精益生產管理常用術語

1、i "為客戶創(chuàng)唏介值. 滌 幫助客戶成功"精益生產管理常用術語為了便于讀者進一步學習精益生產，并作為實踐的指南，特選用與精益生產冇關的術語66條，并加又以解禪。1. 精益生產(lean production)含義：精益生產起源于口本的豐出生產方式，美國學者對這種生產方式在理論上加以概括與總結，命名為"lean production",中文翻譯為“精益生產”?！發(fā)ean”的意思是沒有脂肪。這種生產哲學將庫存比喻為 人體的脂肪，認為動作良好的企業(yè)應該是沒有庫存的，因此命名為2. 附加價值(value added)含義：附加價值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價值。附加價值

2、愈高則獲利能力愈強。附加價值二銷售額一(材料費 +委外加工費+折舊費+工資)。附加價值率的計算方式為：(附加價值/營業(yè)收入)x100%。比率越高則貢 獻越大，顯示獲力愈強，精益企業(yè)應達到30%以上。3. 7種浪費含義：精益生產方式將所冇浪費歸納成七種 (1)等待的浪費；(2)搬運的浪費；(3)不良品的浪費；(4)動作的浪費；(5)加工的浪費；(6)庫存的浪費；(7)制造過多(早)的浪費。4. 價值流圖(vai ue stream mapping)含義：所謂價值流，指一個產品/服務在流程中所必須要經(jīng)過的一組特定活動(包括增值活動和非增值活動)， 識別價值流，是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機

3、會。識別價值流的常用工具，就是價值流圖。價值 流圖把產品或者服務所涉及的所有物流與信息流相關內容用目視圖衣的方式繪制出來，作為隨后即將展開的 精益改造的依據(jù)。5. 豐田生產方式(toyota production system)含義：一般認為，豐山生產方式的支柱有兩個，一是“自動化”，二是“及時生產”。根據(jù)人野耐一的描述, 豐田牛產方式的現(xiàn)場管理，有兩個特點，一是流水化制造，二是拉動式計劃方法，也就是看板方式。豐田過 去是將車床、銃床分車間集中在一起，后來則改善為依照生產流程將車床、銃床、鉆床一臺一臺流水化排列 布置。生產的產品則按照生產流程順序流動。由于這種作法將原來一人負責操作一臺機器的方

4、法變成了-人 負責多臺機器，于是提高了生產力。這也就是單元生產最初的雛形。第一項特點是應用看板方式。這是為了 實行豐hi生產方式中的及時生產而采取的手段。6. 自動化(jidouka)含義：豐田公司不定單純的自動化，而迢強調“帶人字旁的自動化”。在豐田公司的任何一個工廠里，差不 多所有的設備上都裝著自動停止裝置，譬如“定位停車方式”，“全而運轉系統(tǒng)”，“保險閥”及其它種種 安全裝置。機器被賦予了人的智慧。給機器加上人字旁這件事，人大改變了操作的工作。因為，當機器正常 運轉的時候，用不到人，人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉的時候去處理就可以了。所以，一個人可以 管理好幾臺機器，隨著人員的減少，

5、牛產效率將飛速提高?！皫俗峙缘目趧踊钡木?，來口于豐田公司 的創(chuàng)始人豐m佐吉發(fā)明的織布機。7. 防呆(bakayokc fool-proof)含義：為了實現(xiàn)生產合格率100%的日標，必須在模具、工裝夾具方而多用腦筋，添置防止不介格品發(fā)生的設 備，這就是防呆裝置。防呆裝置冇6類：出現(xiàn)操作火誤物品就裝不上工裝夾具。物品不符合規(guī)格，機器 就不會加工。出現(xiàn)操作失誤，機器就不會加工?？趧有拗共僮骰鹫`、動作火誤，然后開始加工。在后 工序檢查出前工序不合格，前工序停止操作。作業(yè)上如有遺漏，后工序停止動作。8. 及時生產(just in time)含義：及時生產是希望現(xiàn)場能夠達成這樣一種理想狀態(tài)：在必要的

