靜力壓樁施工標(biāo)準(zhǔn)

1、僅供個人參考2.11靜力壓樁施工標(biāo)準(zhǔn)i目標(biāo)和適用范圍i.i目標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)靜力壓樁施工的依據(jù)，經(jīng)技術(shù)交底，作業(yè)層能達(dá)到熟練掌握操作流程和熟知施工控制要點的程度，確保滿足設(shè)計和規(guī)范要求，避免質(zhì)量通病。1.2適用范圍靜力壓樁適用于軟土、 填土及一般黏性土層中應(yīng)用，特別適合于居民稠密及危房附近環(huán) 境要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁，但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或有厚度大于2m的中密以上砂夾層的情況，以及單樁承載力超過1600kN的情況。2職責(zé)2.1 施工技術(shù)部2.1.1負(fù)責(zé)對靜力壓樁施工方案進(jìn)行編制和修改，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底；2.1.2根據(jù)施工圖和方案編制鋼筋混凝土預(yù)制樁、焊條、鋼板等材料用量申請計劃，

2、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示及時提供給物資部；2.1.3指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)工作，跟蹤檢查并按要求填寫施工日志；2.1.4參與隱蔽工程的驗收工作，并及時積累和保存相應(yīng)工程歸檔資料，協(xié)助檔案資料員把關(guān)工程資料內(nèi)容的齊全性、符合性；2.1.5施工員依照技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工監(jiān)督和現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。2.2安質(zhì)部2.2.1負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的過程防護(hù)及監(jiān)督檢驗，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工中的安全，嚴(yán)控特殊工種持證上崗。2.2.2 質(zhì)量員負(fù)責(zé)過程運作中的質(zhì)量檢驗及最終的質(zhì)量檢驗，評定并做好相應(yīng)記錄及資料積累。2.3物資部2.3.1根據(jù)施工技術(shù)部提供的施工材料用料申請計劃，按施工進(jìn)度要求，做好采購工作，組織合格材料進(jìn)場并及時通知試驗員、質(zhì)量員、管

3、庫員等相關(guān)崗對材料共同控制；2.3.2做好進(jìn)貨檢驗、試驗和托運儲存等工作，做好原材料、半成品的標(biāo)識，達(dá)到可追溯性目的；2.3.3負(fù)責(zé)相應(yīng)工程資料文件的積累和完整性。2.4測試部2.4.1負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的抽檢和送樣。負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土、鋼筋的取樣、復(fù)試，及時將試驗報告或見證試驗報告反饋給施工技術(shù)部、物資部，并保存見證取樣記錄等歸檔資料；2.4.2負(fù)責(zé)鋼筋焊接抽樣送檢，并保存送檢報告。2.4.3負(fù)責(zé)將控制標(biāo)高引測到作業(yè)面及測量放線；負(fù)責(zé)定期進(jìn)行沉降觀測、分析并做好記錄；2.4.4負(fù)責(zé)儀器設(shè)備送檢及設(shè)備的維修保養(yǎng)。2.5機械部負(fù)責(zé)組織施工機械設(shè)備進(jìn)場及日常維護(hù)、保養(yǎng)、大檢等工作，確保設(shè)備過程運 作能力。2

4、.6辦公室 負(fù)責(zé)提供適宜、合格的勞務(wù)人員。2.7檔案資料員負(fù)責(zé)收集各部相應(yīng)工程資料文件，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范及地方相關(guān)規(guī)定要求，整理施工全過程的施工資料，確保工程文件的立卷、 歸檔、驗收與移交符合要求。3輸入：3.1 材料的檢驗3.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證明，強度要求達(dá)到 100%，且無斷裂等情況。成 品 樁 質(zhì) 量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑mm± 5用鋼尺量管壁厚度mm± 5用鋼尺量樁尖中心線mmv 2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲v 1/ 1000L用鋼尺量，L

5、為樁長3.1.2靜壓預(yù)制樁施工材料要求鋼板：應(yīng)符合設(shè)計要求，一般宜用低碳鋼。電焊條：電焊條應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，一般宜采用E43。硫磺膠泥：配合比應(yīng)通過試驗確定。硫磺膠泥的主要物理力學(xué)性能指標(biāo)項目物理力學(xué)性能物理 性能1、 熱變性；60C以內(nèi)強度無變化，120C變液態(tài)，140145C密度最大和易性最好，170 C開始沸騰，超過 180C開始焦化，且遇明火即燃燒2、重度：2. 282. 328g/cm33、吸水率：0.12% 0.24%4、彈性模：5 X 105kPa5、 耐酸性：常溫下能耐鹽酸、硫酸、磷酸。40%以下的硝酸、25%以下的鉻酸、中等濃度乳酸和醋酸力學(xué) 性能31、抗拉強度：4

