回風順槽作業(yè)規(guī)程

1、回風順槽作業(yè)規(guī)程 作者： 日期：2 個人收集整理 勿做商業(yè)用途3204工作面回風順槽掘進作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為3204工作面回風順槽。二、掘進目的及用途掘進3204回風順槽主要用于3204綜放面回采時的通風、行人、運輸、管線敷設(shè)的需要，作為工作面的安全出口。三、設(shè)計長度及工程量巷道設(shè)計長度：3204回風順槽設(shè)計長度1668m(平距）。四、預(yù)計開竣工時間及服務(wù)年限1、根據(jù)礦生產(chǎn)組織安排，3204回風順槽計劃于2012年5月份中旬開工，預(yù)計2012年12月份完工，工期7個月。2、該巷道從掘進開始到回采結(jié)束，約服務(wù)2。5年。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、伯方煤礦盤

2、區(qū)優(yōu)化設(shè)計2、3204工作面掘進地質(zhì)說明書3、晉城市煤炭工業(yè)局批準的3204綜放工作面開采設(shè)計4、伯方煤礦二盤區(qū)巷道圍巖支護技術(shù)研究技術(shù)方案5、山西省煤礦安全質(zhì)量標準化及考核評級辦法6、煤礦安全規(guī)程及伯方煤礦有規(guī)定及制度第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見附表2-1井上下對照關(guān)系情況表表2-1盤區(qū)名稱二盤區(qū)工程名稱3204回風順槽地面標高+920m+1017m井下標高720m780m地面相對位置建筑物及其它本工作面地表位于小溝子村北側(cè),北山村西北側(cè),西華山南部，地表多為山坡丘陵地帶,在該巷約500m處地表有一座玉皇廟，沿工作面傾向

3、有成堡220KV高壓線路穿過，本巷道掘進時對地面沒有較大影響,但回采時要考慮給玉皇廟及成堡線留設(shè)足夠的保安煤柱。井下相對位置對掘進巷道的影響本工作面位于二盤區(qū)的右翼,東南起開口為二盤區(qū)運輸巷，西北至柏枝莊村保安煤柱，對掘進巷道無影響. 鄰近采區(qū)、巷道對掘進巷道的影響東鄰二盤區(qū)運輸巷，南鄰3202工作面(已采)。西為柏枝莊村保安煤柱（未采區(qū)）北鄰3206工作面（未采區(qū)）對掘進巷道無影響.第二節(jié) 煤(巖）層賦存特征一、煤（巖）層賦存特征本工作面布置在3#煤層中，煤層厚度5。82m,為半亮型無煙煤，夾鏡煤條帶煤內(nèi)夾有黃鐵礦，底部為暗型煤質(zhì)不好。煤層傾角26°，內(nèi)生裂隙，呈條帶狀結(jié)構(gòu)，煤層節(jié)

4、理中等發(fā)育。硬度f1。5。二、煤層瓦斯涌出量、發(fā)火期、煤塵情況根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心晉煤檢20110603MRE17981799報告，3#煤層不易自燃、無爆炸性，根據(jù)我礦2011年瓦斯等級鑒定結(jié)果表明，我礦屬低瓦斯礦井，本掘進工作面按3207工作面掘進時瓦期涌出量預(yù)計為0。72 m3/min。煤層直接頂為黑灰色泥巖,老頂為深灰色中砂巖,直接底為黑色細砂巖,基本底為黑色泥巖。1、附煤層賦存特征表222、附煤層頂?shù)装迩闆r表2-33、附煤層綜合柱狀圖2-4 煤層賦存特征表 表2-2項 目指 標備 注煤層厚度(m）5。82煤層傾角（最大-最小/平均）6°2°/4°

5、;煤層硬度ff1.5煤層層理（發(fā)育程度)中等發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）中等發(fā)育絕對瓦斯量/（m3/min)0.72煤塵爆炸性無爆炸性煤層自燃性不易自燃 煤層頂?shù)装迩闆r表 表2-3頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度巖性描述頂板基本頂深灰色中砂巖8.36以石英砂巖互層以石英長石砂巖為主次夾厚0。050。10米的粉砂巖層理含方解石脈白云母黑色礦物具斜波狀層理泥鈣質(zhì)膠結(jié)14塊為粉砂巖夾砂巖底部19塊為中砂巖分選圓球度具波狀層理夾黑色泥巖塊及方解石脈直接頂黑灰色泥巖3。68泥質(zhì)膠結(jié)性脆含白云母片植物化石方解石細脈上部含砂量高似粉砂巖底部為泥巖含粘土質(zhì)層理不清上部為水平層理3#煤5。82以亮型煤為主夾鏡煤條帶煤內(nèi)夾有黃

6、鐵礦底部為暗型煤質(zhì)不好底板直接底黑色細砂巖2。29以石英長石為主次含黑色條帶具波狀顆粒微細分選不好最底部0.05米為菱鐵礦夾有方解石脈比重大堅硬裂隙被鈣質(zhì)充填基本底黑色泥巖1。05泥質(zhì)膠結(jié)具水平層理少含植物碎片夾有白云母片及粉砂巖條帶性脆第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本掘進工作面為仰斜工作面，上山掘進，根據(jù)二盤區(qū)三維物探顯示，該巷在掘進過程中可能遇到X10陷落柱和兩個小于4m的斷層,根據(jù)3202工作面掘進揭露煤層情況來看，煤質(zhì)較軟，裂隙發(fā)育，掘進過程中要嚴格按支護設(shè)計施工。第四節(jié) 水文地質(zhì)本工作面地表多為山坡地，且埋藏較深，預(yù)計地表水對工作面掘進無較大影響,3202工作面采空區(qū)距該巷較遠。對掘進無影響；根據(jù)

