岸墻、翼墻及導(dǎo)水墻砼澆筑方案

1、岸墻、翼墻及導(dǎo)水墻硅澆筑方案第一節(jié)工程特性1 .臨淮崗深孔閘工程的岸墻、翼墻及導(dǎo)水墻，主要有左右岸空箱岸墻，左右岸空箱翼墻、格倉(cāng)扶壁式翼墻、扶壁式翼墻，下游左右岸導(dǎo)水墻。1.1 空箱岸墻空箱岸墻分左右岸空箱岸墻。空箱岸墻順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)17m,垂直水流方向長(zhǎng)15.14m,共12個(gè)倉(cāng)格。墻體底部高程為14.9m,頂部高程為31.75m;中間有隔板，隔板頂高程為22.3m,板厚0.3m,岸墻后有減壓平臺(tái)，減壓平臺(tái)以下為倒扶壁墻，減壓平臺(tái)以上為正扶壁墻。1.2 翼墻翼墻分上游橢圓空箱翼墻、下游空箱翼墻、上下游格倉(cāng)扶壁式翼墻和扶壁翼墻4種形式。上游橢圓空箱翼墻分左右岸空箱翼墻，形狀為橢圓弧，順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)3

2、0m,垂直水流方向長(zhǎng)15m。墻體底部高程為14.9m,頂部高程為28.8m,墻圖13.9m。下游空箱翼墻分左右岸空箱翼墻，順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)26m。墻體底部高程為13.9m,頂部高程為27.2m,墻高13.3m。上下游格倉(cāng)扶壁式翼墻垂直水流方向長(zhǎng)15.3m,寬7.4m。上游格倉(cāng)扶壁式翼墻墻體底部高程為14.920m,頂部高程為28.8m;下游格倉(cāng)扶壁式翼墻墻體底部高程為13.919m,頂部高程為27.2m。上游扶壁式翼墻垂直水流方向長(zhǎng)16.27m,寬6.8m。墻體底部高程為20m,頂部高程為28.8m。下游扶壁式翼墻垂直水流方向長(zhǎng)12.72m,寬6.7m墻體底部高程為19m,頂部高程為27.2m。1

3、.3 下游左右岸導(dǎo)水墻下游左右岸導(dǎo)水墻順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)13.98m,墻厚0.5m,墻體底部高程為13.4m,頂部高程為25.6m。2 .硅主要工程量2.1 左岸空箱岸墻1356m32.2 右岸空箱岸墻1356m32.3 上游空箱翼墻2X812m32.4 下游左、右岸空箱翼墻2X812m32.5 上游左、右岸格倉(cāng)扶壁式翼墻2X273m32.6 下游左、右岸格倉(cāng)扶壁式翼墻2X260m32.7 上游左、右岸扶壁式翼墻2X96m32.8 下游左、右岸扶壁式翼墻2X66m32.9 下游左、右岸導(dǎo)水墻2X185m3第二節(jié)鋼筋硅施工部署在底板澆筑完后，陸續(xù)開(kāi)始岸墻、翼墻和導(dǎo)水墻的施工，施工總體安排為：岸墻、翼墻

4、和導(dǎo)水墻設(shè)一個(gè)作業(yè)隊(duì)，其中模板、鋼筋、硅各設(shè)兩個(gè)作業(yè)組，進(jìn)行鋼筋、模板、硅澆筑流水作業(yè)。岸翼墻施工按照先左岸后右岸的順序進(jìn)行，詳見(jiàn)“岸墻、翼墻及導(dǎo)水墻澆筑順序示意圖”。以2003年1月15日公路橋具備通車(chē)條件為進(jìn)度控制目標(biāo)，岸墻墻體（高程22m以下部分）施工工期控制在2002年8月15前，岸墻墻體（高程22m以上部分）施工工期控制在2002年9月13前，翼墻及導(dǎo)水墻施工工期控制在2002年12月18日前。第三節(jié)鋼筋工程一、設(shè)備配置本工程鋼筋加工場(chǎng)配備CT740彎曲機(jī)2臺(tái)，CJ540型切斷機(jī)2臺(tái),UN1100型對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，BX3315型電焊機(jī)6臺(tái)。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在下游右岸施工生產(chǎn)布置區(qū)內(nèi)。二、施

