全自動(dòng)銅及其合金鍍銀生產(chǎn)線參數(shù)及設(shè)備

1、page 1 of 17 全自動(dòng)銅件鍍銀設(shè)備技術(shù)要求1、項(xiàng)目名稱全自動(dòng) 銅件鍍銀生產(chǎn)線2、項(xiàng)目?jī)?nèi)容2.1 供方受我方委托按照我方的要求以交鑰匙工程方式設(shè)計(jì)建造本項(xiàng)目。2.2 設(shè)計(jì)建造項(xiàng)目如下：全自動(dòng)銅及銅合金鍍銀生產(chǎn)線一套；局部屏蔽涂漆生產(chǎn)線一套；手工屏蔽、光整、刷鍍銀、滾鍍銀設(shè)備各一套；廠房送風(fēng)系統(tǒng)一套。2.3 施工范圍表 1 全自動(dòng)銅及銅合金鍍銀生產(chǎn)線、局部屏蔽涂漆、手工屏蔽、光整、刷鍍銀、滾鍍銀主要裝置施工范圍區(qū)分表裝置名稱施工內(nèi)容甲方乙方1 廠房廠房建筑基礎(chǔ)工程給排水、蒸汽、供電、壓縮空氣等公用設(shè)施整流器室、控制室建筑2 工藝生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線各槽溶液配方及槽液工作條件3 5 臺(tái)套生

2、產(chǎn)線設(shè)備及配套設(shè)施技術(shù)要求及工藝參數(shù)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)4 管線配置電源動(dòng)力柜至控制柜一次側(cè)配線控制柜至設(shè)備二次側(cè)配線給水送至生產(chǎn)線一次側(cè)管路生產(chǎn)線二次給水配套管路系統(tǒng)壓縮空氣送至生產(chǎn)線一次管路page 2 of 17 生產(chǎn)線壓縮空氣二次配套管路系統(tǒng)蒸汽送至生產(chǎn)線一次側(cè)管路生產(chǎn)線蒸汽二次配套管路系統(tǒng)3、項(xiàng)目工程要求3.1 本工程為“交鑰匙工程”，供方應(yīng)對(duì)所承建的工程負(fù)全部責(zé)任，包括本工程中不可預(yù)見(jiàn)的項(xiàng)目。3.2 供方負(fù)責(zé)整個(gè)鍍銀工程的總體方案設(shè)計(jì)。3.3 供方負(fù)責(zé)設(shè)備及其輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝和調(diào)試。3.4 供方負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備單元、標(biāo)準(zhǔn)元器件、標(biāo)準(zhǔn)件的選型、購(gòu)置、運(yùn)輸、安裝和調(diào)

3、試并向我方提供生產(chǎn)廠家的供貨資格的證明。3.5 供方應(yīng)在進(jìn)廠施工前，先與我方共同確定施工方案、施工計(jì)劃進(jìn)度表、工藝設(shè)備布局圖設(shè)計(jì)圖樣，并經(jīng)我方會(huì)簽，簽字確認(rèn)。3.6 供方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備范圍內(nèi)的水、電、風(fēng)、汽、土建基礎(chǔ)、施工管路及通風(fēng)換氣孔開(kāi)孔設(shè)計(jì)施工，并事先經(jīng)我方會(huì)簽確認(rèn)。3.7 工程施工中的室內(nèi)重型吊運(yùn)設(shè)備由我方提供，供方負(fù)責(zé)裝卸，室外設(shè)備吊運(yùn)由供方負(fù)責(zé)。3.8 工程施工中的所需的輔助設(shè)備及輔助材料全部由供方自備。3.9 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝和運(yùn)送：3.9.1 供方對(duì)所提供的設(shè)備進(jìn)行的包裝和運(yùn)送，必須確保設(shè)備受到有效的保護(hù)，保證設(shè)備不發(fā)生潮濕、腐蝕、變形及其他任何形式的損壞。3.9.2 供方在運(yùn)送

4、前應(yīng)提前一周通知我方，經(jīng)我方許可，方可啟運(yùn)。3.9.3 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由雙方共同開(kāi)箱驗(yàn)收。若運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備有任何缺陷或損壞或不符合本技術(shù)協(xié)議書的要求，我方有權(quán)拒收，并由雙方共同起草一份設(shè)備拒收原因的記錄，且由供方盡快改善設(shè)備質(zhì)量以保證設(shè)備符合本技術(shù)協(xié)議書的要求，及時(shí)更換合格的設(shè)備。3.10 供方在施工期間，施工人員的食宿自理。3.11 供方負(fù)責(zé)我方有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)。3.11.1 設(shè)備安裝前，供方應(yīng)向我方提供詳細(xì)的設(shè)備操作培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)內(nèi)容并編寫必要的培訓(xùn)手冊(cè)。3.11.2 從設(shè)備開(kāi)始安裝直到調(diào)試結(jié)束，供方派專人負(fù)責(zé)對(duì)我方的操作人員進(jìn)行操作及維護(hù)方面的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)，使操作人員能夠了解設(shè)備的

