脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速的正確選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算方法

1、布袋式除塵器過濾風(fēng)速的正確選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算 方法 合理地在設(shè)計(jì)布袋袋式除塵器工作中選定除塵器的過濾風(fēng)速十分重要。正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅對于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià)，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。那么，如何正確地選定過濾風(fēng)速呢？下面請跟隨筆者一起了解一下過濾風(fēng)速選擇偏低或偏高都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。    過濾風(fēng)速偏低時(shí)，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應(yīng)的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會(huì)帶來設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加

2、大，投資增加的問題；過濾風(fēng)速偏高時(shí)，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風(fēng)速選擇偏高，會(huì)影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問題。實(shí)際上，選擇風(fēng)速是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，孤立地看待上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認(rèn)識(shí)過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。     首先，對于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)應(yīng)該掌握以下幾點(diǎn)： &#

3、160;   第一，要弄清粉塵的粘性。對布袋式除塵器，粘性的影響更為突出，因?yàn)槌龎m效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。     第二，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。     第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因?yàn)樗c粉塵的清灰性能

4、有密切的聯(lián)系。     第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。     其次，對于過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來進(jìn)行分析：     第一，過濾阻力方面。過濾風(fēng)速的增減與過濾阻力的增減并不成正比，如果簡單地用降低過濾風(fēng)速的辦法來達(dá)到降低過濾阻力從而降低運(yùn)行費(fèi)用的目的是錯(cuò)誤的，因?yàn)檫^濾阻力的變化率較過濾風(fēng)速的變化率小。     

5、第二，除塵效率方面。我們知道，從除塵機(jī)理上說，有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。對粉塵粒徑而言，粒徑為1m以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能有效地捕集，適當(dāng)降低過濾風(fēng)速可以提高除塵效率；粒徑為5-15m以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應(yīng)能有效地捕集，提高過濾風(fēng)速可以提高除塵效率。     第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含塵氣體的性質(zhì)，并不是所有的粉塵，只要過濾風(fēng)速取低些，就可增

6、強(qiáng)清灰能力。    此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風(fēng)速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因?yàn)楫?dāng)確定了某個(gè)過濾風(fēng)速時(shí)，濾袋的不同地方過濾風(fēng)速相差懸殊。怎樣計(jì)算選擇袋式除塵器  氣箱式脈沖袋式除塵器 氣箱脈沖布袋除塵器 脈噴袋式除塵器 單機(jī)布袋除塵器 旋風(fēng)除塵器 計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)

7、工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%40%)來計(jì)算。   過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.613/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.50.8m/s。下表所列過濾風(fēng)速可供選取參考。   粉塵種類清灰方式   自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹   炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的

8、升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.250.40.30.50.330.600.81.2   鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.280.450.40.650.451.01.02.0   滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30500.501.00.61.21.53.0   過濾面積的確定

9、0;  (1)總過濾面積 根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：   求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。   (2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積   在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。   倒2 大、中型反吹風(fēng)除塵

10、器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.757.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。   (3)濾袋數(shù)量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修

11、方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。 4、阻力計(jì)算   袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計(jì)算：   此外，過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計(jì)算：  

12、60;除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過濾風(fēng)速為0.53m/h時(shí)，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。袋式除塵器過濾風(fēng)速的大小決定了袋式除塵器整體的運(yùn)行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風(fēng)速的大小。 過濾風(fēng)速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)來決定的，一般情況下都是按照除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.50.8m/

13、s。主要的選取參數(shù)主要有以下幾種。 一 按照不同種類的粉塵的清灰方式不同 炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風(fēng)速在0.250.40.30.50.330.600.81.2 m/s。 鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風(fēng)速在0.280.450.40.650.451.01.02.0 m/s。 滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土

14、、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風(fēng)速在0.30500.501.00.61.21.53.0 m/s。 二 根據(jù)濾袋數(shù)量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。 除了以上的兩種選取參數(shù)，含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等都是選取袋式除塵器過濾風(fēng)速大小的參數(shù)。了解這些參數(shù)后，我們就可

15、以輕松地選取袋式除塵器過濾的風(fēng)速大小，以提高除塵器的運(yùn)行效率，進(jìn)而降低成本。布袋除塵器過濾風(fēng)速的選擇   1 過濾風(fēng)速問題 過濾風(fēng)速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃至系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。近年來，在工程項(xiàng)目除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對過濾風(fēng)速的選取有越來越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是： (1)有些設(shè)計(jì)者認(rèn)為過濾風(fēng)速取低一些，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命； (2)過去有些文獻(xiàn)或?qū)Ｖ貏e強(qiáng)調(diào)過濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運(yùn)行費(fèi)用提高； (3)目前國產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋

