焊工培訓(xùn)教材

1、焊接培訓(xùn)教材（供學(xué)習(xí)參考）焦作市巨行特種設(shè)備有限公司2010 年 5 月 22 日第一章 電焊條 4第一節(jié) 焊條的組成及作用 4一、焊芯 4二、藥皮 5第二節(jié)焊條的種類、型號(hào)及規(guī)格 6一、焊條的種類及型號(hào) 6二、酸性焊條與堿性焊條 13第三節(jié) 焊條的選用原則 15一、等強(qiáng)度原則 15二、等同性原則 15三、等條件原則 16第四節(jié)焊條的檢驗(yàn)和保管 16精品資料一、焊條的檢驗(yàn) 16二、焊條的貯存、保管及烘干 17第二章 焊接工藝 18第一節(jié) 坡口形式和焊接位置 18一、手工電弧焊的坡口 18二、手工電弧焊焊接位置 20第二節(jié)焊接工藝參數(shù)的選擇 21一、焊條種類和牌號(hào)的選擇 21二、焊接電源種類和極

2、性的選擇 21三、焊條直徑的選擇 21四、焊接電流的選擇 21五、電弧電壓 23六、焊接速度 23七、焊接層數(shù)的選擇 24第三節(jié) 基本操作技術(shù) 24一、引弧 24二、運(yùn)條 25三、焊縫的起頭 27四、焊接的收尾 27五、焊縫的接頭 28第四節(jié) 定位焊與定位焊縫 30第五節(jié) 單面焊雙面成形操作技術(shù) 31一、單面焊雙面成形接頭形式 32二、加弧焊和斷弧焊特點(diǎn) 32第六節(jié) 各種位置的焊接 33一、平焊 33二、立焊 36三、橫焊 39四、仰焊 41第三章 鍋爐壓力容器常用鋼材的焊接 43一、低碳鋼的焊接 43二、低合金高強(qiáng)度鋼的焊接 45三、珠光體耐熱鋼的焊接 51四、不銹鋼的焊接 54第一章 電焊

3、條第一節(jié) 焊條的組成及作用涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，簡(jiǎn)稱焊條。它由焊芯和藥皮兩部分組成。通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭。有的焊條引弧端涂有黑色引弧劑，引弧更容易。不銹鋼焊條夾持端端面涂有不同顏色，以便識(shí)別焊條型號(hào)。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)。一、焊芯焊條中被藥皮包敷的金屬絲叫焊芯。1 . 焊芯的作用 作電極產(chǎn)生電弧。 焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母材混合形成焊縫。2 .焊芯的分類及牌號(hào)根據(jù)焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，專門用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。焊條鋼牌號(hào)一律用漢語(yǔ)拼音字母H 做字首，其后緊跟鋼號(hào)， 表示方法

4、與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相同。若鋼號(hào)末尾注有高字（或用字母A 表示） ，為高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊條鋼，含硫、磷量較低。若末尾注有 “特”字（或用字母E 表示） ，為特級(jí)焊條鋼，含硫、磷均小于 0.03% 。H1Cr19NiTi 鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。常用焊芯的牌號(hào)、代號(hào)及其化學(xué)成分見附錄 1-1 。二、藥皮涂敷在焊芯表面的有效成分叫藥皮。它由幾種或幾十種成分組成。藥皮的作用如下：1 . 穩(wěn)弧作用焊條藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì)，可保證電弧容易引燃和燃燒穩(wěn)定。2 .保護(hù)作用藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生氣體和熔渣，可隔離空氣，保護(hù)熔融金額。熔渣冷卻后，在焊縫表面形成渣殼， 可防止焊縫表面金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度， 有利于熔池中

5、氣體逸出，減少產(chǎn)生氣孔的可能性，并改善焊縫成形。3 .冶金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑， 通過(guò)熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)， 可減少氧、 硫、磷等有害雜質(zhì)，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。4 .滲合金 藥皮中加有鐵合金，這些合金元素熔化后過(guò)渡到熔池中，可提高焊縫金屬中合金元素的含量， 從而改善焊縫金屬的性能， 通過(guò)滲合金甚至可獲得性能與母材完全不同的焊縫金屬，如在碳鋼上堆焊不銹鋼、高速鋼等。5 .改善焊接工藝性能 通過(guò)調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生定向氣流，有利于熔滴向熔池過(guò)渡，可適應(yīng)全位置焊接需要。第二節(jié)焊條的種類、型號(hào)及規(guī)格一、焊條的種類及型號(hào)根據(jù)焊條的