5、工作原理和工作性質(zhì)，并能排除一般故障使其具備獨(dú)立上崗的工作能力。3.12 參加我方主持的驗(yàn)收小組，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步驗(yàn)收和正式驗(yàn)收。3.13 供方負(fù)責(zé)提供如下技術(shù)資料：a 設(shè)備工藝平面布置圖；page 3 of 17 b 土建基礎(chǔ)圖及水、電、風(fēng)、汽管路布置圖；c 通風(fēng)換氣孔示意圖；d 設(shè)備總裝圖主要部件結(jié)構(gòu)圖；e 電氣原理圖及二次接線圖；f 各組成設(shè)備操作及維護(hù)使用說(shuō)明書( 包括操作規(guī)程 ) ；g 外購(gòu)設(shè)備及元器件的使用說(shuō)明書及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證( 附加一覽表 ) ；h 易損件備件清單( 含規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)、價(jià)格、生產(chǎn)廠) 。3.14 設(shè)備運(yùn)行的售后服務(wù)3.14.1 自設(shè)備正式驗(yàn)收合格起，設(shè)備保修期一

6、年。在保修期間內(nèi)凡因設(shè)計(jì)、制造、 安裝及調(diào)試等原因（包括選材不當(dāng)）引發(fā)的故障或我方需供方服務(wù)時(shí)，供方接到通知后必須24 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)排除故障，并承擔(dān)所發(fā)生的一切費(fèi)用，同時(shí)向我方提供故障的原因，消除故障的措施及修復(fù)日期等書面報(bào)告。若確系我方原因造成的責(zé)任事故，則由供方派員維修，更換零部件所需材料費(fèi)可由我方承擔(dān)，但不含維修費(fèi)。3.14.2 在維修期間內(nèi)應(yīng)至少提供兩次以上上門服務(wù)( 除應(yīng)急服務(wù)外) ，并且在保修期滿之日對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面維修保養(yǎng)。3.14.3 設(shè)備有效使用期為10 年。有效使用期內(nèi)，供方對(duì)設(shè)備實(shí)行終身有償技術(shù)服務(wù)。4、基本條件4.1 設(shè)計(jì)原則4.1.1 生產(chǎn)線的布置充分考慮物流通暢

7、，合理利用車間面積。堅(jiān)決實(shí)行清潔生產(chǎn)，采用回收+逆流清洗或逆流清洗先進(jìn)工藝。4.1.2 工藝及設(shè)備注重高起點(diǎn)、上水平原則的同時(shí)，更注重設(shè)備的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。4.1.3 設(shè)計(jì)中充分重視能源的選用，各生產(chǎn)線的鍍槽溶液合理配置蒸汽加熱。4.1.4 設(shè)計(jì)中，根據(jù)工件的特點(diǎn)和電鍍要求，合理選用材質(zhì)，重點(diǎn)考慮其配套性。4.2 方案設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范表 2 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及名稱備注1 gb12348-90 工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)級(jí)2 gb50058-92 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范3 gb6514-95 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及通風(fēng)凈化4 gb14443-93 涂裝作業(yè)安全

8、規(guī)程涂層烘干安全技術(shù)規(guī)程5 jgj46-88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范6 jbj18-2000 機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定7 jbj16-2000 機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定page 4 of 17 8 gb16297-96 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)級(jí)9 gb8978-96 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)10 tj36-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)11 gb5023-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范12 gb50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范13 gb50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3 氣候條件表 3 氣候條件序號(hào)名稱設(shè) 計(jì) 參 數(shù)備注1 溫 度夏季： 36；冬季

9、： -5山東泰安地區(qū)氣候條件填寫此處2 濕 度夏季： 85% ；冬季： 55% 3 年平均溫度204 年平均濕度65% 5 車間溫度0 356 車間濕度60%80% 4.4 本車間所用到的化工材料：氫氧化鈉、碳酸鈉、脫脂劑、鹽酸、硫酸、硝酸、鉻干、氰化鉀、氧化鋅、氰化亞銅、酒石酸鉀鈉、硝酸銀、硝酸鉀、橡膠可剝漆。4.5 動(dòng)力、給排水條件4.5.1 動(dòng)力種類：蒸汽、壓縮空氣。4.5.2 動(dòng)力參數(shù)：壓縮空氣： p 0.5-0.8mpa 來(lái)源于本廠房?jī)?nèi)西側(cè)空壓機(jī)房，空壓機(jī)型號(hào)lu75-10，數(shù)量 3 臺(tái)蒸汽壓力： p 0.2-0.3mpa 來(lái)源于鍋爐房，5t/h ，1.0mpa（壓力大小應(yīng)從0.11

10、.0 mpa 可調(diào)，全自動(dòng)燃?xì)忮仩t2臺(tái)。 ）4.5.3給排水及電力給水： p=0.20.3mpa 來(lái)源于 333給水加壓室排水：每條生產(chǎn)線地面已設(shè)置排水地溝，分為綜合廢水、含氰廢水、含氟、一類重金屬（鉻、錫、鎳）廢水、銅酸洗廢水五類，本工程要求各生產(chǎn)線廢水按以上五類廢水分類排入相應(yīng)的排水地溝，以符合分質(zhì)分道處理廢水的環(huán)評(píng)要求。電力： 380v 三相 50hz 4.6 工件工藝參數(shù)：page 5 of 17 工件最大尺寸：銅件鍍銀流水生產(chǎn)線：l3 w 3 h =29503 6003 800 (mm) （泰安高開(kāi)零件尺寸）局部屏蔽生產(chǎn)流水線：l3 w=1000 3 3003 800（） （泰安高開(kāi)

