程家溝礦5#煤支護錨桿索支護設(shè)計

1、陽方口礦業(yè)公司程家溝礦5#煤錨桿、索、網(wǎng)初始支護設(shè)計編 制: 趙清富審 核：郭獻勇技術(shù)礦長：張守華2015年7月18日目錄一、5#煤概況-51、煤巖層情況-5（1）、煤層頂?shù)装?5（2）、煤層-62、巷道布置-7二、支護變更原因-7三、支護設(shè)計-8A、巷道初次耦合支護參數(shù) -81、靜壓巷道-81）、錨桿長度確定-82）、錨桿直徑的確定-93）、樹脂藥卷選取-94)、錨固長度-95）、巷道錨桿間排距確定-96）、三徑匹配-117）、預(yù)緊力矩的確定-118）、頂錨桿錨固力-119）、托板、螺母、墊圈的選擇-112、動壓巷道-111）、錨桿長度確定-112）、錨桿直徑的確定-123）、樹脂

2、藥卷的選擇-124)、錨固長度-125）、巷道錨桿間排距確定-136）、三徑匹配-147）、預(yù)緊力矩的確定-148）、頂錨桿錨固力-149）、托板、螺母、墊圈的選擇-14B、巷道二次耦合支護-15（1）、巷道二次耦合支護參數(shù)-151）、錨索支護耦合支護設(shè)計原則-152）、錨索支護參數(shù)的確定-16錨索長度確定-16錨索排距確定-17耦合參數(shù)的確定-18C、金屬網(wǎng)的選擇-18D、鋼筋梯-18四、錨桿、網(wǎng)、索支護特點-18五、特殊地點支護設(shè)計-191、切眼支護設(shè)計-192、巷道開口交叉點支護設(shè)計-19六、錨桿（索）支護施工-201、錨桿支護施工的一般要求-20（1）、巷道寬度的控制-20（2）、臨時

3、支護-20（3）、錨桿孔施工應(yīng)遵守的規(guī)定-20（4）、錨桿支護施工的安全規(guī)定-212、樹脂錨桿支護施工-22（1）、樹脂錨桿施工的一般規(guī)定-22樹脂錨固劑儲存和使用應(yīng)遵守的規(guī)定-22、安裝樹脂錨桿應(yīng)遵守的規(guī)定-23、鋪網(wǎng)應(yīng)遵守的規(guī)定-23（2）、樹脂錨桿的安裝-233、錨索安裝工藝-244、技術(shù)要求-25五、頂板離層的監(jiān)測-25六、特殊措施-26七、安全技術(shù)措施-26一、5#煤概況1、煤巖層情況（1）、煤層頂?shù)装逯苯禹敯寤蚶享敒橹屑毩！⒅写至Ｉ皫r，厚度0-7.50m，巖性為灰白色，質(zhì)硬，裂隙發(fā)育，成分主要以石英為主，屬半堅硬-堅硬巖石。直接頂或偽頂為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度1.22-10.38m，

4、巖性為灰色、灰黑色，質(zhì)軟，屬軟弱半堅硬巖石。根據(jù)鉆孔采樣試驗，老頂或直接頂板為中粗砂巖、中細砂巖時，抗壓強度42.50-126.80MPa，平均78.60MPa；抗拉強度2.10-3.30MPa，平均2.60MPa；抗剪內(nèi)摩擦角36°24-41°12，凝聚力系數(shù)4.80-12.40 MPa，平均8.30 MPa。頂板為泥巖時，抗壓強度21.30-53.30MPa，平均37.46MPa；抗拉強度0.60-1.50MPa，平均1.02MPa；抗剪內(nèi)摩擦角33°20-36°42，凝聚力系3.50-6.20 MPa，平均4.54MPa。頂板為砂質(zhì)泥巖時，抗壓強度

5、1.88MPa；抗拉強度0.50 MPa；抗剪內(nèi)摩擦角32°27，凝聚力系3.5MPa。5號煤層底板 直接底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，厚度0.958.65m，巖性為灰色、灰黑色，質(zhì)軟，屬軟弱-半堅硬巖石。根據(jù)鉆孔采樣試驗，直接底板為泥巖時，抗壓強度19.90-42.00MPa，平均29.67MPa；抗拉強度0.20-1.60MPa，平均0.93 MPa；抗剪內(nèi)摩擦角33°17-34°42，凝聚力系3.40-5.20 MPa，平均4.15MPa。底板為砂質(zhì)泥巖時，抗壓強度36.40-37.90MPa，平均37.15MPa；抗拉強度1.30-2.00MPa，平均1.65 M

