風(fēng)巷擴(kuò)巷施工安全技術(shù)措施

1、風(fēng)巷擴(kuò)巷施工安全技術(shù)措施 一、工程概括 23022風(fēng)巷原巷道斷面為9其中上幫高3米，下幫高2m,下寬3.6m,中高2.5m，滿足不了23022綜采工作面錯架要求，需從23022切眼上口向外進(jìn)行擴(kuò)修，生產(chǎn)科已標(biāo)定位置，工程量30米，擴(kuò)修后巷道斷面為11.6下幫高2m，上幫3.5m,下寬4.2m，中高2.75m，為保證施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施，望施工單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 二、技術(shù)要求 1、此地點采納手鎬、配合風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫；使用風(fēng)鉆進(jìn)行打錨桿眼。 2、由原制定的規(guī)格的斷面，擴(kuò)為11.6的斷面，下幫高2m，上幫3.5m,下寬4.2m，中高2.75m。 3、由于此地段上幫高度在3米以上，進(jìn)行施工時

2、，必須在高架上進(jìn)行，高架的架設(shè)要安全牢固。 4、擴(kuò)幫過程中，必須分段擴(kuò)修，擴(kuò)一段0.70.72m，支護(hù)一段，嚴(yán)禁大面積使幫、頂裸露。 5、擴(kuò)巷后，必須及時對擴(kuò)巷地點進(jìn)行掛網(wǎng)加固，擴(kuò)巷深度超過0.7m的地點，要在原錨桿間補(bǔ)打錨桿。 6、在擴(kuò)巷時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂后幫、先上后下的原則。 7、擴(kuò)巷后，錨桿的打設(shè)和金屬網(wǎng)的懸掛必須依照錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行。 8、錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)工藝： 錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)工藝流程：擴(kuò)巷準(zhǔn)備鉆具、材料確定錨桿眼位置鉆錨桿眼安裝錨固劑安裝錨桿掛金屬網(wǎng)緊固錨桿檢驗錨桿的預(yù)緊力。 錨桿打設(shè)安裝工藝：依據(jù)現(xiàn)場狀況確定錨桿眼位置，然后打設(shè)錨桿，打完錨桿眼后，安裝錨固劑每根錨桿使3卷

3、，破碎地段可多使用幾卷，然后用錨桿頂住錨固劑藥卷向上推，當(dāng)推到能夠連上錨桿鉆機(jī)時，通過注錨器連上錨桿機(jī)并按動升降按鈕持續(xù)頂推，直到推不動為止；此時開動錨桿機(jī)馬達(dá)邊攪拌邊持續(xù)頂推，直到錨桿托盤離巖面20mm30mm為止目測的方法確定，邊攪拌邊頂推的時間為8s15s，然后持續(xù)開啟錨桿鉆機(jī)使螺母的端蓋打開，然后掛上金屬網(wǎng)并擰緊螺母。最后用扭矩扳手檢測錨桿預(yù)緊力，錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到120 nm針對頂部等強(qiáng)錨桿。 a、錨桿間距、排距800mm800mm，同意誤差為100mm。 b、錨桿方向垂直于巖層面，最小角度不小于75受現(xiàn)場條件限制，可適當(dāng)調(diào)整。 c、錨桿托盤緊貼巖壁，不得松動。 d、錨桿外露不超過5

4、0mm。 e、錨桿預(yù)緊力120nm；錨固力15mpa。 f、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接長度不小于100mm。并每隔200mm用鐵絲進(jìn)行聯(lián)接。 8、由于擴(kuò)巷后，巷道斷面變大，原有錨網(wǎng)支護(hù)強(qiáng)度無法滿足擴(kuò)巷后的需要，需要在原巷道已打錨索地點距離上幫0.4m處打設(shè)一排錨索。打設(shè)長度為40m。 9、錨索安裝工藝：(頂幫破碎處，錨索深度不能少于8m) 地面檢查錨索：檢查鋼鉸線的質(zhì)量狀況，把銹蝕和死彎部分去掉，按制定長度截斷鋼鉸線，除去鐵銹和泥垢，最后盤成圈。 鉆眼：采納錨桿機(jī)，用b19-1m鉆桿28mm 的鉆頭鉆孔，鉆孔時保持鉆孔在同一軸線上，以免影響安裝質(zhì)量。 錨固劑：采納6卷錨固劑，一次送1卷錨固劑，用鋼鉸

