基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案（精編版）

1、word格式陵川縣宏軒雅居3#商住樓基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案晉城市建筑工程總公司專業(yè)資料整理基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范、鋼筋連接規(guī)范及參照國標(biāo)11g101圖集進(jìn)行施工。3、施工組織設(shè)計；4、項目質(zhì)量控制計劃及項目質(zhì)量目標(biāo)。二、工程概況陵川縣宏軒雅居3#商住樓工程位于山西省陵川縣望洛北路157 號（原五交化公司舊址），本工程地下一層，地上二十一層，建筑高度為64.65 m，總建筑面積為27083.37m2。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理使用年限為50 年，抗震設(shè)防烈度為7 度，工程等級為一級，耐火等級一級。本

2、工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。設(shè)計基本地震加速度值為0.1g ，設(shè)計地震分組三組?？拐鹪O(shè)防類別為丙類，建筑場地類別為類。本工程為高層建筑，地下室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋需用量大，各工種各分項工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個項目的安全和質(zhì)量。1 、本工程采用筏板鋼筋，由于集水坑、電梯井的分布給鋼筋工施工帶來了難度；2 、受場地限制，部分地下室區(qū)域開挖等工序留后，將該區(qū)域臨時用作鋼筋堆場及加工場；3 、地下室區(qū)域占地廣，軸線關(guān)系復(fù)雜，給基礎(chǔ)鋼筋的布設(shè)增加了難度，要求配筋、加工人員工作認(rèn)真細(xì)致。三、施工準(zhǔn)備本工程鋼筋宜優(yōu)先采用延性、韌性和焊接性較好的鋼筋，縱向受

3、力鋼筋應(yīng)采用符合抗震性 能指標(biāo)的hrb400e級熱軋鋼筋，施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點在于：進(jìn)場檢驗、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。鋼筋采用場內(nèi)加工。材料進(jìn)場、報驗、制作、運輸責(zé)任到人，落實到人?？紤]到工程因鋼筋工程量較大，擬進(jìn)場2 套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為 30 人，現(xiàn)場劃分為四個施工段，綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場40 人。鋼筋加工車間內(nèi)配備一臺彎曲機(jī)，一臺調(diào)直機(jī)、二臺切斷機(jī)，離車間北 ( 靠建筑物 )3m 設(shè)對焊機(jī)一臺。在加工基礎(chǔ)鋼筋前應(yīng)將各種機(jī)械調(diào)整就位、固定穩(wěn)固。鋼筋加工車間用

4、鋼管搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪一層竹架板， 架板下蓋石棉瓦，以確保施工人員的安全及雨天正常作業(yè)。機(jī)械及設(shè)施安排：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺標(biāo)尺臺（ 9m） 1 個彎曲機(jī)二臺工作臺（ 700 8500） 1 個切斷機(jī)二臺搖手扳 6- 10 共 4 套對焊機(jī)一臺直口扳 14、 12 各 1 個切割機(jī)二臺工作臺 (400 9000)1 個直螺紋加工機(jī)一臺在地下室施工階段，施工場地小，對鋼筋的進(jìn)場組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做word格式好鋼筋的成品保護(hù)； 四、作業(yè)條件1 、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺

5、寸和數(shù)量是否與材料牌相符。2 、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。3 、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支撐和綁扎的先后次序。4、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（ 1）專業(yè)工長提前進(jìn)行鋼筋的翻樣，提出基礎(chǔ)、各層各種鋼筋的計劃數(shù)量，提交有關(guān)人員審核。因本施工現(xiàn)場狹小，所以鋼筋的進(jìn)料只能分批分層進(jìn)場，以層數(shù)為單位，以同廠，同爐號，同級別， 同生產(chǎn)工藝，同規(guī)格分批進(jìn)料。（ 2）檢查驗收（每 60 噸為一驗收批，不足 60 噸亦按一批驗收）以每層的鋼筋量分規(guī)格各為一批驗收。檢查驗收時，不光檢查鋼筋的數(shù)量規(guī)格、外

