產(chǎn)品圖設(shè)計中的技術(shù)要求編寫方法及內(nèi)容

1、產(chǎn)品圖設(shè)計中的技術(shù)要求編寫方法及內(nèi)容一、丁腈橡膠汽油管：（材料：nbr+pvc）技術(shù)要求：、無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；、去除毛刺、飛邊；、橡膠性能：硬度：邵（ a）=655；抗拉強(qiáng)度： 18mpa-22mpa （25）；耐候性要求：拉長 20% ，在+63環(huán)境中保持300 小時，無龜裂；： 拉長 20% ，在 200ppm 臭氧環(huán)境中和 +40的溫度下，保持72 小時，無龜裂；耐老化性能：在+70的環(huán)境中保持72 小時，硬度變化10hs ；耐汽油性能：浸入汽油中保持72 小時，體積膨脹率3% ；耐溫度性能： - 30 -+150。、未注公差尺寸的極限偏差按gb/t3672-2002

2、m3 級執(zhí)行。二、氯丁橡膠零件：（材料：cr ）技術(shù)要求：、工作面應(yīng)平整，不允許有氣孔、雜質(zhì)、缺膠、裂紋、硫化不均勻等硫化缺陷；、去除毛刺、飛邊；、未注內(nèi)圓角r1 ；未注外圓角r1 ；、橡膠性能：硬度：邵（ a）=555；抗拉強(qiáng)度： 22mpa-28mpa （25）；耐候性要求：拉長 20% ，在+63環(huán)境中保持300 小時，無龜裂；： 拉長 20% ，在 200ppm 臭氧環(huán)境中和 +40的溫度下，保持72 小時，無龜裂；耐老化性能：在+70的環(huán)境中保持72 小時，硬度變化10hs ；耐發(fā)動機(jī)機(jī)油性能：浸入發(fā)動機(jī)機(jī)油中保持72 小時，體積膨脹率3% ；耐溫度性能： - 30 -+120。、未

3、注公差尺寸的極限偏差按gb/t3672-2002 m3 級執(zhí)行。三、鑄鋼 / 鑄鐵零件：技術(shù)要求：、去除鑄造飛邊、毛刺；、不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；、未注鑄造內(nèi)圓角r6-r8；、未注鑄造外圓角r2-r4；、外側(cè)面拔模斜度： 130、內(nèi)側(cè)面拔模斜度： 2- 3；、熱處理：正火后進(jìn)行人工時效；、最終熱處理：（根據(jù)實(shí)際需要選擇調(diào)質(zhì)、滲碳、感應(yīng)淬火等）、表面處理：（根據(jù)零件要求選擇鍍鋅、噴漆，并按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）、未注公差加工尺寸的極限偏差按gb/t1804-2000 中規(guī)定的 m級執(zhí)行；0、鑄造尺寸公差按jb/t5000.4-1998中規(guī)定的 ct8級執(zhí)行。四、鋁

4、合金壓鑄零件：技術(shù)要求：、去除鑄造飛邊、毛刺；、不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；、未注鑄造內(nèi)圓角r6-r8；、未注鑄造外圓角r2-r4；、外側(cè)面拔模斜度： 30、內(nèi)側(cè)面拔模斜度： 1- 1.5；、鑄造后處理：進(jìn)行人工時效并噴丸；、最終熱處理：（根據(jù)實(shí)際需要選擇t2-t6 等）、表面處理：（需要噴漆、鍍鉻時，按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）、未注公差加工尺寸的極限偏差按gb/t1804-2000 中規(guī)定的 m級執(zhí)行；0、鑄造尺寸公差按jb/t5000.4-1998中規(guī)定的 ct8級執(zhí)行。五、模鍛（鍛鋼）零件：技術(shù)要求：、去除飛邊、毛刺；、無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等

5、鍛壓缺陷；、未注鍛壓內(nèi)圓角r3-r4；、未注鍛壓外圓角r2-r3；、鍛摸斜度 30 - 130；、重要鍛壓零件鍛后進(jìn)行磁力探傷；、鍛后熱處理：正火后進(jìn)行人工時效處理；、最終熱處理：（根據(jù)實(shí)際需要選擇調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等）、表面處理：（需要噴漆、鍍鋅時，按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）0、未注公差尺寸的極限偏差按gb/t1804-2000 中規(guī)定的 m級執(zhí)行；六、（低碳鋼）沖壓零件：技術(shù)要求：、去除飛邊、毛刺；、未注折彎內(nèi)圓角r0.8t-r1.5t ；、表面處理：（需要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時，按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）、未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按gb/t155055-1999 中規(guī)定的 m級執(zhí)行。七、（