11、零件尺寸）手工屏蔽設(shè)備：l3 w 3 h=29503 8003 800(mm) （泰安高開(kāi)零件尺寸）刷鍍銀 l 3 w 3 h=60003 200 （鋁及鋁合金零部件） （泰安高開(kāi)零件尺寸）滾鍍銀 2003 20 每桶裝載量30kg(銅及銅合金零部件) 4.7 廠地有效使用面積： 333見(jiàn)圖電鍍廠房電鍍生產(chǎn)線位置圖圖號(hào)3335、技術(shù)方案及工藝參數(shù)生產(chǎn)線設(shè)備配置緊湊，布局合理，留有物流、消防通道、人行通道，作業(yè)檢修方便暢通，且需綜合考慮廢氣處理裝置、蒸汽供求、壓縮空氣站等設(shè)施工藝布局及物流方向，保證生產(chǎn)流程順暢和諧。5.1 工藝流程： (1)上料（ 2）鹽酸活化（ 3）水洗（ 4）水洗（ 5）預(yù)

12、鍍銅（ 6）回收（ 7）回收（ 8）雙聯(lián)水洗（ 9）預(yù)鍍銀（ 10）鍍銀（ 11）應(yīng)急備用槽（12）鍍硬銀（ 13）回收（ 14）回收（ 15）水洗（ 16）水洗（ 17）電解鈍化（ 18）水洗（ 19）水洗（ 20）熱水洗（ 21）卸料5.2 全自動(dòng)銅及銅合金鍍銀生產(chǎn)線工藝流程參數(shù)及設(shè)備配置見(jiàn)表4 表 4 銅件鍍銀流水生產(chǎn)線工藝流程參數(shù)明細(xì)表槽位槽位名稱槽尺寸及數(shù)量（ m ）材料 ( 槽體) 上水下水加熱槽溫（ c）排風(fēng)（m3/h）時(shí)間（min）配套設(shè)施及數(shù)量備注1 上料 1個(gè)ss-304 留 3 米空間2 鹽酸活化23 13 1 1 個(gè)pvc20mm 常溫3600 1-2 通風(fēng)裝置3 水洗

13、33 13 1 1 個(gè)pp20mm mw h 常溫2400 0.5-1 自動(dòng)空氣攪拌、給水裝置4 水洗33 0.7 3 1 1 個(gè)pp20mm mw h 常溫0.5-1 自動(dòng)空氣攪拌、給水裝置5 預(yù)鍍銅23 13 1 2 個(gè)主槽pp20mm 45-55 7200 5-10 機(jī)械攪拌、陰極移動(dòng)、 （平行移動(dòng)距離 50100頻率 18 次/min ）通風(fēng)、氰廢氣處理、過(guò)濾、可控硅整流 (2 臺(tái)1000a/0-12v) 整流器廠家你選，銅槽數(shù)量多少你定。中央控制槽13 13 1 1 個(gè)副槽pp20mm 聚四氟加熱45-55 自動(dòng)加溫、控溫、通風(fēng)裝置該槽與兩個(gè)主槽循環(huán)page 6 of 17 6 回收

14、23 13 1 1 個(gè)pp20mm mw 常溫1-2 空氣攪拌裝7 回收23 13 1 1 個(gè)pp20mm mw 常溫1-2 空氣攪拌裝8 雙聯(lián)水洗23 1.6 3 1 1 個(gè)pp20mm mw cn 常溫0.5-1 空氣攪拌裝9 預(yù)鍍銀23 13 1 1 個(gè)pp20mm 10-35 3600 1-2 機(jī)械攪拌、陰極移動(dòng)、 （平行移動(dòng)距離 50100頻率 18 次/min ）通風(fēng)、氰廢氣處理、過(guò)濾、可控硅整流(500a/0-12v) 中央控制槽13 13 1 pp20mm 聚四氟加熱加溫、控溫、通風(fēng)裝置與預(yù)鍍銀槽循環(huán)10 鍍銀23 13 1 2 個(gè)主槽pp20mm 18-35 7200 依厚度

15、定機(jī)械攪拌、陰極移動(dòng)、 （平行移動(dòng)距離 50100頻率 18 次/min ）通風(fēng)、氰廢氣處理、過(guò)濾、可控硅整流(1000a/0-12v) 銀槽多少你定，若增加鍍銀槽時(shí)中央槽相應(yīng)按比例增加。中央控制槽13 13 1 1 個(gè)pp20mm 聚四氟加熱加溫、控溫、自動(dòng)添加、通風(fēng)裝置11 應(yīng)急備用槽23 13 1 1 個(gè)pp20mm 3600 通風(fēng)裝置該槽為應(yīng)急用槽12 鍍硬銀23 13 1 1 個(gè)pp20mm 1835 3600 依厚度定脈沖電源 1 臺(tái)1500a/0-50v 機(jī)械攪拌、陰極移動(dòng)、 （平行移動(dòng)距離 50100頻率 18 次/min ）通風(fēng)、氰廢氣處理、過(guò)濾陰極移動(dòng)裝置脈沖電源生產(chǎn)家為成

16、都高知科技有限公司page 7 of 17 中央控制槽聚四氟加熱加溫、控溫、自動(dòng)添加、通風(fēng)裝置13 回收33 0.7 3 1 1 個(gè)pp20mm di 1-2 空氣攪拌裝置14 回收33 0.7 3 1 1 個(gè)pp20mm di 1-2 空氣攪拌裝置15 水洗33 0.7 3 1 1 個(gè)pp20mm di cn 0.5-1 空氣攪拌、自動(dòng)給水裝置16 水洗33 0.7 3 1 1 個(gè)pp20mm di cn 0.5-1 空氣攪拌、自動(dòng)給誰(shuí)裝置17 電解鈍化13 13 1 1 個(gè)pvc 20mm di 20-40 1-2 可控硅整流器1臺(tái) 500a/0-12v過(guò)濾機(jī)中央控制槽0.5 3 0.53

