離心式液下泵維護(hù)檢修規(guī)程.doc

1、 離心式液下泵維護(hù)檢修規(guī)程 二七目 錄1總則5112 完好標(biāo)準(zhǔn)5113 液下泵的維護(hù)與常見故障512 3.1 維護(hù).5123.2 常見故障及處理方法5134 液下泵的檢修514 4.1 檢修周期及內(nèi)容5144。2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5155 試車與驗(yàn)收5176 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)5181總則1。1適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的離心式液下泵維護(hù)檢修規(guī)程（HG2503091）以及其它有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于DBY型和TAN型離心式液下泵（以下簡稱為“液下泵")的維護(hù)和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡述DBY型液下泵為單級單

2、吸立式液下離心泵，其主要零件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸承架和聯(lián)軸器等零部件組成；軸承為滾動軸承，采用油脂潤滑。TAN型液下泵(如圖1)為單級單吸長軸液下離心泵,其結(jié)構(gòu)除泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸承架和聯(lián)軸器等主要零部件外，還有支承管、中間軸以及中間軸承（滑動軸承)。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1。1零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求.2.1.2基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。2.1。3管線、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。2。1。4防腐符合要求。2.2運(yùn)行性能2。2。1設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無雜音，電流不超過額定值.2.2。2壓力、流量平衡，各部位溫度正常。2。2。3

3、設(shè)備潤滑良好，實(shí)行“五定"、“三級過濾”。2.2。4設(shè)備出力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)要求.2.3技術(shù)檔案2。3。1設(shè)備檔案齊全,各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：2.3。1。1液下泵的出廠合格證、質(zhì)量證明收，開箱檢驗(yàn)記錄;2。3.1。2液下泵的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄；2。3。1。3液下泵的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄，潤滑油(脂）更換記錄等；2.3.1.4液下泵的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖。2。3.2液下泵的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全.2.4設(shè)備與環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物.2。4.2設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴

4、、漏.3液下泵的維護(hù)與常見故障3。1維護(hù)3。1.1液下泵及其附件應(yīng)完整、可靠，村質(zhì)符合要求，機(jī)體表面及周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。3.1。2操作人員經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）。3。1.3液下泵在運(yùn)行中, 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：3。1.3.1液下泵運(yùn)行是否平穩(wěn),有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；3。1.3。2液下泵在運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常;3.1。3。3潤滑油的油位和供油情況;3。1.3.4經(jīng)常檢查填料密

5、封有無泄漏,泄漏量超過規(guī)定時要及時更換；3。1。3.5檢查各部位連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動產(chǎn)生的振動；3。1。3.6檢查軸套冷卻水管是否暢通；3。1.3。7檢查各密封點(diǎn)有無泄漏，并及時消除跑、冒、滴、漏；3.1。3。8每班做好設(shè)備的整潔工作.3.1.4嚴(yán)格執(zhí)行××化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油（脂)。新泵或新軸承運(yùn)行100小時后應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行10001500小時換油一次；添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。 正常運(yùn)行時每月向軸承箱內(nèi)注入潤滑油一次，三個月清洗換油一次。3.1.5每月對液下泵進(jìn)行一次全面檢查。上述各項(xiàng)檢

6、查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并及時報告有關(guān)部門.3。1.6有下列情況時之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止液下泵的運(yùn)行,并及時報告有關(guān)部門。3。1。6.1當(dāng)液下泵有異常聲響時；3.1。6.2當(dāng)液下泵軸套溫度過高或冷卻水突然中斷時；3.1。6。3當(dāng)液下泵壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效時；3。1。6.4當(dāng)池內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時;3.1.6。5當(dāng)液下泵的連接部位或附屬管道出現(xiàn)泄漏，無法保證安全生產(chǎn)時; 3.1.6。6當(dāng)液下泵電機(jī)電流超過額定值不下降時；3。1。6.7發(fā)生

7、安全守則中不允許液下泵繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。3.2常見故障及處理方法液下泵的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法消耗功率過大1。填料壓得太緊2。葉輪與過體摩擦3.電機(jī)軸線與泵軸中心線偏移4.泵軸彎曲或傾斜1。調(diào)整填料壓蓋2。調(diào)整軸向間隙3。聯(lián)軸器重新找正4。調(diào)整或更換泵軸流量不足1.葉輪磨損2。進(jìn)出口管道堵塞3.葉輪密封環(huán)磨損過大4。葉輪脫落1.更換葉輪2.清洗進(jìn)出口管道3.更換密封環(huán)4。重新裝配故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法軸承過熱1.軸承裝配不合適2。軸承箱缺油或油質(zhì)差3。軸承磨損或腐蝕4。電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上1.重新裝配2.清洗軸承，加油或更換油品3