6、觀質(zhì)量是否和標(biāo)志牌一致，還應(yīng)看有無產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗報告，并要收集整理交于資料員處存檔。（ 3）鋼筋在進(jìn)場后要及時取樣復(fù)試，合格后方可使用。取樣方法、數(shù)量與試樣長度如下表所示：（、級鋼）試樣直徑試樣根數(shù)拉力試樣彎曲試樣mm拉力彎曲mmmm 103310d+2005d+15012 253310d+2005d+150（ 6.5五、鋼筋的加工鋼筋的加工須先結(jié)合圖紙及變更，核對鋼筋配料單，無誤后方可配料。1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4 根 15315 木方捆成一組，用來擱置鋼筋（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的

7、在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直采用卷揚機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：hpb300鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。hrb335（ ii級）及以上鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3 ）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，

8、切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4 ）鋼筋彎曲成型（ 1）受力鋼筋 hpb300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍； hrb335、hrb400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍；（ 2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁

9、、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作 135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平 直段 10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造如圖4-1 所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。hrb335、hrb400級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。拉筋接觸綁扎搭接的縱筋dd封閉箍筋封閉箍筋封閉箍筋拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋圖 5-1梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤

10、構(gòu)造5）鋼筋加工的允許偏差表 5-2鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 56）直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工（ 1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（ 2）為便于現(xiàn)場施工，套筒連接鋼筋大部分采用預(yù)埋接頭，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時應(yīng)固定牢靠，套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；（ 3）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4-5 的規(guī)定。扭力扳手的精度為

11、±5%。表5-3 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（ mm）161820222528323640擰緊力矩（ n2m）100200250280320 350（ 4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。（ 5）本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如圖5-4 （ ad）所示。圖 5-4a 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖 5-4b 正反絲扣型接頭安裝圖 5-4c 變徑型接頭安裝六、成型鋼筋檢查及驗收hpb300鋼筋末端 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，

12、鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度為3 倍，箍筋 135°彎鉤彎10 倍鋼筋直徑且不小于75mm。hrb335、hrb400、hrb500鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。七、鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況，將鋼筋加工區(qū)加工成型的鋼筋分期、分批運抵現(xiàn)場， 通過塔吊轉(zhuǎn)運到操作面。鋼筋加工區(qū)場地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了 然，方便使用。八、機(jī)械連接本工程對于直徑16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，

13、 所用的連接套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，確保鋼筋的連接質(zhì)量和工程 進(jìn)度。8.1 直螺紋絲頭加工a. 工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用b. 操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2 ，其公差為 +2p（ p 為螺距）。規(guī)格表 8-1剝肋直徑剝肋滾絲頭加工尺寸（螺紋尺寸mm）絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9 ± 0.2m1932.527.5

14、72018.8 ± 0.2m2132.530 82220.8 ± 0.2m2332.532.5 92523.7 ± 0.2m263335 92826.6 ± 0.2m293340103220.5 ± 0.2m3334511絲頭質(zhì)量檢驗：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10 個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時， 應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去

15、不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。九、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（ 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（ 2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（ 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（ 4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。1. 主控項目（ 1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級

16、別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（ 2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2. 一般項目（ 1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。（ 2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%

17、,且均不少于3 面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。表 9-1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差項目檢驗方法（mm）長、寬± 10鋼尺檢查綁扎鋼筋鋼尺量連續(xù)三檔，取最網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸± 20大值綁扎鋼筋長± 10鋼尺檢查骨架寬、高± 5鋼尺檢查間距± 10鋼尺量兩端、中間各一排距± 5點，取最大值基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)柱、梁± 5鋼尺檢查層厚板、墻、鋼尺檢查度± 3殼鋼尺量連續(xù)三檔，取最綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3， 0

18、鋼尺和塞尺檢查注： 1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格word格式點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。十、安全文明施工10.1 鋼筋機(jī)械的使用安全10.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。10.1.2 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具， 以保證操作人員安全；10.1.3 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)

19、維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。10.1.4 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。10.2 鋼筋吊運的安全要求10.2.1 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。10.2.2 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進(jìn)行傳遞

20、倒運。10.2.3 短小材料必須用容器進(jìn)行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。10.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求10.3.1 在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。10.3.2 操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg 。10.4 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求10.4.1 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄）， 沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。10.4.2 切斷機(jī)切斷鋼筋時，要待機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒拥镀斑M(jìn)