6、Pa；抗剪內(nèi)摩擦角38°12-33°24，凝聚力系4.10-5.30 MPa，平均3.60MPa。偽底為炭質(zhì)泥巖時，抗壓強度69.70MPa；抗拉強度2.70 MPa；抗剪內(nèi)摩擦角34°20，凝聚力系3.60MPa。見表7-3、7-4。表7-3 5號煤頂板巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗匯總表巖性膨脹性%軟化系數(shù)飽和抗拉（MPa）普氏硬度系數(shù)抗壓（MPa）抗拉（MPa）抗剪內(nèi)摩擦角凝聚力系數(shù)粉砂巖中砂巖粗砂巖0.05-0.300.150.54-0.920.738.09-96.145.065.142.5-126.878.62.1-3.32.6536°24-41

7、6;124.8-12.48.30泥巖0.050.31-0.710.536.50-31.2020.3621.30-55.3037.460.60-1.501.0233°20-36°423.50-6.204.54砂質(zhì)泥巖0.10.397.318.80.532°273.5表7-4 5號煤層底板巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗匯總表巖性膨脹性%軟化系數(shù)飽和抗拉（MPa）普氏硬度系數(shù)抗壓（MPa）抗拉（MPa）抗剪內(nèi)摩擦角凝聚力系數(shù)泥巖0.20-0.550.360.40-0.710.548.80-23.1016.0419.90-42.0029.670.20-1.600.9333°

8、;17-34°423.40-5.204.15砂質(zhì)泥巖0.05-0.500.280.55-0.700.6320.80-25.6023.203.6036.40-37.9037.151.30-2.001.6538°12-33°244.10-5.304.70炭質(zhì)泥巖0.7351.069.72.734°203.6（2）、煤層位于太原組下部，上距2號煤層一般60余米，下距6號煤層頂平均2.00m，俗稱三丈六，煤層厚度6.5527.47m，平均16.34m，為特厚煤層。該煤層含夾石07層，普遍為2-4層，屬結(jié)構(gòu)簡單復(fù)雜煤層。中南部YK303、YK304兩孔煤層分叉。直

9、接頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部為砂巖。底板為泥巖，本煤層全區(qū)賦存，屬穩(wěn)定可采煤層。柱狀圖見附圖2、巷道布置及斷面程家溝礦5#煤大巷基本沿煤層傾向布置，工作面沿煤層偽走向布置。三條大巷斷面都為矩形，斷面參數(shù)為4米*2.8米。工作面巷道斷面也為矩形斷面；運輸順槽斷面參數(shù)為4.5米*2.8米，回風(fēng)順槽斷面參數(shù)為4米*2.8米，切眼斷面參數(shù)為7米*6.8米。3、地質(zhì)與水文地質(zhì)情況工作面煤厚約12米，賦存穩(wěn)定，老頂為灰白色粗砂巖，厚度約為12.89米，直接頂為灰褐色炭質(zhì)泥巖，厚度約為1.85米，在煤層中局部地段分布有一層厚0.3米灰白色砂質(zhì)泥巖偽頂。直接底為黑色砂質(zhì)泥巖，厚度約為1.5米，性脆?；镜诪榛?/p>

10、色或灰褐色的泥巖和砂質(zhì)泥巖。水文地質(zhì)情況為中等，工作面涌水主要為頂板砂巖裂隙水，但由于頂板砂巖含水性較弱，故工作面一般情況涌水量較小，但在地質(zhì)構(gòu)造帶附近，涌水量相對增大一些。二、支護變更原因以往5#煤巷道支護為11#工字鋼棚，棚距為1米。由于一方面在回采過程中，支架變形嚴(yán)重，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。另一方面巷道支護成本較大。為此，特編制錨桿、索、網(wǎng)聯(lián)合支護初步設(shè)計，將巷道被動支護方式改為主動支護方式。三、支護設(shè)計A、巷道初次耦合支護參數(shù)  在計算巷道支護參數(shù)時，應(yīng)首先考慮巷道圍巖與支護材料的耦合。在支護體與圍巖耦合的情況下，再進行巷道支護參數(shù)的確定。 1、靜壓巷道： 1）、錨桿長

11、度確定。  錨桿長度可按公式確定Lb=lb1+lb2+lb3 式中：Lb錨桿長度，m；  lb1錨桿外露長度，m（一般取0.1m0.15m）；lb2錨桿有效長度，m；  lb3錨桿錨固長度，m（一般取0.3m0.4m）；其中，錨桿有效長度（lb2）的確定方法如下： a、頂lb2=Lp-b/2=3-2.8/2=1.6mb、幫lb2=Lp-a/2 =3-2=1m 則靜壓巷道錨桿長度為：頂部Lb=0.15+0.3+1.6=2.05m，取2.1米。幫部Lb=0.15+0.3+1=1.45m，取1.6米。式中:a巷道寬度，按回采工作面最寬巷道設(shè)

