撥叉課程設(shè)計說明書

1、，、設(shè)計內(nèi)容設(shè)計題目：設(shè)計CA6140車床撥叉（831002）零件的機械加工工藝規(guī)程及機 床夾具。撥叉零件圖、夾具零件圖、夾具總裝圖見附件。本零件為中批量生產(chǎn)。1、零件分析i：i1721. 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換 擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作， 獲得所需的速度和扭矩的作用。 零 件上方的© 25孔與操縱機構(gòu)相連，下方的© 60半孔則是用于與所控制齒輪所在 的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速，鑄造時鑄出對稱的兩件，銑斷后 即為兩件零件。2. 零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性

2、能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削， 為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求：1、孑L © 25H7 ( 25oO.O21 )、控制槽側(cè)面，撥叉腳圓孔 © 60及其兩端面2、螺紋孔M22 X 1.5及其端面、撥叉底面、© 25孔端面、撥叉腳 © 60圓孔端 面，撥叉腳兩端面與© 25孔中心線的垂直度誤差為0.1mm控制槽兩側(cè)面與 小頭孔 © 25 側(cè)面的垂直度誤差為 0.08mm。三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件材料為HT200 (最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵)?？紤]零件在機床 運行過程中所

3、受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單， 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)， 故選 擇金屬模機械砂型鑄造毛坯。零件形狀并不復(fù)雜， 因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。 考慮鑄造應(yīng) 力，© 25 的通孔不必鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后再設(shè)計、繪制毛坯圖。四、工藝規(guī)程的設(shè)計1. 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的最重要的工作之一。 定位基準(zhǔn)選擇的正 確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得到提高。 否則， 加工工藝過程中就 會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使工作無法正常進(jìn)行。1) . 粗基準(zhǔn)的選擇合理地選擇定位基準(zhǔn)， 對于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響

4、。 在最初的一道工序中， 只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn)， 這種定位基準(zhǔn) 稱為粗基準(zhǔn)。選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證加工面與不加工面之間的相互 位置精度， 故一般對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 而對有若干 個不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作 粗基準(zhǔn)。2) . 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)， 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，在此處不再重復(fù)2. 零件表面加工方法的選擇撥叉

5、零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra /卩 m形位公差/mm25孔25H7IT71.660孔兩端面12d11IT113.2丄L1占60孔內(nèi)表面© 60IT123.2撥叉腳底面離圓中心線2mmIT126.3螺紋孔頂面距© 25孔中心線IT126.336mm槽端面距槽底面8H12IT126.316H槽底面8H12IT116.316H槽內(nèi)側(cè)面16H11IT113.2丄D.墜占由上表知道：本零件的加工面包括有端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊確定其加工方法如下：1) . © 42mn圓柱的端面由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)

6、GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13 , 盡管表面粗糙的沒有要求，但后續(xù)加工© 25mm的內(nèi)孔要求很高，故選擇進(jìn) 行粗加工+精加工。2) .25H7通孔由于其公差等級為IT7，內(nèi)表面粗糙度為？?= 1.6，故選擇進(jìn)行鉆+粗 鏜+精鏜。3) .60mn孔兩端面(撥叉腳圓兩端面)由于兩端面之間厚度的公差等級為 IT11級，且表面粗糙度？?= 3.2, 故選擇粗銑、半精銑即可，但考慮到同時還要保證與 25H7孔的中心線的 垂直度誤差不超過0.1mm。故選擇粗銑+精銑。4) . 60mmFL由于表面粗糙度為 ?= 3.2，選用粗鏜 +精鏜。5) . 控制槽端面兩側(cè)面之間的公差等級為IT

7、11，槽端面表面粗糙度為？?= 6.3。故選 擇粗銑控制槽端面。6) .控制槽(長90mm寬16H11深8mm)由于槽兩側(cè)面之間寬度 16H11 的公差等級為 IT11 ，兩側(cè)面表面粗糙度 為?= 3.2，槽底面表面粗糙度為 ?= 6.3。故選擇粗銑 +精銑。7) .32mmx 32mn螺紋孔端面由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級按 IT13 且表面粗糙度為 ?= 6.3，故只需粗銑。8) .M22 X 1.5 螺紋孔由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13 , 同時表面粗糙的沒有要求，選擇直接鉆孔 +攻螺紋。9) . 銑斷撥叉

