鄂爾多斯某工廠灌注樁地基施工中問題及處理

1、鄂爾多斯某工廠灌注樁地基施工中問題及處理【摘要】灌注樁的施工技術(shù)已經(jīng)有了十分成熟的施工經(jīng) 驗，但由于樁基礎(chǔ)屬于隱蔽工程，在施工條件復(fù)雜的情況下, 要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，還需要深入了解灌注樁特 點。本文通過鄂爾多斯某工廠后壓漿灌注樁的案例分析灌注 樁施工中的可能遇到的問題及采取的處理方法?！娟P(guān)鍵詞】灌注樁；隱蔽工程；施工質(zhì)量；后壓漿1. 引言旋挖鉆機自上世紀(jì)90年代引入中國以來，已經(jīng)有了十 分成熟的施工經(jīng)驗，對地層的適宜性較廣，即適用于粘性土, 也適用于砂性土，還適用于強度較低的風(fēng)化巖。但本工程所 在場地處于風(fēng)積沙丘地帶，地形南高北低，較為復(fù)雜，在施 工過程中仍可能存在很多問題，要對施工過

2、程中可能出現(xiàn)的 問題提前做出解決方案。2. 主要工程地質(zhì)條件本工程所在場地處于風(fēng)積沙丘地帶，地形南高北低，南 部地形變化較大，水位埋深變化較大，穩(wěn)定水位埋深7.2 22.5m,地形較為復(fù)雜。部分場地所屬環(huán)境類別為i類，地 下水對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕。3. 成孔及問題處理本工程鉆孔灌注樁樁徑為1000mmo根據(jù)地層條件，樁孔 成孔施工主要采用旋挖鉆機成孔工藝。(如下圖所示)成孔工藝流程3. 1偏斜鉆孔機安裝時，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因 素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜， 導(dǎo)致偏 孔。對于不同原因造成的傾斜，應(yīng)采根據(jù)具體情況具體對待。(1)因鉆機傾斜造成的應(yīng)

3、先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況。 如鉆孔壁比較穩(wěn)定， 則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆 機的支撐面積，而后重新安裝鉆機恢復(fù)施工；鉆孔壁隨 時有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置 穩(wěn)定后重新開始鉆孔。(2)地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分 析清楚巖層的走向，然后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?回填材料 一般為片石加粘土、純堿、鋸末等組成的混合物)將鉆孔回 填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復(fù)施工?？字?心偏差小于20 cm的，靜置12 h后可以繼續(xù) 鉆孔。孔中心偏差大于20 cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2 h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。3.2護筒脫落護筒的埋設(shè)高度不應(yīng)小于1. 2m,且應(yīng)滿足孔

4、內(nèi)泥漿面高 度的要求。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1. 0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1. 5m 以上。護筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用 016鋼筋制作，打入土中至少30cm。護筒周圍要用粘土搗 實，避免漏漿。護筒埋設(shè)偏差不大于50mm,并保證護筒垂直、 水平。由于護筒背后回填質(zhì)量不好，受地面流水的浸泡等因 素引起護筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔, 將鉆機移開，采取相應(yīng)措施處理。由地面流水引起的可先 排除流水，在原地面上填一層粘土使地面干燥、不滲漏， 然后重新安裝，恢復(fù)鉆孔施工。3.3掉鉆發(fā)生"掉鉆”后， 應(yīng)及時采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽?/p>

5、施打 撈。如果鉆孔壁穩(wěn)定， 直接用鉆機起吊“打撈器”入孔 進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位 置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須 保證在抓住鉆頭后盡量一次成功， 避免起吊至空中再度落 入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部 分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋 轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，然后用 “氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露 出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能 時， 用在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法 加固鉆孔壁，然后打撈鉆頭。3.4鉆進中塌孔處理施工中遇有塌孔，應(yīng)查明

6、原因，然后進行處理。塌孔不 嚴(yán)重時，可以回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能， 加高水頭等措施繼續(xù)鉆進。如果塌孔嚴(yán)重需要用砂或礫石夾 粘土回填，暫停一段時間后繼續(xù)鉆進。4、灌漿中的注意事項混凝土的澆筑，必須保證混凝土的供應(yīng)和吊裝設(shè)備的萬 物一失。本工程采用8m3輕罐車滿車初灌，初灌量滿足要求。 初灌后，嚴(yán)格控制進料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)上升, 導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在26m。灌注完成后，清理 出護筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護筒， 防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。本工程樁基混凝土強度為c30,坍落度要求在180 220mm之間,観砂率4045%之間，水泥用量不小于

7、360kg/m3o 從必須具有良好的流動性和擴散性，1小時的坍落度損失不 大于3cm,混凝土的初凝時間不小于8小時。4. 1浮籠事故產(chǎn)生浮籠現(xiàn)象的原因很多，主要包括以下幾點：（1）混 凝土灌注時對鋼筋籠底部產(chǎn)生了頂托力，灌注速度越快，頂 托力越大。如果混凝土灌注間隔時間較長，由靜止到開始運 動時，頂托力最大；（2）混凝土導(dǎo)管口對鋼筋籠也產(chǎn)生了頂 托力。距離越近，灌注混凝土?xí)r對鋼筋籠的頂托力越大；（3） 混凝土初凝后對上部鋼筋籠產(chǎn)生頂力、初凝越快，頂力越大; (4)孔內(nèi)殘渣較多，積聚在混凝土液面，跟隨混凝土液面 上升，至鋼筋籠底部時產(chǎn)生了向上的頂力。解決方案如下采取措施：下籠時應(yīng)采取相對固定措施

8、， 盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上，增大固結(jié)力。在灌注 過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù)。在混 凝土面接近和進入鋼筋籠時，應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋 管， 并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來 后對鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠一定深度 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加鋼筋籠的埋深，保證鋼筋 籠不致上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)盡快處理，防止繼續(xù)上 浮。最好用多根直徑6 cm左右鋼管套住鋼筋籠再焊在 護筒上， 并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒， 這樣才能保證鋼筋籠上浮時不致過分偏位。4.2 卡管灌注中途卡管因機械故障，使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間 過長，或者灌注時間過長，部分混

9、凝土已經(jīng)初凝，使 下落阻力增大而堵在導(dǎo)管內(nèi)。這種事故應(yīng)以預(yù)防為主。灌注 前應(yīng)全面檢修設(shè)備。盡可能使灌注連續(xù)快速，炎熱季節(jié)在 灌注初期混凝土中摻入適量緩凝劑， 以避免混凝土過早初 凝。已灌注混凝土厚度在3 m以內(nèi)出現(xiàn)卡管又無法補救 時， 建議停止?jié)仓?拔出導(dǎo)管， 采用吸泥機吸出混凝 土， 并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭， 加大泥漿濃度，鉆至設(shè)計標(biāo)高并排出已灌混凝土， 再按 常規(guī)辦法清孔，重新灌注，以較小的損失換取高質(zhì)量的 工程。4.3埋管灌注過程中導(dǎo)管無法拔出有兩種可能：一是鋼筋籠制 作質(zhì)量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導(dǎo)管吊環(huán)內(nèi)。這時應(yīng) 正反轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再 繼