12、計，取4.5m；  b矩形巷道高度，取2.8m； Lp塑性軟化區(qū)范圍，m。 Lp的經(jīng)驗值：當(dāng)采深200m時，Lp=02m；當(dāng)采深在200400m之間時，Lp=25m；當(dāng)采深400m時，Lp=58m。本設(shè)計中按采深200-400m取3m為便于施工，頂幫錨桿均取2.1米的普通螺紋鋼錨桿。2）、錨桿直徑的確定：錨桿直徑d可按下式計算：=2.05/110=0.0186m，取頂幫錨桿直徑均取20mm。3）、樹脂藥卷選?。喉攷湾^桿都按加長錨固設(shè)計，選用藥卷都為一卷k2335，一卷z2360。4)、錨固長度：L0=LR12/（R2-R22）=（600+350）*11.52/（1

13、42-102）=1308mmL-樹脂藥卷長度，mm L0-錨固長度，mmR-鉆孔半徑，14mm R1-樹脂藥卷半徑，11.5mmR2-錨桿半徑，10mm5）、巷道錨桿間排距確定。（ 錨桿按等距排列）根據(jù)每根錨桿所承擔(dān)的荷載，由下式確定錨桿的間排距。  Sb= b / p 1/2  式中：  Sb等距排列時的錨桿間排距，m； b單根錨桿的極限破斷力；靜壓巷道按普通螺紋鋼錨桿設(shè)置，錨桿的極限破斷力170 KN與錨桿抗拔力設(shè)計值70 KN比較，結(jié)果取小值：取70KN p巷道各部位支護荷載，KN/m2；其中  p

14、sr=kW / Lr =2*36.6/4=18.3KN/m2a、S頂= b / psr1/2=(70/18.3)1/2=1.9mpsw=kW  /LW  =2*49/2.8=35KN/m2b、S幫= b / psw1/2=(70/35)1/2=1.4m式中：  k支護安全系數(shù)（k取值范圍為1.052.0） Psr巷道頂板支護荷載，KN/m2； Psw巷道幫部支護荷載，KN/m2；  Lr巷道頂板承載長度（巷道形狀不同，其取值不同），m其中：矩形巷道:Lr=

15、a   a巷道寬度，m；  W1頂板荷載計算范圍內(nèi)巖體質(zhì)量（根據(jù)巷道形狀、類型不同的差異，取值不一樣），KN，其中  靜壓矩形巷道: W=Lp- b/22*r*10=1.6*1.6*1.43*10=36.6KN Lp塑性區(qū)范圍，m；  計算范圍內(nèi)上覆巖層平均體積質(zhì)量，KN/m3；  Lw巷道幫部承載長度（巷道形狀不同，其取值不同），m，其中：矩形巷道Lw=b；W 幫部荷載計算范圍內(nèi)巖體質(zhì)量（巷道形狀不同，其取值不同） ， KN，其中靜壓矩形巷道:W=0.25(Lp+b/2)2 sin2 

16、; =0.25*1.43*（3+1.4）2*10*sin45= 49KN錨桿間排距雖計算得出1.9m與1.4m，但采區(qū)內(nèi)斷層較多，煤巖層裂隙比較發(fā)育，錨桿支護形不成加固拱，預(yù)計支護效果不太好。故頂幫錨桿間排距均變更為 0.9米。6）、三徑匹配三徑合理匹配值：鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為410mm，鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應(yīng)為35。錨桿桿體直徑取20mm，故鉆孔直徑應(yīng)為28mm，樹脂藥卷直徑為23mm。（7）、預(yù)緊力矩的確定：錨桿預(yù)緊力矩不小于120N·M.（8）、頂錨桿錨固力不小于70KN。（9）、托板、螺母、墊圈的選擇：托板選用鋼托板，螺母選用壓片式螺母。2、動壓巷道

17、：1）、錨桿長度確定。  錨桿長度可按公式確定Lb=lb1+lb2+lb3 =0.1+2.06+0.3=2.46米，取2.5米。式中：Lb錨桿長度，m；  lb1錨桿外露長度，m（一般取0.1m0.15m）；lb2錨桿有效長度，m；  lb3錨桿錨固長度，m（一般取0.3m0.4m）；其中，錨桿有效長度（lb2）的確定方法如下： 動壓巷道：lb2= 0.5a k1Psr /1   =0.5*4.5*4*343/=3.09/1.5=2.06米式中:a巷道寬度，按回采工作面最寬巷道設(shè)計，取4.5m；  b矩形

