非標煙囪技術(shù)交底726

1、煙囪、煙道技術(shù)交底交底人:被交底人：煙囪、煙道技術(shù)交底一、工程概況寶鋼寬厚板工程非標鋼結(jié)構(gòu)主要由水平煙道、煙道桁架、水箱塔架、水箱、煙囪等五部分組成，分a、b兩座，工程總實物量約1500噸。水平煙道長67. 03m,直徑4. 5m,壁厚10mm,內(nèi)襯錨固釘。整個水平煙道 由兩個伸縮管和10.45111、6. 175m和50. 3m的主煙道構(gòu)成，與煙囪的水平段采 用法蘭連接。50. 3m的煙道分四段制作，現(xiàn)場組裝焊接。煙囪總高 55. 05m （標高 29. 95m"85m）o 下部 9. 3m （標高 29. 95m"39. 25m）為圓錐臺，上下圓臺直徑分別為8. 2m和

2、4. 06m,壁厚12mm,并帶一水平相貫 煙道。上部45. 75m （標高3925nt85ni）為豎直段，直徑4. 06m,壁厚10mm, 分六段制作，現(xiàn)場組裝焊接。二、工程使用標準及依據(jù)1、 gbj17-88鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范2、 jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范5、 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、 gb/t1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼7、 gb700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼8、 gb5118-95低合金鋼焊條9、 gb/t14957-94熔化焊用鋼絲10、 gb/t14958-94氣體保護焊用鋼絲11、 gb/t12470-90低合金鋼埋弧焊劑12、gb1134

3、5-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級13、yb3301-92焊接h型鋼14、其它相關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程15、設計院施工圖及技術(shù)文件三、材料1、鋼材根據(jù)設計要求，本工程主要使用的鋼材有q235a、q235b、q345b,其性能 應符合現(xiàn)行國標gb700碳素結(jié)構(gòu)鋼和gb/t1591低合金高強度鋼的規(guī) 定。（q235a用白色加黃色油漆進行標識，q235b用白色油漆進行標識，q345b 用黃色油漆進行標識）。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不 得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/20鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣 等缺陷。熱軋ii型鋼外型尺寸應符合gb/t 11263-19

4、98之規(guī)定。2、焊接材料根據(jù)鋼材和焊接方法要求，焊接材料的選用如下表所示:鋼材焊接方法焊接材料q235a q235b手工電弧焊e4303氣體保護焊er50-6埋弧焊h08a+hj431q345b手工電弧焊e5015、 e5016氣體保護焊er50-6埋弧焊h08mna+hj4313、油漆鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)過噴丸除銹處理后，除銹等級應達到sa25級，然后按規(guī) 定涂裝底、中、面漆，分別為c53-31紅丹醇酸防銹漆、c53-34云鐵醇酸防銹 漆、c04-42醇酸磁漆，具體要求見第七節(jié)除銹和涂裝。四. 制作通則1、一般要求11、放樣1.1.1對形狀復雜的零部件，在圖中不易確定的尺寸，將通過計算機等手段放 樣

5、確定。放樣下料時應預留切割加工余量和焊接收縮余量。1.1.2下料前必須對鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、 有銹蝕、油漆等污物，應矯正清理后再下料。1.1.3放樣使用的鋼尺等，必須經(jīng)計量檢驗合格。2、切割21鋼材切割采用機械剪切、全自動或半自動火焰切割，不得使用手工切割。 切割前將材料表面的浮銹、污物清除干凈。鋼板應放平墊穩(wěn)。氣割允許偏差 應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0. 05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面深度2. 2厚度不大于12mm的鋼板允許采用機械剪切加工，機械剪切允許偏差應符合下表規(guī)

