水泥混凝土路面病害維修施工方案(共12頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一作業(yè)人員、設(shè)備、材料配備1、人員配備前倉(cāng)：a.測(cè)量b.立模c.人工攤鋪混凝土d.插入式振搗混凝土e.平板式振搗混凝土f.振動(dòng)梁往返兩次g.旋轉(zhuǎn)提漿機(jī)提漿、抹平h.找平混凝土面i.6m長(zhǎng)鋁合金檢測(cè)平整度及混凝土面抹光j.養(yǎng)護(hù)、切縫后倉(cāng)：a.攪拌機(jī)機(jī)手1人b.運(yùn)輸1-2#碎石4人c.運(yùn)輸瓜米石2人d.運(yùn)輸河砂2人e.卸水泥2人f.刨平材料1人若后倉(cāng)配有配料機(jī)，采用裝載機(jī)上料，只需a、e、f另加配料機(jī)刨平材料1人，共需5人。2、機(jī)械設(shè)備配備a.30m3/h混凝土拌合站1座b.自卸汽車(chē)4臺(tái)c.小型破碎機(jī)1臺(tái)d.裝載機(jī)1臺(tái)e.插入式振動(dòng)器2臺(tái)f.平板振動(dòng)器2.2kW1臺(tái)g.振

2、動(dòng)梁1臺(tái)h.提漿機(jī)1臺(tái)i.6m長(zhǎng)鋁合金1條j.切縫機(jī)1臺(tái)若后倉(cāng)配有配料機(jī)，還需要增加1臺(tái)裝載機(jī)。3、材料配備配合比選擇采用快速修補(bǔ)劑河砂碎石水=11.53.230.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修補(bǔ)劑410公斤。二工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)1、工藝流程舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板處理基槽的積水?dāng)備伝炷琳駥?shí)混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)生路板切縫開(kāi)放交通2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)a.切縫按照監(jiān)理指定位置和范圍劃線和切縫，切縫深度不得小于4厘米，有布置鋼筋時(shí)不得切碰鋼筋，切縫線平直偏差不得大于2毫米。b.鑿除砼鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應(yīng)豎直，不得

3、有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強(qiáng)度降低，松散砼應(yīng)清除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。c.清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無(wú)酸性的自來(lái)水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前，應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)，必須鏟除水泥凈漿重新操作。d.布置鋼筋和冷拉鋼絲網(wǎng)鋼筋表面應(yīng)去銹潔凈和調(diào)直，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接連接，焊縫飽滿(mǎn)，如需采用綁孔連接時(shí)應(yīng)征得監(jiān)理同意，制作鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置架立鋼筋和加

4、強(qiáng)鋼筋，保證在運(yùn)送、安裝和澆筑砼等時(shí)不致變形、移位，鋼筋的試驗(yàn)、連接、調(diào)平、彎制和埋設(shè)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。安裝鋼筋前，尤其是處理橋頭搭板調(diào)平刨出部分舊砼形成之薄板結(jié)構(gòu)，可以考慮按規(guī)定間距在底板上打入膨脹螺釘并與鋼筋網(wǎng)連接，未經(jīng)監(jiān)理檢查焊接連接情況并在檢查記錄表上簽認(rèn)不得澆筑砼。冷拉鋼絲網(wǎng)原則上一般設(shè)置在距離路板面5厘米位置。維修路面板厚度不足8厘米，尤其是幾年前竣工的橋面鋪裝層路面板，建議不要布設(shè)鋼筋或冷拉鋼絲網(wǎng)而代之以摻我司修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑之鋼纖維混凝土。維修路面板長(zhǎng)寬比較小，即所謂"小梁"結(jié)構(gòu)，理應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)或冷拉鋼絲網(wǎng)。由于摻我司修補(bǔ)劑砼在新舊砼聯(lián)接帶上