6、X 10 kPa2、抗壓強度：4 X 104kPa3、握裹能力：與螺紋鋼為 1.1 X 104 kPa,與螺紋孔混凝土為 4X 103 kPa4、疲勞強度：對照混凝土的實驗方法，與疲勞應(yīng)力比值P為0.38時，疲勞修正系數(shù)r>0.8法蘭的鋼板和螺栓宜用低碳鋼。3.2器具的認(rèn)可3.2.1機械設(shè)備：采用全液壓樁機作為樁基礎(chǔ)施工機械，在一定范圍內(nèi)使用，是一種較理想的機械。樁機在壓樁之前必須經(jīng)有關(guān)部門對其壓樁能力進(jìn)行測試并拿出測試報告。吊車、電焊機進(jìn)場后必進(jìn)行安裝驗收，經(jīng)項目認(rèn)可后才能使用。3.2.2主要工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺使用前必須校準(zhǔn)合格后，方可使用。以保證其壓力足夠滿足保證其讀數(shù)真實

7、有效。 對應(yīng)送至有關(guān)部門進(jìn)行較3.3 計量設(shè)備的校準(zhǔn) 壓樁機在使用之前必須對其所配置的油缸進(jìn)行檢定并進(jìn)行計算， 工程的壓 樁要求， 對其所有的油表必須送到國家認(rèn)可的計量單位進(jìn)行檢定， 壓樁施工過程中所有的測量設(shè)備必須保證其鑒定的有效期及準(zhǔn)確性，核。3.4 人員資格要求 壓樁的所有人員必須持證上崗，起吊工人必須有起重工證。司機必須有樁機操作證。3.5 環(huán)境要求3.5.1 施工現(xiàn)場具備三通一平。已編制施組，確定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.2 施工人員到位，機械設(shè)備已進(jìn)場完畢，臨建工程搭設(shè)完畢。3.5.3 測量基準(zhǔn)已交底、復(fù)測、驗收完畢。3.5.4 混凝土預(yù)制樁已從具備資質(zhì)的預(yù)制構(gòu)件廠定購

8、，部分進(jìn)場并驗收合格。3.5.5 組織現(xiàn)場管理施工人員學(xué)習(xí)安全、文明、環(huán)保規(guī)定。3.6 過程參數(shù)及質(zhì)量特性的控制要求3.6.1 樁機就位：靜壓樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾 斜和移動。3.6.2 預(yù)制樁起吊和運輸時，必須滿足以下條件：混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達(dá)到強度設(shè)計值的70方可起吊?；炷令A(yù)制樁的混凝土強度達(dá)到強度設(shè)計值的100才能運輸和壓樁施工。起吊就位時， 將樁機吊至靜壓樁機夾具中夾緊并對準(zhǔn)樁位， 將樁尖放人土中， 位置要準(zhǔn)確， 然后除去吊具。3.6.3 穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，移動靜壓樁機時樁的垂直度偏差不得超過0.5 ，并使靜壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)。3.6.

9、4 測樁記錄：樁在沉人時， 應(yīng)在樁的側(cè)面設(shè)置標(biāo)尺， 根據(jù)靜壓樁機每一次的行程， 記錄 壓力變化情況。3.6.5 壓樁：壓樁順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、 基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高等進(jìn)行， 一般采取先深后淺、 先大 后小、先長后短的順序。 密集群樁， 可自中間向兩個方向或四周對稱進(jìn)行， 當(dāng)毗鄰建筑物時， 在毗鄰建筑物向另一方向進(jìn)行施工。壓樁施工應(yīng)符合下列要求： 靜壓樁機應(yīng)根據(jù)設(shè)計和土質(zhì)情況配足額定重量； 樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮短停歇時間； 為減小靜壓樁的擠土效應(yīng)，可采取下列技術(shù)措施： 對于預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50100mm深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長