6、定：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.3切割完成后將切割邊緣飛邊、毛刺、熔渣清除干凈，對于大于1mm的缺 棱應及時進行補焊打磨處理。3、制孔3. 1本工程普通螺栓和高強螺栓等c級螺栓采用鉆成孔，孔的允許偏差應符合下表規(guī)定：c級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑d+1.00圓度20. 03t且不大于23.2螺栓孔距的允許偏差應符合下表規(guī)定：螺栓孔距允許偏差（mm）項次項目螺栓孔距（mm）<500500-12001200-3000>30001同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0+ 1.22相鄰兩組的端孔間±1.2土

7、 1. 5±2.0±3.03.3螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，可采用較孔或與母材材質(zhì)相匹配的焊條 補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填孔后焊接。3.4制孔后應清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。4、組裝4.1組裝的零部件應經(jīng)檢查合格，核對編號無誤后進行。在連接面和沿焊縫 50mm范圍內(nèi)的預涂油漆、鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈，露出金屬光澤。4.2煙囪底板組裝應在專用平臺上進行，煙道及煙囪直管組裝應在專用胎架 上進行。平臺應測量找正，水平煙道可用管托做胎架，煙囪直管胎架可參照 管托制作。4.3當采用夾具組裝時，在拆除夾具時不得損傷母材，并應對殘留的焊疤進行打磨修整。5、焊接5.1焊接作業(yè)應為

8、持證熟練焊工，嚴禁非焊工從事焊接作業(yè)。5.2焊接材料嚴格按焊材說明書進行烘焙。低氫焊條烘焙后應放入保溫桶， 隨用隨取。焊工應保證焊接材料與母材匹配正確，焊接材料表面質(zhì)量完好。5.3焊接時，焊工應復查接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應 經(jīng)修整合格后方可施焊。5.4焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。5.5定位焊必須由持證焊工施焊，并應防止咬邊、未填滿弧坑和氣孔等焊接 缺陷。5.6定位焊采用手工電弧焊或氣體保護焊，焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度 的2/3,且應小于8mm；定位焊長度和間距應符合下表規(guī)定：焊接方法定位焊長度（mm）定位焊間距（mm）手工電弧焊50

9、70300500氣體保護焊50 703005005.7定位焊必須避免在焊件的棱角和端部進行。5. 8對接接頭應在焊縫的兩端設置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件 相同，長度規(guī)定如下表所示：焊接方法引弧和熄弧板長度（伽）氣體保護焊4060埋弧焊 /x?60 1005.9、間斷焊時兩端頭必須焊接。（槽鋼與底板的焊接）5.10、型鋼對接采用直接對接，單面60。v型坡口，反面清根焊透。5.11、鋼板對接應按排料圖進行，保證焊縫按規(guī)定錯開，同時焊縫必須沿錐 體母線和環(huán)線布置。5. 12.氣體保護焊時，當風速影響氣體保護質(zhì)量，應采用必要的防風措施， 保證焊接質(zhì)量。5.13焊接完畢后，焊工應及時清理焊縫

10、表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫外觀 質(zhì)量。對非裂紋缺陷應及時修補，表面出現(xiàn)裂紋應報焊接技術(shù)負責人分析原 因，以制定修補措施及時修補。5.14、焊接工藝見焊接工藝卡。五. 煙囪的制作整個煙囪分為c1-1 （下部圓錐臺）和cl2 （上部直圓段）兩部分。c1-1體積大，制作工序復雜，吊運困難，制作難度大，是煙囪制作的關鍵。1、制作原則c1-1底板分為兩片，圓錐面分帶向上制作，每帶以整張鋼板為片（根據(jù) 來料進行統(tǒng)一排料），最底層圓錐帶分兩片與底板分別焊接為一體，水平煙道、 檢修門分別整體制作，與圓錐面的切口在工廠制作時標注，現(xiàn)場組裝時切除, 相貫口筋板點焊在直段煙道上。上部圓錐直徑小于5m部分，按整體制