7、3202工作面揭露的無炭柱和斷層來看，涌水無異?，F(xiàn)象；本工作面掘進中可能受錨索施工、煤層頂板影響，可能會出現(xiàn)頂板裂隙水，對正常生產(chǎn)無較大影響，但在掘進中要在巷道低洼處布置水倉，且配備一定能力的排水設(shè)備，保證工作面排水。 第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置1、3204工作面回風順槽沿煤層底板掘進，設(shè)計方位70°2735。2、巷道每掘進150m擴寬1000mm（20m長)用來堆放材料.3、巷道在掘進中應(yīng)根據(jù)實際情況安裝絞車,安裝標準嚴格執(zhí)行小絞車安裝有關(guān)規(guī)定.4、巷道掘進過程中，根據(jù)巷道淋水情況及時布置臨時水倉，具體規(guī)格由生產(chǎn)科另寫施工措施規(guī)定。附：3204工作面回風順槽巷道布置

8、平面圖 31第二節(jié) 礦壓觀測1.觀測對象：3204工作面回風順槽頂板支護情況2.觀測內(nèi)容:用錨桿拉力計、力矩扳手對錨桿的錨固力、預(yù)緊力進行抽樣檢測;用頂板離層儀監(jiān)測頂板位移量。觀測內(nèi)容見下表：序號觀察項目觀察目的觀察方法1巷道淺部頂板移近量頂層03m煤層變化量觀察離層儀短尺讀數(shù)2巷道深部頂板移近量頂層煤層及巖層變化量觀察離層儀長尺讀數(shù)3頂幫錨桿錨固力是否達到設(shè)計要求LDZ-200錨桿拉力計4錨索錨固力是否達到設(shè)計要求MM30型錨索錨固力檢測儀MC300力矩扳手5幫錨桿預(yù)緊力是否達到設(shè)計要求MC-300力矩扳手3.觀測方法：頂板離層儀監(jiān)測采用頂板離層指示儀測試頂板（煤）巖層位移值.離層指示儀安裝

9、、鉆孔：采用B19接長鉆桿，28毫米鉆頭用錨桿鉆機在巷道中線處打垂直鉆孔，深度8000mm。、深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉下鋼繩，確認錨固器已固定住。、淺部基點：用安裝桿將淺部基點錨固器推入3000mm處，抽出安裝桿后用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住.、對準刻度，將淺部基點刻度（短尺）墜與孔口套管邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩，將深部基點刻度（長尺)墜與淺部基點刻度墜下邊緣對齊,將其繩卡卡死并截去多余鋼繩?？潭瘸咦x數(shù)必須控制在2030mm位置。安裝注意事項：a、工作面每向前掘進40m安裝一個頂板離層儀，并且安裝位置距離工作面迎頭不得超過150

10、0mm，否則無法監(jiān)測頂板離層全過程。b、鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器過程逐圈展開，以防死纏打結(jié)，推入錨固器時,安裝桿不能回拉，否則錨固器會從安裝桿上端的槽中脫出,而導(dǎo)致錨固器很難安裝到位。c、淺部基點錨固一定要準確到位,為此可以提前在安裝桿上作好標記,安裝后，兩刻度墜應(yīng)處于懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。d、頂板離層儀安裝后，由本班安全員負責填寫兩基點初始讀數(shù),數(shù)據(jù)填好后，將記錄牌固定于巷道一幫距底板高1500mm,距離層儀前后不超過500mm的位置，以便于觀察。e、當巷道尺寸、掘進工藝或圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)具體條件調(diào)整頂板離層指示儀間距。f、當巷道掘完而達不到安裝離層儀規(guī)定時，也必須在

11、工作面迎頭安設(shè)離層儀.g、巷道交岔地點要安設(shè)頂板離層指示儀,此外，斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊條件地段可視實際情況安設(shè)頂板離層指示儀。 頂板離層儀的安設(shè)示意圖4、觀測工作具體由施工隊跟班隊長和安全員負責,跟班隊長負責距離工作面迎頭020m以內(nèi)的觀測（或離層儀安裝后3天內(nèi)的觀測）,安全員負責觀測距離工作面迎頭20m以外及監(jiān)管區(qū)域的離層儀變化情況進行觀測,具體執(zhí)行如下規(guī)定：、日常監(jiān)測距掘進工作面010m范圍內(nèi)，每班觀測1次，1020m范圍內(nèi)，每天八點班觀測1次，在20m以外離層未有明顯的增長趨勢,頂板離層儀觀測頻率可減少為每周1次.(2)掘進工作面20m以外的頂板離層儀由安檢隊每周觀察

12、一次，并將觀察數(shù)據(jù)如實填寫頂板離層儀牌板和頂板離層儀周觀測記錄表，安檢隊要及時將負責監(jiān)管區(qū)域內(nèi)頂板離層儀周觀測記錄表上報生產(chǎn)科，以便分析。（3）安全員每班要對該巷的頂板支護進行安全確認，否則,不得組織生產(chǎn)。、特殊地段監(jiān)測安全員每班要重點對巷道交岔點、高冒區(qū)、斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水等特殊地段進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知跟班隊長,組織人員進行加強支護，安全員確認安全后,方可組織生產(chǎn).對離層儀值變化較大的地段，安全員要及時匯報生產(chǎn)科，以便處理。、離層儀失效、牌版回收辦法、生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)離層儀失效、離層進入警戒區(qū)時（深部基點任意一點離層值100），當班安全員首先安排施工隊打點柱進行臨時維護，然