5、工工序及質(zhì)量要求鋼筋加工工序流程圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)檢驗(yàn)12mm切斷nI。12以下盤(pán)圓鋼筋庫(kù)預(yù)制廠*筋庫(kù)對(duì)焊彎鉤半成品堆放拼合成品庫(kù)施工現(xiàn)場(chǎng)1 .貯存對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場(chǎng)后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收；然后按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求分批取樣檢驗(yàn)；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無(wú)合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。2 .鋼筋加工2.1 鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。2.2 加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開(kāi)始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須

6、符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊工藝。對(duì)焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm。直徑20mm以下的鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊。搭接焊時(shí)，II級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為10倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度，焊接采用單面焊。焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度hn0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度bn0.7d,并不小于10mm。焊縫表面平整，無(wú)較大的凹陷、焊瘤；接頭處無(wú)裂紋。3 .現(xiàn)場(chǎng)綁扎岸墻、翼墻、導(dǎo)水墻墻體鋼筋綁扎按施工縫分期進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋接頭形式縱向鋼筋采用焊接接頭，橫向分布鋼筋采用搭接接頭，鋼

7、筋分期綁扎后進(jìn)行分期立模。3.1 在鋼筋加工場(chǎng)加工制作的鋼筋用人工及專(zhuān)用的鋼筋運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到鋼筋架立現(xiàn)場(chǎng)。II級(jí)鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度為35倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度；受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于鋼筋搭接長(zhǎng)度的1.3倍;焊接鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長(zhǎng)度有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長(zhǎng)采用焊接，焊接接頭按2種下料加工；直徑20mm以下

8、的鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時(shí)，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。3.2 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.3 鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。3.4 鋼筋保護(hù)層。用預(yù)先按保護(hù)層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。第四節(jié)模板與支撐工程一

9、、設(shè)備配置模板加工廠配備M109圓盤(pán)鋸2臺(tái)、MB506平刨2臺(tái)、MB06壓刨1臺(tái)、MK515臺(tái)鉆2臺(tái)等設(shè)備。模板加工場(chǎng)地設(shè)在下游防沖梢以外的基坑平臺(tái)上。二、模板及支撐圍楝和支撐使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進(jìn)行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。1,岸墻采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板并輔以定型鋼模板（倒角）拼裝而成，模板用巾14mm的拉條對(duì)拉固定，拉條外套鋼管，拉條布置尺寸為0.75m（支距）x0.8m（排距），支撐體系內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架加斜撐，外側(cè)采用雙排腳手架加剪刀撐，腳手架高于模板，將內(nèi)外架連接，使之成為整體，利用腳手架固定模板，外側(cè)再輔以可調(diào)鋼絲繩纜風(fēng)固定。岸墻隔板模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳

10、手架結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r按設(shè)計(jì)位置預(yù)留1000X1000mm的進(jìn)人孔，底模拆除后的模板和支撐由此孔運(yùn)出。2.翼墻分橢圓翼墻和直線翼墻，橢圓翼墻迎水面采用定型鋼模板，模板尺寸為0.75X1.5m,曲率沿橢圓周長(zhǎng)變化，內(nèi)側(cè)和填土面采用標(biāo)準(zhǔn)模板；直線段模板迎水面采用0.75X1.5m的定型平面模板，內(nèi)側(cè)和填土面采用標(biāo)準(zhǔn)模板；基礎(chǔ)以上模板一次架立到位，支撐形式同岸墻。3,導(dǎo)水墻采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，墻體部分兩側(cè)均采用0.75X1.5m的定型平面模板，支撐形式兩側(cè)均為雙排腳手架，頂部相互連接形成整體，固定模板，模板用巾14mm的拉條對(duì)拉固定，拉條布置尺寸為0.75（支距）x0.75m（排距）。岸墻、翼墻及導(dǎo)水墻

11、墻體模板支撐示意圖0.75*1.5三市準(zhǔn)鋼模板地錨0.75*1.5米定型平面模板結(jié)構(gòu)示意圖三、拉條強(qiáng)度計(jì)算模板在硅澆筑過(guò)程中受硅側(cè)壓力影響（鋼模板的設(shè)計(jì)承載側(cè)壓力60kN/m2）,其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用014的拉條。在此，僅計(jì)算岸墻模板的拉條強(qiáng)度。1 .新澆筑硅對(duì)模板的側(cè)壓力（振搗方式采用插入式振搗器）P1=8+24kv1/2式中R一新澆筑硅對(duì)模板的最大側(cè)壓力，kN/m2（下同）；k溫度校正系數(shù)，平均溫度為28c時(shí)，取k=0.79;v一硅澆筑速度，取vmax=0.4m/h。P1=8+24X0.79X0.41/2=19.99kN/m22 .傾倒硅時(shí)對(duì)模板的水平動(dòng)力用串桶時(shí)，取2kN/m23