11、作。cl-2 分為六段制作，每件分層制作，在工廠內(nèi)進行預拼裝。整個構(gòu)件分段和編號 見下表（以下為單座煙囪數(shù)量）:構(gòu)件號構(gòu)件名稱解體編號標高區(qū)間（m）長度/數(shù)量c1-1圓錐底板c1-1-1/件圓錐底板c1-1-2/i件直段相貫煙道c1-1-30/i件檢修門c1-1-11/件底腳筋板c1-1-27/24件圓錐帶acl-1-al/i件圓錐帶acl-l-a2/件圓錐帶acl-l-a3/件圓錐帶bcl-l-bl/件圓錐帶bcl-l-b2/i件圓錐帶bcl-l-b3/件圓錐帶ccl-l-cl/件圓錐帶ccl-l-c2/件圓錐帶ccl-l-c3/i件上部圓錐體cl-l-d/件c1-2直段煙囪cl-2-139

12、. 25、45. 956. 7m /i直段煙囪cl-2-245.9551.956m/1直段煙囪cl-2-351.9558. 456. 5m/1直段煙囪cl-2-458. 4564. 956. 5m/l直段煙囪cl-2-564. 9571.006. 05m/1直段煙囪cl-2-671.008514. 00m/12、制作工序如下:2.2、各工序說明如下：221、工序1：鋼材除銹采用噴丸或噴砂除銹，除銹等級為涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級(gb8923-88)的 sa2. 5 級。222、工序2：鋼材油漆除銹合格后，涂裝一遍c53-31紅丹醇酸防銹漆2530um。223、工序3：排版下料底板和圓

13、錐體用鋼板進行排版，分段分片，并加工30。單v坡口(坡口 統(tǒng)一在圓錐外側(cè))，坡口側(cè)50mm范圍內(nèi)將油漆清除干凈。底板及圓錐體拼接 示意圖如下：圓錐體拼接示意圖圓錐體如上圖整體排料，組裝吋縱向焊縫相互錯開至少600mmo224、工序4：兩底板分別組裝焊接底板組裝時，坡口向上（現(xiàn)場焊縫坡口向下），采用co2焊，先焊縱向焊 縫，縱向焊縫從中間向兩邊分段退焊，再焊橫向焊縫，待底板翻身后再反面 清根焊接。兩半底板組裝成直徑8m的整圓，待焊接后再切除外圓。225、工序5：環(huán)形h型鋼及筋板組裝焊接環(huán)形h型鋼要保證圓度，筋板嚴格按每15。畫線組裝，焊接時呈180。 對稱焊接。226、工序6：環(huán)形h型鋼與底板組

14、裝為保證兩底板組裝，環(huán)形h型鋼與底板cm-1組裝時錯開3.5。,如下圖所示:227、工序7：底板角鋼、槽鋼加筋組裝焊接底板角鋼、槽鋼加筋組裝時如下圖所示，兩側(cè)分別為11。和4°。間斷焊吋從圓心向外進行，相互錯開，減少焊接變形。228、工序8：底板翻身，清根焊接底板拼接焊縫。2.2.9：工序9：圓錐體分片卷制圓錐體在2.2.10：工序10：圓錐體筋板組裝焊接圓錐體筋板采用數(shù)控下料，確保筋板精度，組裝時一端2211、工序11：底板、圓錐體及環(huán)形底板組裝、焊接底板、底層圓錐體及環(huán)行底板組裝前，環(huán)行底板應拼接成如下圖c1-1-1 和c1-1-2兩塊，c1-1-1兩側(cè)應伸出600mmo底層圓錐

15、體c1-1-1兩側(cè)應伸出 300mm,保證現(xiàn)場組裝焊接時焊縫相互錯開。2212、工序12：分層圓錐組裝焊接上部整體圓錐c1-1-b以下部分應進行整體組裝，保證縱向焊縫錯開600mm,標注各片相互接口線和煙道直段和檢修門相貫線。2213、工序13：油漆（修補）、編號、出廠3、c1-2的制作3.1、c1-2為直圓段,標高390.25m以上分別間隔1.3m、1.375m、1.5m以角鋼l100*63*6進行環(huán)形加筋。制作工序如下：1鋼材除銹12鋼衣f油漆3.2、各工序說明如下：321、工序1：鋼材除銹釆用噴丸或噴砂除銹，除銹等級為涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級(gb8923-88)的 sa2.