17、 1 1 個(gè)pp20mm 聚四氟加熱溫控、加溫裝置18 水洗23 13 1 1 個(gè)pp20mm di cr 1 空氣攪拌、給水裝置19 水洗23 13 1 1 個(gè)pp20mm di cr 1 空氣攪拌、給水裝置20 熱水洗23 13 1 1 個(gè)3mmss 304 di cr 304sus加熱85-95 1-2 空氣攪拌裝置保溫（保溫層外用 0.5mm不銹鋼密封）21 卸料 1 個(gè)ss-304 留 3 米空間代號(hào)說(shuō)明： di 去離子水、 mw 自來(lái)水、 pp聚丙烯、 h酸堿綜合廢水、cr 含鉻廢水、cn含氰廢水、cu銅酸洗廢水（濃度高）、ss不銹鋼說(shuō)明：該槽分主、副槽。主槽是鍍槽，位于副槽( 中

18、央控制槽 ) 之外，副槽為供液槽，通過(guò)過(guò)濾泵連續(xù)地將鍍液輸送到主槽，主槽多余的溶液通過(guò)溢流口流回副槽，往復(fù)循環(huán)，總之要保持主槽液位的恒定。也可以采用計(jì)量泵來(lái)控制副槽鍍液輸送到主槽的流量，實(shí)現(xiàn)主槽液位的自動(dòng)調(diào)節(jié)。注：全自動(dòng)鍍銀線，線上未設(shè)置稀硝酸酸洗工序，原因很多總之零件還是線下酸洗后上線跑位好。假若需要的話可酌情處理。5.3 電氣控制：銅及銅合金鍍銀自動(dòng)生產(chǎn)線采用自動(dòng)化操作，設(shè)置觸摸屏，dms 電腦控制。鋁自動(dòng)生產(chǎn)線在工控機(jī)上以直觀動(dòng)畫形式顯示行車運(yùn)行動(dòng)作； 顯示每個(gè)工位已鍍時(shí)間、剩余時(shí)間、電流、 電壓及工位、溫度等參數(shù)；進(jìn)行故障自動(dòng)檢測(cè)、顯示檢測(cè)結(jié)果，員工操作順序、產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間等的顯示及打

19、印輸出；歷史故障的顯示打印，工藝質(zhì)量的數(shù)據(jù)追溯（可調(diào)出生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)page 8 of 17 線狀態(tài)及該掛零件的生產(chǎn)作業(yè)條件，如：電鍍時(shí)間、電鍍槽溫度、施加電壓、電流等）。系統(tǒng)對(duì)操作命令自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)校核，不響應(yīng)誤操作，并自動(dòng)提示錯(cuò)誤。5.3.2 具有三個(gè)操作界面：5.3.2.1操作級(jí)界面完成工件號(hào)輸入、行車控制、整流器設(shè)定、溫度設(shè)定及生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)的顯示，故障歷史和報(bào)表打印。5.3.2.2管理級(jí)界面除完成操作級(jí)面的所有功能外，還可完成控制參數(shù)的輸入及修改。5.3.2.3如工件號(hào)的材質(zhì)、電流密度、鍍層厚度，各工步處理時(shí)間；能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工記錄、過(guò)程控制的質(zhì)量追溯。5.3.2.4系統(tǒng)級(jí)界面除完成管理級(jí)

20、界面的所有功能外，還能規(guī)劃系統(tǒng)工藝庫(kù)及生產(chǎn)系統(tǒng)的初始化，如鍍槽數(shù)量因維修而產(chǎn)生的變更、槽體位置的變動(dòng)。5.3.2.5土建設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到控制系統(tǒng)的散熱和防腐蝕，控制系統(tǒng)操作在控制室中進(jìn)行且內(nèi)設(shè)空調(diào)處理。( 控制室建廠施工考慮或設(shè)備制造廠家加工) 5.3.3 觸摸屏系統(tǒng)：顯示行車、整流器、溫度、陰極移動(dòng)、空氣攪拌、機(jī)械攪拌、給水系統(tǒng)、（包括純水）光亮劑添加、過(guò)濾、通風(fēng)周邊設(shè)備等受控單元的狀態(tài)，并可對(duì)其進(jìn)行設(shè)定，生產(chǎn)線上的所有操作級(jí)界面的授權(quán)均可在觸摸屏上完成，觸摸屏完成數(shù)據(jù)變化，電腦線下控制操作。5.4 電氣控制系統(tǒng)配置要求上位機(jī) dms、plc 系統(tǒng)采用日本歐姆龍品牌，變頻器日本安川產(chǎn)品，行車、

21、電動(dòng)閥、溫度、給水、空氣攪拌、整流、通風(fēng)控制及行車電氣均采用歐姆龍品牌，觸摸屏、編程軟件、打印機(jī)、工控軟件采用歐姆龍。主空氣開(kāi)關(guān)、過(guò)濾機(jī)、陰極移動(dòng)、自動(dòng)添加等控制電氣采用歐姆龍或te 品牌。觸摸屏完成數(shù)據(jù)變化，電腦線下控制操作。5.5 槽體：5.5.1pp、 pvc 槽：槽體應(yīng)熱彎成形搭交焊接。焊縫牢固、連續(xù)、均勻美觀。槽體中部用q235 矩形管加強(qiáng)，規(guī)格： 803 603 3mm ，再用 35mm 厚 pp或 pvc板密封保護(hù)。5.5.2槽體與通風(fēng)罩為一體結(jié)構(gòu)，槽面通風(fēng)采用內(nèi)置式。5.5.3槽體均采用保定產(chǎn)20mm或進(jìn)口板加工制造，板材色澤泰安選擇。5.5.4熱水干燥槽：材料為304 不銹鋼