12、 .P合=R+2=21.99kN/m24 .根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板情況拉條間距采用0.75X0.8m,驗(yàn)算014拉條強(qiáng)度cF側(cè)=P合x(chóng)0.75X0.8X1.38=18.21kN（1.38為安全系數(shù)）F拉條=SsxAg=235X兀X5.52/1000=22.33kN上式中SsI級(jí)鋼的抗拉屈服強(qiáng)度，為235N/mm2;Ag一鋼筋截面積，mm2,拉條有效截面的半徑取5.5mm。F拉條F側(cè)，©14拉條滿足強(qiáng)度要求。最大澆筑速度計(jì)算F拉條二F側(cè)5 2.33=P合X0.75X0.8X1.38P合=22.33/0.75/0.8/1.38=26.97=P+2Pi=26.97-2=24.97=8+24kv1/2

13、V=(24.97-8)/24/0.79)2=0.86 大澆筑速度為0.8m/h。四、模板制作、架立施工措施1 .模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。2 .所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。3 .固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時(shí)必須有足夠的錨固強(qiáng)度。4 .模板表面必須平整光滑。5 .墻模板拼接時(shí)，從邊角開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組接，這樣可減少臨時(shí)支撐設(shè)置。五、模板及腳手架鋼管的運(yùn)輸模板及腳手架鋼管水平運(yùn)輸采用自卸車(chē)及人工運(yùn)輸；垂直運(yùn)輸采用人第五節(jié)混凝土工程一、硅生產(chǎn)設(shè)備1.1 主拌和站選用HZS75型拌和站1座，配置2個(gè)100T散裝水泥

14、罐,1套PLD1600型自動(dòng)配料機(jī)。硅攪拌站采用1臺(tái)ZL50型裝載機(jī)供應(yīng)砂石料；水泥主要采用散裝水泥，水泥從廠家運(yùn)至工地貯存在水泥罐內(nèi)。1.2 副拌和系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)JS-500型攪拌機(jī)，配備2臺(tái)PLD800型自動(dòng)配料機(jī)。水泥采用袋裝水泥，在現(xiàn)場(chǎng)搭建袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)，并做好防雨防潮措施。1.3 砂石料場(chǎng)配備1臺(tái)ZL50E和1臺(tái)ZL30E裝載機(jī)（備用）負(fù)責(zé)向配料機(jī)送料。1.4 硅拌制選用攪拌站，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)硅澆筑情況進(jìn)行硅拌制系統(tǒng)調(diào)節(jié)使用。二、硅運(yùn)輸設(shè)備硅水平運(yùn)輸設(shè)備有6m3硅攪拌運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)，3T自卸車(chē)2臺(tái)（備用）；硅垂直運(yùn)輸設(shè)備采用HBT60硅輸送泵1臺(tái)（另備用1臺(tái)）；動(dòng)力設(shè)備利用網(wǎng)電，另備2臺(tái)120KW

15、發(fā)電機(jī)組，以確保硅連續(xù)澆筑。三、硅施工流程A撞掙水外加落自一照收卜自動(dòng)計(jì)*第六節(jié)施工方案一、施工準(zhǔn)備1 .人員配備模板、鋼筋、硅各設(shè)兩個(gè)作業(yè)班組，實(shí)行兩班倒作業(yè)制，每個(gè)班組約25人，現(xiàn)場(chǎng)配備對(duì)講機(jī)，由值班副經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度。見(jiàn)硅澆筑現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖。硅澆筑現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖值班經(jīng)理:張福華施工員：蔣金川I施工員:劉瑞東一施工員：李國(guó)志澆澆拌拌1拌修搗搗和和和理班班站站站班長(zhǎng)長(zhǎng)人人人長(zhǎng):員員員邢邢:禹允萬(wàn)彭劉王軍超金懷書(shū)超慶臣超澆筑前，硅拌和、輸送設(shè)備操作人員確定任務(wù)及交接班時(shí)間。交接班時(shí)，下一班人員操作無(wú)誤后，上一班操作人員方可離開(kāi)。作業(yè)時(shí)，硅澆筑班長(zhǎng)、硅攪拌站操作人員、澆筑倉(cāng)內(nèi)技術(shù)人員、值班副經(jīng)理均配

