鋼筋綁扎施工方案

1、內(nèi)蒙古天亞建筑安裝工程有限公司呼和浩特市大青山南坡生態(tài)治理供水工程一級(jí)加壓泵房及變配電間鋼筋綁扎施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 內(nèi)蒙古天亞建筑安裝工程有限公司二O 一三年十月十五日一、工程概況本工程為呼和浩特市大青山南坡生態(tài)治理供水工程一級(jí)加壓泵房及變配電間工程，建設(shè)場(chǎng)地位于呼和浩特市大青山南坡，總建筑面積為565.66m2，地上一層，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度為乙類。二、施工安排2.1技術(shù)安排2.1.1結(jié)構(gòu)施工前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、質(zhì)檢員及鋼筋班組長進(jìn)行鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)的交底。2.1.2熟悉圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況確定施工

2、方法，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。2.1.3組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、鋼筋工長進(jìn)行鋼筋的翻樣及配料。2.1.4組織直螺紋加工人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，特種操作人員必須持證上崗。2.1.5做好鋼筋原材、鋼筋直螺紋接頭的試驗(yàn)工作，做好相關(guān)試驗(yàn)計(jì)劃。2.2人員安排2.2.1項(xiàng)目部人員安排：項(xiàng)目部配備工長1名、質(zhì)檢員1名負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工程的施工組織及質(zhì)量控制，具體人員安排如下：職務(wù)姓名職責(zé)施工員朱剛現(xiàn)場(chǎng)施工管理、進(jìn)度控制質(zhì)檢員張斌質(zhì)量控制、檢查、報(bào)驗(yàn)技術(shù)員黃天亮進(jìn)行技術(shù)交底安全員侯麗峰現(xiàn)場(chǎng)安全消防、文明施工和成品保護(hù)實(shí)驗(yàn)員馬躍龍材料的見證取樣、送檢、試驗(yàn)資料員馬斯琴資料

3、的收集、整理、保存2.2.2施工班組人員安排：根據(jù)本工程鋼筋工程的特點(diǎn)和施工班組的作業(yè)能力，后臺(tái)加工設(shè)一個(gè)班組，作業(yè)面設(shè)兩個(gè)班組。直螺紋加工及操作、焊接等特殊工種要持證上崗進(jìn)行操作。2.3鋼筋加工廠的布置2.3.1按照施工平面圖，在泵房的東側(cè)搭建鋼筋加工廠，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)加工機(jī)械，鋼筋廠東側(cè)堆放鋼筋。2.3.2加工場(chǎng)地和鋼筋堆放場(chǎng)地要提前進(jìn)行清理、平整、硬化，不得又積水。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，施工相關(guān)人員已經(jīng)熟悉圖紙。3.1.2按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插順序、施工方法。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1鋼筋原材的碼放：鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、

4、品種、直徑、外形分類碼放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌要注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等，不得混淆。3.2.2鋼筋的進(jìn)場(chǎng)要組織驗(yàn)收3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)名 稱人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1鋼筋加工人員202009.03熟練工人2鋼筋運(yùn)輸人員62009.03熟練工人3鋼筋綁扎人員502009.03熟練工人4直螺紋操作手32009.03持證上崗5直螺紋加工人員22009.03持證上崗6焊 工22009.03持證上崗3.4機(jī)具準(zhǔn)備名稱單位、型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間套絲機(jī)RS-4022009.03電焊機(jī)BX40022009.03切斷機(jī)GQ5022009.03無齒鋸J3G-40022009.03彎曲機(jī)

5、GW4022009.03四、主要項(xiàng)目的施工方法4.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由材料員和鋼筋加工班組進(jìn)行驗(yàn)收，原材要有出廠證明書或檢測(cè)報(bào)告。4.1.2鋼筋取樣4.1.2.1鋼筋原材取樣方法鋼筋原材按同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，以每次不大于60t為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批取一組試件，在每批鋼筋中的任選的兩根鋼筋上切取，每組試樣從每根鋼筋端截取50cm，然后再截取試樣兩根。4.1.2.2鋼筋原材取樣的數(shù)量（1）熱軋帶肋鋼筋：每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉抻試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）2個(gè)，彎曲試件2個(gè)。（2）熱軋圓盤條鋼筋：每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉抻試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和

6、延伸率）1個(gè)，彎曲試件2個(gè)（取自不同盤）。4.1.3鋼筋原材的碼放：鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分類碼放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌要注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等，不得混淆。4.2鋼筋加工本工程的鋼筋翻樣、配料要由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行，配料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、審批后才能允許加工。4.2.1鋼筋除銹及調(diào)直鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。HPB235級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)在冷拉調(diào)直過程中除銹；HRB400級(jí)鋼筋局部銹蝕采用手工進(jìn)行除銹。HPB235級(jí)盤條鋼筋采用自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)，調(diào)直冷拉率控制在4以內(nèi)；

