重催聯(lián)合裝置儀表系統(tǒng)調(diào)試方案

1、 海南石化工程項(xiàng)目部目 次一、工程概況-1二、編制依據(jù)-1三、施工前的準(zhǔn)備-1四、回路調(diào)試條件的確認(rèn)-3五、DCS、PLC系統(tǒng)的安裝與檢查-4六、系統(tǒng)回路調(diào)試的主要內(nèi)容及方法-9七、部分回路的安裝、調(diào)試方案-12八、施工組織-15九、質(zhì)量保證體系-16十、HSE保證體系-18十一、回路調(diào)試計(jì)劃-19十二、勞動(dòng)力安排計(jì)劃-19十三、儀表標(biāo)準(zhǔn)儀器一覽表-20十四、補(bǔ)充-20十五、附表(JHA)-211一、工程概況(一) 施工范圍本方案適用于海南煉化續(xù)建項(xiàng)目280萬(wàn)噸/年重油催化裂化聯(lián)合裝置儀表系統(tǒng)回路調(diào)試。根據(jù)全廠加工總流程安排，催化裂化裝置與MTBE、脫硫脫硫醇裝置(雙脫)、氣體分餾裝置(氣分)

2、組成重油催化裂化聯(lián)合裝置。其中重油催化裂化裝置利用2#現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室進(jìn)行通訊，MTBE、脫硫脫硫醇裝置(雙脫)以及氣體分餾裝置(氣分)所有回路設(shè)計(jì)在1#現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室中。(二) 自動(dòng)化控制水平及特點(diǎn)1. 裝置工藝過(guò)程為連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，工藝介質(zhì)多為易燃易爆，部分介質(zhì)具有腐蝕性，自控設(shè)備的選型滿足過(guò)程控制和連鎖的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防爆、防腐有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。本設(shè)計(jì)中選用的自控設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、具備成熟的使用經(jīng)驗(yàn)和良好的技術(shù)支持，滿足大型石化裝置對(duì)自動(dòng)化儀表的需要。2. 本裝置工藝技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行條件嚴(yán)格，檢測(cè)點(diǎn)多，控制復(fù)雜。為了優(yōu)化控制以及信息管理的完善，該部分工程連同全廠其他裝置統(tǒng)一采用

3、了美國(guó)FOXBORO公司DCS系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行集中控制、檢測(cè)、記錄和報(bào)警。為全廠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理和生產(chǎn)管理創(chuàng)造了條件。3. 為保證裝置的安全、可靠，避免各種安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失和不良社會(huì)影響。裝置另外設(shè)計(jì)了安全可靠、獨(dú)立于DCS系統(tǒng)的安全儀表系統(tǒng)（SIS），由美國(guó)TRICONEX公司的TRION TMR系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)裝置的連鎖保護(hù)和緊急停車，把事故發(fā)生的可能性、危害性降到最低。4. 裝置中的大部分回路采用單回路定值控制和串級(jí)控制，由DCS控制系統(tǒng)完成。另外，控制系統(tǒng)中還存在超馳（低選）控制、分程控制以及三沖量控制等。二、編制依據(jù)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB500932002

4、；石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3521-1999；石油化工施工安全及驗(yàn)收規(guī)范 SH3505-1999；自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-90；海南煉化項(xiàng)目管理規(guī)定。三、施工前的準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀儀表回路、邏輯聯(lián)鎖圖紙及其說(shuō)明。要與工藝、設(shè)備專業(yè)會(huì)審，統(tǒng)一落實(shí)儀表設(shè)計(jì)要求。2. 保證調(diào)試人員有合格資質(zhì)，并持有有效的合格證書(shū)，能夠合格完成工作。3. 保證水、電等條件的完備。4. 保證機(jī)具及時(shí)到位及其優(yōu)良性能。校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表必須帶有合格證書(shū)，并在有效期內(nèi)。5. 參加系統(tǒng)試驗(yàn)的施工人員必須熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并具有合格資質(zhì)和熟練的專業(yè)調(diào)試技術(shù)。6. 系統(tǒng)

5、調(diào)試應(yīng)配備充足的調(diào)試儀器、對(duì)講機(jī)等。7. 參加系統(tǒng)調(diào)試的施工人員應(yīng)會(huì)同總包、監(jiān)理、業(yè)主、工藝操作人員、成套設(shè)備供應(yīng)商共同確認(rèn)調(diào)試方案，由相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)及時(shí)由調(diào)試人員做好系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。8. 制定詳盡的控制室管理規(guī)定：1) 在控制室內(nèi)施工人員必須持有上崗證，配戴十公司項(xiàng)目部分發(fā)的控制室通行證。2) 控制室內(nèi)通行證專人專用，不得借給他人使用。3) 室內(nèi)禁止吸煙，禁止使用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等無(wú)線傳播設(shè)備。4) 進(jìn)控制室內(nèi)，必須換上室內(nèi)拖鞋，不得將泥土和雜物帶入室內(nèi)。5) 不得在控制室內(nèi)大聲喧嘩，嘻戲玩耍。6) 進(jìn)入控制室內(nèi)施工，不得隨意在操作臺(tái)上觸屏及敲擊鍵盤。7) 控制室內(nèi)的防火、防鼠設(shè)備，清

6、潔工具放在指定的位置，不得挪至它處使用。8) 控制室內(nèi)的工作人員應(yīng)保持控制室及工作房間的清潔、墻壁及門的完好。9) 控制室設(shè)立門衛(wèi)保安制度，對(duì)違反管理規(guī)定的人員，依據(jù)項(xiàng)目部管理規(guī)定進(jìn)行處罰。四、回路調(diào)試條件的確認(rèn)儀表系統(tǒng)回路測(cè)試應(yīng)在機(jī)械設(shè)備預(yù)試車之前完成，它是機(jī)械設(shè)備預(yù)試車的條件之一。施工人員按照?qǐng)D紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求全部完成儀表安裝工程以及儀表單臺(tái)校驗(yàn)工作，才能進(jìn)行系統(tǒng)回路測(cè)試。系統(tǒng)回路調(diào)試主要內(nèi)容： Ø 檢測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)回路調(diào)試；Ø 自動(dòng)控制（DCS）系統(tǒng)回路調(diào)試；Ø PLC系統(tǒng)回路調(diào)試；1. 接地系統(tǒng)的確認(rèn)：1) 儀表設(shè)備外殼、儀表盤(箱)、接線箱等，當(dāng)其在正常情

7、況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。2) 信號(hào)回路負(fù)端接地的系統(tǒng)應(yīng)作工作接地。工作接地應(yīng)通過(guò)接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)。信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在二次儀表側(cè)，但當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)部分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。3) 電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室一側(cè)單端接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。4) 接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：儀表系統(tǒng)保護(hù)接地電阻值宜為4，最高不得超過(guò)10；屏蔽接地和工作接地電阻不應(yīng)大于10；本質(zhì)安全回路接地和其它儀表接地電阻應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求；DCS、PLC系統(tǒng)接地電阻應(yīng)小于4；2. 系統(tǒng)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的確認(rèn)：1)