6、用途可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鋁及鋁含金焊條、銅及銅合金焊條，鑄鐵焊條等，這里只介紹焊鋼用的焊條。1、碳鋼焊條根據(jù)GB5177-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號(hào)，根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。型號(hào)編制方法如下：EX1X2-X3X4表示藥皮類型及電流種類見表1-2-3, 1-2-4。表示焊接位置，詳見表1-2-2。表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度單位為kgf/mm 2。表不焊條。碳鋼焊條包括E43和E50兩個(gè)系列，分別詳見表 1-2-3、1-2-4。表1-2-2焊接位置（X3）的意義X30或者說(shuō)24焊條使用位置全位置焊平焊向下立焊平、立

7、、橫、仰船形焊43表示焊條藥皮低氫鈉型，并可采用直流反接焊接表示焊條適用于全位置焊接表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（420MPa ）表示焊條。表1-2-3E43系列焊條的性能焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型E4310高纖維鈉型直流反接E4311高纖維鉀型交流或直流反接E4312高鈦鈉型交流或直流正接E4313高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4315低氫鉀型交流或直流反接E4320氧化鐵型船形焊交流或直流正接E4322平交流或直流正、反接E4323鐵粉鈦鈣型平、船形焊交流或直流正、反接E4324

8、鐵粉鈦型E4327鐵粉氧化鐵型交流或直流正接E4328鐵粉低氫型交流或直流反接平角焊又叫船形焊，下同。430 r表示氧化鈦鈣型藥皮，焊接電流為交流或直流 表示焊條適用于全位置 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值表示焊條。2、低合金鋼焊條根據(jù)GB5118-1995低合金鋼焊條規(guī)定，這類焊條根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分型號(hào)，具體表示方法如下E XX X X XX X X表示熔敷金屬的合金元素，用元素符號(hào)表示 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，見表 1-2-6表示藥皮類型見表1-2-5表示焊條適用位置見表1-2-2表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值kgf/mm 2表示焊條表

9、1-2-4E50系列焊條的性焊條型號(hào)藥皮類型E5001鈦鐵礦型焊接位置電流種類平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5002鈦鈣型E5010高纖維素鈉型直流反接E5011高纖維素鉀型交流或直接反接E5014鐵粉鈦型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016E5018低氫鉀型鐵粉低氫型交流或直流反接E5024鐵粉鈦型平、船形焊交接或直流E5027鐵粉氧化鐵型交漢或直流正接E5028鐵粉低氫型交流或直流反接E5048平、立、仰、立向卜根據(jù)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，低合金鋼焊條分為50、55、60、70、75、85六個(gè)系列，每個(gè)系列的焊條藥皮類型見表1-2-5。表1-2-5低合金鋼焊條的藥皮類型及適

10、用焊接位置焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類E50系列熔敷金屬 N90MPa(50kgf/mm 2)E5010-X高纖維素鋼型平、立、橫、仰直流反接E5011-X高纖維素鉀型交流或直流反接E5015-X低氫鈉型直流反接E5016-X低氫鉀型交流或直流反接E5018-X鐵粉低氫型E5020-X高氧化鐵型船形焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-X鐵粉氧化鐵型船形焊交流或直流正接平交流或直流正反接E55系列一一熔敷金屬6b 著40MPa(55kgf/mm 2)E5500-X特殊型交流或直流正、反接E5503-X鈦鈣型E5510-X高纖維素鈉型直流反接E5511-X高纖維素鉀型平、立、橫、仰

11、交流或直流反接E5513-X高鈦鉀型交流或直流正、反接E5515-X低氫鈉型直流反接E5516-X低氫鉀型交流或直流反接E5518-X鐵粉低氫型E60系列一一熔敷金屬6b 著90MPa(60kgf/mm 2)E6000-X特殊型交流或直流正、反接E6010-X高纖維素鈉型直流反接E6011-X高纖維素鉀型交流或直流反接E6013-X高鈦鉀型平、立、橫、仰交流或直流正、反接E6015-X低氫鈉型直流反接E6016-X低氫鉀型交流或直流反接E6018-X鐵粉低氫型E70系列一一熔敷金屬6b 壬90MPa(70kgf/mm 2)E7010-X高纖維素鈉型平、立、橫、仰直流反接E7011-X高纖維素鉀