5、具有很高抗剪切強(qiáng)度，因此可以不作傳力桿或枕梁設(shè)置。 e.澆筑砼澆筑砼使用的水泥、外加劑均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加劑需經(jīng)甲方技術(shù)主管同意、監(jiān)理核實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)后使用。澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說(shuō)明書(shū)要求施工。澆筑砼支模應(yīng)準(zhǔn)確牢固，不變形、不漏漿，模板表面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和施工規(guī)范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，連續(xù)級(jí)配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用無(wú)有害雜質(zhì)和無(wú)酸性和砂率，采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌需均勻，攪伴時(shí)間適中，澆筑砼塌落度控制在1-2厘米為宜。傾倒拌和料時(shí)嚴(yán)禁斗車(chē)碰打切

6、縫線。砼的震搗必須使用表面和插入兩種振動(dòng)器振實(shí)。鋪裝層厚度不足10厘米時(shí)，可只用表面振動(dòng)器振實(shí)。插入振動(dòng)器移動(dòng)間距不得超過(guò)25厘米。分層澆筑砼時(shí)，插入振動(dòng)器應(yīng)伸入到下層砼一定的深度，在下層砼保持一定的塑性前澆筑完上層砼，以免產(chǎn)生工作縫，同時(shí)振動(dòng)完畢后應(yīng)緩慢回提振動(dòng)棒讓周?chē)拍軌虺浞痔钛a(bǔ)其孔洞。表面振動(dòng)器移動(dòng)間距以覆蓋巳振實(shí)部分10厘米為宜。邊角和模板部位必須保證振動(dòng)密實(shí)，不得漏振或脫空，但振動(dòng)器應(yīng)距側(cè)模5至10厘米，以免振動(dòng)時(shí)造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實(shí)的重點(diǎn)部位，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測(cè)量路

7、面平整度，縱向每延米測(cè)量一次，橫向每25凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測(cè)量路面平整度，縱向每延米測(cè)量一次，橫向每25厘米測(cè)量一次，平整偏差均不得超過(guò)2毫米，尤其是與原橋面相接處，更要嚴(yán)格控制，未達(dá)要求時(shí)再抹再測(cè)。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機(jī)械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時(shí)間超過(guò)已澆筑砼初凝或重塑時(shí)間時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的具體技術(shù)要求請(qǐng)按照監(jiān)理指示和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。路面拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防止拉毛時(shí)粘沾砼，不平直或深淺

8、不一。如果使用砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑，我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定。初次使用我司產(chǎn)品的用戶(hù)將免費(fèi)得到我司足夠材料供試用。在一般情況下，建議每立方砼525或425水泥使用330kg-450kg，水灰比大致地0.35左右，砂率30。 e.澆筑砼澆筑砼使用的水泥、外加劑均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加劑需經(jīng)甲方技術(shù)主管同意、監(jiān)理核實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)后使用。澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說(shuō)明書(shū)要求施工。澆筑砼支模應(yīng)準(zhǔn)確牢固，不變形、不漏漿，模板表面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和施工規(guī)范要求。

9、砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，連續(xù)級(jí)配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用無(wú)有害雜質(zhì)和無(wú)酸性和砂率，采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌需均勻，攪伴時(shí)間適中，澆筑砼塌落度控制在1-2厘米為宜。傾倒拌和料時(shí)嚴(yán)禁斗車(chē)碰打切縫線。砼的震搗必須使用表面和插入兩種振動(dòng)器振實(shí)。鋪裝層厚度不足10厘米時(shí)，可只用表面振動(dòng)器振實(shí)。插入振動(dòng)器移動(dòng)間距不得超過(guò)25厘米。分層澆筑砼時(shí)，插入振動(dòng)器應(yīng)伸入到下層砼一定的深度，在下層砼保持一定的塑性前澆筑完上層砼，以免產(chǎn)生工作縫，同時(shí)振動(dòng)完畢后應(yīng)緩慢回提振動(dòng)棒讓周?chē)拍軌虺浞痔钛a(bǔ)其孔洞。表面振動(dòng)器移動(dòng)間距以覆蓋巳振實(shí)部分10厘米為宜。邊角和模板部位必須保證振動(dòng)密實(shí)，不

