為保證砼表面的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓固定模組裝，梁板模板面板均選用聚氨脂覆膜膠合板，在拆模時(shí)減少撬動(dòng)造成損壞。梁板模板支撐體系采用100×100木枋作主次梁，48×3.5鋼管和可調(diào)節(jié)底座作立柱。按各層施工要求，為保證連續(xù)施工，墻模配足一層，梁、板模配足三層，以備周轉(zhuǎn)。(二)模板設(shè)計(jì)（1）梁板模設(shè)計(jì)概述梁板、樓梯模板采用18厚覆膜砼用膠合板；模板縫、

13、模板與剪力墻接觸處用3mm海綿膠條，施工時(shí)拼接板加適當(dāng)壓力，壓縮海綿條，確保不漏漿；樓梯面板采用整體封閉式鋼模。為保證模板的質(zhì)量，嚴(yán)禁班組隨意切割、鉆孔，不得在模板上亂釘釘子。（2）梁板模板主梁、次梁、頂板模按散支散拆的方式設(shè)計(jì)，成大規(guī)格板面，并編號(hào)對(duì)應(yīng)拆裝，以提高工效。(3) 樓梯模板樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散裝散拆，同梯段底模一起支，樓梯踏步采用封閉式支模，確保砼的效果。第六章 混凝土工程(一)混凝土結(jié)構(gòu)施工工序安排樓面放線綁扎柱鋼筋柱鋼筋驗(yàn)收支柱模澆筑混凝土支梁板模梁板鋼筋梁板鋼筋驗(yàn)收澆砼養(yǎng)護(hù)(1)混凝土的拌制現(xiàn)場(chǎng)拌制砼：采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，設(shè)兩臺(tái)js50

14、0型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自動(dòng)上料機(jī)兩臺(tái)，自動(dòng)計(jì)量電子秤兩臺(tái)，裝載機(jī)一臺(tái)，hbt60c砼輸送泵一臺(tái)。砼水平及垂直運(yùn)輸采用一次泵送工藝及軟管布料，采用一臺(tái)布料機(jī)布料，對(duì)零星砼采用塔吊垂直運(yùn)輸。攪拌機(jī)出料口盡可能設(shè)在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。攪拌機(jī)旁邊設(shè)1520m3水池一個(gè)，設(shè)5m3沉淀池兩個(gè)進(jìn)行二級(jí)沉淀。攪拌機(jī)周圍和砂石場(chǎng)地做好排水溝和流水方向。 （2）砼質(zhì)量控制： 1、材料(a)水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。(b)砂：砂的粒徑和產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。砂中的含泥量不得大于。(c)石子（卵石）：石子粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比的要

15、求。石子中的針、片顆粒含量不大于15，石子的含泥量不得大于，泥塊含量不得大于0.5。(d)砼外加劑：所用砼外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。2、班前檢查每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比，將砼配合比轉(zhuǎn)換為實(shí)際使用的施工配合比，并公布于配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上，對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比核對(duì)，對(duì)砂石含水率進(jìn)行檢查，如有變化及時(shí)調(diào)整。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。3、計(jì)量(a)砂石計(jì)量采用自動(dòng)上料，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量

16、，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂石計(jì)量允許偏差應(yīng)±。(b)水泥計(jì)量攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)根據(jù)每袋的平均實(shí)際重量，調(diào)整砂石、水其它材料用量。水泥計(jì)量允許偏差應(yīng)±。(c)外加劑及混合料計(jì)量對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包運(yùn)裝到攪拌地點(diǎn)備用。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差值應(yīng)±。4、上料順序當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)依次進(jìn)入上料斗順序?yàn)槭?、水泥、?當(dāng)摻混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、混合料、?當(dāng)摻干粉外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂。水與液態(tài)外加劑與進(jìn)料同時(shí)進(jìn)行。5、砼拌制質(zhì)量檢查(a)檢查拌制

17、砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。(b)檢查砼的坍落度及和易性，每一個(gè)工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。(c)每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和調(diào)整。(d)砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。(e)按以下規(guī)定留置砼試塊：每拌制100盤有不超過100m3的同配合比砼其取樣不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次;對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次;有抗?jié)B要求的砼，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。6、泵管的清洗及砼的回