6、時間、按照必要的數(shù)量、生產必要的產品。 譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過程中，裝配所必要的零件恰好在必要的時刻、以必要的數(shù)量到達生產線的 旁邊。如果在全公司實現(xiàn)了這種狀態(tài)，那么就能使物資上和財務上給經(jīng)營造成困難的庫存問題接近于解決。 如果能夠達成這樣的理想狀態(tài)，就會消除生產現(xiàn)場的浪費、勉強、不均衡等現(xiàn)象，從而提高生產效率。及時 生產這一想法的始祖.是豐山汽車工業(yè)公司的創(chuàng)始人豐山喜一郎，實踐者是大野耐一。9. 物料需求計劃(material requirements planning)含義：美國勞動管理協(xié)會(apics)提倡采用計算機進行物料計劃,這一方法逐漸發(fā)展成mrp。以前，mrp只 包含物料

7、計劃，但后來開始向整個牛產管理的數(shù)據(jù)體系發(fā)展，稱為erp。10. 推動方式生產(push production)含義：按照mrp的計算邏輯，各個部門都是按照公司規(guī)定的生產計劃進行生產。上工序無需為下工序負責， 生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可，這種方式稱之為推動式生產。11. (pull production)含義：在拉動生產的方式下，作業(yè)員不能根據(jù)上級領導預先制定的生產計劃，而是根據(jù)下一工序發(fā)出的目視 信號，來決定何時生產、生產什么、生產的數(shù)量，以及何時停產、何時進行生產切換。拉動生產同時制定了 規(guī)則，告訴作業(yè)員，當生產中出現(xiàn)問題時，他們應該采用何種解決步驟，應該向誰申請幫助。最后，

8、一個拉 動生產系統(tǒng)應該具有良好的目視性，使得管理者或計劃員能夠一眼就茯得需要了解的生產進度情況。12看板(kanban)含義：看板是拉動式計劃與控制系統(tǒng)的信號傳遞工具。在最初的拉動牛產方式中，采用小紙片作為傳遞信號 的工具，這種小紙片口木人稱之為看板。于是看板這一名稱便沿用了下來?，F(xiàn)在，看板早就不在局限于紙板 了，電子看板目前是主流。13. 生產平準化(level production)含義：生產現(xiàn)場的生產任務越不穩(wěn)定，浪費就越多。因為設備、人員、周轉在制品等等各項要素必須與生產 任務的最大需求去配備。為了防止牛產線的這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，必須致力于牛產計劃趨于穩(wěn)定，這就是牛產平 準化。14. 利特

9、爾法則(little' s law)含義：lemtime二存貨數(shù)量x牛產節(jié)拍。如何有效地縮短牛產周期呢？利特爾法則已經(jīng)很明顯地指出了方向。 一個方向是提高產能，從而降低生產節(jié)拍。另一個方向就是壓縮存貨數(shù)量。然而，提高往往意味著增加很大 的投入。另外，生產能力的提升雖然可以縮短生產周期，但是，生產能力的提升總有個限度，我們無法容忍 生產能力遠遠超過帀場的需求。一般來說，每個公司在一定時期內的生產能力是大致不變的，而從長期來看, 各公司也會力圖使自己公司的產能與市場需求相吻合。因此，最有效地縮短生產周期的方法就是壓縮在制品 數(shù)量。15. pitch time含義：狹義地講，是指按照生產節(jié)拍

10、的速度，生產一個托盤的產品所需的時間。廣義地講，是指按照生產節(jié) 拍的速度，生產一個搬運批量的產品所需的時間。16. pace time含義：在拉動生產方式f，張看板對應一定數(shù)量的產品，pace time就是生產一張看板代表數(shù)量的產品的 時間。搬運批量是看板數(shù)量的整數(shù)倍。17. loop time含義：物料搬運人員頻繁沿設尬的搬運路線進行搬運，loop time就是物料搬運人員在牛產現(xiàn)場循環(huán)一圈的 時間。18. 換模(段取、exchange of die)含義：機器從生產一種產品轉為生產另一種產品，需要更換模具，稱之為換模。只有通過縮短產品切換時間, 才能縮小批量規(guī)模，因而才能減少在制品庫存。通