10、得漏振或脫空，但振動(dòng)器應(yīng)距側(cè)模5至10厘米，以免振動(dòng)時(shí)造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實(shí)的重點(diǎn)部位，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測(cè)量路面平整度，縱向每延米測(cè)量一次，橫向每25凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測(cè)量路面平整度，縱向每延米測(cè)量一次，橫向每25厘米測(cè)量一次，平整偏差均不得超過(guò)2毫米，尤其是與原橋面相接處，更要嚴(yán)格控制，未達(dá)要求時(shí)再抹再測(cè)。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因

11、停電、機(jī)械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時(shí)間超過(guò)已澆筑砼初凝或重塑時(shí)間時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的具體技術(shù)要求請(qǐng)按照監(jiān)理指示和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。路面拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防止拉毛時(shí)粘沾砼，不平直或深淺不一。如果使用砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑，我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定。初次使用我司產(chǎn)品的用戶(hù)將免費(fèi)得到我司足夠材料供試用。在一般情況下，建議每立方砼525或425水泥使用330kg-450kg，水灰比大致地0.35左右，砂率30。 2.2壓紋時(shí)間不易掌握過(guò)早壓紋時(shí)具有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包；過(guò)晚則不易壓紋

12、；使構(gòu)造深度不能達(dá)標(biāo)，且對(duì)平整度影響很大，紋理外觀也很差。2.3不能確定混凝土面精抹的最佳時(shí)間精抹是路面平整度的把關(guān)工序，過(guò)早，由于混凝土收縮下沉，將產(chǎn)生新的不均勻度；過(guò)晚，混凝土表層的密實(shí)度增加，也很難抹光、抹平。通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及多個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的觀摩學(xué)習(xí)，施工中加強(qiáng)施工工藝的管理來(lái)保證混凝土路面的抗折強(qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)標(biāo)；變更刻紋為壓紋；總結(jié)出混凝土面精抹的最佳時(shí)間。3.施工技術(shù)要點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)3.1測(cè)量放線模板頂面交樁標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，立模前，測(cè)量放樁以8m12m為宜，不可大于15m。因?qū)?lái)掛線立模時(shí)，若兩樁間隔過(guò)長(zhǎng)，由于線自重下垂引起的誤差對(duì)頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高有較大影響。3.2模板固定模板采用槽鋼，模

13、板高度與混凝土面層板厚度相同或小1cm。模板外側(cè)用8鋼筋焊接成半圓型接頭配件，用沖擊鉆在基層鉆孔，插入鋼筋，用螺栓把鋼筋與模板外側(cè)接頭配件連接，以松、緊螺栓來(lái)拆除或固定模板。另外，清理模板上殘余混凝土?xí)r嚴(yán)禁重?fù)?，以免模板變形?.3攤鋪、振搗及振實(shí)a.人工攤鋪混凝土要高出模板2cm4cm，大致平整，并注意模板附近的攤鋪，以防發(fā)生蜂窩。b.先用插入式振搗棒均勻地振搗，振搗時(shí)豎直插入混凝土，間距不超過(guò)0.15m，振動(dòng)30s慢慢拔出。施工中應(yīng)注意模板附近和鋼筋處，振搗充分的同時(shí)避免碰撞模板和鋼筋。c.然后使用振動(dòng)器，重疊10cm20cm緩慢行走，以不再出氣泡并保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。d.振動(dòng)