22、。內(nèi)、外槽板材厚度為3mm, 中間為保溫層，保溫層厚80 100 ，內(nèi)槽與外槽中部加強(qiáng)筋應(yīng)采用603 803 2mm 太鋼 304 不銹鋼，再用0.5mm 304 不銹鋼板外包密封。5.5.5鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、為雙底處理。 5.5.6水槽，熱水槽一端設(shè)置溢水口，按槽體材質(zhì)相應(yīng)配置溢流管，依照排放廢水類別，分別排入各自廢水地溝內(nèi)。5.5.7水槽槽沿增加噴淋裝置5.5.8 除水槽、熱水槽、回收槽其余槽體全部加蓋處理且槽蓋能采用行車吊上吊下。page 9 of 17 5.5.9中央控制槽：該槽熱彎后搭交焊接成形，焊縫牢固連續(xù)，均勻美觀。槽體中部用60mm 3 60mm 3 3mm矩形q235方鋼加

23、強(qiáng)，外用3mmpp 板密封。過(guò)濾、加溫、控溫、光亮劑自動(dòng)補(bǔ)加、溶液循環(huán)、藥品的補(bǔ)加均在該槽進(jìn)行。該槽上部加蓋，且附有通風(fēng)裝置。該槽材質(zhì)為保定產(chǎn)或進(jìn)口pp板加工制成。中央槽共5 套，分別配備給預(yù)鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、鍍硬銀、鈍化共計(jì)5 套。5.6 行車5.6.1生產(chǎn)線行車共2 臺(tái)，采用高低軌式。 行車水平， 提升運(yùn)動(dòng)為 “軟著陸” 處理。行車水平運(yùn)動(dòng)速度020m/min，提升運(yùn)動(dòng)速度020m/min, 提升高度（從槽面通風(fēng)上升起垂直高度）1.3 1.5m。5.6.2提升電機(jī)、水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)采用sew 德國(guó)或中德合資產(chǎn)品，行車水平運(yùn)動(dòng)電機(jī)為雙驅(qū)動(dòng)，提升運(yùn)動(dòng)電機(jī)為單驅(qū)動(dòng)。5.6.3行車車體采用q

24、235鋼加工制造， 車體經(jīng)石英砂除砂處理后底漆采用鐵紅環(huán)氧底漆，厚度為 70 微米， 面漆采用氟碳涂料，厚度為30 微米色澤為橘黃色。 （色澤任選）5.6.4吊鉤傳送吊帶采用尼龍片基膠帶，（英國(guó)進(jìn)口或國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品）行車電纜采用名 牌電梯電纜。行車最大載重量 400 。5.6.5前兩臺(tái)行車設(shè)陰極帶電入槽裝置。（指從零件接觸溶液開(kāi)始）。該兩臺(tái)行車一側(cè)附加工作平臺(tái)，規(guī)格：20003 6003 700 ，操作者可由踏臺(tái)經(jīng)行車折疊梯進(jìn)入工作平臺(tái)。平臺(tái)底部鋪設(shè)玻璃鋼格柵或人字不銹鋼鋼板。5.6.6行車裝有遠(yuǎn)紅外或激光安全報(bào)警裝置。行車能自控，自動(dòng)識(shí)別各種錯(cuò)誤信號(hào)及運(yùn)行中前方障礙，以確保人身與設(shè)備安全。5.

25、7 機(jī)架5.7.1 機(jī)架整體為組合式結(jié)構(gòu)。機(jī)架立柱、加強(qiáng)筋、橫梁、連接件、滑線軌道及零件上下掛活動(dòng)滑輪均采用q235加工制造。 導(dǎo)軌采用壁厚4mm 不銹鋼方管 （304l）制作，平行度誤差小于 0.5mm/m ，全線平行度誤差小于4mm 。導(dǎo)軌的接頭拼接處設(shè)置于立柱上，不采用焊接連接。5.7.2 機(jī)架立柱，加強(qiáng)筋，橫梁，連接件，經(jīng)石英砂噴砂處理后涂底漆采用鐵紅環(huán)氧底漆，厚度為70 微米，面漆采用氟碳涂料，厚度為30 微米。色澤為擰黃色。5.7.3 上料架、下料架的結(jié)構(gòu)形式為上下件活動(dòng)小車：數(shù)量：4 臺(tái)，采用 q235 加工制造，活動(dòng)小車的支架上部每端各固定兩個(gè)60v 形高強(qiáng)度鑄型pp支座， 兩