8、腳 60 圓孔由于撥叉腳端面表面粗糙度為 ?= 6.3，故可選擇直接銑斷即可。3. 制訂工藝路線加工雙件的工件對稱便于裝夾且加工效率比單件高， 并減少了零件裝夾次數(shù)，避免多次裝夾帶來的加工誤差。因此應(yīng)該選擇雙件加工。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊最后確定的加工工藝路線如下：工序一 以© 42mm外圓，© 42mm外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，粗銑© 25mm 孔兩端面。工序二 以 © 42mm 外圓，© 42mm 外圓一個端面為粗基準(zhǔn)， 精銑 © 25mm 孔兩端面。工序三 以 © 25mm 孔一個端面為精基準(zhǔn)， 鉆 © 25

9、mm 孔。工序四 以 © 25mm 孔一個端面為精基準(zhǔn)孔，粗鏜、精鏜 © 25mm 孔工序五 以 © 25mm 孔為精基準(zhǔn)，粗鏜 © 60mm 孔 工序六 以 © 25mm 孔為精基準(zhǔn)，精鏜 © 60mm 孔 -3 -工序九 銑斷兩件。工序七以 © 25mm 孔為精基準(zhǔn)，粗銑© 60mm 孔上下端面。工序八以 © 25mm 孔為精基準(zhǔn)，精銑© 60mm 孔上下端面。工序十 中檢。工序一以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。 工序十二 以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽。

10、 工序十三 以 © 25mm 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。 工序十四 以 © 25mm 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 © 20.5mm 孔 工序十五 以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，攻 M22X1.5螺紋。 工序十六 清理。工序十七 終檢。4. 確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計、繪制毛坯圖1)、確定毛坯種類：零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬 型鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用鑄件尺寸公差等級為 CT7-9。2)、確定毛坯余量(1) © 25mm孔外端面的毛坯余量材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計手冊表

11、2.2-5得尺寸公差等級79,取8級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。0.021(2) 250 mm孔的毛坯為實心，未鑄出孔(3) © 60mn孔外端面的毛坯余量材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計手冊 表2.2-5得尺寸公差等級 79，取8級，加工余量 等級為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量 Z=2.0mm。4)6000.30mm孔的毛坯余量材料為HT200,采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計手冊 表2.2-5得尺寸公差等級 79，取8級，加工余量等級 為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.

12、52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm(5) 控制槽端面 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計手冊表2.2-5得尺寸公差等級79,取8級，加工余量等級為F,查 表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm,取單邊余量 Z=2.0mm。（6） 32mM 32mm螺紋孔端面的毛坯余量材料為HT200采用金屬型，查工藝設(shè)計手冊表2.2-5得尺寸公差等級79,取9級，加工余量 等級為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為2.02.5mm,取單邊余量 Z=2.5mm。（7）M22X 1.5螺紋孔毛坯為實心，未鑄造出孔。3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余

13、量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示加工表面工序(mm)工序余 量（mm）工序基本尺寸（mm）工序經(jīng)濟精度工序尺寸及 其偏差（mm）表面 粗糙 度（m）公差等級公差(mm)25孔外端面精銑2Z=180IT90.07480 0.0743.2粗銑2Z=381IT120.3581 0.356.3毛坯2Z=4848425H7孔精鏜2Z=0.5© 25IT70.0212500.0211.6粗鏜2Z=1.524.5IT130.3324.500.336.3鉆孔2Z=2323IT130.33“ 0.3323012.5毛坯實心撥叉 腳圓60孔外端面精銑2Z=112IT110.11(0.