12、型交流或直流反接E7013-X高鈦鉀型交流或直流正、反接E7015-X低氫鈉型直流反接E7016-XE7018-X低氫鉀型鐵粉低氫型交流或直流反接E75系列熔敷金屬 6b區(qū)40MPa(75kgf/mm 2)E7515-X低氫鈉型平、立、橫、仰直流反接E7516-XE7518-X低氫鉀型鐵粉低氫型交流或直流反接E85系列熔敷金屬 6bm40MPa(85kgf/mm 2)E8515-X低氫鈉型平、立、橫、仰直流反接E8516-XE8518-X低氫鉀型鐵粉低氫型交流或直流反接注：焊條型號(hào)后綴字母代表熔敷金屬化學(xué)成分分類號(hào)A1, B1, B2等。下同（見表1-2-6）3、不銹鋼焊條這類焊條用于焊接含銘

13、量大于4%,含鍥量小于 50%的耐蝕鋼或耐熱鋼。根據(jù)GB983-1995不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分，力學(xué)性能、藥皮類型和焊接電流種類劃分。焊條型號(hào)編制方法如下:E XX XX XX X X XX表示藥皮類型與焊接電流表示熔敷金屬中其它合金元素及含量表示熔敷金屬中饃的含量%表示熔敷金屬中銘的含量 表示熔敷金屬含碳量見表 1-2-7表示焊條表1-2-7熔敷金屬含碳量代號(hào)代號(hào)000123熔敷金屬含碳量%4.04<0.10<0.15<0.20<0.45E 1 23 13Mo2 15表示焊條為堿性藥皮，適用于反接焊接表示熔敷金屬中含鋁量的近似值為2%

14、表示熔敷金屬中含饃量的近似值為13%表示熔敷金屬中含銘量的近似值為23%表示熔敷金屬含碳量 <15%表示焊條4、堆焊焊條這類焊條用于金屬表面層的堆焊，熔敷金屬在常溫或高溫下，具有一定程度的耐磨、耐蝕性能，使堆焊表面具有特殊性能。GB984-2001規(guī)定焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分及 藥皮類型分類，編制方法如下：ED X X XX：表示藥皮類型及電流種類見表1-2-10表示焊條適用位置細(xì)分的型號(hào)用 A1 , A2B1 , B2表示，見表1-2-9堆焊焊條的型號(hào)和化學(xué)成分見表1-2-9表示見表1-2-8表示堆焊焊條二、酸性焊條與堿性焊條盡管藥皮有多種類型，但根據(jù)藥皮熔化后熔渣特性，只能分成酸

15、性焊條與堿性焊條兩類。這兩類焊條的工藝性能，操作注意事項(xiàng)和焊縫質(zhì)量有較大的差異，因此必須熟悉它們的特點(diǎn)。1、酸性焊條酸性焊條熔渣的主要成分是酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等），其它在焊接過(guò)程中容易放出含氧物質(zhì)，以及藥皮里的有機(jī)物，分解時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體。因此烘干溫度不能超過(guò)250 C。這類焊條氧化性較強(qiáng)，容易使合金元素氧化，同時(shí)電弧中的氫離子容易和氧離子結(jié)合生成氫氧根離子，可防止氫氣孔，因此這類焊條對(duì)鐵銹不敏感。酸性謂不能有效地清除熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，因此焊縫金屬產(chǎn)生偏板的可能性較大，出現(xiàn)熱裂紋的傾向較高，焊縫金屬的沖擊韌度較低。酸性焊條突出的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低，焊接工藝性較好，容易引

16、弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，對(duì)弧 長(zhǎng)不敏感，對(duì)油銹不敏感，對(duì)焊前準(zhǔn)備要求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。這類焊條的典型牌號(hào)產(chǎn)品有：結(jié) 422、熱202、熱307等。2、堿性焊條堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）和鐵合金，焊接時(shí)大理石分解，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。這類焊條的氧化性弱，對(duì)油、水、鐵銹等很敏感。如果焊前工件焊接區(qū)沒有清理干凈，或焊條未完全烘干，容易產(chǎn)生氣孔。但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質(zhì)較少，因此焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較好，故這類焊條主要用于焊接重要結(jié)構(gòu)。價(jià)堿性焊條突出的缺點(diǎn)是價(jià)格稍貴，工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊，焊縫外

17、形稍差，魚磷紋較粗。必須說(shuō)明一點(diǎn)，對(duì)同一序列的焊條，無(wú)論是酸性焊條，還是堿性焊條，它們的熔敷金屬的力學(xué)性能都能滿足使用要求， 只是酸性焊條熔敷金屬的塑性和韌性稍差， 因此至今還廣 泛地應(yīng)用。為了更好地掌握酸性焊條與堿性焊條的特點(diǎn)，將這兩類焊條的特性對(duì)比列于表1-2-12 o表1-2-12酸性焊條與堿性焊條的對(duì)比酸性焊條堿性焊條對(duì)水、鈦銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經(jīng) 150200 c烘焙1h 電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊焊接電流較大可長(zhǎng)弧操作合金元素過(guò)渡效果差熔深較淺，焊縫成形較好 對(duì)水、鐵銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大， 要求焊條在使用前經(jīng) 300350 C烘焙12h 由十藥皮中含有氟化物惡化

