陽(yáng)泉鋁廠電解槽

1、1工程概況 蘭州鋁業(yè)股份有限公司200KA預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽制造安裝工程是1999年甘肅省國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目10萬(wàn)噸電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目下的一個(gè)子項(xiàng)工程，工程地址在蘭州市紅古區(qū)平安鄉(xiāng)河灣村，蘭寧公路及蘭寧鐵路從廠區(qū)北側(cè)通過(guò)廠區(qū)東北側(cè)有鐵路車(chē)站(河灣站)，工程于2001年2月15日開(kāi)工，2001年7月15日竣工，該項(xiàng)工程由沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院完成設(shè)計(jì)，我公司投標(biāo)是該工程的第三標(biāo)段，主要工作內(nèi)容是南廠房115-171號(hào)電解槽制作、安裝，其中包括電解槽底梁槽殼、上部結(jié)構(gòu)、密封罩等的制作，陰陽(yáng)極母線加工，電解槽內(nèi)襯砌筑，電解槽底梁、槽殼，上部結(jié)構(gòu)密閉罩，陰、陽(yáng)極母線，螺旋夾具的安裝，電解槽空氣管道安裝，(45

2、)(46)通廊中間過(guò)道母線南端母線進(jìn)電端母線的制作安裝。 該工程的質(zhì)量要求必須達(dá)到省、部級(jí)以上優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，主要材料鋼材、陰、陽(yáng)級(jí)母線，耐火隔熱材料，鋼棒糊和炭塊糊，電纜、動(dòng)力箱等均由甲方提供，按照?qǐng)D紙要求，中標(biāo)單位試制2臺(tái)電解槽，經(jīng)甲方設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位共同試驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行批量制造安裝，剩余55臺(tái)將分五批進(jìn)行制造安裝，依次是第一批10臺(tái)，第二批10臺(tái)，第三批10臺(tái)，第四批10臺(tái)，第五批15臺(tái)，在交工驗(yàn)收前向甲方提供四套完整的工程竣工資料和兩套竣工圖，電解槽質(zhì)量保修期為設(shè)計(jì)壽命周期1500天。 2施工部署 我公司是具有一級(jí)資質(zhì)的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械裝備的具

3、有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)性建筑施工隊(duì)伍，近來(lái)年我公司先后在山西運(yùn)城解州鋁廠和山東鄒平鋁廠承建190KA以上預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽制造安裝工程，積累了大量的施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)蘭州鋁廠200KA預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽制造安裝我們有極大的興趣，對(duì)與建設(shè)單位的合作充滿(mǎn)誠(chéng)摯的意愿，在收到招標(biāo)文件后，我們組織有關(guān)的工程技術(shù)員和預(yù)算人員對(duì)文件及施工圖紙進(jìn)行了細(xì)致的探討，仔細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)情況精心編制了工程施工組織設(shè)計(jì)，明確了工程施工的方針、目標(biāo)管理，如我公司中標(biāo)承建，我們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)、信守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。 為確保200KA預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽制造安裝工程在2001

4、年7月15日竣工，一旦我公司中標(biāo)，我公司將立即組建項(xiàng)目部，委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好生活大臨和加工場(chǎng)地，做好三通一平工作，制作好各種胎具專(zhuān)用工具，迅速組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。 本公司一旦中標(biāo)，即將本工程列入2001年度重點(diǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)項(xiàng)目，使本工程尤其是在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上，都能確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，為爭(zhēng)創(chuàng)省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程打下扎實(shí)基礎(chǔ)。 我公司已充分認(rèn)識(shí)到本工程的質(zhì)量要求高，工期緊，為此從項(xiàng)目班子，組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置到管理辦法的制定都已作了相應(yīng)布置，確保本工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等工作自始至終都處于受控狀態(tài)。 我公司在組織施工過(guò)程中將克服各種不

5、利條件，以飽滿(mǎn)的精神，拼博、求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工程進(jìn)度以?xún)?yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成200KA預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽制作安裝任務(wù)。 為完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，我們將按項(xiàng)目法組織施工，成立蘭州鋁廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四部一室 ，按專(zhuān)業(yè)成立三個(gè)工程處，基本人員配置200人，實(shí)際高峰期人數(shù)為280人。 以鋼結(jié)構(gòu)制安為主，筑爐和鋁母線制安穿插進(jìn)行，各專(zhuān)業(yè)工程處服從施工總計(jì)劃，在車(chē)間外甲方指定的區(qū)域建鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地，沿場(chǎng)地周?chē)O(shè)排水溝，在車(chē)間內(nèi)和制作場(chǎng)地合理位置設(shè)配電箱，加工場(chǎng)地設(shè)立兩臺(tái)10t龍門(mén)吊，車(chē)間內(nèi)利用行車(chē)軌道設(shè)立兩臺(tái)電動(dòng)單梁吊車(chē)以滿(mǎn)足槽體就位需要。 針對(duì)

6、該工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝和鋁母線制作安裝焊接，占用時(shí)間長(zhǎng)、筑爐扎糊工藝要求時(shí)間短，我們將在施工中精心組織合理安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，竭誠(chéng)配合業(yè)主與監(jiān)理，將該工程建設(shè)成省優(yōu)工程，在工序穿插上按輕重緩急，鋼結(jié)構(gòu)安裝要為筑爐和鋁母線安裝創(chuàng)造條件。 由項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)工程質(zhì)量、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序管理辦法與各工程處簽訂質(zhì)量、安全、工期、文明施工合同，將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí)、責(zé)任明確、各負(fù)其責(zé)。機(jī)械調(diào)配按照工期安排及時(shí)組織各類(lèi)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。3施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備：建立健全項(xiàng)目管理體制，做到機(jī)構(gòu)建立制度健全。2、技術(shù)準(zhǔn)備：科學(xué)規(guī)劃，編制施工方案與作

7、業(yè)設(shè)計(jì)，編制施工圖預(yù)進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明及程序控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，做到目標(biāo)明確，施工有依據(jù)，供料有計(jì)劃，執(zhí)行有標(biāo)準(zhǔn)，組織有序。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織各工程處技術(shù)員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和審核，熟悉內(nèi)容，明確技術(shù)要求及早發(fā)現(xiàn)并消除圖紙中的技術(shù)錯(cuò)誤和欠妥之處，圖紙自審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或疑問(wèn)要認(rèn)真詳細(xì)記錄 ，并盡可能提出相應(yīng)的解決辦法，由項(xiàng)目總工程師匯總，在圖紙會(huì)審前向建設(shè)單位提出，圖紙會(huì)審記錄整理后作為工程技術(shù)檔案的一部分，妥善保存，在工程交工驗(yàn)收時(shí)，移交甲方。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：做好現(xiàn)場(chǎng)三通一平，臨時(shí)設(shè)施的規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)管理制度的制定等準(zhǔn)備工作。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖工 程 部項(xiàng)目部施工經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理項(xiàng)目