14、05(0.16)0.0512 0.163.2粗銑2Z=313IT120.1813 0.186.3毛坯2Z=41616撥叉精鏜2Z=0.4© 60IT120.30"0.306003.2腳孔60H12粗鏜2Z=3.6© 59.6IT130.46lc0.4659.606.3毛坯2Z=4© 5656撥叉腳底面銑斷Z=2124.11IT120.40124.1 100.406.3毛坯Z=2126.11126.11控制 槽端 面粗銑控制槽端Z=1.544IT120.344044 0.36.3毛坯Z=1.545.545.5控制槽兩側(cè)面半精銑控制槽兩側(cè)面Z=216IT11

15、0.111600.113.2粗銑控制槽Z=88IT120.15&0.156.3毛坯實心螺紋 孔端 面粗銑Z=236IT120.253600.256.3毛坯Z=23838M22X1.5螺紋 孔攻螺紋M22M223.2鉆孔2Z=20.520.520.53.2毛坯實心5. 確定切削用量及基本工時工序一一以© 42mm外圓，© 42mm外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，粗銑 © 25mm 孔兩端面。加工條件工件材料：HT200:c b =200MPa，硬度 200HBS，鑄造。加工要求：粗銑© 42兩端面，保證兩端面之間的尺寸為 81mm,切削寬度 42mm,單邊加

16、工余量為z=1.5mm；機床為XA6132型萬能升降臺銑床；工件裝 夾在專用夾具上。(1) 確定切削用量及基本工時切削用量的確定采用查表法和公式法。 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)切削 用量簡明手冊(以下簡稱切削手冊)表3.1選取銑刀外徑200mm,根據(jù) 切削手冊表3.16選取銑刀齒數(shù)z=16。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀 具前角y = 0°,后角? = 8°,副后角?=10°,刀齒斜角？?= 20° ,主偏 角？?=30° ,過渡刃傾角？?30° ,畐寸偏角？?=5 °過渡刃寬？?=1.

17、5mm。 確定切削用量(a) .確定銑削深度？?：由于單邊加工余量z=1.5mm,粗銑一刀可以走完 所有余量，故取？?=1.5mm。(b) .確定每齒進(jìn)給量f z：根據(jù)切削手冊表 3.30，查得XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表 3.5,查得f =0.140.24mm/z 取zf =0.18 mm/z.z(c) .選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7，銑刀刀 齒后刀面最大磨損量為 1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表 3.8銑刀直徑 d0=200mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度 T=240min。(d) .確定切削速度？辦？?可根據(jù)切削手冊表3.16可知？?查=89 m/m

18、in。1000vcgn 2001000 89n 200=141.7r/min- 35 -根據(jù)切削手冊表3.30, XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速？機=150r/min則實際的切削速度為?機=1000n n機d° n 1500=94.2r/min。1000當(dāng)?機=150r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度?(?)為:?機 =0.18X 16X 150=432mm/min根據(jù)切削手冊表3.30, XA6132銑床工作臺進(jìn)給量，沒有？?=432mm/min 故取?=475mm/mi n 計算基本工時銑刀行程為L= (126.11 + 21) ?2 = 294.22mm,查工藝手冊，l10.5 d

19、 , d2 a213 , l21 3tj? ll I2按上述步驟粗銑毛坯的=294.22 + 12 +2=475© 25mm孔另一端面。=0.65?計算粗銑兩面總工時總工時：? = 2勺二2 X0.65 = 1.30?工序二以© 42mm外圓，© 42mm外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，精銑 © 25mm孔兩端面。(1)加工條件工件材料：HT200 b =200MPa，硬度 200HBS，鑄造。精銑© 25孔兩端面，保證兩端面之間的尺寸為80mm銑削寬度ae=42mm 單邊加工余量z=0.5mm選用XA6132型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾 具。(2)

20、 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)切削 手冊表3.1，選取銑刀外徑80mm,根據(jù)切削手冊表3.16，選取銑刀 齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2,選擇刀具前角y二0°，后角?二8°， 副后角？?=10°，刀齒斜角？?= 20° ,主偏角？?尸30° ,過渡刃傾角？?萬30° , 副偏角？?=5°過渡刃寬？?=1.5mm。 確定切削用量(a) .確定銑削深度？?：由于單邊加工余量z=0.5mm，可以精銑一刀走完 所有余量，故取？?=1.5mm。(b) .確定每齒進(jìn)給量f