13、后匯報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科技術(shù)人員深入現(xiàn)場查看，根據(jù)現(xiàn)場情況確定處理辦法。、施工隊要按生產(chǎn)科制定辦法按時限、要求施工，安全員負責監(jiān)管，工程施工結(jié)束后由生產(chǎn)科進行驗收。、離層儀失效后補打或更換工作由施工隊負責，施工時安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督，并填寫頂板離層儀牌板和頂板離層情況記錄表。、生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)離層儀牌板損壞的，由安檢隊負責到生產(chǎn)科領(lǐng)取更換,并將原始數(shù)據(jù)填入新牌板，只有在數(shù)據(jù)核實準確后舊牌板方可進行回收.、督查、落實、生產(chǎn)科每月對所有錨網(wǎng)支護巷道頂板離層儀變化情況及其記錄進行一次全面督查，對督查存在問題以督查報告形式下發(fā)到施工隊、安檢隊、安全科，并上報相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。、施工隊、安檢隊必須認真落實存在問

14、題、按規(guī)定期限、要求進行整改，否則，按規(guī)定給予考核。、生產(chǎn)科對存在問題進行跟蹤、檢查、組織驗收。5、幫錨桿預(yù)緊力檢測：每班要由專人用力矩扳手對幫錨桿抽樣一組(3根）進行錨桿螺母扭矩檢測,幫錨桿達到2T,每組中有一個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組（3根），若仍發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)將本班安裝的所有螺母重新擰緊。6、錨桿、錨索錨固力抽檢必須定期進行井下錨桿、錨索錨固力拉拔試驗，試驗由施工單位技術(shù)員組織實施，安全員監(jiān)督.錨桿每300根必須抽檢一組，不足300根按300根計,抽檢的比例不小于1.錨索每14根抽檢一組,拉拔時只做非破壞性拉拔,頂錨桿達10T即為合格，幫錨桿達5T即為合格，錨索達25T即為合格.

15、被檢測的3根錨桿都應(yīng)符合設(shè)計要求，只要有1根不合格，再抽樣一組進行試驗,再不符合要求,必須組織有關(guān)人員研究施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理措施.抽檢時錨桿、錨索外移量不超過20mm，超出則視為失效，抽檢后應(yīng)及時重新擰緊螺母。具體按錨桿（索）支護特別規(guī)定、錨桿、錨索拉拔管理制度執(zhí)行。 第三節(jié) 支護設(shè)計一、確定巷道支護形式3204工作面回風順槽支護設(shè)計根據(jù)中國礦業(yè)大學編制的伯方煤礦二盤區(qū)巷道圍巖支護技術(shù)研究技術(shù)方案制定的工作面運輸、回風順槽優(yōu)化支護方案，采用矩形斷面,錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護，并采用錨索補強。二、巷道斷面 巷道為矩形斷面，斷面規(guī)格為：毛寬4000mm，凈寬為3900mm，毛高為2800

16、mm，凈高為2750mm，毛斷面11。2 m2，凈斷面為10。7m2 。三 、支護方式1、臨時支護（1）臨時支護采用錨桿前探梁和輕型單體液壓支柱相配合共同完成.臨時支護錨桿作為永久支護的組成部分。與永久支護間的最大距離1200mm，最小距離300mm。（2）支護材料及規(guī)格前探梁：長3500mm,直徑2.5寸的鋼管。錨桿：20-M22-2200型高強度左旋螺紋鋼錨桿，共兩根。鋼圈的固定:通過螺孔緊固在巷道最前三排永久支護錨桿上,從兩側(cè)幫上數(shù)第二根錨桿的外露部位.2、永久支護（1）巷道支護采用樹脂錨固劑、錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護,并采用錨索補強。（2）沿煤層底板掘進錨網(wǎng)參數(shù)確定1、頂錨桿(錨索）參數(shù)確定錨桿

17、長度：式中:b加固拱厚度，取1000mm1200mm；錨桿間距，取1000m；錨桿支護控制角,取45°0;錨桿外露長度，取50mm。計算可得:，取錨桿長度2200mm。間、排距間距:850mm;排距：取900mm。每排錨桿根數(shù)5根。錨固力與預(yù)緊力錨固力：10t；預(yù)緊力：5t。錨固長度依據(jù)錨桿設(shè)計錨固力和井下錨固性能試驗，錨固長度為1000mm。錨索長度依據(jù)頂板巖層特性，按懸吊理論計算：式中：-被懸吊松散巖層厚度,以6200mm厚的頂煤、泥巖計.錨索錨固長度與外露長度之和,取1800mm。計算得錨索長度8000mm.錨索錨固力設(shè)計錨固力：25t。錨索錨固長度:1600mm。錨索排距:1

18、800mm 間距:1700mm2、幫錨桿參數(shù)確定錨桿規(guī)格MTS42118×1800mm可回收脹套錨桿。間排距間距：850mm 排距：900mm。錨桿根數(shù)：3根。錨固力與預(yù)緊力錨固力：5t；預(yù)緊力：2t。 沿煤層底板掘進主要支護參數(shù)表 表31名稱相關(guān)參數(shù)材質(zhì)頂錨桿錨桿規(guī)格20×2200mm桿尾螺紋M22BHRB400左旋無縱筋高強螺紋鋼錨固劑CK2335一卷,Z2360一卷樹脂錨固劑間排距間距850mm,排距900mm錨桿根數(shù)每排5根托盤規(guī)格120mm×120mm×8mm金屬，鐘型加球墊鋼筋托梁3700m×78mm14鋼筋金屬網(wǎng)4500mm

19、15;1000mm采用12鐵絲編制而成，網(wǎng)孔為50×50mm預(yù)緊力不小于5t錨固力不小于10t幫錨桿錨桿規(guī)格MTS42/18×1800mm可回收脹套錨桿間排距間距850mm，排距900mm錨桿根數(shù)每排3根托盤規(guī)格120mm金屬，圓形鋼筋托梁規(guī)格：2300mm×78mm14#鋼筋焊接金屬網(wǎng)2500m×1000mm采用12#鐵絲編制而成，網(wǎng)孔為50×50mm預(yù)緊力不小于2t錨固力不小于5t錨索錨索規(guī)格沿煤層底板掘進15。24mm×8000m低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固方式端頭錨固樹脂藥卷CK2335一卷、Z2360兩卷樹脂錨固劑間排距沿煤層底板