16、5 級。322、工序2：鋼板油漆除銹合格后，涂裝一遍c53-31紅丹醇酸防銹漆2530um。323、工序3：筒節(jié)板組裝焊接分別進行單個筒體板的組裝焊接?？v向焊縫采用v型坡口，拼接長度不 小于600mm,筒體間環(huán)焊縫采用單邊v型坡口，坡口加工在筒體的下方(為 避免坡口打反，應對筒體進行上下方向的標注)加工坡口前應將焊縫區(qū)域 50mm范圍內(nèi)的油漆去除干凈。長度方向預留100mm的余量，待筒體卷制后 切除。根據(jù)各筒體位置畫出環(huán)形角鋼加筋的位置，并打上一定數(shù)量的樣沖眼, 并將焊縫區(qū)域50mm范圍內(nèi)的油漆去除干凈。示意圖如下：壞形角鋼加筋線縱向焊縫12755筒體接板示遺圖橫向焊縫坡ii型式60°

17、;縱向焊縫坡ii型式324、工序4：筒體卷制3 筒體采用三轆卷板機進行，為盡量消除滾圓的ii邊，可預制圓柱形厚鋼 板模。325、工序5：角鋼加筋卷制環(huán)形角鋼采用三轆卷板機進行。326、工序6：環(huán)形角鋼加筋組裝、焊接環(huán)形角鋼分段經(jīng)三銀卷板機卷制后，在放樣平臺上組裝成外圓直徑 4060nmi的環(huán)形，并焊接成整環(huán)。角鋼拼接采用直接對接，單v坡口，反面 清根全熔透。327、工序7：筒體與環(huán)形角鋼加筋組裝筒體與環(huán)形角鋼加筋在放樣平臺上采用立式組裝，平臺上預制固定環(huán)形 靠山，組裝時以此靠山和環(huán)形角鋼加筋為基準，將筒體與環(huán)形加筋點焊，底 部靠緊環(huán)形靠山，與三組臨時支撐點焊，組裝成直徑4060mm的筒體。組裝

18、 時，在靠山和環(huán)形角鋼加筋附近分別設點，采用導鏈拉緊鋼板點固。最后對長度余量進行切除，加工出坡口。示意圖如下:328、工序&筒體縱縫焊接筒體成形后，先焊接筒體內(nèi)縱向焊縫，再外部清根。329、工序9：筒體與環(huán)形角鋼加筋焊接整個筒體橫臥，環(huán)形角鋼加筋與筒內(nèi)壁應采用分段交替焊接，焊接順序 按焊縫編號順序進行，可兩名焊工同吋進行對稱焊接，以減少焊接變形。示 意圖如下：焊縫焊縫13210、工序10：各筒體組裝及環(huán)縫焊接各單個筒體制作完成檢驗合格后，兩兩橫臥組裝焊接，最后成預定的分 段構(gòu)件。先焊筒體內(nèi)環(huán)焊縫，再外部清根。組裝時，應注意筒體方向，防止 位置裝錯。因此單個筒體組裝后應在筒體上環(huán)形角鋼加