10、的1/31/2，應(yīng)隨鉆隨壓樁。 限制壓樁速度等。3.6.6 接樁：樁的一般連接方法有焊接、 法蘭接和硫磺膠泥錨接三種， 焊接和法蘭接樁適用于各類土層 樁的連接，硫磺膠泥錨接適用于軟土層，但對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。采用焊接接樁時， 應(yīng)先將四周點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。焊 接的材質(zhì) （鋼板、焊條 ）均應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接件應(yīng)做好防腐處理。焊接接樁，其預(yù)埋件表 面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。接樁時，一般在距地面 lm 左右進(jìn)行，上 下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10m m,節(jié)點彎曲矢高不得大于I %樁長

11、。硫磺膠泥錨接樁應(yīng)按下列要求作業(yè)： 錨筋應(yīng)調(diào)直并清除污垢、油跡和氧化鐵層。 錨筋孔內(nèi)應(yīng)有完好螺紋,無積水、雜物和油污。 接點的平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿膠泥。 硫磺膠泥溶劑灌注及停歇時間應(yīng)符合靜壓力樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 膠泥試塊每工作班不得少于 1 組。法蘭連接樁上下節(jié)樁之間宜用石棉或紙襯墊, 擰緊螺帽, 經(jīng)過壓樁機施加壓力時再擰緊一 次并焊死螺帽。3.6.7 送樁：設(shè)計要求送樁時, 送樁的中心線與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。 若樁頂不平可 用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的孔應(yīng)立即回填。3.7 過程防護(hù)要求3.7.1 現(xiàn)場測量預(yù)制樁、控制網(wǎng)的保護(hù)工作。3.7.2 已進(jìn)場預(yù)制樁堆放整齊,注意防止施工機械碰

12、撞。3.7.3 施工垃圾、生活垃圾等分類收集,定期定場所處理,減少垃圾對周圍環(huán)境的影響。3.7.6 施工中因施工而修建的臨時設(shè)施完工后應(yīng)及時清除。3.8 通病的預(yù)防3.8.1 露樁和短樁 由于持力層高低起伏,設(shè)計對樁長未及時調(diào)整,當(dāng)樁插入持力層一定深度（一般為2米）就無法打入而終止, 使樁身露出設(shè)計樁頂過多 （一般 1-2 米,多則 5-6 米）而形成露樁。 同樣, 由于持力層起伏變化, 沉樁到設(shè)計標(biāo)高還未進(jìn)入持力層或壓力仍未達(dá)到, 仍需繼續(xù)沉 樁,就形成了短樁。原因分析： 勘測資料誤差較大或勘測精度不夠,未能查清持力層起伏變化情況和持力層性質(zhì)。 持力層變硬,沉樁時難以繼續(xù)壓入?；虺至幼冘?

13、沉樁時貫入度太大,還要繼續(xù) 沉樁。 壓樁機械與設(shè)計樁長及持力層性質(zhì)不匹配。壓樁機能量小,使本來還可繼續(xù)壓入的 樁而被迫終止；或壓樁機能量太大,使本來已滿足貫入度要求的樁還能繼續(xù)打入。預(yù)防措施： 查清原因。首先從分析勘測資料入手,在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要位 置應(yīng)布置鉆孔查清持力層深度和性質(zhì)。 對于重要建筑物, 勘測單位應(yīng)提交 “持力層等高線圖” 或“持力層等深線圖”。 現(xiàn)場試樁時根據(jù)試樁情況確定終止壓樁的標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下實行“雙控”既控制樁 長又控制油壓讀數(shù)。 根據(jù)我們的經(jīng)驗， 液壓表上顯示的最終壓力達(dá)到 2.0-2.5 倍設(shè)計單樁承 載力即可終止。 如因打樁機械能量太小或太大，無法

14、與樁長及地質(zhì)條件相匹配，那就更換打樁機。 對露出地面的樁應(yīng)截樁。截樁可采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用 鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴(kuò)大截斷，鋼筋可用氣割法切斷。嚴(yán)禁使用大錘 硬砸。 短樁需要用高標(biāo)號砼接樁。3.8.2 斜樁樁在沉入過程中，樁身垂直偏差太大（規(guī)范規(guī)定，垂直偏差不得超過樁長的0.5%）形成斜樁。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾斜偏位超過 25cm 的樁，承載力就會明顯不足。原因分析： 打樁機自重加配重總重量很大，如天海 1 號 5500KN 步履式液壓靜力壓樁機自重達(dá) 2200KN,配重1800KN,總重量達(dá)4000KN。壓樁機基礎(chǔ)如果不平整堅硬，沉樁加壓后，基礎(chǔ) 易產(chǎn)生