20、五花布置，每排1根或2根；兩根錨索間距1700mm，排距1800mm托盤規(guī)格鋼板托盤，長、寬、厚為：200mm×200mm×20mm預(yù)緊力不小于10t錨固力不小于25t四，特殊地段支護方式1。巷道開口時，在距開口位置500mm的地方采用雙錨索加槽鋼加強支護.2.巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時，可適當縮小錨桿支護與錨索支護的排距，錨桿排距縮小范圍為100300mm。錨索排距相應(yīng)縮小，或采用雙錨索加槽鋼加強支護，待工作面條件變好再恢復(fù)原設(shè)計支護方式.3。高冒區(qū)保留頂煤后接茬口以里3m內(nèi)，必須采用雙錨索配合槽鋼加強支護，在接茬口打錨桿、錨索眼時,打點柱進行臨時支護，待頂煤穩(wěn)定后

21、恢復(fù)原設(shè)計支護方式。4. 兩端為高冒區(qū)時，中間留頂煤長度小于5m時，必須采用木棚及時進行復(fù)合支護，木棚梁、腿直徑不小于18cm。5.高冒區(qū)除按正常間排距打設(shè)錨桿外，還必須對冒落區(qū)上方側(cè)煤幫進行錨網(wǎng)支護，如高冒區(qū)上方兩側(cè)煤幫懸空較大時，采用錨索補強支護，錨索安設(shè)角度與豎直方向成20°夾角。6。當?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化時，及時上報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科技術(shù)員現(xiàn)場勘查。根據(jù)工作面實際情況確定支護方案。五、質(zhì)量標準與檢驗質(zhì)檢員每天都要對當天工程質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題要讓當班處理完畢,當班無法處理完畢的要及時對該施工隊下發(fā)三定表讓其限期處理。質(zhì)檢科每月都要組織質(zhì)量標準化驗收并填寫記錄表。巷道工程質(zhì)量規(guī)定表

22、表32序號檢查項目質(zhì)量要求檢查方法與說明保證項目錨桿、鋼帶、網(wǎng)等材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定對照設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、行業(yè)標準檢查產(chǎn)品合格證和材料試驗報告，并現(xiàn)場核查錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的要求對照設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、行業(yè)標準檢查產(chǎn)品合格證和材料試驗報告，并現(xiàn)場核查基本項目錨桿錨索施工質(zhì)量安裝牢固、托板緊貼煤壁無松動，每排錨桿、錨索眼位必須成一線班組用鋼尺逐排檢查,做好記錄錨桿、錨索錨固力不小于設(shè)計值的90巷道每掘進2530m或每300根（含300根以下）錨桿必須檢查一組，每組檢查3根，錨索每組1根，錨索每14根抽檢1組。進行拉拔力測試

23、，做好施工記錄。檢查時抽查施工記錄，必要時進行現(xiàn)場實測錨桿尾端螺母扭矩一般不低于100N·m每班抽樣一組（3個）做螺母扭矩的檢查，采用扭矩扳手。如果其中1個扭矩不合格,將扭矩不足的螺母重新擰緊即可；有2個以上不合格，應(yīng)將所有螺母重新擰緊一遍.鋪網(wǎng)的質(zhì)量符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，網(wǎng)間壓接牢固，且網(wǎng)應(yīng)具有一定漲力班組驗收,應(yīng)做好記錄允許偏差項目巷道凈寬誤差： 100mm班組驗收,應(yīng)做好記錄巷道凈高誤差：50mm班組驗收，應(yīng)做好記錄錨桿排距誤差： 100mm班組逐排檢驗,做好施工記錄錨桿孔深度誤差： 020mm班組逐孔檢查，做好施工記錄錨桿角度符合設(shè)計要求,20°用角度尺測量，班組

24、驗收，做好記錄錨桿尾端外露長度露出托板50mm班組逐排檢查，做好記錄錨索尾端外露長度露出托板150-350mm班組逐排檢查,做好記錄錨索排距誤差:±50mm班組逐排檢查，做好記錄第四節(jié) 支護工藝一、臨時支護工藝、工序及要求(1)掘進機割出一排錨桿進度后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)，同時將截割頭用專用皮帶護套掩罩。操作人員站在永久支護下，用不小于2500mm長的長柄工具處理干凈頂、幫的活矸（煤)，并進行敲幫問頂.確保無問題后,迅速向前伸前探梁（前探梁采用2根長3500mm，直徑2.5寸鋼管，通過螺帽和特制的鋼圈懸吊于頂板上，鋼圈通過螺孔緊

25、固在巷道最前三排永久支護上，從兩側(cè)幫上數(shù)第二根錨桿的外露部位,組成前探梁位置。)達到排距要求后，人員站在永久支護下，將金屬網(wǎng)片及鋼筋托梁置于前探梁上并前移，使其距離一排永久支護錨桿的距離達到排距要求后,將機組向前開,使截割頭在巷道正中托住鋼筋托梁及網(wǎng)片接頂,同時調(diào)整施工中線符合要求后，然后從靠近兩側(cè)幫上數(shù)第二根錨桿附近各打一根輕型單體液壓臨時支柱,退出并閉鎖機組，同時將截割頭用專用皮帶護套掩罩。支護工站在永久支護下方，按鋼筋托梁限定孔位，同時打注兩根頂錨桿，作為臨時支護錨桿。(2）上前探梁時，不少于5人,1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)和鋼帶、2人穿前探梁。(3）加強頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大