16、置對(duì)講機(jī)，以便各工序作業(yè)人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)各部位的情況。2 .設(shè)備配備按岸墻第一次硅澆筑量724m3配置。硅攪拌設(shè)備有1臺(tái)HZS75型攪拌站，2臺(tái)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（備用）；岸墻、翼墻、導(dǎo)水墻硅運(yùn)輸設(shè)備有2臺(tái)HBT60硅輸送泵（1臺(tái)備用）；硅水平運(yùn)輸設(shè)備有6m3硅攪拌運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)，3T自卸車(chē)2臺(tái)（備用）；動(dòng)力設(shè)備利用網(wǎng)電，另備2臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)組，以確保硅連續(xù)澆筑3 .材料準(zhǔn)備3.1 混凝土配合比配合比水膠比水泥砂子石子(1020mm)石子(2040mm)水泵送劑C20碎0.57310:810504615177P3.73.2 砂石料砂、碎石及水泥儲(chǔ)備量按設(shè)計(jì)要求的硅級(jí)配種類(lèi)和硅標(biāo)號(hào)而定，本工

17、程岸墻硅最大一次澆筑量約為724m3。砂石儲(chǔ)備量見(jiàn)下表。取大認(rèn)碎澆筑量（m3/次）備料系數(shù)砂石量布置依據(jù)（m3）砂石料儲(chǔ)備量（m3）砂碎石其中各種碎石1020mm2040mm7241.510865269453785673.3水泥海螺P.O32.5級(jí)散裝水泥，并少量?jī)?chǔ)存同標(biāo)號(hào)的袋裝水泥。按1.2倍系數(shù)考慮，儲(chǔ)備量為250T,其中水泥罐存儲(chǔ)散裝水泥約190t,袋裝水泥存儲(chǔ)60t;硅澆筑時(shí)，水泥車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)待命，隨時(shí)準(zhǔn)備補(bǔ)充水泥。二、施工方法1 .岸墻墻體最大高度為17m,墻厚0.50.55m,分三次澆筑，施工縫設(shè)在高程21.7m和22.3處，高程21.7m以下部分為第一次澆筑，高程21.7m22.3m

18、為隔板部分，此部分第二次澆筑，高程22.3m以上部分第三次澆筑。岸墻澆筑采用混凝土泵入倉(cāng)的方式，右岸澆筑時(shí)將混凝土泵設(shè)在攪拌站下，左岸澆筑時(shí)將混凝土泵安裝在岸墻附近，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵供料，縮短泵送距離，降低堵管概率，縮短管路處理時(shí)間。墻體第一次澆筑，在22.6m高程搭設(shè)工作平臺(tái)，采用混凝土泵直接向串筒漏斗供料，墻體的每道格墻頂?shù)闹虚g部位安設(shè)一套串筒，位置根據(jù)甭管位置確定。硅澆筑采用水平分層澆筑，層厚控制在0.4m（按每個(gè)串桶控制4m范圍，每個(gè)串桶每次下料0.8方，可用混凝土泵的計(jì)數(shù)表控制，讀數(shù)每增加16,泵送混凝土為0.8方），澆筑時(shí)振搗手下至倉(cāng)內(nèi)用插入式振搗器振搗。依據(jù)澆筑方式

19、，經(jīng)計(jì)算，每層硅從拌和站出料、運(yùn)輸，到入倉(cāng)振搗完畢需用時(shí)間約1.5h。為提高澆注質(zhì)量，改善倉(cāng)內(nèi)施工條件，擬在倉(cāng)面配置四臺(tái)空調(diào)，在空調(diào)的出風(fēng)口做一集風(fēng)裝置與軸流排風(fēng)扇連接，用直徑1820厘米的塑料軟管將冷風(fēng)送至倉(cāng)面?？障浒秹Ω舭鍨榈诙螡仓\(yùn)料方式采用硅輸送泵供料，隔板澆筑先從靠近閘室側(cè)開(kāi)始，邊澆邊退直至完成隔板澆筑。墻體22.3m以上部分為第三次澆筑，硅垂直運(yùn)輸采用硅輸送泵；澆筑方法與第一次澆筑相同。硅澆筑時(shí)，澆筑現(xiàn)場(chǎng)的人員統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，倉(cāng)面上的人員根據(jù)倉(cāng)內(nèi)澆筑人員的要求向各個(gè)串筒內(nèi)送料，并配合倉(cāng)內(nèi)人員進(jìn)行其它操作。2 .空箱翼墻和格倉(cāng)扶壁式翼墻墻體空箱翼墻和格倉(cāng)扶壁式翼墻，墻最大高度為1