21、 :根據(jù)切削手冊表3.30，查得XA6132銑z床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5由機床功率查得f =0.050.1mm/zz取 f =0.1 mm/z.z(c) .選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7，銑刀刀 齒后刀面最大磨損量為 0.30.5mm；根據(jù)切削手冊表 3.8銑刀直徑 d°=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度 T=180min。(d) .確定切削速度？辦？?可根據(jù)切削手冊表3.27可知？?查=124 m/minlOOOVc 杳 1000 124則：?杳=c- =437.7r/mi n杳do80根據(jù)切削手冊表3.30, XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速？機=47

22、5r/mln則實際的切削速度為：?機=1° =47-80 =119.4r/ml n。?機10001000當(dāng)?機 =475r/mln時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度?(?)為：?=?=?z ?機 =0.1 X 10 x 475=475mm/mln根據(jù)切削手冊表3.30, XA6132銑床工作臺進(jìn)給量，故取Vf=475mm/min 計算基本工時銑刀行程為L = (126.11 + 21) ?2 = 294.22mm,工藝手冊,11 0.5 d , d2 a；13 , l2 1 3按上述步驟精銑毛坯的=0.65?294.22 + 12 +2475© 25mm孔另一端面。計算精銑兩面總工

23、時總工時：？總=2tj = 2 X0.65 = 1.30?工序三以© 25mm孔一個端面為精基準(zhǔn)， 鉆© 25mm孔。(1)加工條件工件材料：HT200b =200MPa，硬度 200HBS,鑄造。以© 25mm的孔的一個端面為精基準(zhǔn)，鉆© 23mm的孔，選用Z550立式鉆 床。使用專用鉆床夾具。(2)確定切削用量及基本工時 選擇鉆頭根據(jù)工藝手冊表3.1-6，選取© 23mn硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 確定切削用量根據(jù)工藝手冊表3.1-6，選取f鉆=0.19mm/r。?= 1.6?鉆=1.6 X0.19 = 0.304mm/r根據(jù)切削手冊表2.18，選

24、取?占=60 ?/?1 1?= ?鉆=3 ?鉆=3 X60 = 20?/?331000?1000 X 20n 二一-276 9?/?X23實際切削速度:? 一 ?機-?d?機=1000 -? X 23 X 2501000 -18.05?/min根據(jù)機床說明書(見工藝手冊表 4.2-15 ),選取n機=250?/? 計算基本工時鉆頭行程L=80mm ,根據(jù)工藝手冊，11cotkr212 , 121 4? l1 I280+7+3t1 18min"一 ?機？?？ 一 250 X 0.304 一(3)(4)按上述步驟鉆對稱毛坯的另一尼3mm勺孔。計算鉆兩個©23mm勺孔的總工時總工

25、時：? = 2tj = 2 X1.18 = 2.36?工序四以© 25mm孔一個端面為精基準(zhǔn)孔，粗鏜、精鏜 © 25mm孔。(1) 加工條件工件材料：HT200 b =200MPa，硬度 200HBS，鑄造。以© 23mm的孔作為精基準(zhǔn)，粗鏜孔至 © 24.5mm。根據(jù)工藝手冊表 4.2-19,選用T68臥式銑鏜床(2) 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量(a) 、確定銑削深度？?：粗鏜孔至© 24.5mm。單邊余量0.75mm,可以一 次鏜去全部余量，故?。?= 0.75mm。(b) 、

26、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f :根據(jù)切削手冊表1.5可知允許進(jìn)給量為：0.40mm0.60mm，根據(jù)工藝手冊表 4.2-21取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給 量取 f =0.52mm/r(c) .確定切削速度？?：根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度?查=90m/mi n。1000 v c 查do1000 90=1146r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊(工藝手冊表4.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速n機=1000?/?=n n 機 d010001000 25100078.5m/m in 計算基本工時:鏜刀行程L=80m m,根據(jù)工藝手冊，選取l1 = 3? l2 = 4?1?=?各 l1 + 12n 機?80+