26、、頂板離層、有聲響時,要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強支護后方可繼續(xù)施工.(4)打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊,如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其它錨桿后，退出前探梁再打剩余頂錨桿。（5)當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其它原因未使用前探梁時，必須使用輕型單體液壓支柱進行臨時支護；煤頭煤幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況使用輕型單體液壓支柱進行支護。(6)每個掘進頭必須配備4根輕型單體液壓支柱,支柱必須緊跟掘進機。距工作面150m處,必須備有510架備用棚及相應(yīng)的復(fù)合支護材料，以備改變支護方式和搶險之需。二、永久支護工藝、工序及要求1、頂錨桿支護工藝流程機掘并出

27、煤至一排錨桿距離操作人員退機后用長柄工具處理頂、幫活矸（煤），并進行敲幫問頂?shù)趼?lián)頂網(wǎng)上鋼筋托梁按鋼筋托梁限定孔位打臨時支護錨桿孔清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底升起鉆機并用攪拌器連接鉆機和錨桿尾部用鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間(一般為1530S）停止攪拌后等待1分鐘用鉆機擰緊螺母聯(lián)網(wǎng)并安裝其它永久支護頂錨桿后打幫錨桿2、幫錨桿支護工藝流程定眼位鉆孔并清孔上幫網(wǎng)、鋼帶安裝錨桿每一根錨桿上好托板緊固螺母用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格。3、錨索支護工藝流程定錨索孔位鉆孔并清孔 往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷 用錨索頭部頂住錨固劑送至孔底升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆

28、機和錨索尾部轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷1530秒停止攪拌后等待1分鐘 收縮鉆機卸下攪拌器等待30分鐘套上托板 安裝鎖具用張拉千斤張拉錨索至預(yù)緊力為10T。接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行.鉆眼時不能用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服和袖口要扣緊。當鉆眼完畢鉆機收縮時，手不要握在氣腿上。鋼絞線錨固后，及時上托板預(yù)緊。張拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。風動泵操作人員應(yīng)緩慢升壓力，嚴禁高壓換向。如巷道較高需搭設(shè)架時，必須搭設(shè)牢靠,不允許站在皮帶上鎖錨索。4、錨桿、錨索安裝技術(shù)要求錨桿間排距按設(shè)計要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。巷道超挖超過300mm，必須在其旁邊補打錨桿。錨桿頭螺紋部分或麻花

29、體必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。當頂板壓力較大或較破碎、松軟時，應(yīng)適當縮小排距及空頂距。錨索應(yīng)緊跟工作面安裝，嚴禁滯后.鉆機鉆孔時配B19中空六方接長鉆桿和28 mm雙翼鉆頭，孔深為8000mm。錨索托板必須打?qū)?，托板不實的必須重新補打.安裝藥卷時，先放入一支CK2335超快速藥卷，再放入兩支Z2360中速藥卷，然后插入錨索將藥卷推入孔底。錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，然后開機攪拌,開機攪拌時先慢后快,待錨索全部插入錨索孔后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時間（一般1530秒）。停止攪拌后等待1分鐘左右，收縮鉆機，卸下攪拌器,攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在150350mm以內(nèi)。錨索攪拌樹

30、脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗.張拉錨索：攪拌結(jié)束后，等待30分鐘后,裝上托盤、錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力為100120KN，之后卸下千斤頂.張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索.張拉時除操作人員外，千斤頂500mm范圍內(nèi)嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域；回撤千斤頂時，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂，以防緊楔器磨損提前松脫。發(fā)現(xiàn)緊楔器磨損，要及時更換。錨索排距允許誤差為

31、設(shè)計值的±50mm。如巷道較高需搭設(shè)架時,必須搭設(shè)牢靠，不允許站在皮帶上緊錨索。將外露的鋼絞線切斷，應(yīng)遵循如下規(guī)定：鋼絞線的外露長度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應(yīng)保留150250mm：切斷鋼絞線前，除操作人員外,周圍5m范圍內(nèi)嚴禁站人。切斷時，操作人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時由兩人配合進行，以防意外。5、鋪聯(lián)網(wǎng)要求頂網(wǎng)平行巷道中線鋪設(shè),幫網(wǎng)順巷鋪設(shè)，幫網(wǎng)長邊搭接，搭接長度100mm,短邊與頂網(wǎng)對接，每隔100mm用14雙股鍍鋅鐵絲連接一道,擰緊不少于3圈。巷道每掘進50m頂、幫各鋪設(shè)一節(jié)絕緣網(wǎng)與原金屬網(wǎng)聯(lián)結(jié),鋪設(shè)方法及聯(lián)網(wǎng)方式與金屬網(wǎng)相同.附:3204工作

32、面錨桿支護布置圖 3-2第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工準備（1)安設(shè)局部通風機及供電設(shè)備.（2）安裝壓風、供水、排水管路，構(gòu)通排水系統(tǒng)。（3)前期安裝調(diào)試好刮板運輸機及掘進機，后期安裝調(diào)試好膠帶輸送機。（4）開口前，由地測科標定巷道中線。二、施工方法(1)破煤采用EBZ100E掘進機按設(shè)計要求全斷面一次成巷施工，不留尾工。正常情況下，按照綜掘截割軌跡圖運行。如煤層較軟時，可先割上部，等頂板支護完成后再割底煤。如遇見無炭柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造，綜掘機難以進行，施工方法采用人工爆破、礦車運矸（具體施工措施另定）。 （2）通風:使用局部通風機,壓入式通風。 （3）裝煤及運輸：掘進機掘進時，掘進