18、巷道高度，取2.8m； k1 抗拉安全系數(shù)（一般取35）; 1各巖層平均抗拉強度，按煤的抗拉強度選取，煤一般為2-5MPa，考慮到煤層內(nèi)斷層裂隙比較發(fā)育，取1.5 Psr動壓軟巖巷道頂板支護荷載，KN/m Lp塑性軟化區(qū)范圍，m。 Lp的經(jīng)驗值：當(dāng)采深200m時，Lp=02m；當(dāng)采深在200400m之間時，Lp=25m；當(dāng)采深400m時，Lp=58m。本設(shè)計中按采深200-400m取3m2）、錨桿直徑的確定：錨桿直徑d可按下式計算：=2.46/110=0.022m，取22mm。3）、樹脂藥卷的選擇：頂幫錨桿都按加長錨固設(shè)計，選用藥卷都為一卷k2

19、335，一卷z23604)、錨固長度：L0=LR12/（R2-R22）=（1200+350）*11.52/（142-112）=1675mmL-樹脂藥卷長度，mm L0-錨固長度，mmR-鉆孔半徑，14mm R1-樹脂藥卷半徑，11.5mmR2-錨桿半徑，11mm5）、巷道錨桿間排距確定。（ 錨桿按等距排列）根據(jù)每根錨桿所承擔(dān)的荷載，由下式確定錨桿的間排距。  Sb= b / p 1/2  Sb頂= b / psr1/2 =（250/361）1/2=0.83米Sb幫= b / psw 1/2

20、60;=（250/504）1/2=0.7米式中：  Sb等距排列時的錨桿間排距，m； b單根錨桿的極限破斷力，按高強度錨桿計算，取250KN;按錨固能力計算：Fmax=0.4*3.14*dL0(t)=0.4*3.14*1675*22*10=463KN；兩者比較取小值，取250KN. p巷道各部位支護荷載，KN/m2；其中  psr=kW / Lr =2*812/4.5=361kNpsw=kW  /LW  =2*705/2.8=504kN式中：  k支護安全系數(shù)（k取值范圍為1.052.

21、0） Psr巷道頂板支護荷載，KN/m2； Psw巷道幫部支護荷載，KN/m2；  Lr巷道頂板承載長度（巷道形狀不同，其取值不同），m其中：矩形巷道:Lr=a =4.5m  a巷道寬度，m；  W1頂板荷載計算范圍內(nèi)巖體質(zhì)量（根據(jù)巷道形狀、類型不同的差異，取值不一樣），KN，其中  動壓巷道：  矩形巷道: W=amz =4.5 *12*1.43*10=812KN Lp塑性區(qū)范圍，m；  計算范圍內(nèi)上覆巖層平均體積質(zhì)量，按煤選取，1.43KN/m3； m

22、z動壓巷道上區(qū)段采場直接厚度（頂煤與直接頂厚度和），取12m；  Lw巷道幫部承載長度（巷道形狀不同，其取值不同），m，其中：矩形巷道Lw=b；W 幫部荷載計算范圍內(nèi)巖體質(zhì)量（巷道形狀不同，其取值不同） ， KN，=(45º-/2)=22.5º-煤的內(nèi)摩擦角（度）；=arctan（f）=45º；f-煤的堅固性系數(shù)，取1(t)-金屬桿體與錨固劑的粘結(jié)強度，取10N/mm2動壓巷道: 矩形巷道：W=0.5(b+mz) 2tan =0.5*（2.8+12.63）2*1.43*tan22.5*10=705KN為便于施工，動壓巷道頂幫

23、錨桿間排距都按0.7米布置。6）、三徑匹配三徑合理匹配值：鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為410mm，鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應(yīng)為35。錨桿桿體直徑取22mm，故鉆孔直徑應(yīng)為28mm，樹脂藥卷直徑為23mm。（7）、預(yù)緊力矩的確定：錨桿預(yù)緊力矩不小于120N·M。（8）、頂錨桿錨固力不小于250KN。（9）、托板、螺母、墊圈的選擇：托板選用10mm厚的預(yù)應(yīng)力托盤，螺母選用壓片式螺母。b、巷道二次耦合支護（1）、巷道二次耦合支護參數(shù)  二次耦合支護是在關(guān)鍵部位出現(xiàn)時的最佳支護時間對關(guān)鍵部位進行錨索加強支護。錨索支護的主要作用：一是在關(guān)鍵部位實施加強支護，實現(xiàn)支護體結(jié)構(gòu)上的耦合