18、電弧穩(wěn) 定性，須用直流反接施焊，只有當(dāng)藥波中加 入穩(wěn)弧劑后，才可用交流兩用施焊焊接電流較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便焊縫的常、低溫沖擊韌度一般焊縫的抗裂性能較差焊縫的含氫量高、影響塑性? 焊接時(shí)煙塵較少 須短弧操作，否則易引起氣孔合金元素過(guò)渡效果好 熔深稍深，焊縫成形尚好容易堆高熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條好焊縫的常、低溫沖擊韌度較高焊縫的抗裂性能好 焊縫的含氫量低? 焊接時(shí)煙塵稍多第三節(jié)焊條的選用原則焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本 都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個(gè)基本原則。一、等強(qiáng)度原則對(duì)于承受靜載或一般載

19、荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是 等強(qiáng)度原則。例如焊接20, Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn, 16Mng等抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。有的人認(rèn)為選用抗拉強(qiáng)度高的焊條焊接抗拉強(qiáng)度低的材料好，這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的，通?？估瓘?qiáng)度高的鋼材的塑性指標(biāo)都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。、等同性原則焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能， 則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條， 這就是等同性原則。如焊接不

20、銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時(shí)應(yīng)選用耐熱鋼焊條。三、等條件原則根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇最多。 例如焊接需承受動(dòng)載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟(jì)性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。第四節(jié)焊條的檢驗(yàn)和保管一、焊條的檢驗(yàn)為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進(jìn)廠的焊條應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)。1 . 外觀檢驗(yàn)焊條藥皮表面應(yīng)細(xì)膩光滑，無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮無(wú)偏心，焊芯無(wú)銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號(hào)標(biāo)志清晰。2 .藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)將焊條平舉至離鋼板1m

21、處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，則藥皮強(qiáng)度合格。3 .工藝性檢驗(yàn)用待驗(yàn)焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，若引弧容易、電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好。4 .理化檢驗(yàn) 焊接重要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式工藝試驗(yàn)試板，除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，還要對(duì)試板進(jìn)行X 光探傷，取樣做金相試驗(yàn)，化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗(yàn)，所有項(xiàng)目都合格時(shí)，焊條才合格。當(dāng)焊工對(duì)使用的焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量。 將幾根焊條放在手掌上滾動(dòng)，若焊條互相碰撞時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低沉的沙沙聲，則焊條藥皮已受潮不能用。 將焊條在焊接

22、回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗、出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則焊條已受潮不能用。 焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。 將厚藥皮焊條緩慢彎成120 °角，若涂料大塊脫落或藥皮表面無(wú)裂紋，都是受潮焊條。干燥的焊條在緩慢彎曲時(shí)，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120 ° ，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。 焊接時(shí)藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說(shuō)明焊條已受潮。已受潮的焊條，若藥皮脫落，則應(yīng)報(bào)放心。若酸性焊條受潮不嚴(yán)重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時(shí)基本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來(lái)焊接重要結(jié)構(gòu)。若堿性焊條焊芯上有銹痕，則不能正常使用。二、焊條的貯存、保管及烘干按 JB3323-1996 焊條質(zhì)

23、量管理規(guī)程規(guī)定，焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如下：1 . 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里。焊條貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。2 .焊條應(yīng)存放在架子上， 架子離地面的距離應(yīng)小于 300mm ， 離墻壁距離不小于300mm ，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑，嚴(yán)防焊條受潮。3 .焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、 牌號(hào)、 批次、規(guī)格，入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，避免混亂。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，避免焊條存放期太長(zhǎng)。4 .焊條在供給使用單位以后，至少在六個(gè)月之內(nèi)能保證繼續(xù)使用。5 .特種焊條的貯存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴(yán)格。并將它們堆放在專用庫(kù)房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或

24、包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準(zhǔn)入庫(kù)。6 .對(duì)于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)都滿足要求時(shí)，方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。7 .一般焊條一次出庫(kù)量不能超過(guò)兩天的用量。已經(jīng)出庫(kù)的焊條，焊工必須保管好。8 .焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。低氫型焊條庫(kù)內(nèi)溫度不低于 5 ，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 60% 。9 .存放期超過(guò)一年的焊條，發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不準(zhǔn)發(fā)放。第二章 焊接工藝本章講述用手工電弧焊完成焊接接頭過(guò)程中要做的全部工作，這是比較復(fù)雜和繁瑣的，必須仔細(xì)考慮才能制定完整的、合理的和經(jīng)濟(jì)的工藝措施。焊接工藝包括根據(jù)產(chǎn)品圖技術(shù)條件選