18、收如砼泵送快要結(jié)束時(shí)，計(jì)算管內(nèi)砼存量是否滿足所需的澆筑量。當(dāng)滿足時(shí)停止泵送，等泵管內(nèi)壓力為零時(shí)，把泵機(jī)前一節(jié)管道拆開（豎彎管前1.2m處安裝一截止閥，阻止砼回流），塞入兩個(gè)比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入澆筑砼內(nèi)），將管內(nèi)砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結(jié)束時(shí)，豎管內(nèi)殘余砼利用自重從進(jìn)料口排出，隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開啟出口利用水的自重從進(jìn)料口排出，隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開啟出口利用水的自重清洗輸送管，一般兩次即可。7、泵送工藝a、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)的水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b、開始泵

19、送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，等泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。c、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e、泵送中途若停歇時(shí)間超過20min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f、

20、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（3）砼的澆筑方案1、砼澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)臂、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快

21、插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、梁板砼澆筑方案a、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑

22、方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器長垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。b、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)不少于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿

23、或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3、樓梯砼的澆筑方案樓梯段混凝土自下而上澆筑。每四個(gè)踏步上表面封一次模板，澆筑完后再封模，這樣依次連續(xù)向上推進(jìn)。(4) 砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻模板養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。第七章 砌體工程（一）技術(shù)要求（1）砌筑材料按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)

24、計(jì)要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿，并按規(guī)范要求做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）墻體砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率15%。（3）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫咬合，縱橫交接處未咬槎時(shí)應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。（4）每層砌至板底或梁底附近時(shí)，待下部磚筑體沉降基本穩(wěn)定后再砌頂頭磚、立磚或砌塊料、砌與梁、板頂緊、逐塊砌緊砌實(shí)。（二）砌體工程施工準(zhǔn)備（1）裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。（2）砌塊堆放應(yīng)符合下列要求：現(xiàn)場(chǎng)砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和分別整齊堆放。堆垛應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場(chǎng)地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過2m，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?yīng)防止雨淋。砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖

25、紙放出軸線。（三）砌筑工藝（1）施工程序放磚墻線 檢查墻預(yù)留連結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋立皮數(shù)桿選磚砌筑澆筑構(gòu)造柱、圈梁門窗洞過梁安裝上部砌體1、施工要點(diǎn)應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物砌塊孔洞的底部毛邊，砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%，豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，砂漿飽滿程度不宜低于80%，嚴(yán)禁用

26、水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在812mm。為了防止外墻滲漏，對(duì)外墻砌體里外兩面均進(jìn)行勾縫，以保證灰縫的密實(shí)度。每一樓層砌體中每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，至少制作一組試塊（每組六塊）進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。對(duì)墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，軸線以及標(biāo)高的允許偏差可在樓板面上以予校正。砌筑高度每天不宜大于1.8m，頂頭磚待墻完成一周后才開始砌筑。第八章 腳手架工程 （一）雙排扣件式鋼管腳手架（）材料：鋼管：采用直徑48mm，壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣

27、、對(duì)接扣。底座：雙排扣件式鋼管腳手架在上搭設(shè)時(shí)必須使用底座。（2）搭設(shè)要求：作業(yè)條件：搭設(shè)架子的樓面已進(jìn)行場(chǎng)地清理，搭架部位樓板底已加支撐做加固處理，并能承受架子荷載。鋼管、扣件腳手板等材料已檢查驗(yàn)收合格。腳手架搭設(shè)順序：立桿間距、排距、放線定位放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿（或加拋撐）第二步橫向水平桿（3）桿件搭設(shè)技術(shù)要求相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步距的13。開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，

28、在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向水平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定。縱向水平桿的長度不宜小于三跨，并不小于6m。每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不

29、應(yīng)大于立桿間距的12，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。 (3)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件滑移。相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開，不得在同一步內(nèi)，且符合技術(shù)要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯(cuò)開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿間的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。(4)、腳手架搭設(shè)的允許偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿垂直度：<1/200 立桿間距：±100mm大橫桿高差：總長的1/300，不大于50

30、mm。第九章 裝修工程（一）墻面抹灰(1)基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。(2) 防止不同結(jié)構(gòu)基層交接處出現(xiàn)開裂：因不同結(jié)構(gòu)基層其變形值不同，產(chǎn)生的應(yīng)力極易拉裂面層，砌體頂磚不牢，所以有些部位可能會(huì)出現(xiàn)面層在開現(xiàn)象，因此對(duì)于這些薄弱部位加掛鋼絲網(wǎng)，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砌體頂磚施工的管理，杜絕頂磚松動(dòng)現(xiàn)象。(3)抹水泥砂漿層面：和1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用抹子壓實(shí)壓光。 （二）頂棚抹灰 （1）基層處理：砼板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下10 mm販四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（3）抹底灰：在頂板混凝濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：3水泥砂漿。對(duì)