27、3+4=0 16?1000 X0.520.021(3) 精鏜孔至250mm選用與粗鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量0.05mm。，一次鏜去全部余量，切削深度?= 0.5mm，其余切削用量與初鏜相同。?= 0.5mm、 f =0.52mm/r> n機=1000?/?= 78.5m/min基本工時 t2 t10.16 min計算總工時總工時：勺=?1?+ ?= 2 X0.16 = 0.32min(6) 按上述步驟鏜另一撥叉©23mm勺通孔(7) 鏜兩個通孔的總時間總時間：t總=2勺=2 X0.32 = 0.64?n工序五以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜 © 60mm孔。

28、(1) 粗鏜加工條件工件材料：HT200 b =200MPa，硬度 200HBS，鑄造。粗鏜孔至© 59.6mm，單邊余量1.8mm，T68臥式鏜床，選用專用鏜床 夾具。(2) 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量(a) 、確定銑削深度？?？粗鏜孔至© 59.6mm。單邊余量1.8mm,粗 鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取？?= 1.8mm。(b) 、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f :根據(jù)工藝手冊表4.2-21，選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取f =0.75mm/r(c) 、確定切削速度?根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度？?查

29、=71m/min。1000v渣do1000 71=376.9r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊(工藝手冊表4.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速 n 機=400?/?=n n 機 d 01000400 60100075.36m/min?機 = 0.75mm 計算基本工時鏜刀行程L=12mm,根據(jù)工藝手冊表6.2-1,選取b = 7?D = 4?粗 =?* 片 + =12+7+4 =0 077?n機?400 X0.75工序六以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，精鏜 © 60mm孔。精鏜加工條件加工材料：HT200,(T b =200MPa 硬度 200HBS。精鏜孔至60H12(00.3)mm

30、,單邊余量0.2mm，T68臥式鏜床，選用專用 鏜床夾具。 確定精鏜切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量(a) 、確定銑削深度？?精鏜孔至60H12(00.3)mm。單邊余量0.2mm,精鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取？?= 0.2mm(b) 、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f :根據(jù)工藝手冊表4.2-21，選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取f =0.14mm/r(c) 、確定切削速度?根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度？?查=114m/mi n。1000vc 查do= 1000 11460=605.1r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊(工藝手冊表4

31、.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速 n 機=630?/?n n 機d 0630 60?=118.69m/min?機=0.14mm10001000機 計算基本工時鏜刀行程L=12mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-1,選取b = 7? I2 = 4?。?*+ h + D 12 + 7 + 4?精=1- = 0.243?精n機?630 X0.14工序七 以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑© 60mm孔上下端面。(1)加工條件工件材料：HT200 b =200MPa，硬度 200HBS，鑄造。粗銑© 60兩端面，保證兩端面之間的尺寸為13mm銑削寬度a?=82mm 單邊加工余量z=1.5mm

32、選用XA6132型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾 具。(2)確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，切削手冊 表3.1，選取銑刀外徑d0=80mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角y = 0°， 后角? = 8°，副后角?=10°，刀齒斜角？?= 20°，主偏角？?=30°,過 渡刃傾角？?=30° ,畐寸偏角？?=5°過渡刃寬？?=1.5mm。由于銑刀外徑d0<銑削寬度a?故需要走兩次刀 確定切削用量（a）、確定銑削深度？?：由于單邊加工余量z=2mm,粗銑一刀后留0.5m

33、m余量作為精銑余量。故可?。?= 1.5mm（b）、確定每齒進(jìn)給量f :根據(jù)切削手冊表3.30，查得XA6132銑床功 z率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5,由機床功率查得f =0.130.24mm/z,故取f =0.13mm/z。z（c） 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7，銑刀刀齒 后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d°=80mm硬 質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。（d）、確定切削速度？?？ ？?可根據(jù)切削手冊表3.16,可知？?查=110 m/min。貝U： n杳二 1000?查=1000 X 110 = 437.9?/

34、?根據(jù)切削手冊表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=375 r/min。則實際的切削速度為：？?機=機 = ? X 375 X 8= 94.2?/?機10001000當(dāng)？機=375r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度？徹？?）為：?=?=?z ?機=0.13X 10X 375=487.5mm/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132，銑床工作臺進(jìn)給量，沒有？?=487.5mm/min故取？?=475mm/min。 計算基本工時 銑刀行程為L = 82mm,查工藝手冊，l1 0.5 d 、d2 a；13 , l2 1 3 ,i=2tj? l1 l2?82+16 + 2 i =4752 = 0.