15、不均勻沉降，樁極易發(fā)生偏斜。 沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎(chǔ)、大塊石等，把樁擠向一側(cè)，發(fā)生偏斜。 采用“植樁法”時，鉆孔垂直偏差過大。樁雖然垂直植入鉆孔內(nèi)，但在沉樁過程中， 樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏斜。 樁布置得過多過密、沉樁時產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，將原先已打入的樁上抬或擠斜。 接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身 彎曲變形，引起樁頂偏位。預(yù)防措施： 場地要平整堅硬，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。 細(xì)分析地質(zhì)勘察報告，如地質(zhì)勘察報告中提到淺部（ 2-3 米）有老基礎(chǔ)、大塊石等 障礙物時， 打樁前， 探

16、樁的深度應(yīng)深一些。 若遇到堅硬障礙物應(yīng)預(yù)先挖掉或用鉆機將障礙物 鉆穿，再打樁。 沉樁時就發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)立即糾正。必要時，應(yīng)把樁拔出重打，不能湊合了事。樁 打入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴(yán)重傾斜時， 不宜采用移動樁架來校正， 以免把樁折斷， 應(yīng)采 取其他措施。若無法糾正，應(yīng)將該樁作為廢樁處理。 請設(shè)計合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于4d （d 為樁經(jīng)）。 盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行。單樁接頭不宜超過4 個。接樁時采用鋼端板焊接法。 上下節(jié)樁要對齊， 并在同一中心軸上， 上下段樁的中心線偏差不宜大于5 毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上， 依靠

17、定位板將上下樁段接直， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿， 焊接好后過 3-5 分鐘再沉樁， 以免溫差過大， 將焊縫裂開，降低焊接強度。 淺部遇到障礙物，如老基礎(chǔ)、大塊石等，無法排除時，可先用鉆機鉆孔，將障礙物 鉆穿，然后再把樁植入孔內(nèi)再沉樁。鉆機鉆孔時，其垂直度偏差不超過孔深的 0.5%。 樁壓完后，進(jìn)行深基坑開挖時，應(yīng)分層均勻進(jìn)行，樁周土高差不宜超過1 米，坡頂不得堆土或停放挖土機械， 不得用鏟斗碰撞樁體， 尤其在軟土地區(qū)開挖基坑時， 不能貪快蠻 干。3.8.3 擠土影響和振動影響 壓樁沉樁過程中， 由于擠土影響使馬路路面抬高或地下管線破裂， 或者使鄰近建筑物產(chǎn) 生裂縫甚至偏斜的事故屢有發(fā)生。 所以在鬧市區(qū)

18、壓樁， 壓樁前必須了解樁基附近有無重要的 地下管線，如供水干管、污水干管、通訊電纜、煤氣管道等，若有必須采取防護(hù)措施。原因分析： 沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，樁四周土體產(chǎn)生了 附加孔隙水壓力，產(chǎn)生擠土現(xiàn)象。 布樁過多過密形成的“多樁基礎(chǔ)”產(chǎn)生擠土現(xiàn)象。 施工方法不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多，加劇了擠土影響。 預(yù)防措施： 請設(shè)計考慮控制布樁密度（ WS，一般來講 Ws不宜大于5%樁與樁中心距宜大于4d （d為樁徑）。布樁密度（ws是指場地內(nèi)沉樁總數(shù) Ap（以截面積計）與場地外面積（As） 之比，當(dāng) Ws> 5%寸，對樁距較密的這部分樁可采用植樁法沉樁。即在樁位預(yù)先鉆孔

19、取土， 可以大幅度減小擠土影響。 控制沉樁速度，制定有效的沉樁流水線路，控制每日成樁量，沉樁順序先中間，后兩邊。 如一側(cè)鄰近已建建筑物， 則應(yīng)先打靠近已建建筑物的一排樁， 并應(yīng)采取間隔跳打的方 法。 當(dāng)樁基附近地下埋有重要管線如通訊電纜、污水干管、供水干管、煤氣干管等及鄰 近建筑物需要特別保護(hù)寸，可采用下列方法：開挖防擠（震）溝，長度比施工建筑物基礎(chǔ)長度長 2 米，寬 0.8 1.0 米，深度超過地 下管線埋置深度或鄰近建筑物埋置深度 1米，如地下水位較高，溝內(nèi)可填松砂。如距鄰近建筑物很近 （小于 5 米），開挖淺層防擠溝無效寸可在樁位與已建建筑物之間打12排應(yīng)力釋放孔。具體做法是：用鉆機打一

