企業(yè)庫存管理

1、 企業(yè)庫存（存貨）管理是一極為復雜的、專業(yè)活動，決定著物流管理的成敗。（Inventory (stock) Control）第一節(jié) 概述第二節(jié) 庫存成本第三節(jié) 傳統(tǒng)（經(jīng)典的）的庫存管理內(nèi)容及方法（建立于單品管理基礎(chǔ)上）第四節(jié) 經(jīng)典的庫存補給方式（策略）（=訂貨方式、庫存控制方法、庫存控制系統(tǒng)）第五節(jié) 現(xiàn)代庫存管理方法第一節(jié) 概述一、庫存的含義、類型（一）含義庫存（Inventory）是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。包括：原材料、材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等。問題1：共有多少狀態(tài)？：生產(chǎn)狀態(tài)、流動狀態(tài)、儲存狀態(tài)、消費（使用）狀態(tài)。生產(chǎn)中的物流流

2、通中的物流物流流通領(lǐng)域的物流生產(chǎn)領(lǐng)域的物流二者結(jié)合是企業(yè)物流的研究重點SCM環(huán)境下的一體化物流問題2：商店貨架上的商品是否庫存？（二）類型1、按庫存的用途分：（1）原材料庫存（Raw Material Inventory）（2）在制品庫存（Work-In-Process Inventory，WIP）（3）維護/維修/作業(yè)用品庫存(Maintenance/Repair/Operating，MRO)（4）包裝物和低值易耗品庫存（5）產(chǎn)成品庫存（Finished Goods Inventory）2、按庫存物品的狀態(tài)分：（1）靜態(tài)庫存（stock at rest）（2）動態(tài)庫存（stock in mo

3、tion）(在途庫存)3、按庫存的目的分：（1）周轉(zhuǎn)庫存（循環(huán)、正常庫存）：是指用于 “正常需求”，即在前后兩批貨物正常到達期之間，為滿足生產(chǎn)經(jīng)營正常需求（確定性的或期望需求）而持有的庫存。（2）安全庫存（保險庫存）：是指用于“不正常需求”（不確定性的或隨機波動的需求）而持有的庫存。（3）季節(jié)性庫存（seasoned stock）（4）投機性庫存（speculative stock）應(yīng)對價格（5）促銷庫存(promotional stock) 促銷預期銷售增加（6）積壓庫存（沉淀庫存 dead stock）（7）戰(zhàn)略庫存（重要物品、長期考慮、應(yīng)對大的環(huán)境變化等）二、庫存管理的含義、重要性（一）

4、含義 企業(yè)在保證一定的顧客物流服務(wù)水平（成品，銷售物流環(huán)節(jié)）及一定的生產(chǎn)需要水平（原材料、零部件等，供應(yīng)物流及生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)）的前提下，為使庫存總成本最低而對庫存物品的數(shù)量及結(jié)構(gòu)所進行的分析、計劃、實施及控制。（二）重要性1、庫存管理直接影響企業(yè)的顧客物流服務(wù)水平及物流總成本。所以有人說庫存管理決定著企業(yè)物流管理的成??！2、傳統(tǒng)上，庫存管理即是企業(yè)管理中的一項艱巨的任務(wù)；企業(yè)既恨之，又不得不擁有之；庫存水平往往不是過高，就是過低。3、現(xiàn)代物流管理背景下，庫存水平、影響速度、可視性被稱為衡量企業(yè)物流管理水平的三大指針！庫存水平的降低甚至實現(xiàn)“零庫存”，成為許多企業(yè)追求的目標。第二節(jié) 庫存成本主要包

5、括：庫存持有成本、訂貨或生產(chǎn)準備成本、缺貨成本和在途儲存成本。一、庫存持有成本（Holding Cost）是指為保持庫存而發(fā)生的成本。固定成本變動成本與庫存數(shù)量無關(guān)，如：倉庫折舊、倉庫職工的固定月工資等。與庫存數(shù)量有關(guān)，如：庫存占用資金的應(yīng)計利息、破損和變質(zhì)損失、保險費用等。其中變動成本包括資金占用成本、儲存空間成本、庫存服務(wù)成本、庫存風險成本。變動成本資金占用成本利息成本或機會成本；庫存服務(wù)成本實物存儲與搬運成本；庫存風險成本由于企業(yè)無法控制的原因，造成的庫存貶值。儲存空間成本保險及稅金；二、訂貨或生產(chǎn)準備成本（Ordering or Setup Cost）是指企業(yè)向外部的供應(yīng)商發(fā)出采購訂單