20、3.9m,墻厚0.5m,分兩次澆筑，上游空箱翼墻和上游格倉(cāng)扶壁式翼墻施工縫設(shè)在高程20.9m處，下游空箱翼墻和下游格倉(cāng)扶壁式翼墻施工縫設(shè)在高程19.9m處。翼墻上的防浪墻底部設(shè)置施工縫。硅澆筑方法同岸墻硅澆筑。硅澆筑采用水平分層澆筑，層厚控制在0.4m,每層最大澆筑量為13m3。一次最大澆筑量約365m3,依據(jù)澆筑方式，經(jīng)計(jì)算每層硅從拌和站出料，經(jīng)運(yùn)輸?shù)秸駬v完畢需用時(shí)間約0.65h根據(jù)每小時(shí)0.8m的最大澆筑，翼墻澆筑可連續(xù)澆筑。振搗方式與岸墻的相同。待空箱翼墻上蓋板澆筑后、格倉(cāng)扶壁式翼墻后土方回填至防浪墻底部高程時(shí)，分別進(jìn)行防浪墻的硅澆筑。空箱翼墻防浪墻在其背水面用纜風(fēng)和支撐固定模板，格倉(cāng)翼

21、墻防浪墻兩邊支撐固定模板，硅垂直運(yùn)輸用25T吊車(chē)。3 .扶壁式翼墻、下游導(dǎo)水墻扶壁式翼墻待基礎(chǔ)完成后，墻體部分采用兩次澆筑成型，上游施工縫設(shè)置在高程23m處，下游施工縫設(shè)置在高程22m處。待扶壁式翼墻兩邊的土回填至防浪墻底部時(shí)進(jìn)行防浪墻的硅澆筑施工，在其背水面用纜風(fēng)和支撐固定模板，硅垂直運(yùn)輸用25T吊車(chē)。下游導(dǎo)水墻（墻高12.2m,厚0.5m）分三次澆筑，第一次施工縫設(shè)置在高程15.9m處，第二次施工縫設(shè)置在高程19.5m處。施工方法同空箱翼墻和格倉(cāng)扶壁式翼墻墻體施工方法。4 .硅振搗4.1 振搗方式為垂直振搗，配置8根振搗棒。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽

22、動(dòng)，以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以硅表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不大于20cm,盡量避免碰撞鋼筋、模板、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層硅時(shí)，振搗棒插入下層硅中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層硅時(shí)，要在下層硅初凝之前進(jìn)行4.2 施工縫處理對(duì)施工縫處理前，對(duì)于已硬化的硅表面，清除水泥浮漿和松動(dòng)石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露1/3,高壓水沖洗干凈并待濕潤(rùn)后方可進(jìn)行。在硅開(kāi)始澆筑前，接合面上先鋪20mm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與硅內(nèi)的成分相同。4.3 泌水處理硅澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。5

23、.養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。岸墻、翼墻采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。在沒(méi)有拆模前，先對(duì)混凝土外露面采用塑料膜覆蓋，再覆蓋濕潤(rùn)的麻袋，在模板拆除期間，先對(duì)混凝土表面灑水保持表面濕潤(rùn)，再對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑噴涂，做到邊拆模邊灑水邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑噴涂要均勻不出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象，確保養(yǎng)護(hù)劑達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。6 .模板拆除墻體的非承重側(cè)模在硅澆筑后2天方可拆模；岸墻中間隔板和其他承重模板在硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以上時(shí)（以同等養(yǎng)護(hù)條件下的硅試塊，經(jīng)硅抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù)）方可拆模。拆模后，拉條孔用M15砂漿兩邊對(duì)填并密實(shí)。砂漿中加HLC-1型膨脹劑，膨脹劑采用內(nèi)摻法，摻

24、量為水泥用量的6%。三、硅質(zhì)量控制措施硅的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購(gòu)，檢驗(yàn)到硅的拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量因素引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備以及人的思想意識(shí)上都要引起高度的重視。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采取如下質(zhì)量控制與檢測(cè)措施。1 .原材料的檢測(cè)與控制措施1.1 水泥：運(yùn)到工地的水泥，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。1.2 拌和用水：采用深井水。1.3 骨料：骨料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制。2 .硅拌和2.1 硅配合比由試驗(yàn)室確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(1)砂率：硅中的粗骨料是抵抗收縮的主要材料，硅干縮率隨砂率的增大而