14、梁緩慢而均勻往返兩次，使表面泛漿，保證混凝土面平整。e.人工及時(shí)用表面的原漿補(bǔ)平下面的空隙，保證把高出模板1mm3mm的混凝土壓下去，漿提出來(lái)，完畢后混凝土面平整，毛刺均勻。4.抹平4.1粗抹a.旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)緩慢行走，每一行要重復(fù)上一行1/3行走，以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。b.將模板頂面清理干凈，用6m長(zhǎng)鋁合金刮尺刮平混凝土面，同時(shí)左右大幅度搓推，保證下面無(wú)空隙，如發(fā)現(xiàn)有空隙及時(shí)補(bǔ)原漿。再用6m長(zhǎng)鋁合金刮尺縱向檢測(cè)平整度，縱向重復(fù)上一行至少2m，橫向間距不超過(guò)0.3m，把6m長(zhǎng)鋁合金依次輕放在混凝土表面并輕輕取走，對(duì)混凝土面印痕較深及不顯處用木抹子抹平、抹光。直至混凝土

15、面輕放6m長(zhǎng)鋁合金時(shí)基本無(wú)印痕處。4.2精抹精抹是平整度的控制工序，關(guān)鍵是確定混凝土面精抹的最佳時(shí)間。精抹時(shí)用鐵抹子，以人站上混凝土面無(wú)腳印、鐵抹子又能抹光潔時(shí)為最佳抹光時(shí)間，主要抹去木抹子的粗糙度、混凝土收縮下沉的不均勻度，完畢后無(wú)抹子痕跡。5.小結(jié) 2.2壓紋時(shí)間不易掌握過(guò)早壓紋時(shí)具有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包；過(guò)晚則不易壓紋；使構(gòu)造深度不能達(dá)標(biāo)，且對(duì)平整度影響很大，紋理外觀也很差。2.3不能確定混凝土面精抹的最佳時(shí)間精抹是路面平整度的把關(guān)工序，過(guò)早，由于混凝土收縮下沉，將產(chǎn)生新的不均勻度；過(guò)晚，混凝土表層的密實(shí)度增加，也很難抹光、抹平。通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及多個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)

16、的觀摩學(xué)習(xí)，施工中加強(qiáng)施工工藝的管理來(lái)保證混凝土路面的抗折強(qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)標(biāo)；變更刻紋為壓紋；總結(jié)出混凝土面精抹的最佳時(shí)間。3.施工技術(shù)要點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)3.1測(cè)量放線模板頂面交樁標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，立模前，測(cè)量放樁以8m12m為宜，不可大于15m。因?qū)?lái)掛線立模時(shí)，若兩樁間隔過(guò)長(zhǎng)，由于線自重下垂引起的誤差對(duì)頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高有較大影響。3.2模板固定模板采用槽鋼，模板高度與混凝土面層板厚度相同或小1cm。模板外側(cè)用8鋼筋焊接成半圓型接頭配件，用沖擊鉆在基層鉆孔，插入鋼筋，用螺栓把鋼筋與模板外側(cè)接頭配件連接，以松、緊螺栓來(lái)拆除或固定模板。另外，清理模板上殘余混凝土?xí)r嚴(yán)禁重?fù)?，以免模板變形?.3攤鋪、振搗及振

17、實(shí)a.人工攤鋪混凝土要高出模板2cm4cm，大致平整，并注意模板附近的攤鋪，以防發(fā)生蜂窩。b.先用插入式振搗棒均勻地振搗，振搗時(shí)豎直插入混凝土，間距不超過(guò)0.15m，振動(dòng)30s慢慢拔出。施工中應(yīng)注意模板附近和鋼筋處，振搗充分的同時(shí)避免碰撞模板和鋼筋。c.然后使用振動(dòng)器，重疊10cm20cm緩慢行走，以不再出氣泡并保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。d.振動(dòng)梁緩慢而均勻往返兩次，使表面泛漿，保證混凝土面平整。e.人工及時(shí)用表面的原漿補(bǔ)平下面的空隙，保證把高出模板1mm3mm的混凝土壓下去，漿提出來(lái)，完畢后混凝土面平整，毛刺均勻。4.抹平4.1粗抹a.旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)緩慢行走，每一行要重復(fù)上一行1/3行走，以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。b.將模板頂面清理干凈，用6m