6、的成本或指企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)準備成本。隨著訂貨規(guī)模（或生產(chǎn)數(shù)量）的增加，持有成本增加，而訂貨（或生產(chǎn)準備）成本降低，總成本線呈U形。其關(guān)系如圖：訂貨成本總成本儲存成本成本三、缺貨成本是指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失。包括外部損失（延期交貨、失銷、失去客戶）和內(nèi)部損失（生產(chǎn)損失、完工期的延誤）。四、在途庫存持有成本第三節(jié) 傳統(tǒng)（經(jīng)典的）的庫存管理內(nèi)容及方法（建立于單品管理基礎(chǔ)上）一、 設(shè)想通常的企業(yè)鏈條上的企業(yè)行為供應(yīng)商制造商批發(fā)商零售商消費者物流訂單需求信息流1432生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)行為從開始：消費者從零售商處購物，假設(shè)某一種日用消費品：蒙牛牛奶（保質(zhì)1月，百利包），是山大學生超市。二、庫存管理的主要

7、內(nèi)容根據(jù)上述總結(jié)1、何時訂貨（向供應(yīng)商，向上游環(huán)節(jié)）？2、生產(chǎn)多少數(shù)量（批量）？3、存多少（庫存量）？尤其重要的是1和2，因為1和2確定了，3隨之也定了。（假設(shè)你到企業(yè)里去做庫存管理方面的工作，就某一商品，你如何解決上述三個問題？OR最簡單說，假設(shè)你賣菜）三、確定何時訂貨的方法（一）按訂貨點（R點）訂貨（Reorder Point）（只考慮兩個變量下游d和上游LT上游，其他都Right）1、確定條件下（下游需求確定、上游LT確定）2、不確定條件下三種情況（1）LT確定，d不確定（2）d確定，LT不確定（3）d、LT都不確定（二）按固定間隔期訂貨：每天（2天、3天）一次、每周一次、每月一次四、確

8、定訂購數(shù)量Q的方法（一）按經(jīng)濟訂貨批量訂貨EOQ模型法是儲存模型中著名的EOQ模型，是其他確定型存儲模型的基礎(chǔ)。1、假設(shè)條件：需求量確定且連續(xù)均勻；LT確定； 不允許缺貨； 瞬間進貨（即到貨后的時間距投入使用的時間為0）； 每次C0相同，每次訂購量相同。庫存持有成本Ci不變，存貨價值u不變。2、原理：在滿足需求的前提下，使庫存總成本最低。此時的Q即為EOQ。3、模型（公式）：按年度計算。年總需求量D，每次訂Q。庫存總成本 這其中只有Q未知，若使TC最小，可用最小二乘法。即對TC求導數(shù)并使其為0： ， 可得： 解得：這是的Q即EOQ。確定條件下， ，亦即確定條件下，只需持有cycle stock

9、 ，平均庫存量=。4、EOQ的擴展（修訂、延伸）（1）大量運費率；（2）大量折扣；（3）允許缺貨；（4）其他修訂情況。5、變動批量法（二）按其他數(shù)量Q訂貨五、確定存多少（存貨量）的方法（一）平均存貨量 1、確定條件下（1）按EOQ訂，則，即周轉(zhuǎn)庫存（2）按Q訂2、不確定條件下（1）按EOQ訂，則，周轉(zhuǎn)庫存+安全庫存（2）按Q訂（二）各時點存貨量（具體盤點）六、SS的計算方法（SS模型）（一）SS1需求不確定、LT確定的情況下1、進行需求預測：經(jīng)過預測得出未來一個時期（=LT）的平均日需求量及日需求量的標準差d；2、確定一個合適的庫存可供率水平（可按箱供貨率CFR，亦可按次數(shù)滿足率P、次數(shù)缺貨率