8、部總工程師項(xiàng) 目 部 經(jīng) 理鋼結(jié)構(gòu)制安工程處安工程處筑爐工程處安工程處鋁母線制安工程處安工程處質(zhì) 安 部經(jīng) 營(yíng) 部物 質(zhì) 部綜合辦公室4施工方案和技術(shù)要求4.1編制依據(jù) (1)蘭州鋁業(yè)股份有限公司200KA預(yù)焙陰極鋁電解槽制造安裝工程招標(biāo)文件 (2)沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程 (3)輕金屬冶煉、機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范(YB412-92) (4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95)(5)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)(6)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87(7)重熔用鋁錠技術(shù)條件GB/T1196-93(8)公差與配合未注公差尺寸的極限

9、偏差GB1804-88(9)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98(10)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97(11)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93(12)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4.2基本施工原則 (1)按專(zhuān)業(yè)化組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)金屬結(jié)構(gòu)制作、筑爐、鋁母線制作安裝等三個(gè)工程處，按專(zhuān)業(yè)工種進(jìn)行施工，由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行工序、場(chǎng)地、材料和設(shè)備的平衡協(xié)調(diào)。統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)外聯(lián)系業(yè)務(wù)，管理質(zhì)量安全工作。 （2）電解槽安裝前，廠房土建工程應(yīng)基本完工；電解槽基礎(chǔ)、鋁母線支墩經(jīng)檢驗(yàn)合格；電解槽縱橫中心線及標(biāo)高經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤。 (3)采用

10、流水作業(yè)，在保證總工期的前提下，各專(zhuān)業(yè)流水段要有相對(duì)富余的空間和時(shí)間。嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部訂的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖進(jìn)行作業(yè)。 (4)電解槽鋼結(jié)構(gòu)部件制作，鋁母線加工制作,陰陽(yáng)炭塊組制作,均在車(chē)間外臨時(shí)生產(chǎn)制作場(chǎng)地進(jìn)行。加工場(chǎng)地設(shè)兩臺(tái)10t龍門(mén)吊，電解槽槽殼拼裝在車(chē)間組對(duì)。搖籃架和槽殼的組對(duì)直接在電解槽基礎(chǔ)槽底大梁上進(jìn)行。(5)考慮到車(chē)間吊裝設(shè)備能力，各個(gè)制作部件最大單件吊裝重量在15t以下。需要車(chē)間內(nèi)設(shè)10t單梁吊車(chē)兩臺(tái)。4.3電解槽槽體制作安裝施工方案4.3.1工程概況 (1)電解槽技術(shù)參數(shù)蘭州鋁廠電解鋁技改項(xiàng)目電解車(chē)間的電解槽采用ZOOKA預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，其主要技術(shù)參數(shù)如下：電流強(qiáng)度：200KA陽(yáng)極電流

11、密度：0.722A/cm2陽(yáng)極炭塊尺寸：1500×660×550mm陽(yáng)極組數(shù)：28組陽(yáng)極鋼爪數(shù)：4槽殼外形尺寸：11594×4790mm陰極炭塊尺寸：450×515×3250mm陰極炭塊組數(shù)：18組槽膛平面尺寸：10600×3780mm大面加工尺寸：300mm小面加工尺寸：420mm陽(yáng)極升降速度：100mm/min陽(yáng)極升降行程：400mm電解槽下料點(diǎn)：4點(diǎn)電解槽氣集效率：98% (2)構(gòu)造特點(diǎn)電解槽由底梁、搖籃加槽殼、上部結(jié)構(gòu)(包括陽(yáng)極母線、升降機(jī)構(gòu)、打殼下料系統(tǒng)、大梁立柱)和槽罩組成。搖籃式槽殼由槽殼和搖籃架構(gòu)成，每臺(tái)槽殼共有15組

12、搖籃架，槽殼裝于搖籃架上，安裝時(shí)放置于槽底工字鋼底梁上，工字鋼底梁由4 根工字鋼組成。工字鋼底梁縱向安裝在基礎(chǔ)上。槽殼是由鋼板組成和船形結(jié)構(gòu)，由一塊底板、兩塊側(cè)板、兩塊斜側(cè)板和兩塊端板組成，斜側(cè)板與側(cè)板、斜側(cè)板與底板連接均呈135°角，斜側(cè)板與端板連接部分相貫形成部分橢圓，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與以往電解槽不同。側(cè)板與端板外均布置有加固圍板和筋板。外形尺寸為長(zhǎng)11594mm，寬4790mm，高1366mm，重14.2t。搖籃架底部由工字鋼構(gòu)成，兩側(cè)由鋼板組成立柱，15組搖籃架沿槽殼縱向相隔一定間距布置。上部結(jié)構(gòu)(大梁立柱)為型鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其外形最大尺寸為長(zhǎng)1145mm，寬2000mm，高3

13、003mm，重6.514t，鋼結(jié)構(gòu)下面用水平蓋板封閉，水平蓋板為鋼板組焊結(jié)構(gòu)。(3)電解槽的主要鋼結(jié)構(gòu)件重零部件名稱(chēng)單臺(tái)重量(t)57臺(tái)合計(jì)重量(t)槽殼14.16807.1搖籃架10.7609.9底梁1.04859.7大梁立柱6.514371.3槽罩0.5631.9合計(jì)32.981879.9 (4)電解槽制作分四部分：底板制作、槽殼壁板制作、搖籃架制作和上部結(jié)構(gòu)制作。電解槽鋼結(jié)構(gòu)焊接量很大，針對(duì)不同部位采用針對(duì)性的焊接工藝以保證電解槽制作質(zhì)量和降低成本。 工程中常用的CO2氣體保護(hù)焊具有成本低，生產(chǎn)率高、抗銹蝕能力強(qiáng)、焊縫含氫量低，抗裂性好等優(yōu)點(diǎn)，且明弧容易操作，焊速快，其優(yōu)點(diǎn)獨(dú)特、工藝先進(jìn)

14、，因此端板與加強(qiáng)筋板、圍板；側(cè)板與加強(qiáng)筋板采取CO2氣體保護(hù)焊焊接，底板對(duì)接、上部結(jié)構(gòu)大梁腹板與翼緣板的對(duì)接均采取埋弧自動(dòng)焊。其它部位采用手工焊。 4.3.2 主要部件制作方法 底板制作 (1)底板由兩塊鋼板拼焊而成，下料前，必須校平，不平度小于1mm為合格。然后下料刨邊，雙面V型坡口，刨邊后同樣要進(jìn)行平整，檢查不平度。 (2)底板拼接焊縫為X型。(3)刨完坡口的底板在平臺(tái)上組對(duì)點(diǎn)焊固定，采用埋弧自動(dòng)焊焊接。為保證焊接質(zhì)量，增加引弧板，其材質(zhì)和坡口與底板相同。焊縫最大間隙為2-3mm。 (4)底板焊接采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，因其電流只有兩遍焊量，可采用在正面手工打底一遍后(用3.2mm焊條)，翻轉(zhuǎn)用