8、 儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；2) 取源部件位置適當(dāng)，正、負(fù)壓管正確無(wú)誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格；3) 氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)合格，已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣；4) 氣動(dòng)信號(hào)管經(jīng)導(dǎo)通試驗(yàn)檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗(yàn)符合要求；5) 有關(guān)儀表電纜，電氣電纜均已安裝、檢查合格。6) 電氣以及其它相關(guān)專業(yè)設(shè)備已具備接受和輸出信號(hào)的條件；7) 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)已安裝調(diào)試合格。3. 系統(tǒng)供電的確認(rèn)：1) 不間斷電源（UPS）及室內(nèi)照明已全部施工完畢，投入正常運(yùn)行；2) 電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好，端子及電纜位號(hào)牌正

9、確、整潔；3) 電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計(jì)要求；4) 總開(kāi)關(guān)、各分支開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)絲容量符合設(shè)計(jì)要求。4. 控制柜外部設(shè)備安裝、連接：1) 外部設(shè)備指打印機(jī)、報(bào)警燈屏等，其安裝和連接參照詳細(xì)設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)資料；2) 系統(tǒng)硬件檢查時(shí)，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開(kāi)關(guān)設(shè)置位置及硬件地址開(kāi)關(guān)，插拔卡件時(shí)不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應(yīng)采取防靜電措施；5. 系統(tǒng)上電前，檢查所有開(kāi)關(guān)必須是OFF狀態(tài)。在專家指導(dǎo)下,嚴(yán)格遵照規(guī)范(SH3521-1999)要求,順序送電。同時(shí)觀察每一個(gè)節(jié)點(diǎn)受電后的節(jié)點(diǎn)狀態(tài)是否正常。6. 系統(tǒng)送電前應(yīng)會(huì)同業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表和制造廠代表等有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)的安裝、電源

10、、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后方可送電。7. DCS上電后，對(duì)每一個(gè)卡件和設(shè)備都需進(jìn)行至少48h的通電測(cè)試，以考察DCS硬件電氣性能的穩(wěn)定性，在一般情況下，每個(gè)DCS產(chǎn)品都有自診斷程序和設(shè)備測(cè)試程序，對(duì)系統(tǒng)的工作狀況及設(shè)備的性能隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)于狀態(tài)指示燈不正常、系統(tǒng)工作不正常的卡件，制造廠代表需無(wú)償進(jìn)行更換或修理。五、DCS、PLC系統(tǒng)的安裝與檢查(一) DCS、PLC硬件安裝檢查1. PLC、DCS系統(tǒng)電纜的檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1) 隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）的型號(hào)、尺寸、及其附件和工具應(yīng)齊全，并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求；2) 隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）的外部絕緣層應(yīng)無(wú)損壞，絕緣電

11、阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)；3) 系統(tǒng)模件之間、節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。2. 機(jī)柜及設(shè)備內(nèi)部易對(duì)人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)措施。3. 安全接地、工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查，并符合下列要求：1) 系統(tǒng)設(shè)備的安全接地應(yīng)與接線圖一致；2) 系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應(yīng)與接線圖一致；3) 設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路；4) 機(jī)柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。4. 應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開(kāi)關(guān)的正確性，并檢查電源極性是否正確，確認(rèn)電源電壓等級(jí)等參數(shù)符合制造

12、廠和設(shè)計(jì)要求。5. 應(yīng)對(duì)所有的外圍設(shè)備如打印機(jī)、拷貝機(jī)、PC機(jī)、磁帶機(jī)、投影儀等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。所有外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的使用說(shuō)明書(shū)、相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序。6. 記錄制造廠設(shè)置的DIP開(kāi)關(guān)缺省位置及硬件地址開(kāi)關(guān)位置，插拔卡件時(shí)不得用手或工具直接觸摸電子線路板，嚴(yán)禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設(shè)備，操作者應(yīng)采取防靜電設(shè)施，如佩帶防靜電手鏈等。7. PLC、DCS系統(tǒng)檢查結(jié)果應(yīng)由檢查人、監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認(rèn)。(二) DCS系統(tǒng)調(diào)試與檢查DCS系統(tǒng)的調(diào)試安裝工作由供貨商負(fù)責(zé)，應(yīng)做好配合工作。1. DCS配電盤檢查（包括上電啟動(dòng)，電纜接線及空氣開(kāi)關(guān)），應(yīng)確認(rèn)下列內(nèi)容：1) 確認(rèn)

13、配電盤內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài)；2) 確認(rèn)空氣開(kāi)關(guān)銘牌、位號(hào)；3) 確認(rèn)全部機(jī)柜、操作站、電源開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài)；4) 分別將空氣開(kāi)關(guān)置于“ON”狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備電源開(kāi)關(guān)為“ON”狀態(tài)。2. DCS設(shè)備性能檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)置于“ON”狀態(tài)；2) 從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫(kù)；3) 啟動(dòng)操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常；4) 向各臺(tái)設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫(kù)文件，啟動(dòng)局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點(diǎn)，并確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常；5) 系統(tǒng)啟動(dòng)檢查應(yīng)符合下列要求：Ø 對(duì)于系統(tǒng)，應(yīng)用列表命令確認(rèn)、顯示硬盤子目錄所有文件；Ø 對(duì)于節(jié)點(diǎn)，

14、應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面上，確認(rèn)各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點(diǎn)顯示正確；Ø 對(duì)于控制站，應(yīng)在組顯示或細(xì)目顯示畫(huà)面上，確認(rèn)各控制站顯示正確；Ø 對(duì)于操作站，應(yīng)確認(rèn)圖形顯示（流程圖）、組顯示、趨勢(shì)顯示、細(xì)目顯示、報(bào)警總貌顯示；Ø 對(duì)于打印機(jī)，應(yīng)按打印鍵，確認(rèn)能打印一屏畫(huà)面；Ø 對(duì)于冗余電源，應(yīng)分別切換，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。3. 網(wǎng)絡(luò)通訊試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1) 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面上，確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)狀態(tài)OK；2) 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面上，確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)通道的A與B電纜狀態(tài)顯示為綠色；3) 除去電纜A或接線端子，檢查電纜B可否切換，電纜A顏色同時(shí)變成黃色，且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運(yùn)

15、行；4) 恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的A電纜，按上述步驟檢查B電纜。4. 控制站冗余試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1) 在操作臺(tái)上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面，確認(rèn)控制站OK，在另一操作臺(tái)上調(diào)出一組顯示畫(huà)面且含有同一位號(hào)，送4-20mA DC信號(hào)于該位號(hào)，記錄測(cè)量值（PV）、給定值（SP）、和輸出值（OP）值；2) 主控制站電源開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余的控制站自動(dòng)投入控制運(yùn)行，且PV、SP和OP值保持不變；3) 主控制站電源開(kāi)關(guān)恢復(fù)“ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值不變；4) 對(duì)冗余控制站重復(fù)步驟1-3，其結(jié)果應(yīng)與主控制站相同。5. 冗余控制站的I/O卡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1) 在操作站上調(diào)出控制站細(xì)目顯示畫(huà)面，