5、線輕輕送入孔底后再裝下一卷，直至全部裝完后，用鋼鉸線邊推邊攪拌，攪拌時間不小于15秒。待到孔底時鉆機(jī)不回落，停止轉(zhuǎn)動，待兩分鐘后再回落鉆機(jī)。 漲拉：當(dāng)樹脂錨固劑固化1小時后，再裝托盤、鎖具、緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，并觀測壓力表讀數(shù)，假設(shè)千斤頂行程不夠，應(yīng)迅速回程，然后持續(xù)張拉，達(dá)到制定讀數(shù)后，停止張拉；假設(shè)鋼絞線外露超過150mm 時必須截去多余部分。 錨索在運輸、安裝、截除時要采用措施嚴(yán)防錨索彈力釋放傷人,最后錨索末端安裝膠套，防止刮傷人。 三、施工順序及注意事項 1、組織學(xué)習(xí)此次的施工措施和各種規(guī)章制度。 2、準(zhǔn)備并檢查好施工所需材料的質(zhì)量和規(guī)格、工具是否能夠正常使用。接好風(fēng)鎬管路，和組

6、裝好錨桿鉆機(jī)，搭好高架后，可先存放在23022切眼絞車窩繞巷內(nèi)。 3、找到生產(chǎn)科標(biāo)記地點。檢查此地點的安全狀況和地質(zhì)狀況，量取巷道寬度結(jié)合制定規(guī)格確定擴(kuò)幫寬度，然后進(jìn)行擴(kuò)幫。 4、站在高架上把幫部與頂部連接的金屬網(wǎng)取掉，能去掉錨桿托盤后整體拿出的整體拿出，拿不出的用鉗子剪掉。金屬網(wǎng)橫著鋪設(shè)的不同意除掉超過2塊，豎著鋪設(shè)的不同意去掉3塊。 5、然后使用手鎬進(jìn)行擴(kuò)幫，碰到堅硬煤(巖)層。擴(kuò)幫深度達(dá)到制定要求后，如果需擴(kuò)幫超過0.7m時，擴(kuò)幫至0.7m時，必須及時打頂部錨桿、掛金屬網(wǎng)后再擴(kuò)至制定規(guī)格。碰到頂板破碎地帶時，要及時在原頂部金屬網(wǎng)邊緣打錨桿，每擴(kuò)200mm掛金屬網(wǎng)，及時前移金屬網(wǎng)。進(jìn)行臨時

7、支護(hù)，并隨著擴(kuò)幫的進(jìn)行，及時補(bǔ)打錨桿。 6、對頂部加固以后，開始把原幫部的金屬網(wǎng)及錨桿安裝上，如深度超過0.7m，必須在原錨桿間補(bǔ)打一排錨桿。 7、幫部金屬網(wǎng)掛上以后，去掉其四周的金屬網(wǎng)，然后進(jìn)行擴(kuò)幫。然后打錨桿掛金屬網(wǎng)。 8、在上述施工結(jié)束后，開始對開口處下部分進(jìn)行處理，處理完成后，然后再擴(kuò)上部分。 9、此地點施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行上述施工順序，循環(huán)作業(yè)。 四、通風(fēng) 23022風(fēng)巷為23022綜采工作面回風(fēng)巷，風(fēng)流經(jīng)此進(jìn)入專用回風(fēng)下山。由于23022綜采工作面無生產(chǎn)進(jìn)行，此地點風(fēng)流依舊為新鮮風(fēng)。 五、運輸系統(tǒng) 1、運煤：工作點皮帶運輸下山主立井地面。 2、運料：地面主斜井一西運輸大巷專用回風(fēng)

8、下山23022風(fēng)巷工作點。 3、運輸方式:采納溜子配合皮帶進(jìn)行運輸。由人工把煤碴用鐵鍬裝到溜子和皮帶上。 六、安全技術(shù)措施 安全制度 工作面交接班制度：執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，必須做到手交手、口交口、你不來、我不走，并填寫好交接班記錄。 敲幫問頂制度：值班長接班后應(yīng)先檢查工作地點是否有不安全隱患及工程質(zhì)量是否合格，施工中要做到勤審勤問，及時除掉活聾矸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 瓦斯管理制度：瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，對工作區(qū)域的瓦斯?fàn)顩r認(rèn)真檢查，每班至少檢查3次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁空班漏檢。 安全措施 1、此地點施工人員必須嚴(yán)格貫徹此措施后方可進(jìn)行施工。 2、擴(kuò)幫采納風(fēng)鎬、手鎬和鐵鍬等工具時

9、，要注意四周行人及同事，避免傷人傷己。 3、使用風(fēng)鎬前必須先對其進(jìn)行全面檢查，手只準(zhǔn)握在手把位置，不同意握在其它位置，更不準(zhǔn)用風(fēng)鎬尖對人，風(fēng)鎬的進(jìn)風(fēng)管接口一定要接牢，卡穩(wěn)妥，使用時嚴(yán)格遵守規(guī)定要求；檢修風(fēng)鎬必須保持先停風(fēng)，后檢修的原則。風(fēng)鎬不用時，必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。 4、在高架上的作業(yè)人員要注意腳底防滑，并及時清理高架上雜物，防止掉落傷人。 5、擴(kuò)幫前要先把鐵托盤、和螺母、金屬網(wǎng)片收集好，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流中；擴(kuò)幫段的錨桿要及時鋸掉處理，防止施工中刮傷施工人員。 6、擴(kuò)幫碰到頂板淋水較大時，必須采用處理措施，發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時，停止施工并上報調(diào)度室。 7、施工人員要指定一人專門負(fù)責(zé)觀幫看頂。施工的每個人