25、擇焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接順序和工藝參數(shù)、焊前是否預(yù)熱，焊后是否進(jìn)行熱處理等。本章只討論手工電弧焊工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響，各種位置焊縫的焊接方法等。第一節(jié) 坡口形式和焊接位置、手工電弧焊的坡口10° 010°10° 0° 10°d)0°f)圖1 41各種焊接位置a）平焊位置b）、c）橫焊位置d）立焊位置e）、f）仰焊位置根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，將焊件的待焊部件加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽稱為坡口。利用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過(guò)程稱為開坡口。開坡口角使電弧能深入坡 口根部，保證根部焊透；便于消除熔渣獲得較好的焊縫成

26、形；還能調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材和填 充金屬的比例。手工電弧焊的坡口形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式， 工件厚度和技術(shù)要求選用，最常用的坡口形式有：I形、V形、雙V形、雙Y形、雙U形坡口帶鈍邊等，詳見 GB985-88氣焊、手工電 弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式標(biāo)準(zhǔn)。選擇坡口形式時(shí)，在保證工件焊透的前提下，應(yīng)考慮坡口的形狀容易加工、焊接生產(chǎn)率 高和焊后工件的變形盡可能小等因素。在板厚相同時(shí)，雙面坡口比單面坡口、 U形坡口比V形坡口消耗焊條少，焊后產(chǎn)生的變 形小，但U形坡口加工較困難，一般用于較重要的結(jié)構(gòu)。二、手工電弧焊焊接位置熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置。按焊縫在空間位置的不同（圖 1-4-1）

27、 可分為：1、平焊位置 焊縫傾角0°B0、焊縫轉(zhuǎn)角0°10°的焊接位置稱為平焊位置，如圖1-4-1a 所示。在平焊位置的焊接稱為平焊和平角焊。2、橫焊位置 對(duì)接焊縫時(shí)的橫焊位置為：焊縫傾角0°5°、焊縫轉(zhuǎn)角70°90,如圖1-4-1b 所示。角焊縫橫焊位置為：焊縫傾角 0。5。、焊縫轉(zhuǎn)角30 55 00在橫焊位置進(jìn)行的焊接稱 為橫焊和橫角焊，如圖1-4-1c所示。3、立焊位置 焊縫傾角80 90°、焊縫轉(zhuǎn)角0°180°的焊接位置稱為立焊位置。如圖 1-4-1d所示。在立焊位置進(jìn)行的焊接稱為立焊和立角焊。4

28、、仰焊位置 當(dāng)進(jìn)行對(duì)接焊縫焊接時(shí)，焊縫傾角 0°15。、焊縫轉(zhuǎn)角165 180。的焊接 位置（圖1-4-1e）;當(dāng)進(jìn)行角焊縫焊接時(shí)，焊縫傾角 0 15°、焊縫轉(zhuǎn)角115°180°的焊接位 置，稱為仰焊位置，如圖1-4-1f所示。在仰焊位置進(jìn)行的焊接稱為仰焊和仰角焊。5、船形焊 T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接，稱為船形焊，如圖1-4-2所示。這種焊接位置相當(dāng)于在 900仙形坡口內(nèi)的水平對(duì)接縫。45第二節(jié)焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊工藝參數(shù)包括：焊條種類、牌號(hào)和直徑；焊接電流的種類、極性和大?。浑娀‰妷?；焊接速度；焊道層次等。選擇合適的焊接工藝

29、參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量生生產(chǎn)效率是 十分重要的，下面分別講述選擇這些工藝參數(shù)的原則，及它們對(duì)焊縫成形的影響。一、焊條種類和牌號(hào)的選擇在第二章第二節(jié)中已經(jīng)講述了選擇焊條的原則。 實(shí)際工作中主要根據(jù)母材的性能， 接頭 的剛性和工作條件選擇焊條，焊一般碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼主要是按等強(qiáng)度原則選擇焊條的強(qiáng) 度級(jí)別，一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。二、焊接電源種類和極性的選擇通常根據(jù)焊條類型決定焊接電源的種類， 除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外， 低氫鉀 型焊條可采用直流反接或交流， 所有酸性焊條通常都采用交流電源焊接， 但也可以用直流電 源，焊厚板時(shí)用直流正接，焊薄板用直流反接。三、焊條直徑的選