33、機自行裝煤，刮板運輸機及膠帶輸送機運煤。（4）支護：敲幫問頂臨時支護永久支護(打頂錨、打幫錨）清理。第二節(jié) 掘進施工一、施工機具的配備（1）FBD。NO。7.3（2×22kW)局部通風機2臺。（2）MQS0/1。9型風煤鉆2臺（1臺工作，1臺備用）。（3）MQT-90/2.0 氣動錨桿（錨索）鉆機3臺（1臺工作，2臺備用),使用B19六方鉆桿、28mm錨鉆頭。（4)G10風鎬2臺（1臺工作，1臺備用）.（5）EBZ100E型掘進機1部.（6)前期準備SGW30T/40T刮板輸送機1部，后期準備SDJ800膠帶輸送機2部.二、機掘施工方式1、本工作面掘進采用綜掘機截割并自行裝煤，由煤溜

34、和皮帶運輸機運至暗斜井煤倉。2、生產(chǎn)工藝流程開機前準備安全檢查掘進機割、裝、運臨時支護運料鋪聯(lián)網(wǎng)永久支護下個循環(huán)3、檢修工藝流程檢修前準備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及延伸下料、其它工作正常掘進4、掘進機截割工藝截割頭由巷道一側(cè)底部進刀,進刀深度400650mm，然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200-300mm，每水平擺動截割一次抬高400650 mm，連續(xù)擺動截割至初步成形，截割完一個循環(huán)后，修周邊以達到設(shè)計要求。（底板嚴禁留下浮煤）。附：3204回風順槽工作面截割軌跡圖 415.截割要求頂板截割平整，兩幫齊整。嚴格按照設(shè)計要求施工,保證巷道中心線偏離不超

35、過+100mm。截割煤體時，嚴格按截割軌跡示意圖截割煤。截割時,應(yīng)一次成巷，杜絕來回找?guī)?，以減少空頂時間.截割完畢，應(yīng)將掘進機退回支護范圍，并拉下隔離開關(guān),將截割頭落地并加護罩。第三節(jié) 轉(zhuǎn)載與運輸一、設(shè)備配備1.裝運設(shè)備刮板運輸機，SDJ800型皮帶運輸機,EBZ100E型綜掘機。2.設(shè)備的固定與延伸(1）前期，掘進工作面刮板運輸機隨掘進而延伸。要求延伸刮板運輸機后必須立即打牢機頭機尾壓柱，機頭的壓柱不得打在減速機上，機尾的壓柱必須有防倒繩，且要加打壓柱。(2）后期，掘進工作面膠帶輸送機使用掘進機延伸，即使用15.5mm鋼絲繩一頭連接掘進機機尾的專用銷軸,另一頭連接在膠帶輸送機機尾,隨著掘進機

36、的前移，每掘10m拉一次跑道，拉跑道時使用2m長圓木戧住跑道,防止機尾拉偏。拉好膠帶輸送機機尾時，用2根20cm以上的圓松木固定機尾.移動跑道及機尾時，嚴禁在鋼絲繩運行范圍內(nèi)行人以防傷人。3。運料設(shè)備JD11.4KW或JD-25KW小絞車。二、運輸方式及要求1.綜掘機自行裝煤，通過轉(zhuǎn)載機或膠帶運輸機運煤運至暗斜井煤倉.2。材料運輸使用25KW或11.4KW小絞車，牽引料車運輸。3、刮板運輸機設(shè)備使用要求(1）鋪設(shè)刮板運輸機時，必須鋪設(shè)平直。（2）在刮板運輸機運輸前,必須在機尾、機頭打上安全壓柱，且不得少于2根。（3)刮板運輸機的轉(zhuǎn)載高度不超過500mm。（4)應(yīng)設(shè)專人管理刮板運輸機，保證設(shè)備性

37、能完好。 4、膠帶輸送機設(shè)備使用要求（1）鋪設(shè)膠帶輸送機時，必須鋪設(shè)平直，托輥掛齊,最后一節(jié)H架與機尾必須采用專用伸縮連接桿連接好。(2）機頭、機尾必須安裝護罩。并保證完好，以防發(fā)生意外。（3）膠帶運輸機應(yīng)設(shè)專人管理，并定期檢修，確保設(shè)備性能完好。5。運煤過程中大于20cm的大塊煤必須打碎，預(yù)防扎損皮帶。6.該巷安設(shè)的調(diào)度絞車,必須安設(shè)聲光雙向往返信號裝置,嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的規(guī)定。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進過程中，所有敷設(shè)的電纜、供水、排水、壓風管路及風筒等均按管路布置圖中規(guī)定的位置懸掛，所有管路必須著防腐漆，且要懸掛整齊。具體布置及要求：附：3204工作面回風順槽管路布置

38、圖 4-21。巷道壓風、防塵、排水管路采用3鉤管鉤懸掛,懸掛點距底板高度為1200mm。每鉤間距不大于4000mm。供水管路距離工作面不超過30m，設(shè)三通接膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要.2。各種電纜使用電纜鉤懸掛,每隔3000mm懸掛一處。懸掛高度不低于1800mm。通信電纜鋪設(shè)在電力電纜上方，間距不小于200mm.3.風筒吊掛要平直整齊，逢環(huán)必掛且不得漏風.遇巷道超高時，頂部要采取防瓦斯積聚措施。4.軌道鋪設(shè)要求：回風順槽鋪設(shè)24kg/m的軌道,采用200mm×200mm的優(yōu)質(zhì)道木，道木間距不大于800mm，直線段軌距為600mm,偏差不小于2mm、不大于5mm,軌道的中心現(xiàn)與設(shè)

39、計值相差不得超過±50mm。軌道的鋪設(shè)要求要嚴格按腰線鋪設(shè),有起伏地段必須要達到該巷豎曲線要求。軌面和軌道接頭必須平整,其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對齊,鋼軌接頭不得置于道木上。鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過5mm，曲線部分不超過8mm。曲線鋪軌時,軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)軌道的接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/31/4。曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度. (7）嚴格按照軌道鋪設(shè)規(guī)程要求施工. 附:管線及軌道敷設(shè)表 表4-1序號名稱規(guī)格型號吊掛方式距工作面距離軌枕凈間距軌道高低差軌道接頭間隙1軌道24kg/m80m0。6