10、的責(zé)任劃分明確，在工作過程中互相照顧。 8、施工過程假設(shè)發(fā)現(xiàn)危險征兆，馬上停止工作，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂，用長釬處理完危險的活矸后再持續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。如果新擴(kuò)出的煤壁片幫嚴(yán)重，在煤壁破碎處打貼幫柱，并在貼幫柱與煤壁之間鋪塑笆網(wǎng)和背板。 9、 擴(kuò)幫人員必須站在支護(hù)優(yōu)良的頂板下工作， 擴(kuò)幫過程自上而下進(jìn)行，先擴(kuò)出頂板架設(shè)臨時支護(hù)及時打錨桿掛金屬網(wǎng)。 10、一次擴(kuò)幫推動距離長度不能超過2m、深度不能超過0.7m,擴(kuò)一 部分掛一部分金屬網(wǎng)。 11、使用手鎬、鐵鍬時注意安全，特別用手鎬時四周人員要躲開，不準(zhǔn)用手鎬與人打鬧，防止出現(xiàn)事故。 12、聯(lián)頂網(wǎng)、安設(shè)頂部錨桿和鋪幫網(wǎng)時，施工

11、人員要注意腳下，踩實后再進(jìn)行作業(yè)。 13、擴(kuò)幫時要掩蓋保護(hù)好風(fēng)巷的電纜、水管和甲烷傳感線，不得損壞，保證安全生產(chǎn)。 14、如果頂板破碎嚴(yán)重，金屬網(wǎng)支護(hù)滿足不了支護(hù)要求，必須使用單體柱進(jìn)行加固。 15、擴(kuò)幫時，假設(shè)遇行人或者急運備件和材料通過，必須停止擴(kuò)幫，并保證通路安全暢通。 16、施工現(xiàn)場由跟班隊長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)皮帶、溜子運轉(zhuǎn)和擴(kuò)幫工作。 17、施工中要注意防止煤塊和碴塊的掉落，防止砸傷行人和同事。 18、在高架上施工時，要有專人扶住，打設(shè)錨桿時，也要有專人扶住錨桿鉆機(jī)及鉆桿。 19、站在上幫下部分施工時，必須注意防止煤層滑落或者垮落，確定無危險后，方可站在上面進(jìn)行施工，如果煤層極不穩(wěn)定，嚴(yán)

12、禁站在幫上進(jìn)行施工。 20、打錨桿眼注意事項：必須保持濕式打眼。 打眼前，要檢查風(fēng)水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，必須處理掉四周危巖，保證安全后方可作業(yè)。 打眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時或者發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時，必須馬上停鉆處理。必須馬上停鉆處理，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動的釬子。 鉆眼時，司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手依據(jù)鉆進(jìn)狀況調(diào)節(jié)操作閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，鉆桿不要上下左右晃動，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，

13、造成卡鉆、斷釬等事故。 鉆機(jī)加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。 鉆機(jī)回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。 多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)線，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。 使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具，設(shè)施撤出工作地點，存放在安全地點，將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。 21、此地點采納溜子配合皮帶運輸，一定要注意對溜子和皮帶的保護(hù)，嚴(yán)禁惡意損壞。 22、此地點皮帶司機(jī)和溜子司機(jī)在需要運輸時，要及時通知施工人員，并打好信號，得到肯定答復(fù)后方可開啟開關(guān)。 23、施工中，注意對此地點的壓風(fēng)自救設(shè)施和供水施救設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，如需拆卸，則要在拆卸地點四周無需擴(kuò)

14、幫或者已經(jīng)擴(kuò)幫完成的地點重新進(jìn)行安裝，并保證設(shè)施安全有效。 24、此地點施工人員，要戴好勞保用品，在施工中注意灑水防塵。 25、當(dāng)班跟班長、驗收員、小組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀，并懸掛在工作地點5米內(nèi)的回風(fēng)流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm，距離幫部不少于200mm。 26、碰到頂板破碎地點錨桿打不進(jìn)去時，要及時處理外露過長的錨桿或者錨索防止刮傷人，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后可以截掉。但必須在四周位置重新補(bǔ)打。 六、煤質(zhì)管理 所以施工時要特別注意煤碴分清，避免大量碴和其他雜物摻入煤中，影響煤質(zhì) 七、文明生產(chǎn)要求 1、巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物。 2、"材料、工具碼放整齊，掛牌管理' 1設(shè)專門料場分類碼放，支護(hù)材料必須分類上垛、掛牌，碼放整齊。同類支護(hù)材料堆