16、確認(rèn)全部I/O卡件狀態(tài)OK。在另一個(gè)操作站上調(diào)出一組畫(huà)面且含有同一位號(hào)，輸入4-20mA信號(hào)給該位號(hào)，記錄PV、SP和OP值；2) 主控制站的I/O卡電源開(kāi)關(guān)分別置于“OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余控制站I/O卡自動(dòng)投入控制運(yùn)行，控制站細(xì)目顯示畫(huà)面狀態(tài)正確，確認(rèn)其PV、SP和OP值保持不變；3) 主控制站的I/O卡電源重新置于“ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值保持不變；4) 重復(fù)步驟1-3，對(duì)冗余控制站全部I/O卡作切換試驗(yàn)。6. 系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件，梯形邏輯組態(tài)文件，先進(jìn)控制組態(tài)文件，對(duì)DCS、ESD（緊急停車系統(tǒng)）軟件進(jìn)行檢驗(yàn)：1) 區(qū)域名組態(tài)，確認(rèn)區(qū)域名顯示屏全部工序名稱；2)

17、單元名組態(tài)，確認(rèn)單元顯示屏全部單元名稱；3) 單元/區(qū)域控制盤面，確認(rèn)單元號(hào)，控制畫(huà)面上的單元分配顯示；4) 網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)地址的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫(huà)面顯示中，確認(rèn)每個(gè)節(jié)點(diǎn)地址；5) 控制站I/O卡的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫(huà)面中的卡排列顯示，確認(rèn)控制站I/O卡的分配地址。7. DCS回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)DCS回路圖或接線圖，配合供貨商檢查輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、控制點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在控制站中運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)檢查細(xì)目顯示、組顯示、流程圖顯示和報(bào)警匯總顯示。1) 檢測(cè)回路模擬輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行：Ø 輸入4-20mA DC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡；Ø 增大、減小輸入信號(hào)，確認(rèn)在細(xì)目、組、流程圖中PV值響應(yīng)；

18、Ø 確認(rèn)細(xì)目上的該回路信號(hào)描述；Ø 確認(rèn)細(xì)目上的該回路量程；Ø 輸入信號(hào)高、低報(bào)警值，確認(rèn)流程圖顯示畫(huà)面上PV值變化及顏色變化；Ø 輸入超量程信號(hào)和切斷輸入信號(hào)，確認(rèn)在流程圖畫(huà)面上PV值是否有“”或“BAD”狀態(tài)信息。確認(rèn)在報(bào)警總貌畫(huà)面上的報(bào)警信息和報(bào)警打印機(jī)的打印結(jié)果，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果；Ø 對(duì)于帶選擇開(kāi)關(guān)的回路的點(diǎn)檢查，重復(fù)上述步驟。2) 檢測(cè)回路數(shù)字輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行：Ø 輸入ON-OFF開(kāi)關(guān)信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的數(shù)字輸入卡；Ø 在該試驗(yàn)回路顯示的細(xì)目畫(huà)面上，確認(rèn)儀表位號(hào)的描述；Ø 改變輸入狀態(tài)，在流程圖畫(huà)面

19、上確認(rèn)顏色、符號(hào)的變化；Ø 當(dāng)該點(diǎn)組態(tài)為事故報(bào)警方式時(shí)，在事故報(bào)警畫(huà)面上確認(rèn)是否顯示事故報(bào)警記錄；Ø 對(duì)于帶預(yù)選開(kāi)關(guān)回路的點(diǎn)檢查，重復(fù)上述步驟。3) 單回路控制檢查按下述要求進(jìn)行：Ø 輸入4-20mA DC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡；Ø 連接毫安表至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡；Ø 在該試驗(yàn)控制回路的細(xì)目畫(huà)面上，確認(rèn)儀表位號(hào)描述；Ø 在細(xì)目畫(huà)面上，確認(rèn)被試驗(yàn)控制點(diǎn)的PV值和SP值；Ø 將控制方式置于“手動(dòng)”狀態(tài)，增加、減少輸入信號(hào)值，確認(rèn)PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫(huà)面是否變化，同時(shí)確認(rèn)SP跟蹤PV值（工藝要求時(shí)）；Ø 將控

20、制方式置于“自動(dòng)”，改變SP值，確認(rèn)控制作用（正作用或反作用）；Ø 改變輸入報(bào)警值，確認(rèn)流程圖畫(huà)面上的PV值是否響應(yīng)，以及報(bào)警總貌畫(huà)面中報(bào)警信息是否顯示，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果；Ø 改變輸入信號(hào)使其低于測(cè)量值下限或高于測(cè)量值上限，確認(rèn)在流程圖顯示畫(huà)面中PV值為“”或“BAD”狀態(tài)。Ø 在流程總貌畫(huà)面中顯示報(bào)警信息，在報(bào)警打印機(jī)上打印報(bào)警信息；Ø 調(diào)節(jié)器控制方式改為手動(dòng)，調(diào)節(jié)器輸出值保持不變。同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果。4) 串級(jí)控制主調(diào)節(jié)器按回路控制的要求試驗(yàn)完成之后，串級(jí)回路調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求試驗(yàn)：Ø 將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動(dòng)或手動(dòng)，確認(rèn)主調(diào)節(jié)

21、器操作功能無(wú)效；Ø 將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級(jí)控制（CAS），主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動(dòng)，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)SP是否發(fā)生變化；Ø 將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動(dòng)，當(dāng)主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點(diǎn)改變，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的控制作用方向是否正確；Ø 對(duì)于帶選擇開(kāi)關(guān)回路的檢查，重復(fù)上述步驟。5) 邏輯回路檢查應(yīng)在下列方式下確認(rèn)邏輯、順控、預(yù)置關(guān)系：Ø 調(diào)節(jié)器控制方式自動(dòng)改變功能；Ø 電氣/儀表聯(lián)鎖。8. 串行接口數(shù)據(jù)點(diǎn)檢查，應(yīng)確認(rèn)經(jīng)由串行接口通訊來(lái)的數(shù)據(jù)，例如來(lái)自氣相色譜分析系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、可編程調(diào)節(jié)器的信號(hào)是否正常工作，由供貨商檢查下列內(nèi)容：1)

22、 檢查確定相關(guān)的通訊設(shè)備的DIP開(kāi)關(guān)、跳線的設(shè)置能否滿足通訊協(xié)議要求；2) 檢查串行通訊電纜的連接是否正確，螺絲是否緊固；標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際通用串行接口有RS232C、RS422、RS485三種，檢查、確認(rèn)相互之間的匹配設(shè)置；3) 檢查通訊設(shè)備之間和通訊設(shè)備與DCS之間的傳輸距離：對(duì)于采用RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口的設(shè)備，其最大傳輸距離應(yīng)小于15m；配有調(diào)制解調(diào)器擴(kuò)展時(shí)，其最大傳輸距離應(yīng)小于50m；配有RS422、RS485標(biāo)準(zhǔn)通信接口時(shí)，其傳輸距離一般在2km范圍內(nèi)；4) 檢查調(diào)制解調(diào)器的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相匹配，狀態(tài)指示燈應(yīng)正常；5) 在DCS操作站上調(diào)出串行數(shù)據(jù)點(diǎn)相應(yīng)的流程圖顯示畫(huà)面、報(bào)警功能