15、埋弧焊施焊反面焊縫，然后再翻轉(zhuǎn)到正面清根，焊接正面的焊縫，為了消除應(yīng)力，控制焊后變形在允許偏差范圍內(nèi)，焊接時(shí)在底板上壓一定的配重物。 (5)底板焊接另一面時(shí)，用胎具翻轉(zhuǎn)。 (6)焊接完后要矯正焊接變形，不平度小于1mm為合格。符合要求后送至組裝平臺(tái)，進(jìn)行組裝。槽殼壁板制作槽殼壁板分六塊制作，即端板、側(cè)板和斜側(cè)板各兩塊，并在組對(duì)槽殼前把端板與其加強(qiáng)筋板組對(duì)焊接在一起(簡(jiǎn)稱(chēng)端板結(jié)構(gòu))，側(cè)板與縱向水平加強(qiáng)梁及斜側(cè)板組對(duì)焊接在一起(簡(jiǎn)稱(chēng)側(cè)板結(jié)構(gòu))。端板結(jié)構(gòu)與側(cè)板結(jié)構(gòu)制作的關(guān)鍵是采用合理的組裝順序和焊接工序來(lái)控制變形,槽殼制作產(chǎn)生的變形也可采用火焰來(lái)校正。(1) 端板結(jié)構(gòu)制作 A、端板采用自動(dòng)切割機(jī)下料

16、，兩端加工坡口，下料放10mm切割余量。B、端板下料調(diào)平后，將兩端畫(huà)上圓弧定位線并放樣畫(huà)好相切的部分橢圓線，然后在卷板機(jī)上滾弧。用弧長(zhǎng)不小于300mm的內(nèi)弧樣板檢查圓弧度，間隙應(yīng)不大于1mm。C、加強(qiáng)筋板共有三層全部下料后組對(duì)焊接數(shù)組丁字板，焊后上油壓機(jī)一次調(diào)平。D、組對(duì)端板結(jié)構(gòu)。為了使端板結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)減少變形。組對(duì)焊接時(shí)在胎具上進(jìn)行，如圖(4.3.1)也可在保證制作精度的前提下，直接組對(duì)焊接。E、將制作好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具緊密接觸 ，然后按尺寸線組對(duì)筋板和圍板，進(jìn)行焊接，筋板采用CO2氣體保護(hù)焊，先焊丁字板。為防止焊接變形，焊接其它筋板翻轉(zhuǎn)胎具施焊。全部焊完，待端板結(jié)構(gòu)自然冷

17、卻至常溫方可從胎具上拆下。檢查不平度與槽端板內(nèi)側(cè)尺寸合格后方可組裝。(2) 側(cè)板結(jié)構(gòu)制作 A、側(cè)板下料放10mm切割余量，校直后從中心線準(zhǔn)確放出陰極鋼棒窗口尺寸線和加強(qiáng)梁、筋板組對(duì)位置。 B、加強(qiáng)筋板切割后校平、校直、號(hào)孔、鉆孔。號(hào)孔應(yīng)從中心線向兩側(cè)展開(kāi)。 C、將側(cè)板與加強(qiáng)梁組合件固定在胎具上。 D、側(cè)板與加強(qiáng)筋板采用CO2氣體保護(hù)焊，采取兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接，焊接方向一致，分段退焊，焊接電流相等，每一遍焊后，冷卻到200以下焊第二遍，再次冷卻至50以下，此側(cè)板組合件才能脫胎。 E、斜側(cè)板制作斜側(cè)板下料前必須平整，不平度小于10mm為合格，然后按圖放樣劃好相切部分橢圓線，下料后檢查不平度，最后切割掉橢

18、圓部分。 F、將斜側(cè)板與側(cè)板在固定胎具上拼接成整體，成側(cè)板結(jié)構(gòu)，保證其角度和平直度，先焊外面焊縫，反面清根，再焊一遍里縫。G、按照已放好的尺寸線切割陰極鋼棒窗口，采取對(duì)稱(chēng)切割以減少變形。H、側(cè)板結(jié)構(gòu)和端板結(jié)構(gòu)的不平度允許偏差不大于3，槽端板的內(nèi)側(cè)距離偏差在0 -10mm以?xún)?nèi)。 搖籃制作 (1)搖籃架由底部工字鋼和兩端工字截面板組成U型結(jié)構(gòu)，底部工字鋼型號(hào)為136 a，工字鋼應(yīng)校直，不直度小于千分之1，扭曲不大于3mm，工字鋼下料放長(zhǎng)5mm，預(yù)留焊接收縮余量。(2)搖籃架組對(duì)時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)上設(shè)備組對(duì)支架，保證組裝尺寸和一致性和減少焊接變形，焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，直到運(yùn)往安裝地點(diǎn)，安裝時(shí)再拆除。(

19、3)搖籃架底部工字鋼與補(bǔ)強(qiáng)板的焊接采用斷焊，底部工字鋼與端部立柱插入后點(diǎn)焊固定，焊縫集中部位要求全部焊透。焊按完進(jìn)行檢查校正，使搖籃架兩立柱間的內(nèi)徑長(zhǎng)度偏差不大于2mm，立柱垂直度不大于3mm，兩立柱對(duì)角線偏差不大于7mm，立柱標(biāo)高偏差為0-5mm，兩連接螺孔的距離偏差為±2mm。上部結(jié)構(gòu)(大梁立柱)制作 (1)上部結(jié)構(gòu)由大門(mén)型立柱、底座和水平罩板組裝而成，外形尺寸為11250×2000×3003。總重7.69t。 (2)大梁是由鋼板組對(duì)成兩榀工字梁，兩梁間100×80×8不等邊角鋼連接。因腹板、翼板板較長(zhǎng)，對(duì)接須開(kāi)坡口。翼緣對(duì)接縫與腹 板對(duì)接

20、縫間距離應(yīng)大于100mm，對(duì)接應(yīng)用引弧板，全部焊透引弧板割去后打磨平整。腹 板與翼板緣板間的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊后進(jìn)行超聲波探傷，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。 (3)按1:1比例在平臺(tái)上放樣單片工字梁，在平臺(tái)上組對(duì)，焊后變形必須調(diào)整，再以單片梁為樣板拼裝對(duì)稱(chēng)一側(cè)梁，工字梁上拱度10mm,不允許下拱。側(cè)彎在總長(zhǎng)度上小于5mm，將校正好的梁在平臺(tái)板上組裝成整體，組裝彰須將打殼加料裝置中的氧化鋁、氟化鋁料箱工字大梁安裝固定好，然后角鋼連接，斷面對(duì)角線偏差小于4mm，用臨時(shí)支撐固定、焊接，全部焊后與裝配件配鉆。 (4)按圖紙尺寸下料的蓋板，先進(jìn)行平整，用1mm鋼尺檢查，不平度每米小于2mm。將折邊部位的方孔用