11、過小批量牛產，可以縮短各種產品的牛產提前期，工廠能 夠非常迅速地適應顧客的訂貨和需求的變化。19快速換模(sumeddo single minute exchange of dies)含義：smed是將換線時間縮到最短的一門技術。smed在50年代初期起源于日本,由shi geo shingo在豐田 企業(yè)發(fā)展起來，他幫助豐r1公司把產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。20外部操作(external setup)含義：不必停機就能進行的換模操作。21.內部操作(internal setup)含義：不必停機就能進行的換模操作。22單元生產(cell production)含義：小元生產是-種生產線設

12、置技術，與傳送帶流水線和按照功能布局相比，小元生產這種方法具有三個 明顯的特點： 機器設備與工具按照工藝順序進行流水化布局。 員工是多能工，能夠1人操作多道工序。 工序間的在制品繪少，采用一個流。23. 成組技術(group technology)含義：成組技術提示和利用產品i'可的相似性，按照一定的準則分類成組，同組產品能夠采用同一方法進行處 理，以便提高效益。在機械制造工程中，成組技術是計算機輔助制造的基礎，將成組哲理川于設計、制造和 管理等整個生產系統(tǒng)，以獲得最大的經(jīng)濟效益。成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝和似 的零件纟h.成一個零件族(纟h),按零件族制定工藝進

13、行加工，從而擴人了批量、減少了品種、便于采用高效 方法、提高了勞動生產率。零件的相似性是廣義的，在兒何形狀、尺寸、功能要索、精度、材料等方面的相 似性為基本相似性，以基本相似性為基礎，在制造、裝配等生產、經(jīng)營、管理籌方面所導出的相似性，稱為 二次相似性或派生相似性。24. 標準操作書(standing operation process)含義：標準操作帖是作業(yè)員進行操作必須遵守的標準。標準操作帖必須包含三要索：牛產節(jié)拍時間、標準在 制品數(shù)量、操作順序。25. 周期時間(cycle time)含義：cycle time就是每牛產一個產品需要的時間。例如，一個產品需要經(jīng)過5臺設備，那么一臺都會有口

14、 已的cycle time,每臺設備的cycle time可能都是不一樣的。26. 生產節(jié)拍、節(jié)拍時間(takt time)含義：與cycle time相同的是，takt time也是生產能力的一*種表達方式。與cycle time不同的是,盡管 生產流程由多少道工序構成，盡管每道工序的cycle time都是不同的，但是takt time只有一個。因此，takt time是整個牛產系統(tǒng)的牛產能力，面cycle time是指每個工序各口的牛產能力。27. 在制品、半成品、仕掛(work in process)含義：生產現(xiàn)場的物料分為三種形態(tài)：原材料、在制品、成品。己經(jīng)開始加工、但對還沒有結束加

15、工為成品 的物料都是在制品。28. 一個流(one piece flow)含義：生產現(xiàn)場的物料常常是批量流動的，比如每做完100個在制品才轉入卜一道工序加工，這稱之為批量 流。一個流是與此和對應的概念，意思是說做完1個在制品后立刻轉入下一道工序加工。29. 標準在制品、標準手持(stand wip)含義：精益生產特別強調對在制品數(shù)量的控制，原則上，生產線應該是每位作業(yè)員手上只有一個在制品，但 是由于特殊工藝的要求、特殊的布局等等原因，不能夠做到徹底的-個流，因此對在制品數(shù)量進行標準化， 稱之為標準在制品。30. 一人多機與一人多工序含義：在機械加工的過程中，一位作業(yè)員能夠操作3臺車床，這叫做一