23、總貌畫(huà)面、細(xì)目顯示畫(huà)面，在現(xiàn)場(chǎng)輸入模擬信號(hào)或利用現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備上的強(qiáng)制（FORCE）功能，強(qiáng)制輸入模擬信號(hào)，檢查相應(yīng)流程圖上的顯示、報(bào)警狀態(tài)及報(bào)表打印功能，并逐一對(duì)下列參數(shù)和畫(huà)面加以確認(rèn)：Ø 題頭；Ø 儀表位號(hào)及工藝描述；Ø 串行輸入變化量；Ø 工程單位；Ø 有關(guān)串行操作的觸標(biāo)及功能鍵；Ø 報(bào)警功能的上、下限；Ø 量程的上、下限；Ø 通訊故障狀態(tài)顯示畫(huà)面；Ø 有效值確認(rèn)；6) 當(dāng)串行通訊發(fā)生故障時(shí)，DCS、PLC、終端設(shè)備、通訊設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的故障提示信息及報(bào)警打印功能，并且現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備、DCS仍可各自獨(dú)立地

24、正常運(yùn)行，不對(duì)工藝操作造成大的影響。9. 緊急停車系統(tǒng)（ESD）試驗(yàn)應(yīng)檢查邏輯控制站的梯形邏輯組態(tài)，根據(jù)邏輯圖檢查ESD盤的手動(dòng)開(kāi)關(guān)、報(bào)警系統(tǒng)是否正確實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算控制，以ESD邏輯試驗(yàn)為主，常規(guī)控制回路（RCS）相關(guān)部分也應(yīng)同時(shí)完成，試驗(yàn)過(guò)程如下：1) 將需檢查的ESD邏輯控制站，輸入端連接ON-OFF開(kāi)關(guān)，輸出端連接信號(hào)燈；2) 設(shè)置手動(dòng)開(kāi)關(guān)使全部邏輯條件為正常，確認(rèn)所有監(jiān)視信號(hào)燈熄滅；3) 將一個(gè)邏輯條件改變?yōu)榉钦?，確認(rèn)監(jiān)視信號(hào)燈應(yīng)發(fā)生變化，在報(bào)警總貌畫(huà)面上確認(rèn)報(bào)警信息狀態(tài)；4) 確認(rèn)報(bào)警打印輸出及報(bào)警盤上信號(hào)燈及音響；5) 邏輯條件變?yōu)檎?，手?dòng)復(fù)位，確認(rèn)監(jiān)視信號(hào)燈恢復(fù)正常；6) 每一

25、個(gè)ESD邏輯條件試驗(yàn)都重復(fù)上述步驟。10. 流程圖畫(huà)面檢查應(yīng)根據(jù)DCS流程圖畫(huà)面設(shè)計(jì)原則進(jìn)行。流程圖畫(huà)面必須符合下列要求：1) 操作流程圖顯示功能鍵，能調(diào)出所需的流程圖畫(huà)面；2) 操作組顯示菜單鍵，在顯示屏上選擇所需的流程圖畫(huà)題頭，應(yīng)能調(diào)出所需流程圖，并確認(rèn)下列項(xiàng)目：Ø 題頭；Ø 儀表位號(hào)；Ø 描述；Ø 過(guò)程處理變化量；Ø 設(shè)定點(diǎn)；Ø 控制方式；Ø 工程單位；Ø 觸標(biāo)；Ø 線段和字符顏色；Ø 軟鍵功能；Ø 功能鍵分配；Ø 組顯示畫(huà)面檢查；3) 檢查每一流程圖的控制組，確認(rèn)組態(tài)

26、是否符合工藝操作要求。在流程圖畫(huà)面上，選擇組（GROUP）鍵后應(yīng)能調(diào)出控制組畫(huà)面，并確認(rèn)下列項(xiàng)目：Ø 控制組畫(huà)面題頭；Ø 儀表位號(hào)、名稱；Ø 每一控制組畫(huà)面的連接（前后翻頁(yè)鍵）；Ø 標(biāo)準(zhǔn)控制組通用功能；11. 啟動(dòng)報(bào)表打印程序，分別打印出班表、日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)，確認(rèn)相關(guān)的打印機(jī)運(yùn)行正常，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)各種報(bào)表的題頭、字段內(nèi)容、排序方式、數(shù)據(jù)類型及有特殊要求的打印內(nèi)容。12. 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項(xiàng)（全部硬盤文件備份）：1) 操作系統(tǒng)軟件備份；2) 子圖庫(kù)備份；3) 控制程序備份；4) 控制組態(tài)備份；5) 梯形邏輯（Ladder）控制軟件備

27、份；6) 流程圖備份。(三) PLC系統(tǒng)調(diào)試與檢查PLC系統(tǒng)調(diào)試由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，我們配合供應(yīng)商進(jìn)行下列檢查：1. PLC系統(tǒng)的上電檢查應(yīng)包括電源部分、CPU卡、通訊卡、存貯器卡、I/O卡、編程器。在進(jìn)行軟件調(diào)試前，所有硬件應(yīng)進(jìn)行上電檢查。上電檢查應(yīng)在設(shè)備安裝、系統(tǒng)電源電纜接線、接地系統(tǒng)、供電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢并檢查合格、盤內(nèi)配線符合接線圖要求、各路電源正負(fù)極之間無(wú)短路現(xiàn)象、正負(fù)極對(duì)地電阻符合接地標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行。上電檢查應(yīng)符合下列要求：1) CPU卡件上電后，卡件上對(duì)應(yīng)狀態(tài)指示燈應(yīng)正常；2) 存貯卡件上電后，電源指示燈、狀態(tài)指示燈應(yīng)正常；3) 其它卡件上電后，電源指示燈、狀態(tài)指示燈均應(yīng)正常；4

28、) 將編程器與CPU連接，自診斷編程器應(yīng)顯示狀態(tài)正常，使用編程器的測(cè)試功能檢查PLC系統(tǒng)的狀態(tài)，調(diào)出梯形圖或程序清單，并進(jìn)行檢查、核對(duì)。2. I/O檢查應(yīng)符合下列要求：1) PLC系統(tǒng)的I/O檢查在系統(tǒng)上電完畢后進(jìn)行，I/O檢查分為數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出回路檢查；2) 對(duì)模擬量輸入回路，應(yīng)按I/O地址分配表，在相應(yīng)端子排上用精密信號(hào)發(fā)生器加入相應(yīng)的模擬量信號(hào)，同時(shí)用編程器檢查PLC系統(tǒng)所采集到的數(shù)值，根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的量程來(lái)檢查模擬量輸入回路的精度是否符合工藝操作的要求，對(duì)帶有顯示裝置（CRT）的系統(tǒng)，應(yīng)按CRT上的顯示值來(lái)檢查PLC系統(tǒng)的精度；3) 對(duì)模擬輸出回路，可根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的PID

29、參數(shù)或其它運(yùn)算控制方式，滿足輸出模塊的條件，檢查模擬量輸出回路相應(yīng)端子上的信號(hào)；4) 對(duì)于數(shù)字量輸入回路，可根據(jù)I/O地址表，在相應(yīng)端子上短接，以檢查數(shù)字量輸入DI卡上相應(yīng)地址發(fā)光二極管的變化，同時(shí)可用編程器檢查相應(yīng)地址的0、1狀態(tài)變化；5) 對(duì)于數(shù)字量輸出回路，可根據(jù)I/O地址表，使用一般PLC系統(tǒng)具有的強(qiáng)制（FORCE）輸出功能，通過(guò)對(duì)應(yīng)輸出地址的強(qiáng)制開(kāi)或關(guān)，觀察相應(yīng)地址發(fā)光二極管的變化，并從相應(yīng)端子檢查0、1狀態(tài)的變化。3. 設(shè)計(jì)成雙CPU冗余形式的PLC系統(tǒng)，調(diào)試中應(yīng)檢查主CPU和備用CPU的切換。切斷主CPU電源或按備用CPU請(qǐng)求，備用CPU自動(dòng)切換成為主CPU，系統(tǒng)應(yīng)正常。4. 檢