8、。更換軸承,解決泄漏4。校正兩軸中心線泵不出液體1.吸入管或進(jìn)口堵塞2。液面低于工作葉輪3。管道中含有氣體4。電機(jī)轉(zhuǎn)向不對1.清除堵塞現(xiàn)象2。向池內(nèi)注滿液體3.排除管道內(nèi)的氣體4。改變電機(jī)轉(zhuǎn)向泵振動，有雜音1。電機(jī)軸中心線與泵軸中心線不同心2.葉輪與泵體摩擦3.軸承間隙過大4.軸彎曲5。葉輪磨損、腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡1。找正兩軸中心線2.調(diào)整軸向間隙3。更換軸承4。校直或更換5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找平衡4液下泵的檢修4。1檢修周期及內(nèi)容4.1。1液下泵的檢修分為小修和中修.4.1.2檢修周期4.1。2.1小修：液下泵累計運(yùn)行時間達(dá)到三個月進(jìn)行小修4。1.2.2中修:液下泵累計運(yùn)行時間達(dá)到十二個月進(jìn)行中

9、修。4。1。3檢修內(nèi)容4。1。3。1小修1.檢查緊固各部位的連接螺栓;2.檢查更換填料；3.檢查清洗冷水管道;4。更換潤滑油（脂）；5。找正聯(lián)軸器，更換易損件。4。1。3.2中修1。包括小修內(nèi)容；2.全面解體檢查各零、部件磨損、腐蝕程度, 根據(jù)情況予以修復(fù)或更換；3.測定葉輪的靜平衡及轉(zhuǎn)子的晃動量;4。檢查軸承的磨損情況，必要時進(jìn)行更換；5。檢查調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部位的間隙，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換；6。液下泵表面除銹刷漆。4.2檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。2。1檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)4.2。1。1確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進(jìn)度.4。2.1。2檢修前向檢修人員

10、進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底,檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對于液下泵存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。4。1。2。3落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器,準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。4。2。1。4液下泵交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化學(xué)工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定, 切斷電源, 做好液下泵及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。不具備施工條件時不得強(qiáng)行檢修。4。2。1。5在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中

11、不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬不得已時必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn).4.2。1。6檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn)行測量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如液下泵的內(nèi)部間隙等,并與圖紙進(jìn)行核對, 作為以后裝配時的參考；要如實(shí)填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。4。2。1。7拆卸時,各零件的相對位置和方向要做好標(biāo)記,要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調(diào)換位置；以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先磨合的配件又重新開始磨合,甚至產(chǎn)生其它問題。拆卸下來的零件要清

12、洗干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時妥善封閉,以防止異物掉入.4。2。1.8裝配間隙很小的零件,拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。4.2。1。9在分離兩相聯(lián)零件時,若鉆有絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來，可將包容件加熱，當(dāng)包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時,迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度,防止過熱。4.2.2泵殼與泵蓋泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷；壁厚及各部位的加工精度應(yīng)符合圖紙要求。4.2。3底板(座

13、)4。2。3。1底板應(yīng)無裂紋，表面光滑平整。4.2。3.2泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時同軸度誤差應(yīng)在0.05mm范圍內(nèi).4。2.4泵節(jié)泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直， 泵節(jié)端面中心線與管中心線同軸度誤差應(yīng)0.05mm.4。2.5泵軸4.2。5。1泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷.4。2.5.2泵軸的材質(zhì)和各部分的尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求，軸頸的圓度和圓柱度誤差應(yīng)不大于0.04mm。4.2。5。3安裝葉輪和裝配聯(lián)軸器處的軸頸，其表面粗糙度為3。 2 ,裝配滾動軸承處軸頸的表面粗糙度為1。 6 .4.2。5.4泵軸的直線度誤差應(yīng)小于0.05mm/m。4。2.5.5裝配上、下軸時,軸向竄量不大于1。5mm。4.