16、人多機。但是，如果一位作業(yè)員同時 操作一段生產流程上的1臺車床、1臺鋸床、1臺鉆床，這就是一人多工序。在精益乞產中，山于重視流水化 作業(yè)，因此以一人多工序為改善方向。31. 多能化(multi-sk訂led, cross-trained)含義：對作業(yè)員進行培訓，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產1人多工序的耍求。32. 操作順序、作業(yè)手順(operation sequence)含義：進行操作的順序。在一人多工序的情況下會出現(xiàn)先機床還是先銃床的操作順序順序問題。33. 提前期、生產周期(lead time)含義：lead在英語中有提前的意思。從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨，一定會有一個提前量，

17、這個提前量, 就是 lead timeo34. 工業(yè)工程(industrial engineering)含義：口木ie協(xié)會定義：通過科學的方法，對人、物、資金、信息、時間等企業(yè)資源加以有效利用，快速、 低價提供市場所需的優(yōu)質商品和服務，同時也帶給產品生產者以滿足和幸福。te,即是対達成上述目標的方 法進行研究的活動。美國ie協(xié)會定義：對整合了人、物、設備的體系進行設計、改善、實施的活動。應用工學分析、設計原理、 方法的同時，以數(shù)學、物理學及社會科學等專業(yè)知識和經(jīng)驗為依據(jù)，對該體系的效果進行展示、預測和評價。 句話根據(jù)ie： ie是使員工快樂高效進行生產的技術。35. te體系含義：作業(yè)改善(作

18、業(yè)本身)、流程改善(作業(yè)流程)、現(xiàn)場改革(原料投入到成品產出、生產線)、 企業(yè)系統(tǒng)改革、精益牛產體系(包括信息流、物流、采購、制造、銷售等的改革)。古典ie的內容主要是傳統(tǒng)的ie七工具。古典ie主要是對現(xiàn)有牛產體系進行改善?，F(xiàn)代ie的內容主要是單 元生產、快速切換等內容。現(xiàn)代te致力于重新構筑生產體系。系統(tǒng)ie的內容主要是拉動式生產計劃、dbr 排程法、精益采購、快速交貨等內容。系統(tǒng)te的最高成就是企業(yè)實現(xiàn)以零庫存為代表的浪費為零。36. 作業(yè)測定(work measurement)含義：作業(yè)測定的方法，人致可分為直接法和間接法。所謂直接法就是直接觀測生產活動所需的時間的方法, 有時問分析和工

19、作抽樣，所謂間接法就是設定不同要索的基本時問資料和過去經(jīng)驗數(shù)值等組介的時間值的方 法。有pts、標準資料、統(tǒng)計標準及實績記錄等方法。37. 作業(yè)研究含義：以ie為中心改善作業(yè)，進行冇忖的的分析的方法體系。方法研究和作業(yè)測定是同的，前者是分析作業(yè) 質的方面，后者是分析量的方而，但是，要使作業(yè)達到質和量的統(tǒng)一，就要進行綜合分析。通過取得的數(shù)據(jù), 對人的動作，采用的工具及設備，必要的資材及生產布局進行研究，達到使用最小的勞動力及獲得最人的效 果。38. ie 七工具、ie 七道具(ie seven tools)含義：ie七工具是一名ie工程師必須拿握的7項技能。這7項技能是：生產線平衡、動作分析、布

20、局改善 與搬運分析、工作抽樣、時間研究、程序分析、操作分析。39. 生產線平衡(line balancing)含義：生產線平衡即是対生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時i'可盡可能相近的技術手 段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損火以及牛產過剩。40. 動作經(jīng)濟原則(principle of motion economy)含義：動作經(jīng)濟原則是由吉爾布萊斯提侶的，其目的是要實現(xiàn)高效率而乂減少疲勞。動作經(jīng)濟原則主要涉及 三個領域：與使用身體有關的原則；有關作業(yè)場地布置的原則；關于工具、機器設備的設計原則。41. 搬運三要索含義：影響搬運有三個要索，它們是重量、距離、時間