35、42? 按上述步驟銑另一端面 計算總工時總工時為：t總=2tj = 2 X0.42 = 0.84?工序八以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑 © 60mm孔上下端面。(1) 加工條件工件材料：HT200b =200MPa，硬度 200HBS，鑄造。精銑© 60mm孔兩端面，保證二端面之間尺寸為12mm, Ra = 3.2?m銑削寬度a?=82mm,單邊加工余量Z=0.5mm，選用XA6132臥式銑床，使 用專用銑床夾具。(2)確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)切削 手冊表3.1，選取銑刀外徑80mm,根據(jù)切削手冊表

36、3.16，選取銑刀 齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2,選擇刀具前角y二0°，后角?二8°， 副后角？?=10°，刀齒斜角?=-20°,主偏角？?=30°,過渡刃傾角？?力30° , 畐偏角？?=5,過渡刃寬？?=1.5mm。由于銑刀外徑d°銑削寬度a?故需要走 兩次刀。 確定切削用量(a) 、確定銑削深度？?：由于單邊加工余量 Z=0.5mm，精銑一次走刀可以切 除全部余量。故可取？?= 0.5mm。(b) 、確定每齒進(jìn)給量f :根據(jù)切削手冊表3.30,可知XA6132銑床功z率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，查得f

37、=0.13mm/z。z(c) 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7，銑刀刀齒 后刀面最大磨損量為0.30.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=80mm硬 質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。(d) 、確定切削速度？?？ ？?可根據(jù)切削手冊表3.16,可知？?查=110 m/min。1000?查1QQQ X 110貝U： n杳二-查=437.9?/?根據(jù)切削手冊表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=475 r/min。ffn機 d 0? x 475 X 80則實際的切削速度為：？ =?= 119.3?/?機10001000當(dāng)?機 =475r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給

38、量速度?為：?二？=?z ?機=O.13X 10X 475=617.5mm/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132，銑床工作臺進(jìn)給量，沒有？?=617.5mm/min 故?。?600mm/min。 計算基本工時 銑刀行程為L = 82mm,查工藝手冊，h 0.5 d 、d2 a；13，I2 1 3 ,i=2tj =?+I1 l2?82+16+2600=0.33? 按上述步驟銑另一端面 計算總工時總工時為：t總=2勺=2 X0.33 = 0.66?工序九銑斷兩件。(1) 加工條件工件材料：HT200 b =200MPa，硬度 200HBS，鑄造。銑斷60圓孔，該面只要求表面粗糙度為6.3 ym

39、只需粗銑，選用XA6132 臥式銑床，使用銑床專用夾具。(2) 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27選用，粗銑鋸片銑刀。根據(jù)工藝手冊表3.1 41,取刀具直徑d0=125mm厚度L=4mm中心孔徑D=22,齒數(shù)Z=32 確定切削用量(a) 確定銑削深度？?：因為工件銑斷處厚度為 12mm較厚，所以分為兩次走刀，每次吃深 ?= 6mm(b) 確定每齒進(jìn)給量f :由切削手冊表3.3查得：鋸片銑刀銑斷鑄z鐵時每齒進(jìn)給量f =0.100.20mm/z，取f = 0.10mm/zzz1521?/?取 ?查=20?/?1000?查?=1000 X 20= 5°.96?/?根

40、據(jù)工藝手冊表4.2 36,可取機床轉(zhuǎn)速n機=50?/min.?機?機de1000?X 50 X125=19 63?/? 1000 (c)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)切削手冊表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.150.2mm；根據(jù)切削手冊表T=120mi n。3.8銑刀直徑d0=125mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度(d)確定切削速度?：由工藝手冊表1.2 11查得銑削速度？?查當(dāng)？機=50r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度？?(?)為:?=?=?:?z ?機 =0.10X 32X 50=160mm/min 計算基本工時銑刀行程為L=11mm, i=2根據(jù)工藝手冊表6.2-7,選取l