30、查冗余電源互備性能，分別切換各電源箱主回路開(kāi)關(guān)，確認(rèn)主、副CPU運(yùn)行正常。I/O卡件狀態(tài)指示燈保持不變。5. 冗余I/O卡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1) 選擇互為冗余、地址對(duì)應(yīng)的輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)，輸入卡施加相同的狀態(tài)輸入信號(hào)，輸出卡分別連接狀態(tài)指示儀表：利用編程器在線檢測(cè)功能，檢查對(duì)應(yīng)的I/O卡；2) 分別插拔互為冗余的輸入卡，檢查輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變；3) 分別插拔互為冗余的輸出卡，檢查對(duì)應(yīng)的輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變；6. 通訊冗余試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別插拔互為冗余的通訊卡或除去冗余通道電纜，系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。硬件恢復(fù)后，相應(yīng)卡件的狀態(tài)指示燈應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)正常。7. 檢查備用電池保護(hù)功能，分、

31、合CPU卡電源開(kāi)關(guān)，確認(rèn)內(nèi)存中程序未丟失，取出備用電池，5分鐘后，內(nèi)存程序不應(yīng)丟失。8. 對(duì)編程器和系統(tǒng)功能檢查時(shí)，應(yīng)用帶專用通訊電纜的編程器，系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)操作手冊(cè)上說(shuō)明的所有功能。9. PLC系統(tǒng)邏輯功能確認(rèn)應(yīng)使用編程器測(cè)試功能，設(shè)定輸入條件，根據(jù)梯形圖或程序文件觀察輸出地址變化是否正確，以確認(rèn)系統(tǒng)邏輯功能。對(duì)沒(méi)有測(cè)試功能的PLC系統(tǒng)，可通過(guò)短接相應(yīng)地址的端子，模擬輸入邏輯條件，輸出地址應(yīng)與梯形圖或程序文件中所描述的一致。10. 對(duì)于有開(kāi)停順序圖的PLC系統(tǒng)，應(yīng)按照開(kāi)停順序圖要求模擬工藝開(kāi)停條件，并結(jié)合工藝操作手冊(cè)，檢查PLC系統(tǒng)的順控邏輯。11. 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)

32、 操作系統(tǒng)軟件備份；2) 梯形邏輯控制軟件備份；3) 流程圖組態(tài)備份。六、系統(tǒng)回路調(diào)試的主要內(nèi)容及方法：系統(tǒng)試驗(yàn)：系統(tǒng)試驗(yàn)是指對(duì)整個(gè)裝置控制方案的檢測(cè),應(yīng)按照檢測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試,達(dá)到具備試車的條件。試驗(yàn)合格填寫(xiě)系統(tǒng)試驗(yàn)記錄,由洛煉、監(jiān)理單位有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn),并在確認(rèn)單上簽字;對(duì)于重要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)量?jī)x表的整定，及重要調(diào)節(jié)回路的儀表單體調(diào)試，其整定調(diào)試完畢到儀表投用之間的存放時(shí)間不宜超過(guò)兩個(gè)月。(一) 檢測(cè)系統(tǒng)回路調(diào)試1. 檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 在在檢測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào),在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值,計(jì)算系統(tǒng)誤差,其誤差值不應(yīng)超

33、過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值:式中 檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差； 1n系統(tǒng)內(nèi)單元儀表的允許基本誤差。2) 當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表、檢查線路或管路；3) 系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)按規(guī)程要求不得少于0、50%、100%三點(diǎn)。4) 檢測(cè)、調(diào)節(jié)回路由PLC、DCS和一次儀表(如各類變送器、熱電阻、熱電偶、流量計(jì)等)組成時(shí)，系統(tǒng)試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)表精度不應(yīng)低于系統(tǒng)誤差值。2. 熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)拆開(kāi)熱電偶端子上的補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)，將毫伏信號(hào)發(fā)生器接入線路，替代熱電偶輸入信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。3. 熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)拆開(kāi)熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信

34、號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。4. 多點(diǎn)測(cè)溫系統(tǒng)應(yīng)對(duì)重要測(cè)點(diǎn)輸入信號(hào)進(jìn)行指示校驗(yàn)，并用切換開(kāi)關(guān)逐點(diǎn)切換，各測(cè)溫點(diǎn)均應(yīng)指示環(huán)境溫度，做斷偶試驗(yàn)時(shí)儀表指示最大，以此檢驗(yàn)各點(diǎn)的位號(hào)是否與各點(diǎn)的部位相符。5. 壓力、壓差系統(tǒng)試驗(yàn)，用壓力試驗(yàn)器或氣動(dòng)定值器向變送器輸入信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。6. 其他類型儀表應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)端輸入相應(yīng)的信號(hào)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。7. 帶報(bào)警點(diǎn)的檢測(cè)系統(tǒng)同時(shí)應(yīng)在操作站CRT顯示屏上對(duì)報(bào)警功能進(jìn)行檢查,增大或減小輸入信號(hào),確認(rèn)報(bào)警值與設(shè)計(jì)值是否相符,報(bào)警動(dòng)作是否正常報(bào)警笛是否響,以及報(bào)警總貌畫(huà)面上是否有報(bào)警信息顯示。(二) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)遵循以下規(guī)定:1) 流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥體流向應(yīng)與流程圖相符；2)

35、 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向； 3) 用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作，如有閥門定位器時(shí)，則連同閥門定位器一起檢查。4) 在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動(dòng)狀態(tài),用手動(dòng)方式輸出4-20mADC信號(hào),檢查現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作及回迅器動(dòng)作應(yīng)良好,精度是否符合要求，檢查其基本誤差、軟手動(dòng)的輸出保持特性以及自動(dòng)和手動(dòng)操作的雙向切換性能合格；同時(shí)確認(rèn)流程圖畫(huà)面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化。(三) 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)1. 系統(tǒng)中的信號(hào)輸入元件，如壓力開(kāi)關(guān)、溫度開(kāi)關(guān)、物位開(kāi)關(guān)、流量開(kāi)關(guān)及各種儀表的附加報(bào)警機(jī)構(gòu)等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)整定。設(shè)定值不得

