鋼筋工程施工管理要點

1、鋼筋工程施工管理要點1、鋼筋設(shè)計1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm,廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm,當埋設(shè) 線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mim對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加 密分布筋的配置。1.2現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm, 直徑不應(yīng)小于8mm。1.4外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710,長度應(yīng)大于板跨的1/3,且不 得小于1.2m。1.5在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處

2、，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm, 直徑不應(yīng)小于8mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方 向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于（1）6200。1.6管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立 體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管 的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當 兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1.7現(xiàn)澆板強度等級不宜大于c30

3、,當大于c30吋，應(yīng)采取抗裂拾施。2、材料要求、加工制作玄紋交2.1鋼筋進場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。進場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。2.2鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等。2.3框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求吋，對一、二級抗震等級鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3 o 3、鋼筋加工3鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干

4、凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，建議采用“制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸”。3.2 i級鋼筋末端需作180。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。3.3篩筋應(yīng)作135。彎鉤，平直部分不應(yīng)小于篩筋直徑d的10倍。3.4鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%, hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4、鋼筋的連接4.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。4.2鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。4.3

5、當受力鋼筋釆用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開，其接頭連接區(qū) 段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,否則屬同一連接區(qū)段，接頭面積占全部受 力鋼筋面積不宜超過50%。4.4焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，并不宜設(shè)置在梁 端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。4.5同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3倍 的搭接長度，凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積占總受力鋼 筋面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。4.6在

6、梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，篩筋配置設(shè)計無具體要求時，受拉搭接區(qū)段的箍筋間直蝮紋接頭距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm,受壓搭接區(qū) 段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于 200mm,當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩 個端血外100mm內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，間距宜為50mm o4.7直螺紋接頭控制措施:直螺紋接頭鋼筋應(yīng)釆用砂輪切割機 切割，不宜采用切斷機下料，禁止使用氣切割下料；鋼筋套絲加 工完后，用專用工具進行加工質(zhì)量檢查，加工好的接頭套絲應(yīng)套 上專用塑料保護帽進行保護。5、鋼筋綁扎5.1復(fù)雜部位的鋼筋，應(yīng)事先定出鋼筋綁扎的先后順序

7、。鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22* （鋼筋水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎 向筋間距及保護層可周轉(zhuǎn)使用直徑大于18mm時不小于20"）,扎絲頭向內(nèi)； 鋼筋搭接處，應(yīng)在屮心和兩端用鐵絲扎牢。 梁和柱的篩筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與 受力鋼筋垂直設(shè)置。5. 2鋼筋定位及保護層控制（1）豎向梯子筋：墻體水平鋼筋間距 采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù) 豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上屮下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級 并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設(shè)置兩道。(2

8、) 水平梯子筋：墻體豎向鋼筋間距米用水平梯子筋 控制。在距墻模板上口 100伽1處、在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體 水平梯子筋(可周轉(zhuǎn)使用)，水平梯子筋放平并與墻體豎向 鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋在墻內(nèi)放置的位置及形 狀見上圖。(3) 定距框：柱主筋i'可距采用定距框控制，詳見右圖。(4) 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層應(yīng)釆用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并 應(yīng)有合格證。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支槨，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方或進行防銹處理。板筋綁扎鋼筋前彈線板筋成品質(zhì)檢査梁柱側(cè)向墊塊間距不大于5,且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊厚度應(yīng)在設(shè)計要求的基礎(chǔ)上提高 5mmo墊塊間距

9、，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于"10時，不大于700儷。綁 扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內(nèi)。綁扎板負彎矩筋吋，用先制作好的“馬凳”墊至設(shè)計高度，i'可 ® 500mm,以防止?jié)补鄷r踩壞負筋，釆用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，每隔lm放置 1個。澆注時施工人員站在自制架體上進行澆注，避免鋼筋踩踏變形、移位。凡有透過混凝土而層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點，英端頭應(yīng)預(yù)先涂防銹漆或加塑料套墊。板負彎矩筋保護層也可用下面的方法控制:釆用直徑20以上的粗鋼筋作為輔助架立筋，下設(shè)撐腳，成為一個工具式、可周轉(zhuǎn)使用的架子。施工時將

10、負筋臨時用扎絲懸掛在輔助架立筋下，使負筋、分布筋、輔助架連成整體，由于剛度大，能承受 一定的沖擊力和人工踩踏，避免了澆筑過程中負筋下陷、偏位、變形。操作要點：絵第一次振實的厚度不應(yīng)接近實際板厚，應(yīng)留有3到5mm的余量，輔助架待第一遍振搗后馬上拆除（剪掉扎絲抽走），以便周轉(zhuǎn)使用，然后第二遍振搗。（5）板筋：雙向板鋼筋交叉點應(yīng) 滿綁，應(yīng)注意板上部的負鋼筋要防 止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽 臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置 及高度，以免拆模后斷裂或露筋。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行 鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部 分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須 保證受力鋼筋不宜位移，且雙向受 力的鋼筋，必須全部

11、扎牢。6、鋼筋防止污染措施樓板或墻體混凝土澆筑前，耍鋼筋套塑料管防止混凝土漿污染及時清理受污染鋼筋鋼筋防止污染措施洞口鋼筋一次成型求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布或套管，防止沾 染混凝土漿，具體詳見上圖。7、配合水電留洞，杜絕隨意切割鋼筋對于200mm所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次趾筋一次下料施 工完成，決不能鋼筋綁筋完成后再切割。組織人員利用計算機cad 技術(shù)繪制出結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細化配筋，杜絕在鋼筋工程中 水電為預(yù)留預(yù)埋隨意切割的現(xiàn)象，確保水電預(yù)留預(yù)埋的位置準確和 結(jié)構(gòu)安全性，具體詳見右圖。8、后澆帶鋼筋保護& 1底板（頂板）后澆帶在底板（頂板）后澆帶施工前支

12、設(shè)模板，模板上平面就是 澆注的混凝土上平面，澆注后蓋一層塑料布，防止上部雨水及 垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少口后對后澆帶處垃圾清理的 難度，具體見右圖。后澆帶鋼筋防護& 2地下室外墻后澆帶地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用120厚磚墻或混凝土預(yù)制板保護，一方面保護里 面鋼筋，另一方面可以及時進行防水和回填土的施工，為后續(xù)工序施工創(chuàng)造條件。9、二次構(gòu)件鋼筋墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋對于濟南的工程應(yīng)預(yù)埋，對需要植筋的工程，應(yīng)進 行現(xiàn)場全數(shù)檢查驗收，每種規(guī)格3000根為一組進行檢測，每個單位工程檢測數(shù)量不少于3組；10、注意事項10主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本

13、篩筋后，再按設(shè)計圖所要求綁扎附加篩筋?？蚣芄?jié)點核心區(qū)箍筋 間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。10.2梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)。10.3保護層控制措施中嚴禁鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)-的花崗巖墊塊，優(yōu)先選用 建筑塑料支撐件控制保護層厚度。10.4板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應(yīng)準確，優(yōu)先選用長 馬凳支撐上層鋼筋（采用馬凳支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500 mm梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎 矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300 mm的馬凳支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預(yù)先設(shè)置支撐件 鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工吋鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰 撞鋼筋。10.5現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線 處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)（p6150、寬度不小于450mm的 鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。11、交叉作業(yè)應(yīng)注意以下幾點11.1盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收 頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。11.2在樓梯、通道等頻繁和必