21、，要提高搬運的效果就必須減輕重量，縮短距離，縮 短時間，近年來，在物流的概念中新增了容積，它被稱為搬運的第四個要素。42布局(layout)含義：在工廠屮布局的要點如下： 考慮未來而已改變的可能性。 搬運的合理化。 保養(yǎng)和安全的對策。 設備及空間的平衡。 關心作業(yè)的環(huán)境及條件。 管理的容易度。 公害，節(jié)省資源對策。43. 工作抽樣(work sampling)含義：工作抽樣乂稱工作抽査，是一種統(tǒng)計推論的方法。它是根據(jù)統(tǒng)計學的原理，以隨機抽樣的方法來測定 一個部門在一定時間內，實際從事某項工作所占規(guī)定時間的冇分率，以此冇分率來測運人力通常的效率。該 方法運用于無法以動作時間衡量的工作。44. 標

22、準工時(standard time)含義：標準工時是在標準工作壞境下，進行一道加工所需的人工時間。標準工時的制定方法有兩種，一種是 馬表觀測法，另外一種是時間預制法。45. 馬表觀測法(stop watch)含義：馬表觀測法是一種利用多通道馬表進行時間觀測的技術，旨在決定一位合格適當、訓練有索的操作者在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所石要的時間。46. dm (decimal minute)含義：在馬表觀測法屮，為了便于計算測立時間值而使用的時間單位，是1分鐘的1/100 (1dm=o.6秒)。一 般稱呼為dm,也稱為deci-mal minute。47. 時間預制系統(tǒng)(predet

23、ermined time system)含義：預置時間系統(tǒng)簡稱pts法，是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。它利用預先為各種動作制定 的時間標準來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析方法。pts只是一個總稱，目前有wf 法、mod法等40余種方法。4&簡明工作因素法(brief work factor)含義：簡明工作因素法(bwf)是1978年由science management corporation和荷蘭飛利浦公司共同開發(fā)出 來的一種時間制度。它把原則和數(shù)值都加以簡化到可以苗誦；但又和其它工作因素法脈絡和承，沒冇自和矛 盾的地方。非常適于工廠的領班、保全技術員及

24、ie、r&d在日常工作中使用，以便改進工作方法，增進效率。 bwf分析法區(qū)別于其它方法的部分在于：身體部位造成的時i'可值的差忽略不計(身體部位沒有區(qū)分)。分析單位大(5/1000分)。區(qū)分的條件較為籠統(tǒng)(距離、重量等)。49. 動作時間測定法、mtm (methods time measurement)含義：分解作業(yè)的基本動作并對應此動作的性質及條件，預先確定時間的方法，是pts法(既定時間標準法) 的一種，時間單位采用tmu, 1tmu=o.ooo6分鐘。50. mod 法(modolar arrangement of predetermined time standard

25、)含義：1966年，澳大利亞的海物博士(g. c. heyde)在長期研究的基礎上創(chuàng)立模特排時法(modolar arrangement of predetermined time standard),簡稱mod法，該法將人體動作歸納為二十種,將時間與動作融為一體, 是最簡潔概括的方法，因此mod法易學易用，且實用方便，同時其精度乂不低于傳統(tǒng)的pts技法。51. 標準資料法含義：從過去收集到的實績資料開始制訂每個耍素作業(yè)單位的時間標準資料，適用于每個必要的作業(yè)和要素 作業(yè)時間，通過作業(yè)全體的要素時間的合計來設定標準時間的方法，要素作業(yè)是預算最小單位。52. 學習曲線(leaning curve

26、)含義：所謂學習曲線，就是用來表示單臺(件)產品生產工時和累積產量之i'可函數(shù)關系的曲線。學習曲線在 工業(yè)工程中應用很廣，可用于預測產品工時，可以作為新產品報價的依據(jù)，也可以用作考核生產工人技術熟 練程度提高的依據(jù)。53. 全而生產管理、tpm (total production management)含義：以建立追求生產系統(tǒng)效率化極限(總和的效率化)的企業(yè)體質為日標。在現(xiàn)場所構筑的生產系統(tǒng)屮， 以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災害，防止所有損失于未然。由生產部門開始，而后 跨越開發(fā)、營業(yè)、管理、采購等部門。經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，