7、HRB400級(jí)鋼筋局部彎曲采用錘敲平直，但在調(diào)直過程中不得損傷鋼筋。4.2.2鋼筋切斷4.2.2.1頂模筋、直螺紋接頭處的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷，其余鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷，保證鋼筋端頭平直，無斜口、馬蹄口、或扁頭等缺陷。4.2.2.2采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，以免產(chǎn)生累積誤差。4.2.2.3在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時(shí)，必須切除。4.2.2.4用切割機(jī)切斷鋼筋時(shí),經(jīng)常更換刀頭,以保持切割片的鋒利。4.2.3鋼筋彎曲4.2.3.1鋼筋彎曲均采用彎曲機(jī)彎曲。4.2.3.2 HPB235級(jí)鋼

8、筋末端做180°彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的3.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。4.2.3.3 HRB400級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于箍筋直徑的10倍，兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋內(nèi)徑尺寸必須確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。4.2.3.4鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。4.2.3.5鋼筋半成品應(yīng)按工程使用部位、構(gòu)件名稱及外形分類碼

9、放，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)及使用部位。4.2.4直螺紋鋼筋加工4.2.4.1工藝流程：工藝流程：鋼筋端面平頭絲頭加工絲頭質(zhì)量檢查套塑料保護(hù)帽4.2.4.2用無齒鋸下料，鋼筋斷面要垂直于鋼筋軸線。4.2.4.3裝卡鋼筋時(shí)，滾軋頭需退到位，且鋼筋端頭需與端蓋對(duì)齊。4.2.4.4滾軋時(shí)，端頭進(jìn)刀不宜太猛，應(yīng)均勻慢速進(jìn)給，入頭后繼續(xù)進(jìn)給實(shí)行滾軋操作，滾軋完畢后，滾軋機(jī)在行程開關(guān)的控制下自動(dòng)停機(jī)，按反轉(zhuǎn)按紐進(jìn)行退刀，并應(yīng)確保滾軋頭退到位。4.2.4.5絲頭質(zhì)量檢查1）外觀檢驗(yàn)：目測(cè)牙型，飽滿、齒面光滑。2）絲頭螺紋大、中、小徑檢驗(yàn)：用螺紋通止旋規(guī)，通規(guī)能順利旋入螺紋

10、并達(dá)到旋和長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3倍螺距。3）滾軋長度檢驗(yàn)：絲頭卡板“0”線端靠緊絲頭端面，絲頭上第一個(gè)細(xì)牙的牙底線應(yīng)在卡板相應(yīng)規(guī)格的上、下限范圍之內(nèi)為合格。4）普通型螺紋與反絲螺紋必須嚴(yán)格分類并標(biāo)識(shí)清楚、明顯，嚴(yán)禁混用。5）不得對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。4.3直螺紋鋼筋連接4.3.1工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)套和套筒保護(hù)帽接頭擰緊對(duì)已經(jīng)擰好的接頭做標(biāo)記。4.3.1.1使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行連接，選用套筒的尺寸見表4-3-1。項(xiàng)目3228252220套筒尺寸7265605550絲扣長度40353330284.3.1.2根據(jù)適當(dāng)?shù)男问竭x用適當(dāng)?shù)倪B接方式。見下圖4.3.1.3鋼筋直螺紋套筒

11、連接力矩值見下圖：鋼筋直徑（mm）2022252832擰緊力矩（N·m）1772162753144.3.2接頭的質(zhì)量要求4.3.2.1絲頭、套筒連接件的型式、螺距、規(guī)格檢驗(yàn)必須符合要求，保證接頭連接準(zhǔn)確無誤，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢 驗(yàn) 要 求1螺 紋目 測(cè)牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足加工尺寸要求，專業(yè)量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋轉(zhuǎn)螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P(螺紋距)4.3.2.2兩絲頭的接觸端應(yīng)在

12、套筒的居中位置，其偏移量不大于1P（P為螺距），同時(shí)絲頭在套筒端面處的外露螺紋整扣少于1扣，半扣少于3扣。4.3.2.3接頭處嚴(yán)禁有裂紋和嚴(yán)重機(jī)械損傷。4.3.2.4鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形，嚴(yán)禁用電焊、氣割下料。4.3.2.5檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭一端應(yīng)戴好保護(hù)帽，按要求堆放整齊待裝。4.3.2.6現(xiàn)場(chǎng)連接：做好第二個(gè)絲頭的旋入長度標(biāo)記，旋入套筒另一端，檢查套筒對(duì)兩鋼筋的對(duì)中性而后懸緊，保證套筒不偏移。4.3.2.7絲頭外觀檢驗(yàn)：目測(cè)牙型應(yīng)飽滿，齒面應(yīng)光滑。4.4鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料和料牌。核對(duì)鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀和數(shù)量