30、擇為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過(guò)大的焊條焊接，容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。 選用焊條直徑應(yīng)考慮焊件的厚度， 厚度較大的焊件應(yīng)選 用直徑較大的焊條；反之薄件應(yīng)選擇用直徑較小的焊條，見表 1-4-1。另外，焊接同樣厚度 的T形接頭時(shí)，選用的焊條直徑比對(duì)接接頭用的焊條直徑大些。表1-4-1焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（mm）焊件厚度2345612>13焊條直徑23.23.244546四、焊接電流的選擇焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)， 也可以說(shuō)是唯一的獨(dú)立參數(shù)，因?yàn)楹腹ぴ诓?作過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流越大，

31、熔深越大（焊縫寬度和余高變化都不大），焊條熔化快，焊接效率也高， 但是，焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒 穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低, 焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾渣，未焊透等缺陷。選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型、工件厚度，接頭類型，焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定的。1、焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直 徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍，表 1-4-2給出了各種直徑焊條合適的焊接電流的參考 值。表

32、1-4-2各種直徑焊條使用電流的參考值焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）254040655080100130160210200270260300還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流。I=10d2式中I 焊接電流（A）d焊條直徑（mm）2、焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊、仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小 10%20%。3、焊道層次 通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時(shí)，使用的焊 接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量； 焊填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好, 通常都使用較大的焊接電流；

33、而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電 流稍小些以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法， 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗(yàn)結(jié)果， 根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇焊接電流的。 通常焊工都根據(jù)焊條直徑推薦的電流范圍，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定一個(gè)電流，在試板上試焊，在焊接過(guò)程中看熔池的變化情況、渣和鐵水的分離情況、飛濺大小、焊條是否發(fā)紅、焊縫成形是否好，脫渣性是否好等來(lái)選擇焊接電流的。當(dāng)焊接電流合適時(shí)，焊接時(shí)容易引弧，電弧穩(wěn)定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中分離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很平穩(wěn)地向前移動(dòng)，焊接過(guò)程中飛濺很小，能

34、聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側(cè)圓滑地過(guò)渡到母材，魚鱗紋較細(xì)，焊渣也容易敲掉。如果選用的焊接電流太小，則很難引弧， 焊條容易粘在工件上， 焊道余高很高， 魚鱗紋粗， 兩側(cè)熔合不好， 當(dāng)焊接電流太小時(shí)，根本形不成焊道， 焊化的焊條金屬粘在工作上象一條蚯蚓十分難看。如果選用的焊接電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發(fā)紅，電弧吹力大，熔池有一個(gè)很深的凹坑， 表面很亮， 非常容易燒穿， 產(chǎn)生咬邊， 由于焊機(jī)負(fù)載過(guò)重， 可聽到很明顯的哼哼聲、焊縫外觀很難看，魚鱗紋很粗。五、電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，因?yàn)槭止る娀『笗r(shí)，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來(lái)控

35、制，因此電弧電壓的影響不明顯。當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，電焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓由弧長(zhǎng)決定。電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高，電弧越短，電弧電壓越低。但電弧太長(zhǎng)時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)，飛濺大，容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 1/21 倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為 1625V 。堿性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)為焊條直徑的一半較好，酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑。六、焊接速度焊接速度就是單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度。 手工電弧焊時(shí)， 在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。七、焊接層數(shù)的選擇在厚板焊接時(shí)， 必須采

36、用多層焊或多層多道焊。 多層焊的前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用（退火和緩冷） ，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于 45mm 。第三節(jié) 基本操作技術(shù)一、引弧電弧焊開始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類，即：1 、不接觸引弧 利用高頻高壓使電壓末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。用這種方法引弧時(shí)，電極端部與工件不發(fā)生短路就能引燃電弧，其優(yōu)點(diǎn)是可靠、引弧時(shí)不會(huì)燒傷工件表面，但需要另外增加小功率高頻高壓電源，或同步脈沖電源。手工電弧焊很少采用這種引弧方法。2 、接觸引弧先使電極與工件短路，再拉開電極引燃電弧。這是手工電弧焊最常用

37、的引弧方法，根據(jù)操作方法不同又可分為：（ 1）直擊法 使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，立即引燃了電弧，見圖 1-4-3 。操作時(shí)必須掌握好手腕的上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。圖14 -3直心法引弧圖14 4劃擦法引弧(2)劃擦法 這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊 件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引燃趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊 表面的距離維持在24mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。見圖 1-4-4。操作時(shí)手腕順時(shí)鐘 方向旋轉(zhuǎn)，使焊條端頭與工件接觸后再離開。以上兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在