10、）某種物品訂N次，缺n次，。3、查正態(tài)分布表可得與L相應(yīng)的安全系數(shù)Z；4、 （1）日需求量d分布圖X -3 -2 -1 0 1 2 3d- 0 1d 2d 3 d-3 -2 -1 +1d +2d +3df 頻數(shù)84.1%(Z=1)97.7%(Z=2)99.9%(Z=3)日需求量d可把d轉(zhuǎn)變成標準隨機變量X， 。故 。對于一確定的取值Z，所對應(yīng)的F（Z）即為概率。（2）提前期內(nèi)需求量d分布分布圖 -3 -2 -1 0 1 2 3 0 1 2 3 -3 -2 -1 Xf 頻數(shù)84.1%(Z=1)97.7%(Z=2)99.9%(Z=3)d把轉(zhuǎn)換成X：。故 。 可證明。（3）庫存量鋸齒圖0QRSS1t

11、1 t1 t2 t2 t庫存量T確定，假設(shè)通過R點方式來確定何時訂。 每次訂確定的量（EOQ），則t1、t2應(yīng)訂貨，t1、t2應(yīng)收到貨；假設(shè)t1 t1周期需求量確定的，但t2 t2周期需求量不確定的，問題就來了：庫存量只能滿足50%的存貨可供率（服務(wù)水平）。把d提前期需求量的分布曲線順時針轉(zhuǎn)90°。所以，對應(yīng)于一定的Z，必有一確定的F（Z），對應(yīng)于一確定的F（Z）必有一確定的Z。Z的實質(zhì)即是“安全系數(shù)”，所以，F(xiàn)（Z）的實質(zhì)即是若LT期內(nèi)的需求量為d，則需要多持有的庫存，才能確保F（Z）的“存貨可供率（訂貨可供量/訂貨總量）水平”。的實質(zhì)即為SS1。故 。5、在這種情況下，若固定訂貨

12、量Q：平均庫存 ，。SS平常是沒用的，平常用的只是cycle stock；SS只有在LT這段時間內(nèi)，需求超過預測的平均值時才會用到。（二）SS2需求量確定，LT不確定的情況下1、進行LT預測：經(jīng)過預測得出未來一個周期的平均LT長度及LT的標準差。2、確定一合適的庫存可供率水平L。3、查表可得與L相應(yīng)的安全系數(shù)Z。4、 （1）分布長度T的LT分布圖（略）可把T轉(zhuǎn)變成標準隨機變量X:。故。對于X的一確定取值Z，所對應(yīng)的F（Z）即為概率。（2）庫存量鋸齒圖Rt1 t1 t2 t2 td確定，T不確定，假設(shè)通過R點方式確定何時訂，每次訂確定的量Q，則t1、t2應(yīng)訂貨，庫存被均勻消耗。假設(shè)t1 t1周期

13、LT是確定的，但t2 t2周期LT不確定，問題就來了：庫存量只能滿足50%的存貨可供率（服務(wù)水平）。把LT分布曲線旋轉(zhuǎn)180°。所以，對應(yīng)于一定的Z，必有一確定的F（Z）。反之亦然，Z的實質(zhì)即安全系數(shù)，F(xiàn)（Z）的實質(zhì)是若LT長度為T，則必須多持有 天的庫存，才能確保滿足F（Z）的存貨可供率水平。的實質(zhì)即多持有庫存的天數(shù)。故 。5、在這種情況下，若采用固定的訂貨量Q及R點方式確定何時訂，則 ， 。（三）SS3需求量、LT都不確定的情況下1、進行預測：得出、及、。2、確定一合適的庫存供品率水平L。3、查正態(tài)分布表可得與L相對應(yīng)的安全系數(shù)Z。4、。dt是需求量d和提前期長度T的聯(lián)合分布隨機

14、變量。由克拉克公式，得出。5、這種情況下，若固定訂量Q，并采用R點方式確定何時訂，則，。第四節(jié) 經(jīng)典的庫存補給方式（策略）（=訂貨方式、庫存控制方法、庫存控制系統(tǒng)）一、ABC分類庫存管理（一）說明古典庫存控制方法是建立于單個企業(yè)單品管理之上的，當庫存物品的品類較多時，不宜于對所有品類采用相同的控制方法，應(yīng)根據(jù)庫存品類的特性、價值、重要性及相應(yīng)用戶的特性、對企業(yè)利潤的貢獻度等指標進行分類，并對不同的類別采用不同的庫存控制方法。最常用的分類方法是ABC分類法。（二）ABC分類管理法的含義就是將企業(yè)所有庫存物品按重要程度分為三個等級，然后針對不同的級別分別進行管理和控制。特別重要的庫存A類一般重要的