40、m5mm5mm2風筒600mm懸吊5m3水管2寸管鉤30m4纜線75mm2電纜鉤第六節(jié) 設(shè)備及工具配備3204回風順槽施工設(shè)備及工具配備表 表42序號設(shè)備工具名稱型號單位數(shù)量備注1綜合掘進機EBZ-100E臺12刮板運輸機SGW30T/40T部13皮帶運輸機SDJ800部24局部通風機FBD.NO.7。3臺25調(diào)度絞車JD-11.4/25KW臺86錨桿（錨索)鉆機MQT90/2.0套37風煤鉆MQS0/1。9臺28聲控力矩扳手MC-500把39錨索退錨器MS17-300套210錨索切斷器SGQ-30套211激光指向儀JZY3臺112控制開關(guān)QBZ-120臺13控制開關(guān)QBZ-80N臺14控制開

41、關(guān)QJZ-200臺15饋電開關(guān)BKD16-400臺16綜保BSZ-25/0。66臺第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式該面采用壓入式通風，安設(shè)FBD.NO.7.3 (2×22KW)型通風機。風機必須采用雙風機雙電源,且能自動切換。壓入式風機風筒出風口距工作面迎頭不大于5000mm，風筒吊掛在巷道運煤設(shè)備的一側(cè),吊掛要平直整齊,不影響運輸和行人。遇到巷道超高，頂部要增設(shè)擋風簾，防止瓦斯積聚。掘進工作的風速要嚴格控制在0。25-4m/s之間,風筒出風口風量達到規(guī)定，風機安裝地點風量必須大于供給風機的風量，且保證風機以里巷道斷面的最低風速,保證不發(fā)生循環(huán)風。二、局部通風機的安裝地點風機

42、安裝位置具體由通風科確定, 風機必須放置于風機架上或吊掛,離地面不小于300mm.吊掛風機時，必須在風機下方采用槽鋼懸挑，防止風機墜落.通風機前方要開闊通暢，禁止堆放物料設(shè)備。風筒要用鐵絲拉掛平直、接口要嚴、拐彎要緩。同時要嚴格檢查瓦斯，嚴禁無計劃停風.如停風時，嚴格執(zhí)行通風科有關(guān)規(guī)定。三、掘進工作面的風量計算（1).按瓦斯涌出量計算:Q掘100×q掘×k掘通100×0.25×1。230m3/min式中：Q掘單個掘進工作面需要風量，m3/min;q掘掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳)的絕對涌出量m3/min; K掘通-瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)

43、條件下,連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。(2)。 按局部通風機吸風量計算（2×22KW）:Q掘Q扇×Ii+60×0.25S350×1+60×0.25×11.2=518m3/min式中：Q扇局部通風機實際吸風量， m3/min。0.25安設(shè)局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外,還應(yīng)保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的最低風速,巖巷不小于0。15m/S、煤巷和半煤巷不小于0.25m/S，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚；S -局部通風機吸入口至掘

44、進工作面回風流之間的的巷道斷面m2。Ii-掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。(3）. 按工作面最多人數(shù)計算： Q掘4N4×29116m3/min式中:N-掘進工作面最多人數(shù);(4)。 根據(jù)以上計算取最大值:Q掘=518m3/min （5). 根據(jù)工作面最低風速驗算:15S掘 <Q煤掘 240S掘 式中：S掘-掘進工作面的斷面積,m2。即168m3/min518 m3/min2688m3/min；符合煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定。經(jīng)驗算FBD.NO。7.3 (2×22KW)壓入式通風機能滿足掘進需要。附:3204工作面回風順槽通風系統(tǒng)圖 51第二節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運料路線

45、材料運輸根據(jù)坡度由機電科進行核算確定使用11。4KW或25KW絞車，牽引平板車、礦車運輸。平巷及車場要用人工推車，但坡度不得大于7°.地面副井底井底車場主石門二盤區(qū)軌道巷工作面二、運煤路線掘進運煤由SDJ800皮帶輸送機、刮板輸送機、二盤區(qū)運輸皮帶運至暗斜井煤倉直接運至地面。工作面3204回風順槽煤溜二盤區(qū)運輸巷暗斜井煤倉地面附：3204工作面回風順槽運輸系統(tǒng)圖 5-2第三節(jié) 供電系統(tǒng)該面掘進過程中由二盤區(qū)變電所供電。分三路給工作面設(shè)備供電。一路由44高壓開關(guān)為掘進機提供1140V電源，選用70mm2電纜為專用線路；一路由43高壓開關(guān)660V電源供調(diào)度絞車、排水設(shè)備使用，選用50mm

46、2電纜為電源線；一路由專用開關(guān)提供660V選用16mm2電纜專供局部通風機（雙風機雙電源）使用。施工前要辦理供電許可證.各種電氣設(shè)備的選型、電壓等級、電器保護整定和開關(guān)、電纜的配備必須由專職電鉗工嚴格按計算的數(shù)據(jù)值進行選用、調(diào)整，任何人不得更改.工作面的供電嚴格按照機電科3204掘進工作面供電設(shè)計。附：3204工作面回風順槽供電系統(tǒng)圖 5-3第四節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)巷道地質(zhì)資料情況，預(yù)計涌水量約8m3/h，涌水主要為頂板裂隙水。隨著工作面上山掘進，在合適位置設(shè)水倉,安設(shè)BQG100/0.3型風動泵。巷道內(nèi)敷設(shè)2.5寸排水管路，直接排至二盤區(qū)軌道巷水溝自流入盤區(qū)水倉。斷面規(guī)格按附表5-1。具體位置由