36、隨意改變，必須修改時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)認(rèn)可的文件。2. 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)分三步進(jìn)行：1) 根據(jù)線路原理圖，繪出系統(tǒng)的因果關(guān)系動(dòng)作狀態(tài)表；2) 在外部線路不接入的情況下，對(duì)儀表盤內(nèi)部各儀表進(jìn)行動(dòng)作狀態(tài)檢查；3) 在全部線路接通的情況下，從現(xiàn)場(chǎng)端輸入相應(yīng)的模擬/數(shù)字試驗(yàn)信號(hào)，按動(dòng)作狀態(tài)表進(jìn)行檢查。3. 報(bào)警線路的儀表盤內(nèi)部動(dòng)作狀態(tài)應(yīng)按下列步驟試驗(yàn)檢查：1) 向報(bào)警系統(tǒng)供電；2) 按試驗(yàn)按鈕，信號(hào)燈應(yīng)全部亮，對(duì)不亮的信號(hào)燈應(yīng)檢查燈泡是否損壞，線路是否有誤；3) 在儀表盤外部接點(diǎn)輸入端子板上斷開(kāi)（或短接）事故輸入接點(diǎn)，使各報(bào)警回路均處于正常狀態(tài)；4) 逐個(gè)短接（或斷開(kāi)）事故輸入接點(diǎn)，使報(bào)警回路逐個(gè)處于報(bào)警狀態(tài)，

37、按動(dòng)作狀態(tài)表檢查燈光和音響信號(hào)，在報(bào)警、消鈴、復(fù)位狀態(tài)下，燈光和音響均應(yīng)符合狀態(tài)表的要求；5) 在檢查中，如與動(dòng)作狀態(tài)表不符時(shí)，應(yīng)檢查盤上接線有無(wú)錯(cuò)誤，盤內(nèi)元件有無(wú)損壞。4. 在外部線路全部接通的情況下，應(yīng)進(jìn)行報(bào)警系統(tǒng)模擬輸入試驗(yàn)，試驗(yàn)步驟如下：1) 向系統(tǒng)供電，檢查各報(bào)警回路的燈光是否與現(xiàn)場(chǎng)各接點(diǎn)的狀態(tài)相符；2) 在回路的輸入端（壓力開(kāi)關(guān)、物位開(kāi)關(guān)等），從現(xiàn)場(chǎng)輸入相應(yīng)的模擬試驗(yàn)信號(hào)（有條件時(shí)應(yīng)輸入工藝過(guò)程模擬信號(hào)），檢查音響、燈光均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，消音和復(fù)位按鈕應(yīng)正常工作；3) 對(duì)每一個(gè)報(bào)警回路重復(fù)第二步的試驗(yàn)；4) 在上述檢查中如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)檢查外部線路、報(bào)警設(shè)定值及報(bào)警元件。(四

38、) 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)校驗(yàn)前應(yīng)編制校驗(yàn)方案，根椐方案進(jìn)行試驗(yàn)。整定好各類開(kāi)關(guān)的動(dòng)作值，從現(xiàn)場(chǎng)加模擬信號(hào)對(duì)每回路進(jìn)行試驗(yàn)。儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢后與電氣專業(yè)進(jìn)行空投試驗(yàn)。各檢測(cè)調(diào)節(jié)報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)靈敏、可靠。重要的聯(lián)鎖如壓縮機(jī)油系統(tǒng)，應(yīng)在單機(jī)試車過(guò)程中與安裝專業(yè)配合，并在建設(shè)單位和生產(chǎn)車間的監(jiān)督下進(jìn)行實(shí)際在線操作，反復(fù)模擬事故聯(lián)鎖條件，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)萬(wàn)無(wú)一失。1. 手動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)對(duì)整個(gè)邏輯回路所包含的現(xiàn)場(chǎng)輸入點(diǎn),采用模擬現(xiàn)場(chǎng)條件的辦法,每次只選擇一個(gè)能直接影響控制輸出接點(diǎn)狀態(tài)的輸入點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試,而短接或斷開(kāi)回路中其他相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)輸入接點(diǎn)。分別使測(cè)試點(diǎn)短接或斷開(kāi),來(lái)檢驗(yàn)輸出接點(diǎn)的動(dòng)作是否滿足設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖功能,然后對(duì)能影

39、響這一輸出接點(diǎn)狀態(tài)的所有輸入點(diǎn)逐一進(jìn)行檢查,以檢驗(yàn)整個(gè)邏輯回路要求的機(jī)械設(shè)備和閥門動(dòng)作等是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢恢復(fù)接線。2. 自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)手動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后，業(yè)主會(huì)同監(jiān)理和總包SEI辦理書(shū)面試車報(bào)審表，同意后方能進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。由工藝操作人員現(xiàn)場(chǎng)配合,制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),待儀表各回路投入正常運(yùn)行后,按照邏輯圖在現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行故障模擬,檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和閥門開(kāi)停(啟閉)動(dòng)作、動(dòng)作時(shí)間、控制室內(nèi)顯示的狀態(tài)和聲光信號(hào)等是否滿足工藝要求。3. 儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1) 現(xiàn)場(chǎng)安裝壓力開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)及DCS實(shí)現(xiàn)的報(bào)警等均應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的設(shè)定值整定完畢。2) 在報(bào)警系統(tǒng)內(nèi)部檢查完畢的情況下，在報(bào)警回

40、路的輸入端輸入測(cè)量信號(hào)，升高或降低信號(hào),使其緩慢超越報(bào)警值，音響、燈光均應(yīng)有相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)，消音和復(fù)位按鈕能正常工作。3) 每一個(gè)報(bào)警回路都要檢查試驗(yàn)。4. 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)調(diào)校1) 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確可靠。2) 大型壓縮機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)在潤(rùn)滑油、密封油、控制油系統(tǒng)正常進(jìn)行的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。3) 蒸汽透平的啟動(dòng)、停車聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)，應(yīng)在沒(méi)有投送蒸汽之前，用執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作模擬透平的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車。4) 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組啟動(dòng)、停車試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力供電線路，采用接觸器的吸合與釋放模擬機(jī)組的起動(dòng)、運(yùn)行、停車。5) 壓縮機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要

41、求：Ø 在所有啟動(dòng)條件均滿足時(shí)，機(jī)組才能啟動(dòng)。Ø 任一條件不滿足時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)。Ø 在運(yùn)行中，任一條件超越停車設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即停車，并有相應(yīng)的聲光報(bào)警 Ø 信號(hào)。Ø 檢查系統(tǒng)的消音、復(fù)位按鈕能正常工作。6) 機(jī)泵的自動(dòng)起停、閥門的自動(dòng)啟閉聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，機(jī)泵開(kāi)停或閥門的動(dòng)作、動(dòng)作時(shí)間等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、部分回路的安裝、調(diào)試方案(一) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備1. 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖(P&ID)一致；閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和維護(hù),調(diào)

42、節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm，帶手輪的調(diào)節(jié)閥，手輪應(yīng)向外，便于操作，并留有儀表人員檢修空間；2. 調(diào)節(jié)閥出庫(kù)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和行程試驗(yàn)并做好記錄，對(duì)于調(diào)節(jié)閥的啟動(dòng)值、零位(閥關(guān))調(diào)整尤其應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格要求。3. 對(duì)于事故切斷閥，還應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)且不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。4. 裝有現(xiàn)場(chǎng)總線閥門定位器的調(diào)節(jié)閥在測(cè)試和校驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用儀表供應(yīng)商提供的專用小型DCS進(jìn)行測(cè)試和校驗(yàn)。5. 兩器滑閥控制系統(tǒng)、機(jī)組防喘振閥以及鍋爐風(fēng)門擋板等，由于工藝專業(yè)安裝，且涉及電氣等專業(yè)，在進(jìn)行單校以及聯(lián)鎖調(diào)試時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)好相關(guān)專業(yè)，做好調(diào)試條件的確認(rèn)工作，保證調(diào)試、聯(lián)鎖動(dòng)作的安全穩(wěn)