24、；二是通過施加預(yù)應(yīng)力，增加錨固巖層的整體性；三是在錨桿支護失穩(wěn)狀態(tài)下，錨索能夠懸吊冒落拱中巖石的質(zhì)量，增加支護的安全性。  1）、錨索支護耦合支護設(shè)計原則。 錨索長度原則。  錨索長度取決于巷道頂板巖性、巖體結(jié)構(gòu)和巷道工程尺寸。堅硬頂板巖層高度小于3倍巷道寬度時，錨索長度取決于堅硬巖層位臵，錨索錨固段要設(shè)計在堅硬巖層內(nèi)11.5m；當(dāng)堅硬巖層高度大于3倍巷道寬度時，其長度按3倍寬度設(shè)計。同時，要充分注意錨固段的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工質(zhì)量，重點考慮深部圍巖強度和巷道淺部支護體間的相互耦合作用。  錨索強度原則。  錨索承載強度取決于錨索根數(shù)和錨索間排距，其

25、設(shè)計總荷載按巷道頂板塑性軟化區(qū)范圍的巖石質(zhì)量乘以安全系數(shù)來計算。  耦合作用設(shè)計原則。  錨索和錨桿支護達不到耦合作用狀態(tài)，將會出現(xiàn)惡性事故。在迎頭工作面施作錨索支護，預(yù)應(yīng)力值應(yīng)適當(dāng)小一些，為錨桿設(shè)計值的0.81.0倍；在掘進機后實施錨索支護時，預(yù)應(yīng)力水平應(yīng)為錨桿設(shè)計荷載值的1.01.3倍比較適宜。  關(guān)鍵部位原則。  錨索設(shè)計在頂板的力學(xué)關(guān)鍵部位效果最好，錨索要盡量設(shè)計在頂板的關(guān)鍵部位。 反饋設(shè)計原則。  現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜多變，要加強錨索支護的檢測，及時反饋分析、修正和完善設(shè)計，這樣就及時彌補了理論和實踐存在的缺憾。2）、錨索支護參

26、數(shù)的確定。根據(jù)錨索支護設(shè)計原則，錨索支護應(yīng)在關(guān)鍵部位出現(xiàn)的最佳支護時間對關(guān)鍵部位進行加強支護。  錨索長度確定。  La=La1+La2+La3 =0.3+1+式中：  La1錨索外露長度（一般取0.3m）； La2錨索有效長度，m；  La3錨索錨固長度（一般取1.02.0m）  對于靜壓軟巖巷道，錨索有效長度的確定方法為：在錨桿失效的情況下，其潛在的冒落高度為1.5倍巷道寬度；同時為保證巷道的穩(wěn)定性，錨索應(yīng)保證錨固到穩(wěn)定巖層內(nèi)，則有效長度為：  La2=Max 1.5a,hi  =Max 1.5*4.

27、5,3.63+7.2  =10.83米a巷道寬度，m；  hi穩(wěn)定巖層下各層厚度，m； i穩(wěn)定巖層下巖層層數(shù)。  對于動壓巷道，錨索有效長度確定方法為：La2=Max 3a,hi  =Max 3*4.5,3.63+7.2=13.5米當(dāng)La2 中，a3時錨索有效長度確定方法為：La2=3a =13.5米 此時不需要加長錨索尋找堅硬頂板巖層，只要充分注意錨固段的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工質(zhì)量，重點考慮深部圍巖強度和巷道淺部支護體之間的相互耦合作用即可。故靜壓巷道La=0.3+10.83+1=12.13米動壓巷道La=0.3+13.5+1=1

28、4.8米考慮到巖層較軟，長度12.13米與14.8米在施工過程中，錨索孔易塌孔，無法施工，考慮到5#煤層中含有多層夾石。因此將錨索長度降為9米，但為保證錨固的可靠性，可采取如下措施：（1）、增加兩卷m2360樹脂藥卷（原藥卷數(shù)量為一卷k2335，兩卷z2360）。（2）、改變錨索布置角度錨索由原來的垂直頂板布置改為采用錨索衍架式，將錨索錨固段布置在巷幫內(nèi)，水平投影長度0.8米，錨索與豎直線夾角70-80度。托板采用長2.4米的11#工字鋼，每根設(shè)置兩根錨索，呈八字形布置。（3）、增加錨索直徑，增大錨固表面積。將原來15.24mm的直徑變?yōu)?8.4mm。錨固長度：L0=LR12/（R2-R22）