26、個(gè) v 型支座中心距為600 ，陰極杠放置在v 型支座上。 活動(dòng)小車具有上下掛活和運(yùn)送零件兩項(xiàng)功能，小車底部設(shè)接液盒。防腐處理同5.7.2。5.8 管路系統(tǒng)，給排水、空氣攪拌、純水、排污、過(guò)濾、循環(huán)用管均采用臺(tái)灣環(huán)琪upvc 管，匹配環(huán)琪upvc 閥門。 槽內(nèi)溫度高于90時(shí)采用cpvc 管，蒸汽管槽內(nèi)部分為不銹鋼管，槽外采用無(wú)縫鋼管配不銹鋼閥門。各種管路安裝牢固裝卸維修方便，長(zhǎng)期使用不會(huì)彎曲變形或因按裝不善引起管路翹起。安裝管路時(shí)，嚴(yán)禁將切削管路粉末、鋼削帶入管路中，應(yīng)在電磁閥前安裝y 型過(guò)濾器防止電磁閥堵塞。page 10 of 17 5.9 極杠極座：5.9.1陽(yáng)極導(dǎo)電棒：采用 503 4

27、mm 3 3000mm 銅管， 分別配備給鍍銅、預(yù)鍍銀、 鍍銀、 鍍硬銀、 鈍化槽。 導(dǎo)電棒上部設(shè)pvc防護(hù)罩，可吊出移走。數(shù)量共計(jì)18 根。5.9.2陰極杠：采用方形不銹鋼做骨架, 規(guī)格： 80mm 3 60mm 3 2000mm 外敷 4mm銅排。銅排兩端裝有60v型銅制導(dǎo)電快，用以配合 v型極座。陰極杠加工數(shù)量14 根。導(dǎo)電極座用銅鑄成，極座與支撐座之間應(yīng)絕緣，避免短路及污物積累產(chǎn)生的爬電現(xiàn)象。不導(dǎo)電支座采用高強(qiáng)度 pp材料鑄造加工制成，角度為605.10 其它 設(shè)備配置要求：5.10.1 給水，空氣攪拌自控電磁閥為美國(guó)小紅帽，蒸汽電磁閥采用美國(guó)專用小紅帽蒸汽電磁閥。5.10.2 過(guò)濾機(jī)

28、采用臺(tái)灣產(chǎn)日益國(guó)寶牌 或三川宏品牌，過(guò)濾精度小于510 ，過(guò)濾量按槽液量1 1.5 次 /小時(shí)循環(huán)。5.10.3 光亮劑自動(dòng)添加裝置，溫控裝置，安培小時(shí)控制儀，采用日本易威奇產(chǎn)品，溫控傳感器為防腐型，控制精度 2。5.10.4 電鍍電源： 可控硅整流器500a/0-12v2 臺(tái)， 1000a/0-12v4 臺(tái) 1500a/0-50v 脈沖電鍍電源1 臺(tái)，共 7 臺(tái)，其中 雙脈沖電鍍電源，平均電流為150a，電壓 50v，脈沖頻率為100012000，占空比 10，占空比可調(diào)。5.10.5 加溫裝置，聚四氟乙烯加熱器采用長(zhǎng)沙華成產(chǎn)品，不銹鋼加熱器一律采用太鋼ss304加工制造。5.10.6 陰極

29、移動(dòng)裝置，該裝置配備給氰化鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀槽，同鍍種兩個(gè)槽配備一套，其余不同鍍種應(yīng)單槽配備。陰極移動(dòng)裝置為水平縱向移動(dòng)，移動(dòng)距離為50mm，頻率為18 次/min。5.10.7 排風(fēng)，廢氣處理裝置為玻璃鋼材質(zhì)，酸廢氣與氰化廢氣分別處理。5.10.8 空氣攪拌裝置配備對(duì)象：冷水槽、熱水槽、回收、雙聯(lián)水洗。壓縮空氣排管安裝牢固，氣泡排放均勻。機(jī)械攪拌泵裝置配備對(duì)象：氰化鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、鍍硬銀。攪拌形式借助循環(huán)泵壓力對(duì)接專用攪拌噴嘴，使溶液翻動(dòng)達(dá)到攪拌目的。壓力及其它參數(shù)由供方核實(shí)并經(jīng)我方確認(rèn)。5.10.9 生產(chǎn)線兩側(cè)腳踏平臺(tái)，南側(cè)寬800 ，北側(cè)寬600 ， （或東西側(cè)）腳踏平臺(tái)操作行車一側(cè)

30、高度由供方設(shè)計(jì)確定，另一側(cè)應(yīng)根據(jù)中央控制槽高度減50100 設(shè)定。骨架材料：q235，表面處理，噴砂達(dá)到2.5 級(jí)，防腐處理按 5.7.2處理。5.10.11腳踏板采用玻璃鋼格柵。5.11 線體外其它輔助設(shè)備：5.11.1氣動(dòng)隔膜泵 ：page 11 of 17 型號(hào)： verderva25，材質(zhì)：聚偏二氟乙烯，數(shù)量：1 臺(tái)。 9.5t/h 。5.11.2光整工作臺(tái)：規(guī)格： 12003 7003 750，材質(zhì)： 304 太鋼不銹，數(shù)量：10 臺(tái)。技術(shù)要求：平臺(tái)上部設(shè)有照明燈具其照度應(yīng)滿足零件屏蔽及鍍前局部剝漆處理要求，平臺(tái)右側(cè)上部設(shè)有電源開(kāi)關(guān)，電動(dòng)工具插座， （20a/220v）壓縮空氣管路及