38、狹小工作面上或不允許燒傷焊件表面 時(shí)，應(yīng)采用直擊法。直擊法對(duì)初學(xué)者較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這 是沒有掌握好離開焊件時(shí)的速度和保持一定距離的原因。如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太 高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太慢則可能使焊條與焊件粘在 一起，造成焊接回路短路。引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件， 如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使用接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。 如果焊條粘住焊件的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則因過(guò)大的短路電流可能使電焊機(jī)燒壞，所以引弧時(shí)，手腕 動(dòng)作必須靈活和準(zhǔn)確，而且要選擇好引弧起始點(diǎn)的位置。二、

39、運(yùn)條正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量基焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。本因素之一，因此每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基本功運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作，如圖1-4-5所示。圖1 4 5運(yùn)條的基本動(dòng)作1 焊條送進(jìn)2 焊條擺動(dòng)3沿焊縫移動(dòng)1、運(yùn)條的基本動(dòng)作(1)焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化 的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷弧；如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮 短，使焊條末端與焊接解決發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。(2)焊條沿

40、焊接方向的縱向移動(dòng) 此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來(lái)不及 熔化足夠的焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)造成焊縫 過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時(shí)容易焊穿。移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。(3)焊條的橫向擺動(dòng) 橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔 合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬 度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的25倍。2、運(yùn)條方法 運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間

41、位 置，焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。常用運(yùn)條方法及適用范圍參見 表 1-4-3。表1-4-3常用運(yùn)條方法直線形運(yùn)條法.直線往返形運(yùn)條法Hill L鋸齒形運(yùn)條法BW/O月牙形運(yùn)條法斜三角形正三角形斜圓圈形正圓圈形八字形運(yùn)條法on nn Q£?表1 43常用的運(yùn)條方法及適用范圍P50三、焊縫的起頭焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接 時(shí)工件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減 少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適 當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。四、焊接

42、的收尾焊縫的收尾是指一條焊縫完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表 面留有凹陷較深的弧坑會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過(guò)快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收 尾。1 、反復(fù)斷弧法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的收尾，不適于堿性焊條。2 、劃圈收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。3 、轉(zhuǎn)移收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔池會(huì)逐漸縮小

43、，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時(shí)停弧時(shí)的收尾。五、焊縫的接頭后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。 由于受焊條長(zhǎng)度限制， 焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。焊縫的接頭情況有以下四種，如圖 1-4-6 所示。頭 1 M 2 尾a)尾 1 頭 2 尾b)頭 1 展 2 頭c)頭 2 座 1 尾c）圖1 46焊縫接頭的四種情況P51a）中間接頭b）相背接頭c）相向接頭d）分段退焊接頭1先焊焊縫2 后焊焊縫1、中間接頭 后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，如圖 1-4-6a所示。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊接

44、時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作 擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接 頭。2、相背接頭 兩焊縫的起頭相接，如圖1-4-6b所示。要求先焊縫的起頭處略低些，后 焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧針電弧逐漸引向前條焊縫的始 端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。3、相向接頭 是兩條焊縫的收尾相接，如圖1-4-6c所示。當(dāng)后焊的焊縫到先焊的焊縫 收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然 后熄弧。4、分段退焊接頭 是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，如圖 1-4-6d所示。要求后

45、焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時(shí)，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長(zhǎng)電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最后返回原來(lái)熔池處收弧。5、接頭連接得平整與否，和焊工操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還和接頭處溫度高低有關(guān)系。溫度越高，接得越平整。因此，中間接頭要求電弧中斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。6、多層焊時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開，以提高焊縫的致密性。除中間焊縫接頭時(shí)可不清理熔渣外，其余二種接頭前，必須先將需接頭處的焊渣打掉，否則接不好頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。第四節(jié) 定位焊與定位焊縫焊前為固定焊件的相對(duì)位置進(jìn)行的焊接操作叫定位焊， 俗稱點(diǎn)固焊。 定位焊形成的短小而斷續(xù)的焊縫叫定位焊縫，也中

46、收點(diǎn)固焊縫。通常定位焊縫都比較短小，焊接過(guò)程中都不去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊縫的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度等否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量及焊件的變形。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)中發(fā)生的一些重大質(zhì)量事故，如結(jié)構(gòu)變形大，出現(xiàn)未焊透及裂紋等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對(duì)定位焊必須引起足夠的重視。焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1 、必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊縫。如采用與工藝規(guī)定的同牌號(hào)，同直徑的焊條，用相同的焊接工藝參數(shù)施焊；若工藝規(guī)定焊前需預(yù)熱，焊后需緩冷，則焊定位焊縫前也要預(yù)熱，焊后也要緩冷。2、定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太高，起頭和收尾處應(yīng)圓滑不能太