20、排孔徑為400的鉆孔，將土取出，孔深 10米，放置鋼筋籠外包彩料布。孔距1.21.5 米。如被保護(hù)的建筑物很重要，就打二排，排距 1.2 米，間隔布孔。 當(dāng)采用其他措施有困難寸，可將靠近重要管線或重要建筑物的一排管樁改為鉆孔灌 注樁。 在鄰近建筑物及地下管線等部位設(shè)置監(jiān)測點，監(jiān)測這些部位振動速度的發(fā)展變化規(guī) 律。對一般建筑物和地下管線沿線的振動速度控制值（V）取10mm/s.，對防護(hù)要求較高的建筑物和煤氣管、通訊電纜等地下管線振動速度控制值（V）取5mm/s，比較恰當(dāng)。 振動對鄰近建筑物也會帶來不良影響，其防治和處理辦法可參照上述方法進(jìn)行。3.8.4 沉樁寸遇到“硬層”無法繼續(xù)沉樁這里所說的“

21、硬層”包括淺部（34米）的老基礎(chǔ)、大孤石和深部（一般在 20米以下） 的硬塑老粘土，非常密實深厚砂層、密實砂礫石層等。沉樁時，遇到這些“硬層”，無法繼 續(xù)沉樁，此時樁已入土，不可能再將樁拔出，必須立即采取措施加以處理。原因分析：地質(zhì)勘察時未查清這些 “硬層”的分布深度和性質(zhì)，或者在地質(zhì)勘察報告中未特別強調(diào)， 沒能引起設(shè)計和施工人員的重視。預(yù)防措施： 設(shè)計和施工單位應(yīng)仔細(xì)閱讀巖土工程勘察報告，分析地質(zhì)資料制定相應(yīng)措施。 打樁前應(yīng)先探樁。如樁下 3米左右有老基礎(chǔ)、大塊石等障礙物應(yīng)預(yù)先挖除。開挖有 困難時，可預(yù)先用鉆機將該障礙物鉆穿，然后將樁植入孔內(nèi)再沉樁。 當(dāng)樁已入土很深（如 20米以下）遇到“硬

22、層”時，可采用100型鉆機將鉆具放入管樁中間空洞中鉆孔，將“硬層”鉆穿，取出鉆具再繼續(xù)沉樁。 施工樁機能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配。4活動4.2測量放線4.2.1在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點，不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距操作地點 40m以外），軸線控制樁設(shè)置在距外墻樁 510m處，以控制軸線和標(biāo)高。 根據(jù)軸線與樁位之間的關(guān)系測放出樁位，用小木樁或8短鋼筋作為樣樁，實地施放，并對其進(jìn)行有效保護(hù)措施，再由甲方及監(jiān)理驗收合格簽認(rèn)。4.2.2 樁基軸線、樁位定位允許偏差不得超過下列數(shù)值：樁位放樣群樁20mm單樁10mm4.2.3在進(jìn)行壓樁施工時，因受沉樁后地層

23、受擠土效應(yīng)而使樣樁位移影響樣樁的正確性，為此我們采取遠(yuǎn)點極坐標(biāo)控制法對壓樁定位全過程檢測監(jiān)控，以恢復(fù)樣樁的準(zhǔn)確性。4.3樁機就位：按照打樁順序?qū)㈧o壓樁機移至樁位上面，并對準(zhǔn)樁位。4.4起吊預(yù)制樁：現(xiàn)場堆樁場地應(yīng)盡量保證以后壓樁在最短時間內(nèi)完成并且不影響樁基施壓為準(zhǔn)，樁堆放現(xiàn)場場地應(yīng)平整、堅實、墊木與吊點的位置應(yīng)相同，利用提前進(jìn)場的一臺履帶吊卸車并保持在同一水平面內(nèi)，同規(guī)格樁在一起，且樁尖向同一端，按具體施工順序堆放，成品樁運至現(xiàn)場后盡量立即施壓，但考慮到可能需多層堆放，墊木應(yīng)上下堆齊，最下墊木加寬加固，堆放層數(shù)不超過四層。4.4.1為保證沉樁時垂直度的控制，樁起吊前兩個側(cè)面自上向下彈出通長墨線