31、活動(dòng)接頭，附通風(fēng)，灰塵回收裝置及保護(hù)罩。5.11.3零件轉(zhuǎn)運(yùn)小車：名稱： cbd手泵提升托盤搬運(yùn)車；型號(hào)： cbd 120；載重量： 1200 ；提升高度： 200mm ；距地高度 :85mm 。5.11.3現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)關(guān)閉通風(fēng)機(jī)后，鹽酸、鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、鈍化槽，槽面全部加蓋密封處理且能用行車吊上卸下。6、其他6.1 排放的廢氣處理達(dá)到gb16297-96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)。廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)有序的收集，采用先進(jìn)的處理方法吸附、降解，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)排氣筒排入大氣中。排氣筒設(shè)置兩處取樣口，一處在地面能夠取樣，另一處在屋頂取樣。（本廠房屋頂高約為11 米） 。風(fēng)機(jī)基座設(shè)減震裝置。6.2 關(guān)于蒸

32、汽冷凝水疏水器每一個(gè)加熱槽出口設(shè)一疏水器組，疏水器組由疏水器和止回閥組成，具體生產(chǎn)廠及規(guī)格如下：疏水器： 881 型倒吊桶式（帶過(guò)濾器）疏水閥（配dn15 或 dn20 ） 。止回閥： zhf型不銹鋼對(duì)夾式止回閥。生產(chǎn)廠：（美）阿姆斯壯公司。6.3 關(guān)于設(shè)備、管道材料、防腐及顏色6.4 氰化物鍍種蒸汽管路回用水不允許回路到鍋爐內(nèi)。電器控制柜表面經(jīng)化學(xué)預(yù)處理后高壓靜電噴粉處理，均為4050%光澤度亞光， 5y8/1 色；管道部分按其功能配標(biāo)準(zhǔn)色，或與甲方公用系統(tǒng)管道顏色相符合，見(jiàn)下表序號(hào)管道名稱管道材質(zhì)防腐顏色1 給水管upvc 管2 蒸汽管無(wú)縫鋼管環(huán)氧底漆二遍丙烯酸聚胺脂面漆二遍鋁色3 冷凝水

33、管無(wú)縫鋼管同上綠色page 12 of 17 4 壓縮空氣管upvc 管同上5 箭頭大紅色6 柜體5y8/1 細(xì) 紗 紋美術(shù)型6.4 配套的控制設(shè)備（含直流電源）規(guī)范要求6.4.1 供應(yīng)商在設(shè)計(jì)、制作為甲方配套的電氣控制設(shè)備（含直流電源）的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是gb7251.12005低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 。6.4.2 為甲方配套的電氣控制設(shè)備（含直流電源）其內(nèi)配置的元器件、電線、電纜（含絕緣器件和材料）除指定的外，一律要經(jīng)“3c ”認(rèn)證。6.4.3 柜殼在符合方便操作、易于保養(yǎng)維修的原則下，采用拼裝結(jié)構(gòu)為佳，一般防護(hù)等級(jí)ip30（若防護(hù)等級(jí)有特殊要求，將在技術(shù)文件內(nèi)提出）。220v380v 回路應(yīng)采

34、用機(jī)床電氣做線工藝，應(yīng)用bv 型聚氯乙烯絕緣電線做線；（電壓回路1.5 mm2、電流回路1.5 mm 2）50v 以下的回路可用rv 型導(dǎo)線，；所有回路每根導(dǎo)線必須完整，中間不可有接頭。嚴(yán)禁使用酸性助焊劑施行錫焊。6.4.5 多芯插頭內(nèi)的錫焊頭要用低壓熱縮套管封裝隔離；每根線頭必須靠焊錫完整地封在多芯插頭的接頭槽內(nèi)；熱縮套管封裝要用熱風(fēng)槍完成，不可用打火機(jī)烘烤熱縮套管。6.4.6 不可用異型管做號(hào)碼管；號(hào)碼管上的號(hào)碼應(yīng)用電腦號(hào)碼管打字機(jī)打出；不可用手寫號(hào)碼。6.4.7“ 口” 字型阻燃型塑料線槽的每個(gè)90 拐角，要由兩個(gè)45 拼成，蓋板拼縫間隙0.5mm 。6.4.8 柜殼和柜門之間的接地連線

35、明晰、可靠；整個(gè)柜殼的電氣連接性必須保整完整、可靠。6.4.9 配套的電氣控制設(shè)備（含直流電源）入廠安裝的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是gb503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。6.4.10 我們將用gb503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)配套的電氣控制設(shè)備（含直流電源）進(jìn)行驗(yàn)收。6.4.11附圖廠房銅件鍍銀生產(chǎn)線位置圖圖號(hào)一份7 局部屏蔽生產(chǎn)流水線7.1 零部件尺寸及重量尺寸： l3 w 3 h=10003 3003 800（） ，單件重量50 7.1.1局部屏蔽生產(chǎn)線工藝流程及工藝參數(shù)見(jiàn)表5 表 5 局部屏蔽生產(chǎn)線工藝流程及工藝參數(shù)表序號(hào)工藝名稱溫度 ( ) 時(shí)間 min 抽風(fēng)系統(tǒng)備注1

36、 上件rt / / 2 浸涂rt 1 有3 流平rt 5 有page 13 of 17 4 預(yù)熱室溫 60 2 有5 烘干60 15 有6 自然降溫5 無(wú)7 26 工序重復(fù)2-3 次/ / / 8 下件/ / / 7.1.2局部屏蔽生產(chǎn)流水線設(shè)備配置見(jiàn)表6：表 6 局部屏蔽生產(chǎn)流水線設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)型號(hào)或外形尺寸(l 2 w 2 h)/mm 數(shù)量備注1 上件懸掛鏈高度28m 2 浸涂槽碳鋼20003 8003 1200 2 懸 掛 鏈 下 降 至1.7m, 平走 2.0m （槽體在地面沿軌道運(yùn)行）通道1t彩鋼板，米黃內(nèi)腔寬 1200 槽側(cè)留觀察門3 流平室通道內(nèi) 10m 1 懸掛鏈上