21、手工切割開(kāi)孔后，將蓋板放在胎具上進(jìn)行折邊。折邊時(shí)以刨邊機(jī)水平面為平臺(tái)，用倒鏈?zhǔn)┕ぜ永ΑＵ圻吅笊w板重新校下正，然后按圖示孔焊接煙管及打殼機(jī)定位附件等。 (5)大梁、立柱組裝時(shí)，先將大梁與水平蓋板螺栓固定好，再與立柱組焊，大梁與端部立柱的連接必須保持垂直、平行，垂直偏斜不小于1/1000，組焊時(shí)采取防變形措施，組焊完找正中心線后再安裝立柱底坐，立柱底座連接面水平誤差不大于2mm，全部安裝完經(jīng)檢查合格后除銹刷漆。 4.3.3槽殼組裝焊接 (1)在車(chē)間過(guò)道搭設(shè)槽殼組對(duì)平臺(tái)。底板吊放于組對(duì)平臺(tái)上，縱橫中心與組對(duì)平臺(tái)的縱橫中心線其基本對(duì)正。在底板上按縱橫中心線劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。 (2)吊裝端板結(jié)構(gòu)，與底板

22、槽殼內(nèi)環(huán)線對(duì)齊，用臨時(shí)支撐固定，對(duì)正中心線。 (3)吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)整體就位，對(duì)正中心線與內(nèi)環(huán)線，側(cè)板結(jié)構(gòu)整體與端板的端邊組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量不大于1.5mm。 (4)將組對(duì)固定好的槽殼進(jìn)行全面檢查。保證其長(zhǎng)度偏差在±5mm以?xún)?nèi)，寬度方向允許偏差0-10mm。其兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于5mm。(5)為了減少焊接變形，首先焊接四道立縫，四名焊工同時(shí)焊接，先焊外焊縫，然后反面清根。立縫焊完，槽殼四周用20mm鋼板墊起，墊鐵間隔500-600mm。采取反變形措施在底板上放置20t左右的配重物。(6)焊接時(shí)為減少變形，采用增加剛性的原理焊接，焊接順序?yàn)椋簜?cè)板與端板的對(duì)接立縫加強(qiáng)梁對(duì)接縫底板與斜側(cè)板角焊縫端

23、板與底板角焊縫焊接時(shí)以槽殼中心線為起點(diǎn)，每1米為一個(gè)焊接單元，分段退焊，第一遍全焊完后，方可進(jìn)行第二遍焊接，盡量采用焊工對(duì)稱(chēng)焊接，端板、斜側(cè)板與底板角縫對(duì)接預(yù)留2-3mm間隙，先焊內(nèi)縫，反面清根后，再焊一遍外焊縫。 (7)底板焊后檢查校正，不平度小于10mm，槽殼內(nèi)壁不平度小于3mm。 (8)全部組焊完切割掉支撐并將焊點(diǎn)打磨平整。(9)槽殼制作完成后，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查合格簽字認(rèn)可后再除銹、刷油。刷一層紅丹底漆，再刷兩層411瀝青漆。槽殼制作工藝流程圖4.3.3上部結(jié)構(gòu)搖籃架制作工藝流程圖4.3.44.3.4對(duì)材料定尺供貨的要求為了減少焊接變形，減少接料工作量，提高槽殼制作質(zhì)量，電解槽主要部件材

24、料應(yīng)盡量定尺供貨。底板：Q235 =12mm 定尺 11300+500×2150+500 共114塊側(cè)板：Q235 =12mm 9435+500×2010+500 共57塊斜側(cè)板： Q235 =12mm 10850+500×2000+500 共29塊端頭壁板：Q235 =16mm 5123+500×1354+50+20 共114塊工字鋼： 25b L=10600mm 114根 20b L=3170mm 114根 40a L=9488mm 428根 4.3.5電解槽的安裝 (1)安裝前，先對(duì)電解槽基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及作出縱橫中心和標(biāo)高控制點(diǎn)的標(biāo)記，并與土建資料對(duì)照確

25、認(rèn)無(wú)誤，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平處理。 (2)槽底工字鋼底梁由鋼筋砼基礎(chǔ)支墩支撐，每個(gè)砼基礎(chǔ)支墩上，墊有高分子絕緣板和酚醛玻璃布板，基礎(chǔ)間的找平用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，各個(gè)基礎(chǔ)找平后，安裝槽底工字鋼底梁使其頂部標(biāo)高差為0-2mm，并且應(yīng)使大梁對(duì)地的絕緣電阻值應(yīng)大于或等于900-1000兆歐。 (3)安裝15組搖籃架就位后找正，搖籃支架裝配間距誤差±2mm，每組搖籃架底梁上表面的水平傾斜不大于2mm，各搖籃架底梁上表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高度差不大于2mm，立柱頂面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)標(biāo)高差不大于5mm。 (4)將槽殼用吊車(chē)吊起后放入搖籃架組成的U型框架內(nèi)。起吊前在槽殼底板

26、的4 個(gè)角對(duì)應(yīng)的下面支設(shè)4個(gè)16t千斤頂，千斤頂可以適當(dāng)縱橫移動(dòng)。槽殼落下時(shí)先由千斤頂支撐，然后松開(kāi)吊鉤，用千斤頂找正找平，使槽殼縱向中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不大于3mm，橫向中心允許偏差為±1mm，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱的間隙應(yīng)大于6mm，并且均勻?qū)ΨQ(chēng)，再把15組搖籃架與側(cè)板加強(qiáng)梁用螺栓聯(lián)接固定之后松開(kāi)千斤頂，對(duì)槽殼再進(jìn)行全面檢查，合格后將搖籃架與加強(qiáng)梁用螺栓擰緊。 (5)上部結(jié)構(gòu)(大梁立柱)安裝 將制作好的大梁立柱用吊車(chē)吊起，找正縱橫中心線后，將大梁立柱緩慢落下，用螺栓將大梁立柱的底座與槽殼端板上部的加強(qiáng)筋板聯(lián)接固定。對(duì)大梁立柱進(jìn)行全面檢查，大梁立柱的垂直度不大于1.5mm，大梁立柱

27、與槽殼螺栓擰緊，并且大梁立柱與槽殼之間保證絕緣。 (6)打殼加料裝置安裝 A、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查氣缸和各絕緣材料是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方要可進(jìn)行組裝。B、安裝前分別組裝錘頭、錘頭導(dǎo)管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時(shí)放于大梁立柱上。 C、組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心偏差不超過(guò)3mm，并按圖紙要求裝于大梁立柱上。 D、氣缸支座與大梁立柱固定時(shí)，要按規(guī)定放置絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。 E、用圓柱銷(xiāo)將氣缸桿與錘頭連接。 F、找正氣缸及錘頭，使之垂直偏差小于2mm，并將錘頭支架固定于大梁上。(7)陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)安裝A、陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)安裝前，電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、螺旋起重器、換向齒輪箱、傳動(dòng)軸