25、增大，砂率的降低，即增加粗骨料用量，對(duì)控制硅裂縫有顯著效果。因此在滿足施工的前提下，盡可能選擇低砂率配合比。(2)水膠比：硅澆筑時(shí)嚴(yán)格控制硅的水膠比。2.2 拌制硅，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改，設(shè)專(zhuān)人定時(shí)檢查。2.3 硅的水膠比，通過(guò)試驗(yàn)確定.3 .硅入倉(cāng)溫度控制3.1 硅的入倉(cāng)溫度控制在30c以內(nèi)。澆筑硅時(shí)，盡量安排夜間澆筑。如粗骨料表面溫度過(guò)高，用深井水澆粗骨料以降低粗骨料的溫度。細(xì)骨料采用彩條布覆蓋，避免陽(yáng)光直射，降低細(xì)骨料溫度。硅拌和用水采用深井水，澆筑時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否在水池中加冰降低水溫，以降低硅的入倉(cāng)溫度。3.2 硅入倉(cāng)溫度計(jì)算硅出機(jī)口溫度取決于原材

26、料的溫度，計(jì)算公式如下：to=(Cs+CwXqs)WsXTs+(Cg+CwXqg)WgxTg+CcxWcXTc+Cwx(Ww-qsxWsqgXWg)xTw+Tj/(CsxWs+CgxWg+CcxWc+CwxWw)式中：Cs,Cg,Cc,Cw一分別為砂、石、水泥、水的比熱，Cs=0.712kJ/(kg.C),Cg=0.8kJ/(kg.C),Cc=0.536kJ/(kg.C),Cw=4.187kJ/(kg.C)；qs,qg一分別為砂、石的含水率，根據(jù)前期澆筑底板時(shí)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，qs=6%,qg=0.7%;Ts,Tg,Tc,Tw一分別為砂、石、水泥、水的溫度，根據(jù)前期澆筑底板時(shí)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，Ts=26.

27、5C,Tg=27C(降溫后的溫度)，Tc=36C,Tw=20C(未加冰)；Ws,Wg,Wc,Ww每立方硅中砂、石、水泥、水的重量，Ws=810kg,Wg=1119kg,Wc=310kg,Ww=177kg;Tj硅拌和時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械能(可取1500kJ/m3)。經(jīng)計(jì)算，t0=26.6Ct=K+tot一硅的入倉(cāng)溫度，C;K一硅泵送過(guò)程的溫升，根據(jù)前期澆筑底板時(shí)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，K=0.51C,在此取K=1Cot=27.6C,滿足硅澆筑入倉(cāng)溫度控制要求。4 .向倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)，降低澆筑面環(huán)境溫度，有利于硅水化熱的散發(fā)。四、應(yīng)急措施施工混凝土澆筑時(shí)，拌和設(shè)備、水平運(yùn)輸設(shè)備、垂直運(yùn)輸設(shè)備都有備用設(shè)備，一旦主設(shè)備發(fā)生故障

28、，可立即啟動(dòng)備用設(shè)備，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。第六節(jié)外觀質(zhì)量施控制措施一、硅澆筑時(shí)，隔板和頂層周邊的高程用模板控制；隔板中部位置采用周邊掛線，人工整平控制；在整個(gè)施工過(guò)程中，測(cè)量人員實(shí)施檢測(cè)。二、為防止隔板和頂層硅表面干裂，主要措施為采用木搓板搓壓兩遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鋼抹子壓光兩遍。三、按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、選用質(zhì)量好的模板，減少接縫。五、為保證硅色澤均勻一致，每個(gè)澆筑體選用同一品種規(guī)格的水泥、砂石料，脫膜劑采用專(zhuān)用脫膜劑。鋼筋彎溝向內(nèi)，綁絲頭折向里邊。六、嚴(yán)格控制水膠比，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和，對(duì)每批砂石料及時(shí)測(cè)定含水量并相應(yīng)調(diào)整配合比。七、硅直接落

29、料高度小于1.5m;由專(zhuān)人檢查和清理模板。八、模板接縫處采用海綿密封條。九、下料點(diǎn)合理布置，使下料均勻，對(duì)于布料死角，采用人工入倉(cāng)；振搗均勻，不漏振、不過(guò)振。十、及時(shí)排除硅產(chǎn)生的泌水。十一、墻體的非承重側(cè)模在硅澆筑后2天方可拆模；岸墻中間隔板和其他承重模板在硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以上時(shí)（以同等養(yǎng)護(hù)條件下的硅試塊，經(jīng)硅抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù)）方可拆模。拆模要仔細(xì)小心,不得損壞表面和棱角；拆模時(shí)，注意保護(hù)止水設(shè)施的完好無(wú)損。第七節(jié)雨季施工措施一、掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或大風(fēng)環(huán)境中澆筑硅。二、砂石堆料場(chǎng)排水暢通并防止泥土污染砂石料。三、運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆凡扇》烙?、防滑措施。四、水泥貯