47、生產(chǎn)科確定.附：水倉施工位置及規(guī)格表表51水倉施工位置斷面尺寸質(zhì)量標準巷道低洼處死水地段長2500mm,寬800mm，深1000mm在該處擴寬1000mm，預(yù)做臨時小水倉。鐵板篷實刷漆，設(shè)置水泵排水.巷道涌水量大，不易排出地段長3000mm， 寬2000mm,高2000mm，落底1000mm工作面外幫,錨網(wǎng)支護，開口落底預(yù)留500mm放置水泵并進行澆筑200mm厚，預(yù)留流水溝.上方用木板蓋嚴，規(guī)格長2000mm厚50mm。鋼筋網(wǎng)封堵開口0。5m范圍。第五節(jié) 防塵系統(tǒng)礦井地面設(shè)有靜壓水池3個，總?cè)萘?200m3，其中2個容積為500m3，1個容積為200m3。供水管路由6寸水管經(jīng)副斜井主石門暗斜

48、井二盤區(qū)運輸巷二盤區(qū)回風巷口。用2寸水管引入工作面，供水管路距工作面不超過30m，安設(shè)三通以滿足灑水需要。1.防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水。2。距工作面迎頭100m150 m范圍內(nèi)必須安設(shè)一道風動水幕,距巷道口50m100m范圍內(nèi)必須安設(shè)一道風動水幕,距工作面迎頭不大于50m范圍內(nèi)必須安設(shè)一道防塵水幕。防塵水幕水管的長度不得小于巷道寬度200mm，水管要安裝在頂板不超過300mm的位置，水管的兩端各安裝一個噴嘴,其余噴嘴間距300-400mm.噴嘴方向與風流方向相反,要略向下,與巷道頂板基本平行.3。各轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施,所有噴霧必須成霧狀，噴嘴必須正

49、對裝載出煤點。4。綜掘機必須有內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1。5Mpa。5。工作面的巷道要保持濕潤,走路時煤塵不飛揚，巷道內(nèi)的管路、風筒、電纜上的煤塵堆積連續(xù)不得超過5000mm、厚度不得大于2mm。第六節(jié) 防滅火1.所有入井人員嚴禁穿化纖衣服、嚴禁攜帶火種或引火工具。2。掘進工作面嚴禁安設(shè)失爆電氣、不得明火作業(yè).3。井下所有膠帶輸送機必須采用阻燃皮帶。4。帶式輸送機機頭前后20m范圍內(nèi)要用不燃性材料支護，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。5。各部皮帶運輸機機頭配備2個合格的滅火器,1把消防鍬和滅火砂箱.滅火器必須放置于皮帶機上風側(cè)5000mm范

50、圍內(nèi)且采用專用架吊掛。消防鍬和滅火砂箱不得移做它用。6。嚴禁帶電檢修或帶電移動電氣設(shè)備。7。井下使用過的棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放.嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。8。如井下發(fā)生火災(zāi)時，必須嚴格按煤礦安全規(guī)程（2011版）第244條執(zhí)行。第七節(jié) 照明、信號一、照明:掘進機前燈和尾燈必須完好，電源由掘進機電控箱供給、電壓127V。掘進工作面的帶式輸送機機頭、巷道內(nèi)設(shè)有專用照明開關(guān)接127V礦用防爆燈。巷道每30m安裝照明燈一盞.二、信號：各部輸送機、絞車間設(shè)有雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘栄b置。崗位工不準離崗，嚴禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設(shè)

51、備正常運行。信號規(guī)定：一停,二開，三倒，亂點為事故點。嚴禁亂打信號,預(yù)防造成事故。第六章 五大避險系統(tǒng)一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)目前礦井裝備KJ90NA型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)共安裝26臺KJ90F16型監(jiān)控分站，200余臺各類傳感器，安全監(jiān)控系統(tǒng)具有瓦斯超限斷電閉鎖功能,綜掘工作面實現(xiàn)了風電、瓦斯電閉鎖.（一）、便攜式甲烷報警儀的配備和使用(1)跟班隊長、班組長下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點0。8）必須進行處理。（2)機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不

52、得通電或檢修。瓦檢員應(yīng)每班使用光學瓦斯測定儀與甲烷傳感器進行對照,當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)大者為依據(jù),采取安全措施并必須在8h內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。（二）、安全監(jiān)控設(shè)備的配備與使用1、設(shè)備配備的種類、數(shù)量名 稱型 號數(shù) 量分站KJ90F161臺甲烷傳感器KG9701A2個聲光報警器KXH181臺饋電斷電器KJD184臺風筒傳感器KGV61個煙霧傳感器GQF0。1（A)1個CO傳感器GTH500(B）1個風門傳感器GML（A)1套設(shè)備開停傳感器GTL（A）4個監(jiān)控電纜MHYVP147/0。43滿足要求2、安裝位置2.1分站應(yīng)設(shè)置在供電點，并且置于便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、

53、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設(shè)時應(yīng)放置于架上，使其距巷道底板不小于300mm。2.2饋電斷電器分別吊掛在被控開關(guān)與風機開關(guān)附近,開關(guān)應(yīng)留有接入監(jiān)控設(shè)備的端口。2。3甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。2.3.1掘進工作面甲烷傳感器距工作面5000mm，且吊掛在風筒的另一側(cè);2。3.2掘進工作面回風流甲烷傳感器距回風巷口內(nèi)壁10m15m。2。4風筒傳感器應(yīng)設(shè)置在工作面風筒的末端，必須垂直懸掛，確保傳感器的感應(yīng)環(huán)完全與風筒抱在一起,傳感器的附近不應(yīng)有任何障礙物，以防阻擋了感應(yīng)環(huán)的自由開合而造成傳感器測量錯誤。2.5煙霧、CO傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，安裝于帶式輸送機滾筒下風側(cè)10m15m。2。6設(shè)備開停傳感器應(yīng)分別卡接在局部通風機開關(guān)負荷出線電纜