43、定。(二) 分析儀表安裝、調(diào)試1. 嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、設(shè)計(jì)要求以及供貨商資料完成儀表安裝工作,必要時(shí)需制定詳盡的安裝方案，分析儀表一般不進(jìn)行單表校驗(yàn)，積極配合供貨商完成調(diào)試工作。2. 可燃?xì)怏w報(bào)警器在安裝完畢后，按照說(shuō)明書(shū)的要求，利用廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)方案和標(biāo)準(zhǔn)樣氣進(jìn)行性能檢查和精度檢驗(yàn)。安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度而定，被測(cè)氣體密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm 的位置，密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置；檢測(cè)器的接線盒外殼要有可靠的接地。氣體檢測(cè)器應(yīng)在供電后進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：1) 斷開(kāi)任意一根連線，儀表應(yīng)報(bào)警；2) 按下報(bào)警試驗(yàn)按鈕，儀表應(yīng)指示報(bào)警刻度處；3)

44、氣體檢測(cè)器必須用標(biāo)準(zhǔn)樣氣標(biāo)定，標(biāo)準(zhǔn)樣氣中被測(cè)氣體含量應(yīng)在儀表測(cè)定范圍內(nèi)，并在報(bào)警值以上。 標(biāo)準(zhǔn)氣通入檢測(cè)元件時(shí)，儀表應(yīng)報(bào)警，并指示相應(yīng)含量。3. 氧化鋯氧分析儀校驗(yàn)應(yīng)先通電2h，檢測(cè)器開(kāi)始預(yù)熱升溫，約30min溫度升至750恒定后，再調(diào)整功能鍵至“測(cè)量”位置，此時(shí)液晶顯示器、狀態(tài)指示燈均應(yīng)正常。校驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行1) 調(diào)整功能鍵至“維護(hù)”位置；2) 檢查各項(xiàng)參數(shù)配置應(yīng)符合工藝測(cè)量要求；3) 進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整，將標(biāo)準(zhǔn)零點(diǎn)樣氣（含氧量為1%）導(dǎo)入檢測(cè)器內(nèi)，調(diào)節(jié)流量至0.6 L/min,待流量指示穩(wěn)定后，按零點(diǎn)調(diào)整鍵“ZERO”1min后,液晶顯示器顯示“1.00”；4) 量程調(diào)整將標(biāo)準(zhǔn)量程樣氣(或儀表

45、風(fēng)濃度21%)導(dǎo)入檢測(cè)器內(nèi)，調(diào)節(jié)流量至0.6 L/min,待流量指示穩(wěn)定后，按量程調(diào)整鍵“SPAN”1min后，液晶顯示器顯示量程氣濃度；5) 分別檢查420mA輸出值。(三) 軸系探頭及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)、安裝與組態(tài)1. 旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表校驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)資料核對(duì)儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、被測(cè)物體表面材質(zhì)。探頭、前置放大器、延長(zhǎng)電纜及其他零部件均應(yīng)按位號(hào)成套提供；2. 渦流傳感型軸位移、軸振動(dòng)、軸轉(zhuǎn)速探頭均應(yīng)作間隙輸出電壓特性試驗(yàn)，試驗(yàn)宜用模擬法，試驗(yàn)裝置見(jiàn)下圖。試驗(yàn)時(shí)探頭必須與同一位號(hào)的延長(zhǎng)電纜、前置放大器成套進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)器的探頭試片材質(zhì)宜與被測(cè)軸的表面材質(zhì)一致。 探頭特性試驗(yàn)裝置1前置放大

46、器，2數(shù)字電壓表，3探頭，4試片，5測(cè)微計(jì)3. 探頭特性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1) 確定零間隙時(shí)，應(yīng)將測(cè)微計(jì)對(duì)準(zhǔn)刻度0”，使探頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過(guò)緊；2) 調(diào)整螺旋測(cè)微計(jì)，緩慢增加間隙，每隔100m記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹梗?) 將所得數(shù)據(jù)標(biāo)在直角坐標(biāo)圖上，作出探頭的間隙電壓特性曲線，該曲線中間應(yīng)為一直線段，其電壓梯度應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求。4. 軸位移監(jiān)視儀連同探頭、專用電纜、前置放大器等按下列順序作系統(tǒng)試驗(yàn)：1) 接通電源，調(diào)整探頭與待測(cè)表面的間隙為特性曲線的中點(diǎn)，或調(diào)整間隙為出廠資料中的規(guī)定數(shù)值，使儀表指示零；2) 旋轉(zhuǎn)測(cè)微計(jì)，使試片向前推進(jìn)，推進(jìn)的距離為

47、儀表的最大刻度值，儀表應(yīng)指示正向最大刻度，否則，調(diào)整“校準(zhǔn)”電位計(jì)。然后旋轉(zhuǎn)測(cè)微計(jì)，使儀表回零，并使試片向后移動(dòng)到最大距離，儀表應(yīng)指示負(fù)向最大刻度值。零位和范圍反復(fù)調(diào)整，直到符合要求； 3) 調(diào)整測(cè)微計(jì)， 使試片表面與探頭間距分別為全刻度的0、±50、±100，記錄儀表的讀數(shù)，允許誤差為±5% 。5. 軸振動(dòng)監(jiān)視儀的校驗(yàn)可采用相應(yīng)的軸試驗(yàn)器中心傾斜轉(zhuǎn)盤作為振動(dòng)源，在校驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)源的振幅值進(jìn)行標(biāo)定，軸振動(dòng)監(jiān)視儀校驗(yàn)按下述步驟進(jìn)行1) 探頭應(yīng)安裝在傾斜轉(zhuǎn)盤中央上方的固定卡套中，使滑動(dòng)臂對(duì)準(zhǔn)“0”，用塞尺調(diào)整探頭和傾斜轉(zhuǎn)盤的間隙為1.0mm(見(jiàn)下圖)或等于探頭特性曲

48、線直線段的中點(diǎn)；2) 抽去塞尺，接好探頭與前置放大器的連線，分別給儀表和轉(zhuǎn)盤接通電源，儀表應(yīng)指示零；3) 將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速；4) 調(diào)整探頭卡套滑臂，增加轉(zhuǎn)盤傾斜度，以提高轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)值，使滑臂末端分別指示測(cè)量范圍的25、50、75、100，軸振動(dòng)儀的指示與此相對(duì)應(yīng)，允許誤差為±5，否則應(yīng)反復(fù)調(diào)整儀表的零位與范圍。振動(dòng)監(jiān)視儀的校驗(yàn)接線1 斜轉(zhuǎn)盤，2探頭，3卡套座，4滑臂，5前置放大器，6軸振動(dòng)監(jiān)視儀6. 報(bào)警及緊急停車參數(shù)的整定應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 調(diào)整探頭間隙，使儀表指示零，儀表面板上的“OK” 指示燈應(yīng)亮；2) 分別按下儀表正負(fù)限報(bào)警試驗(yàn)按鈕，旋轉(zhuǎn)報(bào)警調(diào)整電位器，使指