30、存做好防雨、防潮工作。五、及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，嚴(yán)格控制水膠比。第八節(jié)磴施工質(zhì)量控制措施一、原材料質(zhì)量控制措施1 .水泥1.1 運(yùn)到工地的水泥，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。1.2 試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，提供28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，28天的強(qiáng)度數(shù)值在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。1.3 選用的水泥標(biāo)號(hào)與硅的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。1.4 水泥的運(yùn)輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：1.4.1 袋裝水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別碼放。做到先到先用，并防止混摻使用。1.4.2 在運(yùn)輸過(guò)程中避免受潮。為了防止水泥受潮，1.4.3 碼放袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防

31、潮層，距地面至少30cm,堆放高度不超過(guò)15袋。1.4.4 先到的水泥先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。2 .拌和用水2.1 凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)硅。2.2 對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行檢驗(yàn)及拌和物強(qiáng)度試驗(yàn)。3 .碎石3.1 碎石的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求和水工硅試驗(yàn)規(guī)程(SDJ105-82)的規(guī)定。3.2 碎石的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4。3.3 在施工中，將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個(gè)粒徑級(jí)別進(jìn)行控制檢驗(yàn)。3.4 嚴(yán)格控制各級(jí)碎石的超遜徑含量，以方孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑5%,遜徑10%。3.5碎石中含有的活性骨

32、料如黃繡等，盡量避免。3.6其它技術(shù)要求要符合下表規(guī)定：項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量<1%不含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性<5有抗凍要求的硅<12無(wú)抗凍要求的硅SO3（折算）<0.5%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度（t/m3）>2.55吸水率<2.5%針片狀顆粒含量<15%4,砂4.1砂質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。4.2砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-3.0之間4.3砂中不含有活性骨料。其它質(zhì)量要求要符合下表項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量<2%堅(jiān)固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）<10%玄母含量<2%輕物質(zhì)含量<1%SO3（折算）1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于

33、標(biāo)準(zhǔn)色，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。二、碎石的堆存和運(yùn)輸1,堆存碎石的場(chǎng)地有良好的排水系統(tǒng)，工地料場(chǎng)采用地坪。2.不同粒徑的碎石分別堆放，設(shè)置隔離墻。3,碎石堆存時(shí)，不能堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。4,碎石的堆存場(chǎng)地要足夠，保證一定的堆料厚度，具備足夠的富裕量。三、硅拌和1 .硅配合比由試驗(yàn)室確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2 .拌制硅，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改，設(shè)專(zhuān)人定時(shí)檢查。3 .硅的水膠比，通過(guò)試驗(yàn)確定。4,碎石的級(jí)配及砂率選擇，考慮骨料平衡、硅的和易性和最小用水量等要求。5 .硅的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、硅運(yùn)輸方式、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小坍落度。6

34、.硅的外加劑種類(lèi)、用量根據(jù)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，添加時(shí)嚴(yán)格控制摻加量。7 .拌和物的原材料計(jì)量嚴(yán)格，其偏差值如下表：水泥土1%骨料±2%水、外加劑±1%本工程采用自動(dòng)化攪拌站和自動(dòng)配料系統(tǒng)，計(jì)量準(zhǔn)確。8 .拌和過(guò)程中，根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定骨料的含水量，在降雨的條件下，相應(yīng)的增加測(cè)量次數(shù)并隨時(shí)調(diào)整硅的加水量。9 .拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。10 .硅的攪拌設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)：10.1 檢驗(yàn)各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性；10.2 檢驗(yàn)拌和機(jī)及葉片的磨損情況。11 .硅質(zhì)量檢測(cè)措施11.1 硅拌和均勻性檢測(cè)在出料口對(duì)一盤(pán)硅按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg）,以測(cè)定硅

35、密度，其差值不應(yīng)大于30kg/m3。11.2 塌落度檢測(cè)每班作業(yè)檢查塌落度，出料口檢測(cè)4次，倉(cāng)面檢測(cè)2次。11.3 硅強(qiáng)度的檢測(cè)硅抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，硅試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期的試件每200m3成型3個(gè)。硅抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤(pán)硅。四、硅運(yùn)輸技術(shù)措施選擇的硅運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸能力，與拌和能力、澆筑能力、倉(cāng)面情況的需要相適應(yīng)，以保證硅的運(yùn)輸和入倉(cāng)質(zhì)量。1 .所有的運(yùn)輸設(shè)備，使硅在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。2 .在運(yùn)輸過(guò)程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定：氣溫硅運(yùn)輸