24、。4.4.2樁起吊運輸采用兩點起吊，吊點需符合設(shè)計要求， 起吊提升應(yīng)平穩(wěn)，不得急速提升或下降。4.4.3 根據(jù)壓樁施工流程布置圖，按壓樁施工路線走向進(jìn)行壓樁施工， 移機定位、 整平，履 帶式起重機配合喂樁，樁在起吊喂樁時；吊點應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，吊繩后在高端頭0.29L 處，一點起吊，起吊時平穩(wěn)提升，下降，樁位對中，由專人監(jiān)視，統(tǒng)一指揮，樁機相 互配合，使樁尖對準(zhǔn)樁位插入。4.4.4 樁身垂直度校正分三步進(jìn)行， 采用兩個方向經(jīng)緯儀同步控制， 入土 1M 左右校正一次， 粗調(diào)垂直后，機身調(diào)平， 邊觀測邊沉樁至 3M 時， 精心校正一次完全準(zhǔn)確后進(jìn)行正常施壓沉 樁，并隨時觀測。4.5 壓樁：

25、壓樁時注意壓力表變化并記錄。4.6接樁：待樁頂壓至距地面1m左右時接樁，接樁采用焊接、法蘭、硫磺膠泥等方法。4.7 送樁： 送樁前復(fù)查水準(zhǔn)控制點，由專人計算送樁深度并經(jīng)兩人以上復(fù)核。送樁器上用紅色油漆每 10C M間隔作標(biāo)記，并將送樁標(biāo)高標(biāo)于送樁器上，確保誤差在規(guī) 范規(guī)定之內(nèi)。每班施工前需重新設(shè)定送樁器上標(biāo)高標(biāo)記，并清除原標(biāo)記。4.8 為防止樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜等問題。在樁的堆放、運輸、起吊 時嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止使用斷樁。 在開始壓樁前， 應(yīng)調(diào)好樁身垂直度， 使其垂直 度軸線與樁頂平面垂直度的軸線一致。 同時靜壓樁機應(yīng)水平、 穩(wěn)定、 樁尖與樁身保持在同一 軸線上。4

26、.9 下壓過程中，如樁尖遇到硬物，應(yīng)及時處理后方可再壓。5 輸出5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靜力壓樁的施工和驗收應(yīng)滿足設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）中5.1條“一般規(guī)定”、5.2條“靜力壓樁” 5.4條“混凝土預(yù)制樁”之 規(guī)定。5.2 檢驗程序靜力壓樁施工應(yīng)預(yù)應(yīng)力樁驗收合格后， 各專業(yè)已經(jīng)匯簽， 并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后進(jìn)行 靜力壓樁，與其相關(guān)的分部（子分部）工程、分項工程應(yīng)進(jìn)行交接檢驗。每一工序完成后施工班組應(yīng)進(jìn)行自檢， 在自檢合格的基礎(chǔ)上由交班班長填寫工序檢查情 況交給接班班長， 檢查合格后， 報請質(zhì)檢員或見證方進(jìn)行檢查， 合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序 進(jìn)行施工。形成施工

27、質(zhì)量三檢記錄（可據(jù)實際自定表格樣式）。6 過程的監(jiān)視和測量6.1 輸入階段 施工前應(yīng)對成品樁 （ 錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放 ） 做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件（3件）。具體見輸入3。6.2 活動階段壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、 樁垂直度、 接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做 10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強觀測。 靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1電焊接樁，電焊結(jié)束后停歇時間min&

28、gt; 1.0秒表測定接樁時上下節(jié)平面偏差mmv 10用鋼尺量接樁時節(jié)點彎曲矢高V 1/1000 L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長2硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間minv 2秒表測定min> 7秒表測定3壓樁壓力(設(shè)計有要求時)%± 5查壓力表讀數(shù)4樁頂標(biāo)高mm± 50水準(zhǔn)儀6.3輸出階段6.3.1樁體質(zhì)量檢驗和承載力見基樁檢測技術(shù)規(guī)范。632壓入樁(預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁、鋼樁)的樁位偏差，必須符合表“預(yù)制樁樁位的允許偏差”的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。預(yù)制樁樁位的允許偏差(mm)項項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1) 垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2) 沿基礎(chǔ)梁的中心線100 + 0.01H150 + 0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。7 記錄7.1樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計變更