37、升至2.8m 排風(fēng)機(jī)玻璃鋼bf4-72 5 1 距浸涂槽 1m處4 預(yù)熱通道內(nèi) 4m 懸掛鏈上升至3.6m 5 烘爐爐膛內(nèi)壁， 1.5mm厚鍍鋅板。外壁1mm 厚彩鋼板，加保溫內(nèi)腔 2m 3 3m 3 2m ，底距地面 2m , 爐內(nèi)溫度605雙 軌 循 環(huán) ， 軌 距1.5m，掛鏈運(yùn)行速度 0.4 2.3m/mim,爐內(nèi)烘烤時(shí)間15分鐘。6 自然降溫10m 門設(shè)風(fēng)幕7 下件8 蒸汽加熱不銹鋼換熱器1 設(shè)備配置說(shuō)明室體骨架采用鍍鋅c 型鋼，全體壁板為鍍鋅翻邊鋼板。固化干燥爐1）干燥爐采用蒸汽加熱，熱風(fēng)爐內(nèi)循環(huán)，該爐應(yīng)有保溫層確保爐內(nèi)效果。2）熱風(fēng)循環(huán)采用下送風(fēng)、上回風(fēng)，風(fēng)量可調(diào)。該風(fēng)設(shè)有過(guò)濾裝

38、置保證烘爐內(nèi)熱風(fēng)空氣清潔。3）爐內(nèi)氣流均勻，送風(fēng)管應(yīng)有調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟連接減少燥聲。4）爐內(nèi)加溫、控溫、測(cè)溫、排風(fēng)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)全部自動(dòng)完成。且能切換成手動(dòng)操作。溫控系統(tǒng)電氣元件采用歐姆龍產(chǎn)品，蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)采用的電磁閥為小紅帽。輸送系統(tǒng)page 14 of 17 1）輸送機(jī)單點(diǎn)吊重50 ，采用多點(diǎn)組合吊掛，運(yùn)行速度0.4 2.3m/min 可調(diào)，無(wú)級(jí)變速。速度控制和數(shù)值顯示精度小于0.01m/min 。2）上 . 下件工位多處應(yīng)設(shè)急停按鈕，設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，重垂、張緊活動(dòng)彎軌、應(yīng)適合本烘爐需要。3）軌道在烘爐內(nèi)部設(shè)置伸縮節(jié)，一端與軌道焊接，另一端與軌道滑合。. 爐體內(nèi)置交換器，交

39、換器為不銹鋼。浸漆槽呈錐形底部尺寸（15003 600)3 28 手工屏蔽、刷鍍銀設(shè)備8.1 手工屏蔽設(shè)備設(shè)手工屏蔽設(shè)備的目的其一是有些需屏蔽的零部件過(guò)長(zhǎng)、過(guò)寬不適合屏蔽生產(chǎn)線運(yùn)行；其二是應(yīng)急于少量零部件，節(jié)省能源。主要設(shè)備：浸漆槽： 尺寸 l3 w3 ha3 b3 c內(nèi)腔呈錐形， 底部尺寸l3 w3 ha3 b3 c材料為 5t鋼板焊接而成，除銹涂防銹漆。干燥架：尺寸60003 15003 1800，數(shù)量 2 個(gè)，置于浸漆槽兩端頭，設(shè)支架，頂部設(shè)橫桿懸掛零部件，底部設(shè)地槽，防止漆液落入地面。排風(fēng)裝置：可剝漆在干燥過(guò)程中產(chǎn)生廢氣，需安置排風(fēng)機(jī)，側(cè)排風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為t4-725。風(fēng)機(jī)安置于輔助間，

40、排風(fēng)管口頂部距地面高度15m 。9 打磨車床9.1 打磨車床2 臺(tái)。加工最大直徑?120、最小直徑?10，轉(zhuǎn)速 1201400 轉(zhuǎn)/ 分。通風(fēng)裝置，風(fēng)量720010000m3,通風(fēng)移動(dòng)風(fēng)口位置在卡盤縱向50mm 處。2）打磨臺(tái)式砂輪機(jī)，規(guī)格220v、 0.75kw, 數(shù)量 5 臺(tái)。配通風(fēng)振動(dòng)清灰裝置。3）打磨轉(zhuǎn)運(yùn)零件小車為手工操作，車下設(shè)兩個(gè)萬(wàn)向輪，兩個(gè)定向輪，有剎車裝置，小車四周應(yīng)有防止工件滑落設(shè)施，零件取放方便，運(yùn)輸過(guò)程平穩(wěn)。數(shù)量4 臺(tái)。10 刷鍍?cè)O(shè)備配置要求10.1 旋轉(zhuǎn)式刷鍍機(jī)a. 長(zhǎng)導(dǎo)體刷鍍裝置2 套表 9 長(zhǎng)導(dǎo)體刷鍍裝置設(shè)備配置（2 套）明細(xì)表名稱尺寸（長(zhǎng) 3寬3高）材料規(guī)格數(shù)量備注支架12003 6003 800 50 角鋼或 6#槽鋼2 套page 15 of 17 面板12003 6003 5 q235鋼板2 塊托輪?33聚酯8 個(gè)皮帶輪2 套電源開(kāi)關(guān)2 套調(diào)