36、時(shí)間（分鐘）20-300C2010-200C455-100C603 .硅的運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)采取遮蓋措施，以避免因日曬、雨淋等影響硅的質(zhì)量。4 .硅的自由下落高度不大于2m;超過(guò)2m時(shí)，采用串筒緩降。五、硅的澆筑1 .澆筑硅的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種及硅凝結(jié)條件確定。2 .泌水處理澆筑硅時(shí)，用海綿將泌水吸除，人工裝桶將泌水提出。第九節(jié)安全生產(chǎn)保證措施一、安全帽佩戴在基坑作業(yè)、在生產(chǎn)布置區(qū)從事硅生產(chǎn)、模板安裝拆卸及鋼筋加工的人員必須佩帶安全帽。二、腳手架的搭設(shè)、使用及拆除1 .腳手架的搭設(shè)1.1 搭設(shè)場(chǎng)地平整、壓實(shí)并設(shè)置排水措施1.2 立于土地面之上的立桿底部加設(shè)寬度200mm、厚度80m

37、m的方木。1.3 腳手架搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。1.4 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。1.5 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件位置和對(duì)立桿縱距作n100mm的構(gòu)架尺寸放大。2 .腳手架的使用2.1 在架面上堆放的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。2.2 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件等。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取

38、相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。2.3 工人在架上作業(yè)中，注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失或落物。2.4 嚴(yán)禁攀爬腳手架上下；每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余物品移至上（下）步架；嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。3 .腳手架的拆除墻體連接件在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶或誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，做好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。三、鋼筋綁扎綁扎鋼筋時(shí)搭設(shè)作業(yè)架子，并不得站在鋼筋骨架上或攀爬鋼筋骨架上下。高大

39、鋼筋骨架設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾斜。四、硅工安全作業(yè)措施1 .硅料斗的斗門(mén)在裝料吊運(yùn)前要關(guān)好卡牢，防止吊運(yùn)過(guò)程被擠開(kāi)拋卸。吊車(chē)吊料斗時(shí)，料斗下方嚴(yán)禁站人。2 .硅輸送泵的管道連接和支撐牢固，檢修時(shí)卸壓。3 .硅澆筑時(shí)，嚴(yán)禁站在模板上或支撐上作業(yè)。4 .使用振搗器時(shí)穿膠鞋、濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電情況。5 .硅振搗時(shí)，如發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。五、電工安全作業(yè)措施1 .線路上禁止帶電接電或斷電，并禁止帶電操作。2 .高空作業(yè)時(shí)，下方不得有人。3 .有人觸電時(shí)，立即切斷電源，使用干砂滅火。4 .登桿作業(yè)時(shí)，安全帶拴于安全可靠處；工具、材料用繩子吊遞、禁止上下拋扔。5

40、 .變配電室、外高壓部分及線路停電工作時(shí)，切斷所有電源，操作手柄上鎖及掛警示牌，驗(yàn)電時(shí)戴絕緣手套。六、電焊工及氣焊工安全作業(yè)措施電焊及氣焊作業(yè)時(shí)，理順各種管、線。1 .電焊作業(yè)1.1 電焊機(jī)外殼接地良好，電焊機(jī)設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，焊鉗和把線絕緣良好、連接牢固。1.2 作業(yè)時(shí)戴防護(hù)眼鏡或面罩。1.3 雷雨時(shí)停止露天電焊作業(yè)。1.4 電焊結(jié)束后，切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。2 .氣焊作業(yè)2.1 清除施焊場(chǎng)地周?chē)囊兹嘉锲贰?.2 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。2.3 氧氣瓶有防震膠圈、旋緊安全帽，避免劇烈震動(dòng)和碰撞，防止曝曬。2.4 點(diǎn)火時(shí)，槍口不得對(duì)人。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。2.5 作業(yè)完畢后，將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查場(chǎng)地并確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。七、吊車(chē)安全作業(yè)措施1 .吊車(chē)作業(yè)前，仔細(xì)檢查各部位，排除隱患，并保證作業(yè)的連續(xù)性。2 .吊車(chē)作業(yè)時(shí)，吊車(chē)起重臂下嚴(yán)禁站人，并設(shè)專(zhuān)業(yè)人員指揮