15、庫存B類不重要的庫存C類（三）步驟1、進行分類（1）分類指標：通常采用兩個指標某級別的庫存品種數(shù)/總庫存品種數(shù)的比例某級別庫存金額/總庫存金額的比重or銷售額比重（2）分類步驟調(diào)查分析所有庫存物品資料：代碼、代號、品名、庫存金額（銷售額）等；把各庫存品種按金額比例大小排序、列表（見表41）并計算金額數(shù)和品種數(shù)的累計頻率；表41代號品名金額比例（%）累計金額比例（%）品種比例（%）累計品種比例（%）01020304合計依據(jù)表中的兩種累計頻率畫出累計頻率曲線（見圖41）。圖41A累計金額比例（%）10010301007090累計品種比例（%）BC（3）分析、確定分類結(jié)果品種比例金額比例A10%左右

16、70%左右B20%左右20%左右C70%左右10%左右注意：具體數(shù)值彈性很大，須具體情況具體分析、具體確定。2、進行分類庫存管理（1）分類管理原則A類：嚴格管理，精確控制；B類：一般性管理；C類：簡單管理。這樣可以把有限的管理資源（人、財、物、信息、時間、精力等），進行合理配置：最重要的A類使用最多的資源。ABC控制庫存嚴格一般簡單存貨量計算依靠模型詳細計算一般計算簡單計算or不計算庫存記錄詳細一般簡單庫存檢查、盤點頻率密集or連續(xù)一般較低安全SS低較大很大（2）若僅考慮采用古典庫存控制方法，則A類庫存適合采用：基本類型的定量不定期方式；C類庫存適合采用：基本類型的定期方式，雙箱方式；B類庫存

17、適合采用：擴展定期，既定期，又設(shè)R點。二、基本方式不固定（二）（四）（三）（一）固定不固定固定訂貨時間訂貨量Q（一）定量不定期方式（QR策略）較常用、較適合于A類庫存。1、首先設(shè)定訂貨量Q（通常根據(jù)EOQ模型來確定）及R點。確定條件下不確定條件下SS1R=SS3SS22、持續(xù)檢視庫存狀態(tài)，當庫存水平降至R點時立即訂貨。3、計算平均庫存量 。（二）定量定期方式較少用，較適用于基本確定情況下的庫存量。1、首先設(shè)定Q及庫存檢視周期P（每1日、2日、3日，每1周、2周、3周，每1月、2月、3月）。 P 的確定大體根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營周期里的平均需求速度及平均的訂貨量。2、每隔一定周期檢查庫存并訂貨。3、。（三

18、）不定量定期方式（tS策略）較常用，較適用于B、C類庫存。1、首先設(shè)定庫存檢視周期P及最大庫存限量M。2、每隔一周期檢視庫存，根據(jù)庫存水平設(shè)定訂貨量Q并訂貨， Q=M（庫存水平）=MI。3、 。（四）不定量不定期方式（RS策略）較常用、較適用于A類庫存。1、首先設(shè)定R點及最大庫存限量M。2、持續(xù)檢視庫存狀態(tài)，當庫存水平降至R點時發(fā)出訂單，訂貨量QM庫存水平=M（I+Q0）。3、。問題在于：R點就應(yīng)該=I+Q0。即QMR，假如R點是預先設(shè)定的、固定的量，那么Q這個問題的合理解釋在于：因為有LT，所以若使訂貨量滿足“訂貨后（收到貨后）達到最大庫存量M”，就必須考慮LT內(nèi)的需求（消耗）。即訂貨量 Q

19、MRLT內(nèi)的需求量d。但訂貨時d并不知道，那訂貨時的數(shù)量Q就無法確定，那怎么辦？三、擴展方式（一）調(diào)整的不定量定期方式（tRS） 較常用、較適用于A、B、C類庫存。1、首先設(shè)定R點，庫存檢視周期P，最大庫存量M。2、每隔一周期檢查一次庫存，若庫存水平>R點，不訂貨；若庫存水平<R點，則訂貨，訂貨量 。3、。（二）調(diào)整的定量定期方式較常用、較適用于A、B、C類庫存。1、首先設(shè)定R點，庫存檢視周期P，訂貨量Q（通常EOQ）。2、每隔一周期檢查一次庫存，若庫存水平>R點，不訂貨；若庫存水平<R點，則訂貨，訂Q。3、 、 。因為這種情況下，有可能一個檢視周期甚至兩個檢視周期都不