28、等傳動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈，并涂潤(rùn)滑油脂，檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。 B、提升機(jī)構(gòu)安裝，首先應(yīng)符合大梁上的各部位有關(guān)尺寸，確定符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)。C、分別組裝螺旋起重機(jī)和起重機(jī)座。D、按圖紙要求將兩組起重器安裝在大梁上并固定。E、按圖要求用齒輪聯(lián)軸器安裝兩長(zhǎng)傳動(dòng)軸，并安裝掛鉤。F、上述起重器、長(zhǎng)傳動(dòng)軸、掛鉤安裝后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)符合下列要求后，方可進(jìn)行下道工序。起重器縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差允許差為±2mm，起重器、傳動(dòng)軸安裝水平度應(yīng)小于0.2。同一組掛鉤安裝中心偏差應(yīng)小于3mm。同一組掛鉤間距偏差允差應(yīng)小于±1mm。G、兩組螺旋起重器安裝檢測(cè)合格后，分別

29、用聯(lián)軸器聯(lián)接。主減速器、換向齒輪器、短軸安裝后，再次檢測(cè)，以上各部件縱、橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差允差±2mm，安裝水平度應(yīng)小于0.2。J、各聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(TJ231(一)-75) 第四章第三節(jié)之規(guī)定。槽上設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 打殼裝置在打殼氣缸活塞運(yùn)行的全程范圍內(nèi)，打擊錘頭上、下運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，動(dòng)作5次。陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)正、反運(yùn)動(dòng)各15分鐘。檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、換向齒輪箱、螺旋起重器等無(wú)異常；上、下全程反復(fù)運(yùn)行3-5次，檢查電動(dòng)機(jī)等異常聲音。4.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求采用質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1)沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院編制電解槽槽殼及金屬結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條

30、件；(2)有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(3)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95(4)焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-82(5)輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YSJ412-92 4.3.7電解槽制作安裝的一般要求 (1)電解槽制作安裝的材料和機(jī)械設(shè)備，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證，沒(méi)有出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、符合要求后，方可使用。 (2)電解槽制作安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖施工，在施工如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)提出，經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可施工。 (3)開(kāi)工前應(yīng)按施工圖和本方案對(duì)全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,施工人員完

31、全領(lǐng)會(huì)了設(shè)計(jì)意圖各項(xiàng)技術(shù)措施、經(jīng)檢查全面落實(shí)后方可進(jìn)行施工。 (4)電解槽制作安裝過(guò)程中，應(yīng)按“自檢、互檢和專(zhuān)檢”相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，上道工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 (5)電解槽制作過(guò)程中，不得采用激冷方法進(jìn)行零部件的校正。所有焊縫的焊肉，必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，但不能增加焊肉高度 以減少不必要的變形。 (6)鋼材不允許有裂紋和夾層、切割后的毛刺、飛濺物、溶渣須打磨干凈。 (7)電解槽安裝以后各部件相互間絕緣和對(duì)地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求，為防止金屬雜物造成短路影響絕緣施工過(guò)程中，焊條頭等雜物要隨時(shí)清掃，不可任意拋扔。整個(gè)施工過(guò)程絕緣要隨時(shí)檢查。 (8)焊縫的表面及

32、熱影響區(qū)不得有裂紋、夾渣和氣孔等缺陷，達(dá)到規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 (9)構(gòu)件組焊后，應(yīng)在槽殼內(nèi)、外、上下用鮮艷油漆明顯標(biāo)出安裝縱橫中心線，構(gòu)件上的附屬件都應(yīng)以中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)劃線定位。 (10)為保證焊接質(zhì)量CO2氣體保護(hù)焊和氬弧焊施焊場(chǎng)地應(yīng)采取必要的擋風(fēng)措施。4.3.8電解制作安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差(1)槽殼制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1槽殼內(nèi)壁平直度32槽底板不平度93槽殼內(nèi)壁水平方向直線度長(zhǎng)側(cè)3、短側(cè)24槽殼內(nèi)壁垂直方向傾斜25陰極棒孔中心偏差±26搖籃架下翼緣平面高低差27基座標(biāo)高差28長(zhǎng)度±59寬度0-1010高度±31

33、1兩對(duì)角線之差10 (2)槽殼安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1安裝基準(zhǔn)與建筑軸線距離±12搖籃架長(zhǎng)度寬度±13搖籃架對(duì)角線長(zhǎng)度差54橫梁頂面標(biāo)高差35槽殼縱橫中心與安裝基準(zhǔn)線±26槽殼間距±27基座板標(biāo)高+20 (3)槽上部設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1大梁立柱的立柱垂直度1/10002大梁立柱縱橫中心33定容下料器鉛垂度0.5/1000打殼機(jī)構(gòu)4氣缸中心度差3打殼機(jī)構(gòu)垂直度25提升機(jī)、減速器等縱橫中心與安裝基準(zhǔn)線±26提升機(jī)傳動(dòng)軸等安裝水平度0.2/10007提升機(jī)兩對(duì)角線和長(zhǎng)度之差38提升機(jī)傳動(dòng)軸等安裝水平度39大梁立

34、柱跨距 L±2柱距 B±2高度 H±34.3.9安全要求 (1)加強(qiáng)安全教育，項(xiàng)目部設(shè)置專(zhuān)職安全檢查員，班前會(huì)必須有安全教育內(nèi)容。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作遠(yuǎn)程。 (3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)規(guī)劃，專(zhuān)人指揮起重運(yùn)輸設(shè)備。 (4)施工機(jī)械設(shè)備專(zhuān)人持證上崗操作，各種起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明最大負(fù)荷量和起重速度，施工機(jī)械經(jīng)常維護(hù)、檢修，保證完好使用。(5)起重機(jī)起重物后不準(zhǔn)在人頭上通過(guò)，并有人指揮。(6)所有帶電機(jī)具電工定期要進(jìn)行檢查。(7)鋼結(jié)構(gòu)件鉆孔嚴(yán)禁戴手套，并遵守“電鉆操作規(guī)程”。 (8)起吊電解槽部件后，離地面10cm左右，停工檢查構(gòu)件捆綁是否牢固，各繩受力是否均衡

35、，重心是否偏移，認(rèn)為安全后繼續(xù)起吊。 (9)禁止站在未固定的活動(dòng)跳板上或不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行高空作業(yè)。 (10)易燃、易爆危險(xiǎn)品應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全距離的規(guī)定。(11)現(xiàn)場(chǎng)物品材料、機(jī)具堆放有序，工作地點(diǎn)清潔、道路暢通，做到文明施工。4.4系列鋁母線制作安裝施工方案 4.4.1工程概況 工程簡(jiǎn)介蘭州鋁廠電解鋁技改項(xiàng)目電解車(chē)間包括AB、CD兩棟平行排列的廠房，每棟廠房跨度為22.5m，長(zhǎng)度為793.6m，兩棟廠房間距為35m，每棟廠房分別配置SY200KA預(yù) 焙陽(yáng)極電解槽111臺(tái)和相應(yīng)的系列鋁母線。本次招標(biāo)171臺(tái)電解槽的制作安裝工程，分三個(gè)標(biāo)段，投標(biāo)單位只需對(duì)一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)型電解槽的制作安裝報(bào)價(jià)?？紤]到鋁母