47、陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。3、定位焊縫的長(zhǎng)度、余高度、間距見表1-4-4表 1-4-4 定位焊縫的參考尺寸(mm)焊件厚度定位焊縫余高定位焊縫長(zhǎng)度定位焊縫間距<4<451050100412361020100200>12>615302003004、定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊縫。5、為防止焊件過(guò)程中工件裂開，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時(shí)可增加定位焊縫的長(zhǎng)度，并 減小定位焊縫的間距。6定位焊后必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、定位焊用電流可比焊接電流大 10%15%。第五節(jié)單面焊雙面成形操作技術(shù)

48、焊接鍋爐及壓力容器等結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和 性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無(wú)法施焊，只能在容 器外側(cè)進(jìn)行焊接。如果在外側(cè)采用常規(guī)的單面焊法，里面會(huì)焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷。 不能滿足焊接質(zhì)量的要求。單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面設(shè)計(jì)任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得到均勻整齊、 成形良好，符合質(zhì)量要求的焊縫的焊接操作方法。 它是手工電弧焊中難度較大的一種操作技 術(shù)。適用于無(wú)法從背面清除焊根并重新進(jìn)行焊接的重要焊件。1980年國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的鍋爐壓力

49、容器焊工考試規(guī)則，提出了這項(xiàng)操作技能的培訓(xùn)和考核要求，從而開始全面推 廣了單面焊雙面成形焊接技術(shù)。目前根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行焊工培訓(xùn)和考試一、單面焊雙面成形接頭形式適用于手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對(duì)接接頭，管狀對(duì)接接頭，騎座式管板接頭。按接頭位置不同可進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。手工電弧焊單面焊雙面成形焊接方法一般用于V 形坡口對(duì)接焊， 適用于容器殼體板狀對(duì)接焊、小直徑容器環(huán)縫及管道對(duì)接焊、容器接管的管板焊接。單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點(diǎn)和要求基本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)

50、氣孔、夾渣、根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。二、加弧焊和斷弧焊特點(diǎn)進(jìn)行單面焊雙面成形焊接時(shí)， 第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵， 在電弧高溫和吹力作用下， 坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池， 在熔池前沿會(huì)產(chǎn)生一個(gè)路略大于坡口裝配間隙的孔洞， 稱為熔孔。焊條藥皮熔化時(shí)所形成的熔渣和氣體可以通過(guò)熔孔對(duì)焊縫背面有效保護(hù)。同時(shí)，工件背面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動(dòng)均勻程度決定。單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時(shí)的操作手法不同，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法）和間斷滅弧施焊法（又稱斷弧焊法）兩種。1 、連弧焊連弧焊法在焊接過(guò)程中電弧連接燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接

51、電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。2 、斷弧焊 斷弧焊法在焊接過(guò)程中，通過(guò)電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時(shí)間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進(jìn)行薄板、小直徑管焊接和實(shí)際產(chǎn)品裝配間隙變化較大的條件下， 采用斷弧焊法院施焊更顯得靈活和適 用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來(lái)有一定難度，要求焊工具有較熟練的

52、操作技術(shù)。第六節(jié) 各種位置的焊接焊接空間不同位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點(diǎn)，但也具有共同的規(guī)律，其共 同規(guī)律就是保持正確的焊條角度，掌握好運(yùn)條的三個(gè)動(dòng)作，控制熔池表面形狀、大小和溫度, 使熔池金屬的冶金反應(yīng)較完全，氣體、雜質(zhì)排除徹底，并與母材很好熔合。一、平焊平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效 率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng)，打底焊時(shí)容易造成 根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前引起的火渣。常用平焊有對(duì)接平焊、

53、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。1 .對(duì)接平焊推薦對(duì)接平焊的工藝參數(shù)見表1-4-5焊縫接頭形式焊件厚度或焊角尺寸(mm)A層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)I型接頭2250-60255-602.5-3.53.280-1103.285-1204-53.290-1303.2100-1304160-2004160-2105200-2605220-260V型接頭5-64160-2003.2100-1304180-210>64160-2004160-2104180-2105220-2805220-260X型接頭>124160-2104160-2105220-280(1) I形坡口對(duì)接平焊 當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，一般采用I形坡口對(duì)接一焊。采用雙面雙道焊，焊條直徑3.