29、=（2400+350）*11.52/（142-9.22）=3265mmL-樹脂藥卷長度，mm L0-錨固長度，mmR-鉆孔半徑，14mm R1-樹脂藥卷半徑，11.5mmR2-錨索半徑，9.2mm（4）、改變錨索頭結(jié)構(gòu)，錨索頭部通過電焊增加凸起物，增加摩擦系數(shù)。錨索排距確定錨索間排距根據(jù)錨桿失效時，錨索所承擔(dān)的巖層質(zhì)量確定。每排布置一根錨索，則其排距為:  Sa=   3a  / 4a2k  =3*260/4*4.5*4.5*1.43*10*3=2.24米式中：  a巷道寬度，m；  0上覆巖層平均體積質(zhì)

30、量，KN/m3；  a 單根錨索的極限破斷力（通常所使用的15.24mm錨索2=260KN）； k安全系數(shù),取3因此，動壓巷道選取直徑18.4mm、長度9米的錨索，動壓巷道藥卷為5卷，一卷k2335，兩卷z2360，兩卷m2360；靜壓巷道錨索選取直徑15.24mm，長度9米的錨索，藥卷為一卷k2335，兩卷z2360。采用衍架式布置，靜壓巷道與動壓回順巷道每排兩根，動壓運順巷道每排3根。動壓巷道排距2.1米，靜壓巷道排距2.69米。靜壓巷道與回順錨索托板采用長3.2米的11#工字鋼，運順錨索托盤采用長3.9米的工字鋼。耦合參數(shù)的確定。  為使錨索支護和

31、錨桿支護達到相互耦合的效果，注意各時空條件下預(yù)應(yīng)力參數(shù)的變化至關(guān)重要。在迎頭工作面作錨索支護，預(yù)應(yīng)力值應(yīng)適當(dāng)小一些，是錨桿設(shè)計值的0.81.0；掘進機后實施錨索支護時，預(yù)應(yīng)力水平應(yīng)是錨桿設(shè)計荷載的1.01.3倍合適。C、金屬網(wǎng)的選擇選擇絲徑4mm，網(wǎng)孔50*50mm的菱形金屬網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格為5m*1.2m。D、架設(shè)鋼筋梯。鋼筋梯采用16mm的螺紋鋼制作。四、錨桿、網(wǎng)、索支護特點在錨桿支護提高圍巖強度的基礎(chǔ)上，通過錨網(wǎng)圍巖耦合效應(yīng)，可以最大限度地發(fā)揮剛性錨桿的支護能力；   采用剛度較高的金屬網(wǎng)及復(fù)合托盤，實現(xiàn)錨桿網(wǎng)托盤效應(yīng)，能夠充分轉(zhuǎn)化圍巖中膨脹性塑性能并能最大限度地利用圍巖

32、的自承能力，從而使支護體與圍巖變形相互協(xié)調(diào)；   在最佳支護時間施加關(guān)鍵部位錨索支護，實現(xiàn)錨索預(yù)應(yīng)力耦合效應(yīng)，能夠最大限度的調(diào)動巷道深部圍巖的強度，從而達到了對巷道淺部圍巖的支護效果。   錨、網(wǎng)、索支護巷道圍巖實現(xiàn)耦合力學(xué)效應(yīng)的標(biāo)志是高應(yīng)力轉(zhuǎn)化效應(yīng)，即巷道圍巖高應(yīng)力區(qū)向低應(yīng)力區(qū)轉(zhuǎn)移，達到支護體受力與圍巖變形的均勻化。在軟巖巷道施行錨、網(wǎng)、索耦合支護有如下的優(yōu)點：  （1） 使巷道變形量明顯減少 。（2）能有效控制軟巖巷道圍巖變形。 （3）提高了生產(chǎn)效率,降低了工人勞動強度。  (4)同過現(xiàn)場工程的實踐表

33、明，耦合支護技術(shù)控制了極軟巖巷道的強烈變形、保持了巷道穩(wěn)定,五、特殊地點支護設(shè)計1、巷道開口交叉點支護設(shè)計在巷道開口前，對交叉點支護進行補強，原靜壓巷道錨桿間排距為0.9*0.9，錨桿直徑為20mm，長2.1米。在交叉點再補設(shè)兩根長9米的錨索。2、切眼支護設(shè)計切眼斷面為矩形，寬*高為7米*2.8米。錨桿選用直徑22mm，長度2.5m的高強度螺紋鋼錨桿，間排距為0.6*0.6m。藥卷采用兩卷藥卷，一卷k2335，一卷z2360，加長錨固。錨索采用直徑18.4mm、長度9m的鋼絞線，藥卷選用一卷k2335，兩卷z2360，兩卷m2360。采用組合衍架式布置，每排三根，排距2米，兩幫錨索以70-80