13、，如有漏錯(cuò)，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。施工前要對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙進(jìn)行消化，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。4.4.1墻柱鋼筋綁扎4.4.1.1框架柱鋼筋綁扎：先連接框架柱柱主筋，框架柱主筋采用直螺紋連接，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行框架柱箍筋綁扎。在柱主筋上，按圖紙要求間距畫好線，標(biāo)明箍筋間距。套箍筋時(shí)，應(yīng)注意箍筋開口相互方向錯(cuò)開。綁扎時(shí)暗柱主筋應(yīng)與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平。4.4.1.2墻體鋼筋綁扎工藝流程：清理、調(diào)整預(yù)留搭接筋綁暗柱鋼筋綁門窗洞口連梁鋼筋立“梯子筋”綁墻體立筋綁墻體水平筋綁洞口加筋放塑料墊塊4

14、.4.1.3彈墻身及門窗洞口位置線，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直，并將表面砂漿等雜物清理干凈，保護(hù)層過大或過小及墻筋按1：6的坡度調(diào)整到位。綁扎時(shí)應(yīng)以靠暗柱邊第一根豎筋50mm作為起步筋開始依次向中間綁扎。4.4.1.4暗柱鋼筋綁扎：先連接暗柱主筋，暗柱主筋采用直螺紋連接，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。在暗柱主筋上，按圖紙要求間距畫好線，標(biāo)明箍筋間距。套箍筋時(shí)，應(yīng)注意箍筋開口相互方向錯(cuò)開。綁扎時(shí)暗柱主筋應(yīng)與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平。柱綁完后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其方正垂直，標(biāo)高到位，暗拄箍筋間距密，箍筋數(shù)量大，而且箍筋內(nèi)主筋之間均用拉鉤拉住，對(duì)鋼筋的綁扎定位、保護(hù)層控制要求要嚴(yán)格

15、，否則會(huì)影響以后支墻體模板。4.4.1.5門窗洞口連梁鋼筋綁扎：暗柱鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在其上標(biāo)明連梁上下皮主筋標(biāo)高（均要考慮保護(hù)層）。綁扎前要把連梁箍筋套入，連梁箍筋起步筋應(yīng)在距洞口邊50mm處綁扎。除頂層和底層連梁需滿綁箍筋外，其余各層可在暗柱內(nèi)不綁扎箍筋。連梁綁扎時(shí)要在主筋下部架立48鋼管臨時(shí)固定，待墻筋綁扎完畢后方可拆除。連梁綁扎時(shí)要校正連梁兩邊柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保證墻筋的垂直度、平整度。4.4.1.6綁扎墻體立筋：應(yīng)先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，保證起步筋距柱邊（50mm）位置準(zhǔn)確，在下部及齊胸處綁兩根橫筋固定。墻體豎筋綁軋完畢后加入豎向梯子筋，以確定兩層

16、鋼筋網(wǎng)片間的距離及水平筋間距準(zhǔn)確無誤。其他墻體豎筋必須均勻分布，相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開500mm，鋼筋搭接頭的中心和兩端應(yīng)至少綁扎3個(gè)扣。4.4.1.7水平筋綁扎：水平鋼筋搭接頭間要錯(cuò)開500mm，一般要在墻體靠近端部搭接，且距鋼筋彎折處不小于15d，搭接長度和綁扎要求同立筋綁扎。在轉(zhuǎn)角和門窗洞口邊，均要綁扎到位、牢固。綁扎時(shí)柱上要畫等分線，水平筋綁扎完必須拉線調(diào)整。剪力墻的水平筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的錨固長度滿足設(shè)計(jì)要求。水平起步筋距樓地面距離不大于50mm。4.4.1.8墻體拉鉤綁扎：墻體拉結(jié)筋呈梅花狀布置，拉結(jié)筋應(yīng)拉在縱橫鋼筋交接處，并綁扎牢固，要保證拉鉤尺寸正確，角部到位，鋼筋保護(hù)層達(dá)