36、線安裝的完整性，本方案按一棟電解廠房(AB跨)系列鋁母線制作、安裝工程編制，中間過(guò)道母線與車(chē)間端頭母線制作、安裝一半，以軟帶連接點(diǎn)和鑄鋁母線中間焊口為界。AB跨系列母線配置(1) 槽周母線I 105臺(tái)(2) 槽周母線II 3臺(tái)(3) 槽周母線III 3臺(tái)(4) 進(jìn)電端母線 1套(5) 中間過(guò)道母線12套(考慮一組過(guò)道母線)(6) 車(chē)間端頭連接母線1/2套(從鑄鋁母線中間焊口分)(7) 陽(yáng)極母線111臺(tái)工期要求(57臺(tái)槽) 2001年2月5日前開(kāi)工，2001年7月15日安裝調(diào)試完畢。 鋁母線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)施工圖及圖紙技術(shù)要求(2)電氣裝置安裝工程母線裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB149-90

37、)(3)輕金屬冶煉、機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范(YBJ412-92)(4)沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編寫(xiě)的電解車(chē)間母線制作安裝技術(shù)規(guī)范(5)鋁母線焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范(YS5471-95)57臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)槽(槽周母線I)鋁母線制作安裝主要工程量：(1)鋁材1155.5t其中：鑄造母線1112.82t 軟鋁帶 (=1mm)154.49t 鋁板 (=10mm)73.94t(2)鋼材89.22t (3)酚醛層壓玻璃布絕緣板1.95t(4)橡膠石棉板2.12t(5)金剛石絕緣材料21.80t(6)硬雜木0.32t(7)爆炸焊塊2052塊 4.4.2工藝特殊要求 (1)鑄造母線、鋁軟帶和鋁連接板的理化性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)提

38、出的技術(shù)要求。 (2)軟鋁帶制作前，按設(shè)計(jì)圖紙以1：1比例放大樣，復(fù)核加工圖紙各部尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，方可制作胎具和下料。 (3)確保鋁連接板的焊接質(zhì)量。(4)立柱母線和短路口鋁軟帶的加工制作和焊接必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。(5)立柱母線是母線部分之關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按圖紙施工，施工過(guò)程中不得隨意增減母線之間的連接鋁板片數(shù)。 (6)確保母線的絕緣安裝。 (7)鋁母線焊接全部采用熔化極氬氣保護(hù)焊接，氬氣純度不小于99.99%。使用焊絲材質(zhì)不低于母線的材質(zhì)純度。(8)應(yīng)特別注意立柱母線短路母線等所有母線壓接面的加工、研磨和安裝，確保投產(chǎn)前進(jìn)行通電試驗(yàn)一次成功 。4.4.3鋁母線制作鋁母線供料驗(yàn)收所有鋁母線供方

39、均應(yīng)提供質(zhì)量合格證，當(dāng)收到鋁母線后，應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)所有母線的外觀質(zhì)量和外形尺寸細(xì)致檢查，檢查項(xiàng)目如下：(1)硬性鋁母線鑄鋁表面應(yīng)平整，無(wú)氣孔、粗大鑄瘤等缺陷，內(nèi)部應(yīng)密實(shí)、質(zhì)體均勻。(2)鑄造母線不加工表面水液紋高度不得超過(guò)1mm。(3)鑄造母線橫向裂紋(平行于鋁母線輸送電流方向的裂紋)，不得超過(guò)10mm，且每根母線的裂紋不應(yīng)多于1處。(4)鑄造鋁母線供貨尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：長(zhǎng)度允許偏差+2mm厚度允許偏差為+20mm；端頭應(yīng)采用機(jī)械鋸切，其切面應(yīng)垂直于鋁母線縱軸線，垂直度的允許偏差為：±2mm鋁母線料應(yīng)平直，不得有急劇折彎，直線度允許偏差，任意一米為±3mm；鋁母線料不應(yīng)有扭曲

40、，其平面度允許偏差為：±2mm/m鋁連接板及鋁軟帶的供貨質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡夾渣，重皮和折裂等缺陷。軟鋁帶必須進(jìn)行退火處理在寬度上定尺供應(yīng)。4.4.4鑄造鋁母線制作(1)對(duì)所供鑄造鋁母線應(yīng)仔細(xì)檢查，如彎曲、扭曲在任意1m方向中如超過(guò)±3mm，全長(zhǎng)超過(guò)±6mm時(shí)，應(yīng)校正符合要求后，才能使用。(2)按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進(jìn)行定尺加工(銑頭)，長(zhǎng)度尺寸偏差應(yīng)在±2mm范圍內(nèi)。(3)鑄造鋁母線需鉆孔時(shí)不允許用手電鉆鉆孔，必須用模板在鋸床上進(jìn)行。(4)立柱母線、短路母線等需要加工的母線接觸面，必須按圖紙規(guī)定尺寸和精度進(jìn)行加工，加

41、工面不能有傷痕。加工方法是：先用鋸床進(jìn)行粗加工再上刨床或銑床進(jìn)行二次加工，達(dá)到精度要求。(5)立柱母線、短路口母線、立柱夾頭母線、過(guò)道母線等處所有母線壓接面的加工，達(dá)到圖紙要求精度后，用專(zhuān)用平板涂抹紅丹粉研磨，研磨后的接觸面不少于85%，確認(rèn)合格后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，以備安裝。(6)所有母線的壓接平面應(yīng)具有防止機(jī)械碰傷和化學(xué)腐蝕的技術(shù)措施。研磨后，24小時(shí)內(nèi)不及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋或包裹好壓接面，堆放時(shí)加工面應(yīng)與地面垂直。(7)加工后的鑄造母線，經(jīng)檢查合格后，要在母線上標(biāo)上規(guī)格，并劃出中心線，然后分類(lèi)堆放。層與層之間墊以草袋或木板。4.4.5陽(yáng)極母線加工(1)陽(yáng)極母線既是導(dǎo)電，又是承力構(gòu)件，對(duì)所供

42、材料應(yīng)嚴(yán)格檢查，并經(jīng)矯直平整后，方可號(hào)料、劃線、進(jìn)行加工。 (2)按圖紙要求尺寸用鋸床將陽(yáng)極母線鋸切，并銑削修整，使之母線長(zhǎng)度偏差應(yīng)在+5-2mm的范圍內(nèi)，高向、寬向端面與縱軸垂直度均小于2mm。 (3)陽(yáng)極母線壓接面(陽(yáng)極母線與陽(yáng)極導(dǎo)桿接觸面)的加工，為了確保加工精度，用XQ2014龍門(mén)銑床進(jìn)行加工。 (4)陽(yáng)極母線壓接面經(jīng)銑削、檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，用專(zhuān)用樣板在加工面上精確劃線(接觸面的中心線及孔中心線)，再用專(zhuān)用模板在龍門(mén)銑床上銑孔，以確保螺孔間距與垂直度。 (5)陽(yáng)極母線壓接面、螺孔加工后，經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，吊到平臺(tái)上，再劃出各方向的中心線，并劃出平衡母線(鋁焊片)焊接部位和立柱母線陽(yáng)極鋁