20、訂貨，故需要多持有一個或兩個周期的庫存量，以備這段時間內(nèi)的需求波動，多備的這部分庫存實質(zhì)上也屬于安全庫存。（三）雙箱方式（double-bin system）（擴展的定量不定期方式）量大、單價低的庫存物品。保證不缺貨。通常用于生產(chǎn)物流管理。程序：（1）確定每箱數(shù)量Q。（2）單箱用完后，開始補貨，確保補貨周期LT內(nèi)另一箱不會消耗完！故Q數(shù)量需較大： ，故Q的實在等同于R點，但安全系數(shù)Z要>3。（3） 。第五節(jié) 現(xiàn)代庫存管理方法一、零庫存方法（Zero Inventory Method）（一）含義零庫存方法是對傳統(tǒng)的古典庫存管理方法的革命。傳統(tǒng)的庫存理念認為庫存起著不可替代的作用，是企業(yè)的資

21、產(chǎn)，但庫存的副作用也是顯而易見的；而零庫存理念則認為庫存是浪費，是企業(yè)的負債，應(yīng)該盡量消滅庫存，應(yīng)該主張在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中基本不持有庫存，這就是零庫存理念（思念、觀念），而零庫存方法即是指體現(xiàn)這種理念的一些具體方法。主要包括VMI和JIT。但實踐中，絕對的零庫存是不可能的，但其思想極有意義，它強調(diào)及時供貨、過硬品質(zhì)、使庫存能夠降到盡可能的水平。（二）主要類型1、VMI方法（Vender-Managed Inventory）基本等同于Consignment（寄售制）。對于買方企業(yè)而言，可以不持有庫存，即實現(xiàn)零庫存，所需要庫存由賣方代為管理控制。但必須通過基于現(xiàn)代IT技術(shù)信息系統(tǒng)，讓賣方及時分

22、享自己的生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售、客戶等方面的信息。這通常需要在供應(yīng)鏈一體化管理的背景下才能實現(xiàn)。即賣方和買方結(jié)成長期的供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系（供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)OR生產(chǎn)企業(yè)零售商之間結(jié)成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟。），共享信息。2、JIT方法(JIT方式)及時制方式的含義：及時制最早的應(yīng)用領(lǐng)域是生產(chǎn)領(lǐng)域，產(chǎn)生于豐田公司的看板方式，是指依靠高效的銜接和計劃達到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)。從而實現(xiàn)物料的零庫存。后來JIT觀念傳播到流通領(lǐng)域內(nèi)，產(chǎn)生了JIT配送方式等。近年來，在供應(yīng)鏈管理中，特別是由制造企業(yè)和零售企業(yè)組成的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟中，極重視JIT觀念及方法的應(yīng)用。JIT方式的典型豐田看板方式看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板取貨看板

23、運輸看板看板卡片OR類似的？單存貨箱上的？流水線上的各種顏色的信號燈、電視圖像等豐田公司的看板方式是一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法，它是利用看板作為傳遞作業(yè)指令的工具，使企業(yè)中各生產(chǎn)工序、車間之間按看板作業(yè)指令協(xié)調(diào)一致進行連續(xù)生產(chǎn)；同時，促使企業(yè)的產(chǎn)、供、銷各部門密切配合，合理組織輸入輸出物流，滿足顧客訂單需要，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的準時化、同步化和庫存最小化，即零庫存。二、計劃法（規(guī)劃法，Planning Method）（一）含義1、規(guī)劃法是對傳統(tǒng)的古典庫存方法的改良；主張企業(yè)仍然需要持有庫存。2、不同于古典方法那樣在物流流程的每一環(huán)節(jié)單獨進行庫存管理與控制。規(guī)劃法是借助于計算機系統(tǒng)對整個流程的所有環(huán)節(jié)依