6、中碳鋼 / 合金鋼）沖壓零件：技術(shù)要求：、沖壓前先進(jìn)行球化退火熱處理；、去除飛邊、毛刺；、未注折彎內(nèi)圓角r0.8t-r1.5t；、熱處理：（根據(jù)實(shí)際需要選擇調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等）、表面處理：（需要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時，按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）、未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按gb/t155055-1999 中規(guī)定的 m （或 c）級執(zhí)行。八、粉末冶金零件：技術(shù)要求：、去除飛邊、毛刺；、未注公差模壓尺寸的極限偏差按it6-it7級；、材料密度： 6.8g/mm3 （或7.2g/ mm3）；、熱處理：（根據(jù)實(shí)際需要選擇調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等）；、表面處理：（需要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時，按照要求填寫

7、相關(guān)內(nèi)容）；、加工面的未注公差尺寸的極限偏差按gb/t1804-2000 中規(guī)定的 m級執(zhí)行。九、工程塑料零件：技術(shù)要求：、去除飛邊、毛刺；、外表面光亮，無缺料、縮水、燒蝕、刮痕等注塑缺陷；、注塑件顏色與色板一致，無明顯色差；、嚴(yán)格按照工藝要求保證保溫時間，對產(chǎn)品圖規(guī)定的開口（開襠）尺寸100% 檢查；、未注內(nèi)外圓角r（a/4）； a：壁厚。、模具拔模斜度：外表面： 30；內(nèi)表面： 1。 7、未注公差尺寸的極限偏差按gb/t1804-2000 中規(guī)定的 v級執(zhí)行。十、（低碳鋼）焊接零件：技術(shù)要求：、焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm ；、去除焊籽、焊渣，并對焊接螺母清絲；、焊縫完整、均勻，

8、無焊穿、漏焊、虛焊等焊接缺陷，m*焊接螺母的擰脫力矩 n.m ；、表面處理：（需要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時，按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）；、未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 執(zhí)行。、（對復(fù)雜零件）必須通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。十一、（中碳鋼 / 低合金鋼）焊接零件：技術(shù)要求：、焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm ；、采用以下焊接工藝：預(yù)熱、焊接、去應(yīng)力回火；、去除焊籽、焊渣，并對焊接螺母清絲；、焊縫完整、均勻，無焊穿、漏焊、虛焊等焊接缺陷，m*焊接螺母的擰脫力矩 n.m ；、表面處理：（需要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時，按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）；、未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 執(zhí)行。7、（對復(fù)雜零

9、件）必須通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。十二、（不銹鋼）焊接零件：技術(shù)要求：、焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm ；、采用以下焊接工藝：預(yù)熱、焊接、高溫退火；、去除焊籽、焊渣，并對焊接螺母清絲；、焊縫完整、均勻，無焊穿、漏焊、虛焊等焊接缺陷，m*焊接螺母的擰脫力矩 n.m ；、表面處理：（需要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時，按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）；、未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 執(zhí)行。、（對復(fù)雜零件）必須通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。十三、噴漆零件：技術(shù)要求：、表面處理：酸洗、磷化后噴涂黑色漆。（/ 噴丸后噴涂黑色漆/ 酸洗、磷化后涂裝黑色電泳漆等）；漆膜附著力要求：采用劃格法檢查，98% ；漆膜硬度要求：采用h型鉛筆劃線，不得有劃痕；漆膜外觀質(zhì)量要求：按照q/wg p 014-2003摩托車零件涂裝技術(shù)條件中規(guī)定的aa/a/b 級面要求執(zhí)行。把上述內(nèi)容添加到需要進(jìn)行噴漆處理的零件的技術(shù)要求中。十四、鍍鋅零件：技術(shù)要求：、表面處理： d。zn8-12。db （c/j）， 24（48/72 ）小時中性鹽霧試驗(yàn)8 級。把上述內(nèi)容添加到需要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求