43、軟帶的焊接部位，以確保外觀質(zhì)量。 (6)陽(yáng)極母線加工后，應(yīng)用專(zhuān)用吊具和卡具進(jìn)行吊裝及運(yùn)輸，以防碰壞加工面和母線變形。 (7)加工好的陽(yáng)極母線，如不及時(shí)安裝，需入庫(kù)待用時(shí)，應(yīng)立放(壓接面垂直于地面)于找平的枕木上，每根陽(yáng)極母線間用方木隔開(kāi)，固定母線，以確保母線不變形，加工面不致破壞。 4.4.6軟鋁母線的制作 (1)將軟鋁母線按圖紙要求尺寸，用剪板機(jī)剪切下料。然后按圖紙要求折片數(shù)、尺寸，分束組合好，用方木塊在鋼平臺(tái)上進(jìn)行平直，用壓力機(jī)將軟母線一次壓成所需要的形狀。 (2)壓制成型的軟鋁母線束的兩端用專(zhuān)用夾具夾緊，并按附圖(圖4.4.1 )的形式焊在一起，按組捆扎，編號(hào)入庫(kù)，分類(lèi)立放，以防變形。

44、(3)按圖要求將短路母線塊與軟母線焊接為一體。 4.4.7鋁連接板的制作(1)按圖紙要求的各種規(guī)格形狀制作樣板，按所供鋁板規(guī)格精確計(jì)算，合理下料。(2)用剪板機(jī)剪成圖紙要求的各種形式，運(yùn)往庫(kù)房，按不同規(guī)格，分類(lèi)堆放，掛牌保管。(3)剪切后的鋁連接板，不應(yīng)出現(xiàn)邊飛、毛刺、彎曲等現(xiàn)象，否則應(yīng)修正至合格。(4)鋁連接板一般不允許拼接，如特殊情況確需拼接時(shí)，拼接焊縫必須與電流方向平行，并且每片最多一處。(5)鋁連接板剪切后，板面直線度允許偏差為1mm。如果超差時(shí)，用木錘或者機(jī)械矯正，但是錘痕或機(jī)械壓痕深 度應(yīng)小于0.1mm。(6)鋁連接板剪切后，剪切面應(yīng)無(wú)裂紋或大于2mm的缺棱，并且清除毛刺。按圖紙要

45、求準(zhǔn)備好爆炸焊片(外購(gòu))4.4.8鋁母線支架制作 (1)活動(dòng)母線支架及固定母線支架，雖數(shù)量多，但規(guī)格少，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了不影響母線安裝，要求在母線安裝前制作好，編號(hào)入庫(kù)以備使用。 (2)所有絕緣板、管、墊均按圖紙要求規(guī)格型號(hào)訂貨，到貨后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，抽查數(shù)量不小于10%。 4.4.9鋁母線安裝 鋁母線安裝工藝流程原則性框架圖見(jiàn)圖(4.4.3)。 4.4.10鋁母線安裝前的準(zhǔn)備工作 (1)首先檢查母線支墩的表面是否平整、密實(shí)，是否有裂紋，是否完全干燥。 (2)將母線支墩上下表面用扁鏟修整，去掉支墩表面的毛刺，并劃出中心線。 (3)以電解槽安裝的中心線為基準(zhǔn)線，按圖紙的尺寸定出母線安裝中心線及

46、母線支墩中心線，并用黑線劃好。 (4)用水平儀檢查母線支墩上表面高度，母線支墩高度要求負(fù)偏差，一般在-30mm之間。并用相應(yīng)厚度石棉橡膠板找平。 (5)將母線絕緣板按圖紙要求的位置放到支墩上，安裝母線支架。 (6)將鋁母線表面的不清潔物及油污清除干凈。(7)每段鋁母線應(yīng)正確就位，及時(shí)固定。并應(yīng)在焊接前采用1000V搖表檢測(cè)各支承點(diǎn)的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)大于1M。 (8)準(zhǔn)備好母線安裝時(shí)臨時(shí)用的夾具和與母線間距相同厚度的木楔子以及臨時(shí)支架。 4.4.11槽周母線安裝 (1)每臺(tái)電解槽均有四根母線從槽底通過(guò)，為此在電解槽就位前，槽底工字鋼梁安裝后，在槽底工字鋼梁上按圖紙要求劃出槽底母線安裝位置，并

47、焊接絕緣板之擋板(10×10×24鋼板)，按要求放好絕緣板，再將槽底母線利用車(chē)間天車(chē)運(yùn)至設(shè)計(jì)要求的位置上，然后校核母線位置是否與地面上黑線位置相重合，如不重合可利用千斤頂調(diào)整。故槽底母線材料在槽殼安裝前和一周應(yīng)供貨，以便制作安裝。 (2)將調(diào)整好的槽底母線用臨時(shí)支架夾具固定，而后用鋁連接板按要求焊接。 (3)廠房進(jìn)出電端母線過(guò)道母線、槽端側(cè) 母線，均在電解槽殼吊安裝就位前，將其安裝焊接就位，排列應(yīng)規(guī)格。在槽殼和母線支架安裝后，進(jìn)行槽兩側(cè)(縱向側(cè))母線的安裝。 (4)將絕緣材料按圖紙要求擺放在母線支墩或鋼支架上，如果母線基礎(chǔ)有偏差，可用相同厚度的石棉橡膠板找平。 (5)將槽底

48、母線與槽周?chē)妇€用支架固定，再次校核無(wú)誤后，用鋁連接板按設(shè)計(jì)要求焊接好。 (6)當(dāng)陰極鋼棒安裝后，用鋼連接片將爆炸片與陰極鋼棒按設(shè)計(jì)要求焊好。(7)立柱母線安裝應(yīng)在槽周母線與陽(yáng)極母線安裝好后進(jìn)行，中間立柱母線及端部立柱母線在安裝前應(yīng)在胎具上預(yù)制好，中間立柱母線可在胎具上進(jìn)行組焊。并將組裝好的短路母線與立柱母線按 設(shè)計(jì)要求的位置用螺栓固定，組裝時(shí)應(yīng)清除油污及氧化層。(8)立柱母線和短路母線的壓接面在進(jìn)行裝配時(shí)，用拋光機(jī)將接觸面進(jìn)行拋光，清除表面的氧化層，用毛刷清除鋁沫后，按設(shè)計(jì)要求的形式用螺栓固定，緊螺栓時(shí)，應(yīng)將螺栓擰緊到規(guī)范所要求的數(shù)值，以防陽(yáng)極軟帶焊接時(shí)，因受熱產(chǎn)生應(yīng)力變形，影響壓接面質(zhì)量。