49、針指示工藝要求的正負(fù)限報(bào)警值，松開(kāi)按鈕，指針應(yīng)回零；3) 分別按下儀表正負(fù)向緊急停車試驗(yàn)按鈕，旋轉(zhuǎn)儀表的調(diào)整電位器，使指 針指示工藝要求的正、負(fù)向停車值，松開(kāi)按鈕，指針回零； 4) 調(diào)整測(cè)微計(jì)，使探頭間隙剛好超過(guò)報(bào)警值，報(bào)警黃燈應(yīng)亮。再調(diào)整測(cè)微計(jì)，使探頭與試片的間隙剛超過(guò)停車值，紅燈應(yīng)亮，負(fù)方向按照同樣的方法試驗(yàn)，報(bào)警允許誤差值為±5。7. 轉(zhuǎn)速顯示儀的校驗(yàn)可用低頻信號(hào)發(fā)生器作為脈沖信號(hào)源，信號(hào)頻率應(yīng)在020000z范圍內(nèi)可調(diào)，脈沖幅度應(yīng)可調(diào)整，校驗(yàn)步驟如下：1) 根據(jù)機(jī)組提供的主、從齒輪的齒數(shù)，計(jì)算出對(duì)應(yīng)的頻率數(shù)，并調(diào)整好顯示表的分頻開(kāi)關(guān)；2) 按下圖連接線路：轉(zhuǎn)速顯示儀校驗(yàn)連接線

50、路1.轉(zhuǎn)速顯示儀, 2.低頻信號(hào)發(fā)生器3) 送電前，將低頻信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)頻率置于“0”，信號(hào)電壓置于“0”，檢查接線與電源無(wú)誤后，分別接通電源；4) 把低頻信號(hào)發(fā)生器的頻率調(diào)整到100，旋轉(zhuǎn)電壓旋鈕，逐漸提高信號(hào)電壓，直到轉(zhuǎn)速顯示儀開(kāi)始顯示頻率數(shù)字；5) 調(diào)整頻率旋紐，使頻率分別為被測(cè)機(jī)械最大額定轉(zhuǎn)速的0、25、50、75、100、120，轉(zhuǎn)速表的顯示數(shù)值允許誤差為儀表量程的±0.2。8. 軸系探頭安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 安裝時(shí)探頭與延長(zhǎng)電纜一定要脫離,且用力要均勻,以免造成探頭損壞；2) 配管時(shí),盡量避免使用彎通、三通穿線盒,以保護(hù)延長(zhǎng)電纜；3) 在距探頭1米處安裝直通穿線盒,使

51、探頭與延長(zhǎng)電纜的接頭留在此處,以方便日常維護(hù)；4) 在系統(tǒng)試驗(yàn)確認(rèn)后,用電子清洗劑清洗探頭與延長(zhǎng)電纜的接頭,纏好密封帶(聚四氟)后,套上專用保護(hù)套。5) 探頭安裝后，要作好安裝數(shù)據(jù)記錄。6) 作好位移探頭與機(jī)械安裝位移中心點(diǎn)的聯(lián)校記錄。7) 作好與機(jī)械安裝配合的報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)的聯(lián)校記錄。八施工組織(一) 組織計(jì)劃1. 認(rèn)真參加設(shè)計(jì)交底，充分了解設(shè)計(jì)意圖，作好施工準(zhǔn)備。做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，及時(shí)反饋所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，盡量減少因設(shè)計(jì)工作可能的失誤造成的返工損失。2. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和領(lǐng)導(dǎo)，建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目指揮機(jī)構(gòu)，集中現(xiàn)場(chǎng)辦公，直接指揮施工生產(chǎn)。3. 根據(jù)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，編寫(xiě)合理、可行的施工

52、技術(shù)方案，積極推廣和采用新工藝、新技術(shù)、方法組織施工，強(qiáng)化安全、質(zhì)量管理和控制，使安全、質(zhì)量工作為施工進(jìn)度提供保障。4. 根據(jù)業(yè)主以及總包SEI施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做好同相關(guān)施工單位間的協(xié)作配合和溝通，為施工創(chuàng)造良好外部條件。同時(shí)認(rèn)真落實(shí)工程承包責(zé)任區(qū)內(nèi)系統(tǒng)工程的銜接，以確保工期。(二) 組織結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)表本著“精干高效、結(jié)構(gòu)合理”的原則，根據(jù)本項(xiàng)目的規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目部決策層有項(xiàng)目經(jīng)理1名，副經(jīng)理5名，總工程師1名。副經(jīng)理和總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下做好項(xiàng)目的管理工作。管理層設(shè)六部二室，即經(jīng)營(yíng)部、工程部、質(zhì)安部（含計(jì)量管理）、財(cái)務(wù)部、供應(yīng)部（含設(shè)備管理）、后勤部、辦公室（含勞資管理）和調(diào)度室（含現(xiàn)場(chǎng)

53、保安）。儀表施工隊(duì)長(zhǎng)施工班組 工 程 部 經(jīng) 營(yíng) 部 供 應(yīng) 部 質(zhì) 安 部 財(cái) 務(wù) 部 辦 公 室 調(diào) 度 室儀電經(jīng)理:劉成法法項(xiàng)目總工:趙喜平項(xiàng)目經(jīng)理：方魯晉:劉成法(三) 文明施工管理嚴(yán)肅職工隊(duì)伍的作風(fēng)建設(shè)，制定具體的獎(jiǎng)懲措施，以實(shí)現(xiàn)全員的互相監(jiān)督，為順利完成施工建設(shè)任務(wù)，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。教育職工入廠時(shí)必須一律穿工作服，佩戴入廠證和安全帽，特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品。九、質(zhì)量保證體系(一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB500932002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、SH3521-1999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程和GBJ131-90自動(dòng)化儀表安

54、裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 (二) 保證措施1. 嚴(yán)格遵守我公司質(zhì)量手冊(cè)（QG/M44.0000-98符合GB/TI9000-ISO9002）施工質(zhì)量程序管理文件規(guī)定，通過(guò)質(zhì)保體系的良好運(yùn)行實(shí)施，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量的有效控制。2. 認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)主有關(guān)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求、控制文件，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，形成重視質(zhì)量的良好風(fēng)氣。3. 參加本工程施工的技術(shù)管理人員、儀表調(diào)試人員等各部門人員均應(yīng)具有本專業(yè)施工認(rèn)證資質(zhì)以及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，保證施工高質(zhì)、順利進(jìn)行。4. 嚴(yán)格管理程序，施工人員在施工過(guò)程中要以施工技術(shù)方案和技術(shù)交底卡片為指導(dǎo)，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給工號(hào)技術(shù)員。5. 虛心接受監(jiān)理單位、建設(shè)單位質(zhì)檢部門和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，認(rèn)真作好質(zhì)量問(wèn)題的記錄和整改。6. 積極同設(shè)計(jì)單位配合，及時(shí)反饋施工中的問(wèn)題，對(duì)查出的問(wèn)題和修改變更，要一項(xiàng)不漏地修改完畢。(三) 質(zhì)量控制點(diǎn)說(shuō)明1. 嚴(yán)格執(zhí)行海南煉化續(xù)建工程質(zhì)量管理規(guī)定、監(jiān)理程序規(guī)定及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。按監(jiān)理程序中規(guī)定的工程項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)開(kāi)展工作，施工過(guò)程中按A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查確認(rèn)。2. A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為建設(shè)單位控制的停