34、度（與豎直線夾角）斜布置在煤幫壁內(nèi)，在煤幫內(nèi)的水平投影長度不小于0.8米，中間的錨索垂直頂板布置，托板采用整體的11#工字鋼，長5米，每根打三個孔。金屬網(wǎng)采用絲徑4mm，網(wǎng)孔直徑50*50mm的菱形網(wǎng)，規(guī)格為5米*1.2米。另在距一幫3米處布置一排木點柱（或單體液壓柱），柱距5米。木柱直徑不小于20mm。六、錨桿（索）支護施工1、錨桿支護施工的一般要求（1）、巷道寬度的控制巷道寬度是影響巷道穩(wěn)定性與確定支護參數(shù)的主要因素。施工時要嚴(yán)格按設(shè)計要求控制巷道寬度。巷道寬度不得超寬200mm。如因某種原因造成施工斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設(shè)計，采用補打錨桿（錨索）可支撐式支護進行加固

35、。當(dāng)巷道超寬大于200mm時，應(yīng)采取加強措施，如增打錨桿等。一般情況下，超寬在200400mm時，增加1根錨桿，超寬大于400mm時，增2根錨桿。（2）、臨時支護施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，緊跟工作面，在堅硬完整頂板巷道中，無需進行臨時支護時，必須制定相應(yīng)的安全措施，并在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定出最大空頂距離。（3）、錨桿孔施工應(yīng)遵守的規(guī)定a、鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，并做出標(biāo)記。b、錨桿孔間距誤差不應(yīng)超過100mm。c、錨桿孔軸向偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)。d、錨桿孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不宜大于桿體有效長度30mm。e、錨桿端部必須推至孔底，尾端外露長度不應(yīng)大于5

36、0mm。f、錨桿孔位、孔深與角度應(yīng)符合設(shè)計要求。g、錨桿孔內(nèi)煤巖粉應(yīng)吹洗干凈。（4）、錨桿支護施工的安全規(guī)定a、煤巷錨桿支護作業(yè)必須嚴(yán)格按掘進工作面規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工。b、特殊地點采用特殊支護及加強支護措施時，其支護范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點以外510m。c、對于斷層破碎帶，煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶，地應(yīng)力異常區(qū)，動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復(fù)雜區(qū)域，必須采取加密錨桿，全長錨固、錨索錨固，點控及架棚等強化支護措施。d、在錨桿支護作業(yè)時，如遇放煤炮，頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加，底板出現(xiàn)較大底鼓，頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大，圍巖層（節(jié)）理發(fā)育，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成型，鉆眼速度異常等情況，應(yīng)立即

37、停止作業(yè)，采取加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。e、任何煤巷作業(yè)地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索等起吊設(shè)備或重物。f、錨桿支護作業(yè)場所距工作面200m以內(nèi)，必須備有510架備用棚及相應(yīng)的復(fù)合支護材料，以備改變支護方式和搶險之需。g、對錨桿巷道應(yīng)進行定期檢查。對頂板、煤幫失效后錨桿應(yīng)及時補打，對板動后螺母應(yīng)及時緊固。2、樹脂錨桿支護施工（1）、樹脂錨桿施工的一般規(guī)定樹脂錨固劑儲存和使用應(yīng)遵守的規(guī)定a、樹脂錨固劑應(yīng)在425°的避光防火倉庫中儲存。b、錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹脂性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂變質(zhì)失效的錨固劑。c、井下存放、運輸樹脂錨固劑應(yīng)避免受壓、受折、受熱，已破碎或廢棄的樹脂

38、錨固劑要挖坑掩埋或采用妥善處理，嚴(yán)禁混入出煤系統(tǒng)。d、樹脂錨固劑中的固化劑有腐蝕性，施工人員的皮膚應(yīng)避免直接接觸速凝劑與樹脂膠泥。在操作中如不慎接觸，要立即用清水沖洗。e、嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。f、攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時間和等待時間。、超快速（CK-A），攪拌時間1520s，等待時間1015s。、超快速（CK-B），攪拌時間2025s，等待時間1015s。、樹脂錨桿必須至少使用一卷大于等于350mm長CK型錨固劑。g、安裝樹脂錨桿時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序和數(shù)量在錨孔中放置錨固劑。、安裝樹脂錨桿應(yīng)遵守的規(guī)定a、宜采用快速安裝工藝，即攪拌樹脂藥卷、上托擰螺母一次完成。b、