19、筋位置標注該位置標 高和上下方向標記，并標注上下相臨環(huán)形角鋼加筋標高，如下圖所示：單個筒體標注示垃圖3211、油漆(修補)、編號、出廠六、煙道的制作水平煙道直徑4.5m,壁厚10mm,內(nèi)襯密集的錨固釘。其50.3m的主煙 道分四段制作，分別為12.6m兩段和12.55m兩段，現(xiàn)場安裝在管托上進行焊 接，筒體外側(cè)單v坡口，先內(nèi)側(cè)封底焊，再外側(cè)坡口焊，全熔透。1、筒體的制作類同于第五款煙囪直段c1-2的制作。2、50.3米分段后各段編號、數(shù)量如下：編號數(shù)量長度(m)yg2-1212.55yg2-1212.603、內(nèi)部錨固釘?shù)牟贾脟栏癜磮D紙耍求，焊接時應分散對稱進行，減少變形。4、分段制作后，應在兩

20、端分別打上0。、180。洋沖標注線。油漆后用記號筆畫線，并在90。、270。位置標注向上標記，如下圖所示，以便現(xiàn)場安裝。七、除銹和涂裝1、除銹11本工程采用噴丸或噴砂除銹，除銹等級為涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級(gb8923-88)的sa2. 5o鋼材(包括加工后的成品、半成品等制品) 的表面預處理應按設計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹等級。1.2加工后的構(gòu)件和制品，應在驗收合格后，方可進行表面預處理。1.3除銹前應清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹, 以及涂層等物。1.4鋼材表面應無可見的油脂和油污。1.5除銹時應在固定的廠房內(nèi)或有妥善措施的場地，防止粉塵飛

21、揚。1.6噴射使用的空氣壓縮機，應設有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水 分和油污。1.7噴射用的磨料，應符合下列要求：（1）磨料應是比重大、韌性強、有一定粒度耍求的粒狀物；（2）在使用過程中，應不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；（3）噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；（4）各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于l%o1.8除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房內(nèi)存放時，應在16小時內(nèi)涂完底漆；在露天存放時，應在當班涂完底漆。如在涂漆前已返銹, 則需重新除銹。1.9除銹后，應用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表 面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。1.10除銹后

22、的鋼材表面粗糙度，應不大于40 u m60 u m或涂層總厚度的 1/3 1/2。2、油漆2.1、涂料及涂層要求見下表：涂層涂料名稱遍數(shù)干膜厚度（um）底 漆c53-31紅丹醇酸防銹漆一遍25 30中間漆c53-34云鐵醇酸防銹漆二遍50 60面漆c04-42醇酸瓷漆三遍65 85合計六遍1401702.2、煙囪及煙道內(nèi)壁僅涂底漆。面漆工廠涂二遍，留一遍現(xiàn)場涂裝。面漆顏 色為寶鋼股份色卡的407青蘭色。2. 3、煙囪外壁44. 75米以上按圖紙041. 96tj0103-3要求涂航空標志面漆，分別為紅色（寶鋼股份色卡的407青蘭色）和白色（寶鋼股份色卡的407青蘭色）。2.4、涂裝環(huán)境溫度和相

23、對濕度應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2.5涂漆前應檢查鋼材表面是否達到了設計規(guī)定的除銹等級標準，達標后方可進行涂漆，如有返銹應重新除銹，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。2.6涂裝施工環(huán)境的氣候條件應符合下列要求：（1）施工環(huán)境濕度：空氣相對濕度應小于85%,環(huán)境溫度宜在538°c,或、符合涂料產(chǎn)晶說明書的要求。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。（2）在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。2.7施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計的規(guī)定相符, 產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。2.8涂料及其輔助材料，應貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)。2.9涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴 禁煙火”標志牌和滅火工器具。2.10涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié) 塊等現(xiàn)象。2. 11安裝焊縫處3050范圍內(nèi)以及高強度螺栓連接摩擦面應貼紙保護，不得 涂裝。2.12涂漆間隔時間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時間進行施工。3采用無氣噴涂時應注意如下要求：3. 1噴槍嘴與被噴構(gòu)件表面距離控制在300-380mmo3.2噴嘴與構(gòu)件面噴射角為30-80o3. 3 噴槍運行速度為0. 1-1. om/mino3