41、1 = vd02 - (d0 - 2?2 + 3 = V1252 - (125 - 12)2 + 3 = 56.44?,12 = 5?則銑斷一邊的基本工時為:?+ l1 + 12 心？?- =11 + 56.44 + 5:2 X= 0.91?160則基本工時為：tj = 2?= 2 X0.91 = 1.82?工序十中檢工序一以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。加工條件工件材料：HT200 b =200MPa，硬度 200HBS，鑄造。粗銑槽端面，Ra = 6.3?m銑削寬度a?=90mm，單邊加 工余量Z=1.5mm,選用XA6132臥式銑床，使用專用銑床夾具。(1) 確定切削用量及

42、基本工時 選擇刀具根據(jù)切削手冊表3.2選用YG6硬質(zhì)合金粗齒端銑刀，根據(jù)切削 手冊表3.1,選取銑刀外徑do =100mm,根據(jù)切削手冊表3.16選取銑 刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2,選擇刀具前角丫。= 0°,后角?二8°, 畐9后角？?=10。，刀齒斜角件一20°,主偏角？?=30°,過渡刃傾角？?20° , 畐U偏角？?=5,過渡刃寬？?=1.5mm。 確定切削用量(a) 、確定銑削深度？?？由于單邊加工余量 Z=2mm,粗銑一次走刀可以切除 全部余量。故可??？?= 2mm o(b) 、確定每齒進(jìn)給量f :根據(jù)切削手冊表3.30,可

43、知XA6132銑床功z率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表 3.5，查得f =0.18mm/z。z(c) 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7，銑刀刀齒 后刀面最大磨損量為11.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d°=100mm硬 質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。(d) 、確定切削速度？?？ ？?可根據(jù)切削手冊表3.16,可知？?查=98 m/min。1000?查1000 x 98貝U： n查二-查=312?/?根據(jù)切削手冊表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=300 r/min。?9機d0? x 300 x 100貝U實際的切削速度為：? = = 94.2?/

44、?機1000 1000當(dāng)? =475r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度？鎮(zhèn)？?)為：?=?=?z ?=0.18x 10X 300=540mm/min根據(jù)切削手冊表 3.30XA6132，銑床工作臺進(jìn)給量，沒有?=540mm/min。故取？?=475mm/min。 計算基本工時銑刀行程為32mm,查工藝手冊，l1 0.5 d . d2 a；13 , I2 1 3tj?+ Ii I；?32 + 33 + 2475=0.14?工序十二以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽(1)加工條件工件材料：HT200b =200MPa，硬度 200HBS,鑄造。以© 25孔為精基準(zhǔn)，銑

45、16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差 是0.08。由尺寸16H11、8H12可知其分別要保證11、12級的加工精度，又槽底面粗糙度要求Ra = 6.3?m側(cè)面Ra = 3.2?m則加工路線為：粗銑-半精銑；粗銑槽底面，半精銑槽兩側(cè)面。選用XA5032型立銑床。(2)確定粗銑切削用量及基本工時 刀具選擇根據(jù)工藝手冊表2.3-22，取寬度余量為3.0mm每邊1.5mm),理論 上應(yīng)該選© 15mm的立銑刀，但查工藝手冊表 3.1-29表3.1-31中無© 13mm的立銑刀，則選用© 14mm的立銑刀，根據(jù)切削手冊表 3.4選粗齒 Z=3。根據(jù)切削手冊表3.14

46、得選用高速鋼立銑刀。 確定切削用量(a) 、確定銑削深度？?？控制槽深8mm,以此加工余量Z=8mm,因為加工 量太大，分兩次走刀。第一次走刀 4mm第二次走刀4mm故取?= 4mm。(b) 、確定每齒進(jìn)給量f :根據(jù)切削手冊表3.14,查得f =0.1mm/z。zz(c) 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銑刀刀齒 后刀面最大磨損量為0.150.2mm；根據(jù)切削手冊表 3.8銑刀直徑d°=14mm 硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。(d) 、確定切削速度?可根據(jù)切削手冊表 3.14,得n=299r/min。根據(jù) 切削手冊表3.30，選n=300 r/min