49、(9)將短路母線的下端用連接軟鋁帶按要求位置焊陰極母線上。(10)將制作好的陰極軟母線束一端與爆炸片，另一端與陰極母線安設(shè)計(jì)要求的位置、尺寸、束數(shù)、一束一束的分別焊好。(11)焊接完畢，待焊接接頭冷至常溫，8小時(shí)后全面檢查，確認(rèn)一切無(wú)誤后，拆除臨時(shí)支架、夾具，并將木楔抽出。(12)鋁母線與支架間有絕緣件，從安裝起至通電前均需保護(hù)，防止上層作業(yè)危害絕緣部位，影響絕緣性能。4.4.12陽(yáng)極母線安裝(1)陽(yáng)極母線的安裝焊接應(yīng)在電解槽上部結(jié)構(gòu)鋼架上進(jìn)行。(2)為了陽(yáng)極母線安裝時(shí)固定和消除焊接變形，在陽(yáng)極母線安裝前制作安裝臨時(shí)支架和卡具。(3)吊裝陽(yáng)極母線，放入臨時(shí)支架(同槽兩陽(yáng)極母線的加工面應(yīng)向外)，

50、進(jìn)行找平、找正。(4)兩陽(yáng)極母線找平、找正后應(yīng)立即固定，并用卡具卡死。再次按要求檢查各部位尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始焊接鋁連接板。(5)按照?qǐng)D紙要求的尺寸，用臨時(shí)支架將鋁連接板底片找平、找正并焊接。(6)按排列順序分別焊接鋁連接板。(7)焊接完畢，待焊接頭冷至常溫8小時(shí)后方可拆除卡具，松開(kāi)支架，將陽(yáng)極母線與陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)固定，并拆除臨時(shí)支架。陽(yáng)極母線與陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)固定需注意：應(yīng)按圖紙要求加入絕緣墊(套)，并檢查母線各部尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序。(8)按圖紙要求分別焊接陽(yáng)極母線與立柱之間鋁軟帶。(9)用不銹鋼絲刷清除陽(yáng)極母線加工面之氧化層，并立即分別安裝螺旋夾具。4.4.13中間過(guò)道母線

51、、端頭連接母線的安裝(1)超長(zhǎng)母線(母線長(zhǎng)度12m以上)分段供貨時(shí)，在安裝前應(yīng)將各段母線按圖紙要求焊接一體，再按圖紙要求尺寸安裝調(diào)整。超長(zhǎng)母線接頭形式見(jiàn)圖(4.4.2 )。(2)將安裝調(diào)整好的母線，按圖要求位置用支架及夾板固定好，并用與母線間隙同厚度的木楔楔好。(3)按圖要求分別焊接各母線(除155×500×850之母線外)連接部位。(4)155×500×850的母線及短路母線均在制作場(chǎng)地加工，要求將鋁軟帶與短接母線焊在一起，整體運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。(5)調(diào)整好短接母線及連接塊與兩連接母線中心一致及間距一致，然后用臨時(shí)支架固定并焊接。4.4.14鋁母線焊接

52、要求(1)焊接前應(yīng)將焊接口部位及兩側(cè)各50mm先用丙酮或酒精擦拭表面，以防油污，然后用直徑小于1.5mm的細(xì)不銹鋼絲刷或銅絲刷子刷到露出金屬光澤。嚴(yán)禁用砂輪打磨。(2)焊接時(shí)應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。當(dāng)環(huán)境溫度低于時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)焊件預(yù)熱至110后，方可施焊。(3)板材焊接應(yīng)盡量用平焊、立焊。(4)引弧必須在引弧板上進(jìn)行，熄弧應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行，不得在工件及焊縫間直接引弧或熄弧。(5)在發(fā)生導(dǎo)電咀、噴咀等熔入現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟出，清除干凈，方可繼續(xù)施焊。(6)焊完后應(yīng)將熔渣用鋼絲刷子清除掉，并在焊縫處打上施焊者的編號(hào)。鋁母線安裝前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.15槽周母線安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽周母線排中心與電解槽

53、中心線的最大偏差為2mm。槽周母線頂面沿電流方向水平不平度為0.3。槽周母線標(biāo)高允許偏差為±3mm。所有各部位母線排，各片間的厚度偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。前后端長(zhǎng)短偏差不超過(guò)±3mm。各片鋁母線之間隙偏差不超過(guò)±2mm。4.4.16槽周母線的絕緣檢查(1)槽周母線在軟帶焊接前均必須檢查母線的對(duì)地與對(duì)電解槽殼的絕緣的情況，絕緣電阻要達(dá)到1M以上。如果發(fā)現(xiàn)有接地現(xiàn)象，必須檢查出其接地點(diǎn)并進(jìn)行處理或更換絕緣件，達(dá)到要求為止。(2)槽周母線與軟帶全部焊好后，將短路母線斷開(kāi)進(jìn)行單臺(tái)槽及端部和過(guò)道母線的絕緣測(cè)試。其電阻值達(dá)到要求后，將短路母線短接，進(jìn)行母線系統(tǒng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果必須達(dá)

54、到要求。4.4.17陽(yáng)極母線安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)同槽兩陽(yáng)極母線截面(高、寬)尺寸偏差不大于2mm。(2)同槽兩陽(yáng)極母線長(zhǎng)度偏差不大于2mm。(3)陽(yáng)極母線安裝中主線與槽體長(zhǎng)軸線偏移不應(yīng)大于2mm。(4)同槽兩陽(yáng)極母線對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于3mm。(5)兩陽(yáng)極母線立側(cè)面(加工面)的鉛垂度不大于0.5/1000mm。(6)陽(yáng)線母線水平度偏差小于0.5/1000mm。4.4.18立柱母線、短路母線及中間過(guò)道母線及車(chē)間端頭連接母線的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)立柱母線、短路母線、中間過(guò)道母線及車(chē)間端頭連接母線的安裝檢查除按其他母線安裝、焊接質(zhì)量外，主要檢查短路口安裝質(zhì)量。(2)各母線壓接面安裝除確保接觸面外，還應(yīng)清

55、除所有接觸面油污及氧化層。(3)各母線的短路口螺栓擰緊時(shí)宜按由里向外、交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)和分段擰緊的順序進(jìn)行。(4)各短路口螺栓擰緊后的壓接面，在采用0.02mm厚的塞尺檢查時(shí)，插入深度應(yīng)小于10mm。(5)短路通電試驗(yàn)中，短路口導(dǎo)電連接處的溫度不應(yīng)超過(guò)90。(6)短路通電試驗(yàn)應(yīng)在電流密度為0.3A/mm2時(shí)，距短路口兩側(cè)各30mm橫跨壓接在測(cè)得的電壓降應(yīng)小于20mV。4.4.19鋁母線焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 母線焊接好后必須經(jīng)過(guò)檢查，一般焊縫可采用肉眼或用5-15倍放大鏡進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽查，鉆孔或超聲波無(wú)損探傷，也可進(jìn)行中間檢查(多層堆焊或堆焊焊接進(jìn)行)，進(jìn)行焊接件抽查，數(shù)量2-3%，檢查范圍包括以下內(nèi)容：(1)檢查焊縫為100%。(2)焊縫不允許有裂紋、焊瘤、燒穿、及未填滿(mǎn)弧坑等現(xiàn)象。(3)焊縫表面不允許有鏈狀或網(wǎng)狀氣孔，不允許有夾