17、到圖紙要求，方便支墻體模板。4.4.1.9專業(yè)在連梁部位開洞時(shí)，應(yīng)在洞的上下兩側(cè)補(bǔ)筋并加密箍筋，在墻體預(yù)留洞口時(shí)也必須附加加強(qiáng)筋。洞口加筋位置必須準(zhǔn)確，長度滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.2頂板鋼筋綁扎4.4.2.1工藝流程：清理模板模板上彈線頂板梁鋼筋綁扎綁扎下鐵鋼筋架馬凳綁上鐵鋼筋加墊塊、調(diào)整馬凳和鋼筋4.4.2.2頂板模板支設(shè)完畢并清理干凈后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，頂板起步筋為距墻邊50mm，要求滿彈。綁扎時(shí)由一側(cè)墻體開始，依次擺放并綁扎。4.4.2.3按彈好的間距線，先綁扎下鐵鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等配套施工。4.4.2.4頂板梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎在梁

18、底模板支設(shè)完畢后進(jìn)行，混凝土隨頂板一同澆筑。1）工藝流程：清理模板模板上畫線穿梁主筋、套箍筋綁梁鋼筋加墊塊2) 穿梁主筋，并根據(jù)梁的箍筋數(shù)目將箍筋套在主筋上。箍筋間距應(yīng)按圖紙要求設(shè)置，第一個(gè)箍筋應(yīng)離柱邊5cm，并在主筋上畫出箍筋間距，并按線調(diào)整到位綁扎。4.4.2.5上鐵鋼筋綁扎方法同下鐵鋼筋，但必須控制好上下鐵鋼筋間的距離。采用馬凳（馬凳高度板厚30板上鐵鋼筋直徑之和板下層鋼筋直徑）來保證上下鐵鋼筋間的距離，馬凳用直徑14-18費(fèi)料焊接，按間距1.2m通長布置，并與板上下鐵鋼筋綁扎牢固。4.4.2.6頂板預(yù)留洞要按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)加強(qiáng)筋，不得遺漏。4.4.2.7樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道，

19、防止踐踏頂板鋼筋。4.5鋼筋定位措施4.5.1保護(hù)層控制：保護(hù)層均采用高強(qiáng)度墊塊4.5.2墻體鋼筋定位措施：墻體采用梯子筋進(jìn)行定位，豎向采用綁扎“豎向梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按2m的步距與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，梯子筋規(guī)格同墻筋，主要保證鋼筋排距，在梯子筋上、中、下部設(shè)三道頂模筋，頂模筋長度比墻寬小 2mm，控制保護(hù)層，頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆；同時(shí)在墻體鋼筋上設(shè)置塑料卡環(huán)，間距600mm，梅花形布置，控制保護(hù)層厚度。墻體上口用水平梯子筋固定，保證墻體鋼筋不位移，此梯子筋可反復(fù)利用。4.5.3頂板鋼筋定位措施：頂板鋼筋均用加馬蹬鉄支撐，馬鐙采用14-18下腳料鋼筋焊接，按1.2

20、m間距通長設(shè)置。五、質(zhì)量要求5.1主控項(xiàng)目5.1.1鋼筋的力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 HPB235級(jí)鋼末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍；HRB335、HRB400級(jí)鋼作135°彎鉤時(shí)，鋼筋彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.1.3箍筋末端作135°彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。5.1.4縱向受力鋼筋連接方式符合要求，鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭力學(xué)性能符合規(guī)范規(guī)定。5.1.5鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的

21、品種、規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。5.2一般項(xiàng)目5.2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.2.2鋼筋冷拉率控制在4以內(nèi)，鋼筋加工形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度的凈尺寸±10鋼筋內(nèi)凈尺寸±55.2.3鋼筋接頭位置符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，機(jī)械連接接頭外觀符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。5.2.4鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)5個(gè)間距3綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5

22、尺量檢查4受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置±15尺量檢查5受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查梁、柱±3墻、板±36綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距7預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±55.3 質(zhì)量保證措施5.3.1組織措施5.3.1.1在結(jié)構(gòu)施工之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、質(zhì)檢員及鋼筋班組長進(jìn)行鋼筋工程的施工方案的交底，使每位管理人員都能了解本工程鋼筋施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)，以及采取的技術(shù)措施。5.3.1.2各部位鋼筋綁扎之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定詳細(xì)的技術(shù)交底。交底要有針對(duì)性和可操作性，重點(diǎn)難點(diǎn)部位施工作業(yè)面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，使每位操作人員都能明白操作工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量要求。5.3.1.3根據(jù)鋼筋工程的質(zhì)量通病，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，做到預(yù)防為主，消除質(zhì)量通病。5.3.2過程施工的質(zhì)量控制措施：將各部位鋼筋分項(xiàng)工程和施工工序細(xì)化，加強(qiáng)工序之間的質(zhì)量檢查，做到在前一個(gè)工序出現(xiàn)的問題決不帶入下一道工序中去。六、成品保護(hù)措施6.1成型鋼筋按規(guī)格、型號(hào)及使用部位等分類在指定地點(diǎn)碼放，用木方墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，如