47、 。貝卜?= ?0 = ? x 300 x = 13 19?/?由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表 3.14切削速度修正系數(shù)為 Ktv =0.9 , Kmv =1.0 , Ksv =1.0.粗加工系數(shù)=1.0則實際的切削速度為:?查=13.19 X0.9 x 1.0 X1.0 x1.0= 11.87?/?1000?查?1000 X 11.87?X14= 269.88?/?根據(jù)切削手冊表3.30 , XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速n機=300 r/min?機?dc1000?X 300 X 14=13 19?/?1000 當(dāng)？機=300r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度？泳？?)為:?=?

48、=?z?機 =0.1 X 3X300=90mm/min根據(jù)切削手冊表3.30, XA5032銑床工作臺進(jìn)給量，沒有？?=90mm/min。故??？=95mm/mi n 計算基本工時1銑刀行程為90mm,根據(jù)工藝手冊表6.2-7,選取l1 = - d0 (1 2)=7+ 1 = 8? 12 = 2?則基本工時為:c ? >1 >290 + 8 +2tj = 2 X-= 2 X= 2.11?95(3) 確定精銑切削用量及基本工時 刀具選擇選用與粗銑一樣的高速鋼立銑刀。 確定切削用量(a) 、確定銑削深度？?：精銑槽兩側(cè)面，先把銑刀左移 1mm銑左側(cè)面， 然后右移2mm銑右側(cè)面。因此加工余

49、量 Z=1mm，一次走刀可以銑去全部余 量。故取？?= 1mm。(b) 、確定每齒進(jìn)給量f :根據(jù)切削手冊表3.14,查得f =0.07mm/z。zz(c) 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銑刀刀 齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=14mm 硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。(d) 、確定切削速度?:可根據(jù)切削手冊表 3.14,得n=318r/min。根 據(jù)切削手冊表3.30，選n=300 r/min。?d? X 300 X 14貝q： ?=0 = 13.19?/?1000 1000由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊

50、表 3.14切削速度修正系數(shù)為K Tv =0.9， K mv =1.0， Ksv =1.0.精加工系數(shù)=0.8則實際的切削速度為：？?查=13.19 X0.9 X1.0 X 1.0 X0.8 = 9.50m/min1000?查 n查=?=1000 X 9.50一 243 4?/? ?X14根據(jù)切削手冊表3.30 , XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速n機=235 r/min?機?dc1000?X235 X 14=10 33?/?1000 當(dāng)？機=235r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度？鎮(zhèn)？?)為:?材二？令？?z ?機=0.07X 3X 235=49.35mm/min根據(jù)切削手冊表3.30,XA50

51、32銑床工作臺進(jìn)給量，沒有？?=49.35mm/min。 故取？?=47.5mm/min計算基本工時1銑刀行程為90mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-7，選取l1 =d0 (1 2)=7+ 1 = 8? l2 = 2?則基本工時為：?+ l1 + l290 + 8 +2?= 2 ?= 2 X= 4 21?'?47.5(4) 按上述步驟加工另一個撥叉16H11的槽。(5) 計算總工時t 總=2( t1 + ?2?) = 2 X (2.11 + 4.21) = 12.64?in工序十三以© 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。(1) 加工條件工件材料：HT200 b =200MPa，硬度

52、 200HBS，鑄造。以© 25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。aemax =32mml=32mm選用XA6132 型萬能銑床，使用銑床專用夾具。(2) 確定切削用量及基本工時 選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，切削手冊 表3.1,選取銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角y =。°, 后角? = 8°,副后角?=10°,刀齒斜角？?= 20°,主偏角？存30°,過 渡刃傾角？?=30° ,畐寸偏角？=5°過渡刃寬？?=1.5mm。 確定切削用量(a) 、確定銑削深度？?？加工余量Z=2mm,加工量不大，一次走刀可以銑去 所有余量，故取?= 2mm。(b) 、確定每齒進(jìn)給量f :根據(jù)切削手冊表3.3的XA6132型萬能銑床z說明書，機床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.14,查得f =0.18mm/z。z(c) 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銑刀刀齒 后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=100mm 硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60m