24、據(jù)市場需求進行系統(tǒng)的計劃（規(guī)劃），從而大大提高庫存控制的整體效率。3、計劃法的基本目的是在滿足市場需求的前提下，使物流流程最大程度地暢通、庫存水平最大程度地降低。（二）計劃法的改進計劃法最早于1970s產(chǎn)見于生產(chǎn)領(lǐng)域，即MRP I（物料需求計劃），后來不斷擴展演進，發(fā)展出各種各樣的計劃法：MRP IIDRP I、IIMRP IERPSCP809020001970T計劃法無論怎樣改進，MRP I、DRP I都是核心部分。（三）MRP I（Materials Requirement Planning，物料需求計劃）1、含義是以企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)過程中所需物料的庫存管理控制為核心的供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流管理

25、系統(tǒng)。2、基本結(jié)構(gòu)是一計算機系統(tǒng)輸入執(zhí)行輸出（1）輸入包括MPS、BOM、ISRMPS（Master Production Scheduling）市場需求：包括確定需求：已拿到手訂單：需求量不需要預測，而是計算出。不確定需求：隨機，需求量需預測。MPS表也稱基本生產(chǎn)進度計劃：指在計劃期內(nèi)的每個時間段（每天、每周、每月）根據(jù)顧客對各種產(chǎn)成品的需求數(shù)量和需求時間，在平衡企業(yè)資源和生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上制定出的生產(chǎn)進度表。BOM：物料清單，也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表表示產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)和組成單位產(chǎn)品的原材料及零部件的數(shù)量。常用表示方法：樹狀結(jié)構(gòu)和表格結(jié)構(gòu)。圖1：BOM樹狀結(jié)構(gòu)示意圖產(chǎn)成品X1（1）部件Y1（2）零件E1（

26、3）部件Y2（2）部件Y3（3）零件Z2（1）零件Z3（1）結(jié)構(gòu)層次序號0結(jié)構(gòu)層次序號1結(jié)構(gòu)層次序號2結(jié)構(gòu)層次序號3圖2：BOM表格結(jié)構(gòu)示意圖產(chǎn)品編號：X1 產(chǎn)品名稱：A 結(jié)構(gòu)層次序號：0零部件編號計量單位單位用量結(jié)構(gòu)層次序號功能說明Y1Y1Y3-Z1Z2Z3-223311122122MRP系統(tǒng)將產(chǎn)品需求展開為各個層次的對物料的從屬需求。這種展開是依據(jù)物料清單表示的物料在制造加工過程中的先后次序（即結(jié)構(gòu)層次序號）和數(shù)量關(guān)系從后向前通過計算機逐層計算出來的：即01234層。若BOM有差錯，將會引起整個計算發(fā)生錯誤，因此，建立完全準確的BOM是MRP系統(tǒng)正常發(fā)揮作用的前提條件。ISR 庫存狀態(tài)記錄

27、記錄包括各種物料的現(xiàn)有庫存水平、在途庫存、訂貨提前期、生產(chǎn)周期、訂貨批量、物料特性用途及供應(yīng)商資料等。（？這些記錄必須是動態(tài)的、持續(xù)更新的，應(yīng)根據(jù)不同物料來定，ABC分類）（2）MRP I的執(zhí)行過程是在輸入完整準確的MPS、BOM和ISR信息的基礎(chǔ)上，由計算機計算求的每個時間段上各種物料的凈需求數(shù)量；同時也由計算機確定各種物料訂貨的數(shù)量、訂貨時間以及加工組裝數(shù)量、時間等內(nèi)容。具體步驟如下：計算總需求量（Gross Requirement）：根據(jù)MPS、BOM計算出每一時間段上每種物料的總需求量及需求時間。計算凈需求量（Net Requirement）：=總需求量可用庫存水平（=現(xiàn)有庫存+在途庫存） 若時間段內(nèi)的總需求量<可用庫存，則凈需求量為0。確定訂貨數(shù)量、時間（確定加工數(shù)量、時間）：（即根據(jù)前述庫存控制方式或庫存補給方法來確定）。由BOM的1層開始，依次向上一層2345的物料展開，重復步驟。制訂MRPlan通過平衡、整合各時間段內(nèi)每一層的所有的物料需求數(shù)量、訂貨（OR加工）批量、指令發(fā)出時間等，制定出MRPlan，同時通過CRPC（Capacity Requirement Planning