14、2。5.6鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0。03mm。 4。2。5.7鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合,不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在鍵槽的90°或120°方向上另開鍵槽。4.2.5.8軸頸磨損后,可用電鍍或噴鍍方法進(jìn)行修復(fù).4。2。6軸套4.2.6。1軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷.4.2。6。2軸套的內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工；與軸或襯套接觸的軸套內(nèi)圓的表面粗糙度為3.2 ， 與填料接觸的軸套外圓的表面粗糙度為1。 6 。 4。2。6。3軸套與軸襯的間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定。

15、 表1 介 質(zhì)堿酸間隙 mm0。400.450。600.654.2.7葉輪 4。2。7。1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整潔,不得有裂紋、粘砂、毛剌等缺陷。4。2.7。2葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h6. 葉輪外徑 mm50 50120120260徑向跳動允差 mm0。050.060。074。2.7.3葉輪外徑對軸的徑向圓 表2 跳動應(yīng)符合表2的規(guī)定.葉輪外徑 mm 200201300301400401500允許不平衡重 g24684.2.7.4新葉輪安裝前應(yīng)作靜平衡,靜平衡允差按表3規(guī)定；超過表中數(shù)值時,用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板上切削，切削 厚度不超過壁厚的1/3，切 表3 削部位與未切削部位應(yīng)平

16、滑相接。4。2.8滾動軸承 4.2.8。1滾動軸承的滾子與滾道的內(nèi)外表面應(yīng)無坑疤、麻點(diǎn)、腐蝕等缺陷；保持架應(yīng)完好；接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。4。2。8.2裝配軸承時，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)物質(zhì)，然后涂以潤滑脂進(jìn)行裝配。軸承安裝一般采用熱裝法，將軸承放在100120的機(jī)油油浴中加熱1015分鐘后進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁用火焰直接加熱軸承。4.2。8。3拆卸軸承應(yīng)用專用工具或壓力機(jī)，不得用鐵錘直接敲擊軸承。4。2.9聯(lián)軸器4.2.9。1聯(lián)軸器與軸的配合, 一般選用H7/j6或H7/k6。聯(lián)軸器外徑 mm端面間隙mm對中偏差 mm徑向位移軸向傾斜901602.5 0。050。2/100019

17、52203。0 0.052803204。0 0。083604005。0 0。084。2。9.2彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中 表4 偏差及端面間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定.4。2.10填料密封 4。2。10。1填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.751。00mm四周保持均勻。4.2.10。2填料密封壓蓋壓入填料箱的深度為一圈填料的高度，但不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊應(yīng)適度。5試車與驗(yàn)收 5.1試車前的準(zhǔn)備工作5.1。1清除泵座及周轉(zhuǎn)一切工具和雜物.5。1.2檢查各部位連接螺栓是否緊固.5。1.3檢查密封填料壓緊程度及是否歪斜。5.1.4檢查軸承的潤滑油脂是否充足；冷卻系統(tǒng)是否暢通。5。1。5盤車兩

18、周，注意泵內(nèi)有無異常聲響，盤車是否輕便。5。1。6檢查電機(jī)旋向是否正確。5。1.7裝上聯(lián)軸器柱銷，準(zhǔn)備試車。5。2試車5.2。1液體池中有足夠的液位,關(guān)閉泵的出口管道閥門.5。2.2用微動方法啟動電機(jī)，檢查無異常后再繼續(xù)試車。5.2.3當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，逐漸打開泵的出口管道閥門. 5。2.4負(fù)荷試車二小時。5.2。5負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求：5.2。5。1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音；5.2。5。2流量、壓力平穩(wěn)；5。2。5。3電流穩(wěn)定，不超過額定電流；5.2。5。4軸承溫度最高不超過75;5。2.5。5各部位密封點(diǎn)無跑、冒、滴、漏;5.2。5。6達(dá)到銘牌出力或查定能力。5。3驗(yàn)收液下泵檢修后達(dá)到下列要求時，可以驗(yàn)收，辦理交接物續(xù)交生產(chǎn)使用。5.3。1檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn);5.3。2試車合格;5。3.3檢修記錄齊全、正確。6維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)6。1維護(hù)安全注意事項(xiàng)6.1。1必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度.6.1.2不得反轉(zhuǎn)運(yùn)行。6。1。3不得斷液運(yùn)行。6。1。4帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運(yùn)行。6。1。5運(yùn)轉(zhuǎn)中