39、宜用錨桿鉆機作為安裝機具。c、螺母的擰緊力矩，M16、M18螺紋不應(yīng)小于100N·M，M20及以上規(guī)格螺紋，不應(yīng)小于140N·M。d、錨桿尾端的托板應(yīng)貼緊或巖石，未接觸部位必須楔緊墊實。、鋪網(wǎng)應(yīng)遵守的規(guī)定a、兩網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于設(shè)計要求，并按規(guī)定連接。b、鋪網(wǎng)時必須拉緊，緊貼巖石，使網(wǎng)具有一定的預(yù)拉力。（2）、樹脂錨桿的安裝a、裝藥卷：裝藥卷之前應(yīng)先檢查錨桿孔的質(zhì)量（深度與角度），錨桿構(gòu)件是否齊全，桿尾是否已涂防銹絲扣脂以及待裝藥卷是否轉(zhuǎn)化，過期或損壞等。按設(shè)計要求的樹脂藥卷，型號及數(shù)量，依次裝入孔內(nèi)。b、插入錨桿桿體：錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過連接套與錨桿機頭連

40、接，桿體端頭插入已裝好的樹脂藥卷的巖孔內(nèi)，升起錨桿機并利用錨桿桿體將孔口處的藥卷推送至孔內(nèi)，使藥卷接觸到巖孔孔底為止，然后開始轉(zhuǎn)動錨桿機攪拌藥卷。c、攪拌藥卷：嚴(yán)格控制攪拌藥卷的時間為（20±5）s，同時要求藥卷的攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。d、安裝托板及螺母：藥卷的攪拌作業(yè)完成的同時，托板應(yīng)壓緊托住頂板，螺母也被擰緊。e、對錨桿施加預(yù)緊力：利用板手，對頂錨及幫錨施加預(yù)緊力，錨桿預(yù)緊力扭矩為150N·M。3、錨索安裝工藝a、采用普通單體錨桿機配中空六面接長式鉆桿和27mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置。b、插入樹脂藥卷前應(yīng)檢

41、查其質(zhì)量，并注意快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下。c、用棉絲將錨索錨固段的水，煤屑等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位。d、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，工人配合用錨索頂住錨固劑量緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。e、將專用攪拌驅(qū)動器尾部六面頭插入錨桿機上。f、一人挾住機頭，一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在2030s。g、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后縮下錨桿機，并移開打下一個錨索孔。h、10min后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨梁，并將其托至緊貼頂板的位置。i、工人一起將張拉千斤頂套在

42、錨索上并用手托住。j、開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。k、卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）。l、用液壓切割器載下錨索外露部分。4、技術(shù)要求a、錨索孔深誤差控制在±30mm。b、錨索外露長度控制在（200±20）mm。c、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌。d、攪拌樹脂藥卷后1015min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在50100KN。e、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補打。f、錨索錨固力應(yīng)不低于200KN。g、張拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格

43、的錨索拔出，然后用鉆面將原來的鉆孔清一遍，重新安裝。五、頂板離層的監(jiān)測1、頂板離層儀一般安設(shè)在巷寬中部，深基點固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)300mm，無穩(wěn)定巖層時，一般固定在頂板以上8m處，淺基點固定在錨桿端部位置。2、頂板離層監(jiān)測頻度可根據(jù)是否在掘進或回采期加以確定，在掘進或回采期間，一般1次/天，其他期間，一般每月1次。3、頂板離層儀安設(shè)數(shù)量根據(jù)巷寬及圍巖類別確定。一般為100米安設(shè)一個，由于本設(shè)計為初始設(shè)計，為加強頂板離層觀測，可50m安設(shè)一個。在地質(zhì)構(gòu)造帶或巷道交叉點應(yīng)適當(dāng)增加安設(shè)數(shù)量。4、當(dāng)頂板離層達到離層界限值，應(yīng)采取相應(yīng)措施，當(dāng)錨桿錨固范圍內(nèi)離層時，可采取加大支護密度或提高錨桿的抗拔力的措施；當(dāng)錨固范圍之外離層時，可增加錨桿長度或安設(shè)錨索，或采用金屬支架以加強支護。六、特殊措施為確保巷道支護的安全,在錨桿、索、網(wǎng)支護的基礎(chǔ)上,臨時架設(shè)11#工字鋼棚,棚距5米,在頂板離層觀測連續(xù)3個月內(nèi),離層數(shù)值在允許范圍內(nèi),可拆除工字鋼棚,如離層數(shù)值超過允許值,須改變支護設(shè)計。七、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，頂、幫錨桿和頂板錨索必須緊跟迎頭安裝，不允許有任何滯后。特別是頂板錨索