16、除塵機(jī)組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過濾風(fēng)速，大都在2.5 m/min以下，較為普遍的是在1.01.5 m/min范圍，對于大布袋則在1.0 m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風(fēng)速最高也只是在3.0 m/min左右，超過4 m/min的較為少見。于是，設(shè)計(jì)者往往易于在產(chǎn)品樣本推薦的過濾風(fēng)速下，再降低一定的數(shù)值來確定過濾面積，從而導(dǎo)致過濾風(fēng)速取值偏低。 基于上述原因，設(shè)計(jì)工作中過濾風(fēng)速取低0.10.25 m/min的現(xiàn)象大量存在。 應(yīng)該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風(fēng)速，即

17、使降低的絕對值較小，如0.10.25 m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設(shè)備投資也將增加近10%，處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大。顯然，這是不經(jīng)濟(jì)的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。 那么，如何正確地選定過濾風(fēng)速呢?實(shí)際上這是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設(shè)計(jì)角度講，應(yīng)該也可以抓住主要問題進(jìn)行分析。這是因?yàn)?，目前國?nèi)除塵器產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)地易于確定；至于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實(shí)測取得一手?jǐn)?shù)據(jù)，或按設(shè)計(jì)

18、者的經(jīng)驗(yàn)確定。這就是說，影響過濾風(fēng)速的塵濃、濾料及清灰方式三個(gè)因素相對的說較易合理地確定。 所以，筆者認(rèn)為，正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，其次要正確理解和認(rèn)識(shí)過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。 對于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，應(yīng)最大限度地掌握以下幾點(diǎn)第一，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。 第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因?yàn)槌龎m效率及過濾阻力在很大

19、程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。 第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因?yàn)樗c粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。 第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學(xué)成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能導(dǎo)致“糊袋”。 應(yīng)該承認(rèn)，要全面準(zhǔn)確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國目前的除塵設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)踐

20、看，客觀上還有一定的困難。但是，作為設(shè)計(jì)師，至少應(yīng)對其有定性的了解。 對于過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來進(jìn)行分析。 第一，除塵效率方面。我們知道，從除塵機(jī)理上說，有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。對粉塵粒徑而言，按Friediander的理論，對濾料單一纖維的除塵效率為式中 KD、KI由煙氣溫度、粘度、密度確定的常 數(shù)； dF單一纖維直徑； dp粉塵粒徑； VS過濾風(fēng)速。 由上式可知，若dp為1m以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能有效地捕集，適當(dāng)降低VS可以提高除塵效率；若d

21、p為515m以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應(yīng)能有效地捕集，提高VS可以提高。實(shí)踐證明，對一般性煙塵，提高過濾風(fēng)速VS對除塵效率影響甚微。 第二，過濾阻力方面。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，但從工程角度講，其差異必竟較小，一般僅從粉塵粒度來考慮濾料的容塵負(fù)荷，對粒徑大的即粗粉塵取3001000 g/m2，對微細(xì)粉塵取100300g/m2。國內(nèi)在80年代初就有專著介紹過對水泥粉塵的濾塵量、過濾風(fēng)速、過濾阻力三者關(guān)系的實(shí)測數(shù)據(jù)當(dāng)濾塵量一定時(shí)，過濾風(fēng)速增加1倍，阻力增加25%50%；即使過濾風(fēng)速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過濾風(fēng)速越低，阻

22、力增加的百分比越??；反過來說，當(dāng)濾塵量一定，過濾風(fēng)速降低1倍時(shí)，阻力降低不到30%?？梢?，過濾風(fēng)速的增減與過濾阻力的增減并不成正比，如果簡單地用降低過濾風(fēng)速的辦法來達(dá)到降低過濾阻力從而降低運(yùn)行費(fèi)用的目的是欠妥的。 第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。國內(nèi)有人做過實(shí)驗(yàn)，對于滑石粉類中細(xì)滑爽塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復(fù)原值，二次積塵幾乎全被吹落，濾袋再生較好，反吹風(fēng)量比率僅需25%30%；而對于氧化鐵類超細(xì)粘性塵，通常需要連續(xù)多次反吹清灰，才

23、能有效降低濾袋阻力，還難以復(fù)回原值，反吹風(fēng)量比率高達(dá)50%70%。這就證明，對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含塵氣體的性質(zhì)，并不是所有的粉塵，只要過濾風(fēng)速取低些，就可增強(qiáng)清灰能力。 此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風(fēng)速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因?yàn)楫?dāng)確定了某個(gè)過濾風(fēng)速時(shí)，濾袋的不同地方過濾風(fēng)速也不同，國外做過的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過濾速度相差可達(dá)4倍，甚至超過4倍! 綜上所述，可以得出這樣的結(jié)論：盲目地降低除塵配件過濾風(fēng)速并不完全能保證提高除塵效率，也不一定能相應(yīng)地降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。只有