27、達成一，切零損失。54. 5s 含義：5s是基于所有人都參與基礎上的-種管理方法。1955年，h本企業(yè)提出了幣理、整頓2個s。后來因 管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個s,從而形成目前廣泛推行的5s架構，也使其重點由環(huán) 境品質擴及至人的行動品質，在安金、衛(wèi)牛、效率、品質及成本方面得到較大的改善。現(xiàn)在不斷有人提出6s、 7s冥至8s,但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點。5s的內容是：1111155.整理幣頓清掃清潔素養(yǎng)(sorting, organization) -seiri (arrangement,tidiness) -seiton (sweeping,puri

28、ty) -seiso (cleaning,cleanliness) -seiktsu (discipline) -shitsuke目視管理(visual management)含義：所謂kl視管理，是利用“一日了然的工具”來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率日的一種管理 方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓人家都看得見, 借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱z為“可 視化的管理”。56. 安藤燈(andon)含義：andon是在生產過程中出現(xiàn)異常時，迅速告知大家的指示燈。指示燈原則上由作業(yè)員亮燈，

29、因此andon 授權作業(yè)員可以在異常時呼叫支持。andon對于企業(yè)快速實現(xiàn)精益很有幫助，可以使得企業(yè)能夠迅速發(fā)展問 題，從而建立健康的生產流程。57. 持續(xù)改善(continue improvement)含義：持續(xù)改善是精益文化的一種，是達成完美的必經(jīng)z路。58. 改善(kaizen)含義：精益生產推進方式的一種，改善就是簡化做事的方法。59. 改革(kay i kaku)含義：精益生產推進方式的一種，先是進行兒天的學習，然厲立刻到生產現(xiàn)場重新排列布局、進行動作分析 提高工作效率、提高生產線平衡率。60. 5w1h含義：要想發(fā)現(xiàn)問題，就反復問5次“為什么？ ”這是精益思想的基本態(tài)度。5w就是5

30、個“why”，反復地 問5次“為什么？ ”就能了解真正的原因，也能了解應該如何處理，也就是“how” o61. ecrs 原則含義：改善的四項原則：取消(eliminate)、合并(combine) 重排(rearrange)、簡化(simplify)。62. 3s含義：是經(jīng)營效率化3個原則:standardization (標準化)，simpli-fication (單純化)、 specialization (專門化)的總稱。標準化(standardization):物品的種類、等級、形狀、尺寸、品質、設計方法、制造方法、試驗方法、包 裝方法等，用對物品直接、i'可接關系的技術事項來

31、設定標準并進行活用集體行為。單純化(simplification):研討品種構造、方法、職務、體系等并減少復雜性,主要是減少品種。專門化(specialization)：限定產品的種類,為了提高經(jīng)濟的,效率的效果,釆用專門的生產,供給的企業(yè) 體制和有關的各種手段。63. 頭腦風暴(brain storming)含義：頭腦風眾法又稱智力激勵法，是現(xiàn)代創(chuàng)造學奠基人美國奧斯本提出的，是一種創(chuàng)造能力的集體訓練法。 它把一個組的全體成員都組織在一起，使每個成員都毫無顧忌地發(fā)表白己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不 怕別人的批評和指責。它適介于解決那些比較簡單、嚴格確定的問題，比如研究產品名稱、廣告口號、銷售 方法、產品的多樣化研究等，以及需要大量的構思、創(chuàng)意的行業(yè)，如廣告業(yè)。64. 品管圈、qcc (quality control circle)含義：qcc就是由同一工作場所的人們自動自發(fā)地組成數(shù)人一圈的小團體(乂稱