24、在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性，正確理解過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能之間的關(guān)系，并在這兩者的結(jié)合上有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)后，才可能合理地確定過濾風(fēng)速袋式除塵器的選型計(jì)算  袋式除塵器的種類很多，因此其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。 選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量，性質(zhì)，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力、再選擇設(shè)備類別型號。 1、 處理氣體量的計(jì)算 計(jì)算袋

25、式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%40%）來計(jì)算。 +-=            式中   通過除塵器的含塵氣體量,  m3/h；     

26、0;   Qs 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量，m3/h；     Tc  除塵器內(nèi)氣體的溫度,  ；     Pa  環(huán)境大氣壓， kPa;         K  除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。&

27、#160;注：缺乏必要的數(shù)據(jù)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%40%）計(jì)算。 二、 過濾風(fēng)速的選取 V 反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.61.3m/min之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.02.0m/min之間，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.50.8m/min。、過濾風(fēng)速的選取 過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.61.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除

28、塵器的過濾風(fēng)速約為0.50.8m/s，表所列過濾風(fēng)速可供參考：實(shí)際選型中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、粉塵性質(zhì)、濾料型號進(jìn)行選擇。 計(jì)算方法二： V=VnC1C2C3C4C5Vn ：標(biāo)準(zhǔn)氣布比：C1清灰方式系數(shù)C2：氣體初始含塵濃度的系數(shù)：C3過濾的粉塵粒徑分布影響的系數(shù)：C4氣體溫度系數(shù)：C5氣體凈化質(zhì)量要求系數(shù)Vn：黑色和有色金屬升華物質(zhì)、活性炭取1.2m3/(m2²min)；焦炭、揮發(fā)性渣、金屬細(xì)粉、金屬氧化物等取1.7m3/(m2²min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2²min)。 C1：脈沖清灰（織造布）取1.0；脈沖

29、清灰（無紡布）取1.1；反吹加振打清灰取0.70.85；反吹風(fēng)取0.550.7。 C2：如圖曲線可以查找C3：如表所列C4：如表所示C5：凈化后含塵濃度30mg/m3，取1.0；10mg/m3取0.95。、過濾面積的確定 三、 過濾面積計(jì)算 1、有效過濾面積 2、總過濾面積        S2：濾袋清灰部分的過濾面積 四、單條濾袋面積（圓形）    p=-     &

30、#160; S4：濾袋未能起過濾作用的面積，一般占濾袋面積的5%10%。 五、 濾袋數(shù)量六、 濾袋規(guī)格 脈沖袋式除塵器濾袋長徑比為：12:160:1。直徑在120200mm，袋長29m。 七、 阻力計(jì)算（設(shè)備本體結(jié)構(gòu)阻力、濾袋的阻力50150Pa、濾袋表面粉塵層的阻力，約為干凈濾袋阻力的510倍。）    設(shè)備本體結(jié)構(gòu)阻力與過濾風(fēng)速有關(guān)：約50500Pa。 （） 總過濾面積   根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面

31、積：     =u式中    總過濾面積   m2；  S1 濾袋工作部分的過濾面積  m2;     S2 濾袋清灰部分的過濾面積  m2;     Q  通過除塵器的總氣體量  m3/h; 求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸。

32、 （2） 單條濾袋面積  單條圓形濾袋面積，通常用下式計(jì)算：             式中  Sd  單條圓形濾袋的公稱面積  m2;         D   濾袋直徑  m;    

33、60;    L   濾袋長度  m;在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：式中  Sj  濾袋凈過濾面積  m2;       S2  濾袋未能起過濾作用的面積 m2;

34、0;(3) 濾袋數(shù)量   求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數(shù)。如果每個(gè)濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出速個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。4、阻力計(jì)算    袋式除塵器的阻力由3部分組成： （a） 設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；（b）濾袋阻力, 指末濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50150Pa;(C) 

35、;濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的510倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計(jì)算：式中PRD過濾阻力（包括濾袋阻力和濾袋表面粉塵層的阻力）， Pa;        A附著粉塵的過濾系數(shù)；        B濾袋阻力系數(shù)；        uV過濾速度， m/min;  

36、;      M濾料性能系數(shù)。 上述系數(shù)可由下表2查得。表2 一般的過濾風(fēng)速為0.53m/min時(shí)，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。方法二：     +=D A、 B：粉塵系數(shù) µ：氣體動(dòng)黏系數(shù)Pa²sV：濾袋過濾速度 最佳過濾阻力P 粉塵層阻力確定：細(xì)塵：600800Pa；中位徑20m的粗塵：250350Pa 壓力損失：除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的壓力差。袋式除塵器的壓力損失通常在10002000Pa之間，脈沖袋式除塵器的壓力損失1.5KPa。 八、清灰周期t，minM：濾袋粉塵負(fù)荷，g/m2 C：氣體含塵質(zhì)量濃度，g