鉆孔灌注樁開工報(bào)告

1、鉆孔灌注樁開工報(bào)告鉆孔灌注樁施工是完成下部構(gòu)造工程的關(guān)鍵，根據(jù)本合同段的地質(zhì)條件，選用SPC-1200型沖擊鉆機(jī)，采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔。根據(jù)設(shè)計(jì)院地質(zhì)勘探報(bào)告我標(biāo)段地質(zhì)情況較好，鉆孔施工難度不大。 一、施工方案K1+2216大橋共計(jì)灌注樁36根，最大樁長為12米的嵌巖樁。樁基采用C35水下混凝土，樁位坐標(biāo)及護(hù)筒已經(jīng)過檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作已就緒。鉆孔灌注樁施工工序較多，準(zhǔn)備工作復(fù)雜，各工序間的銜接需緊密進(jìn)行協(xié)作，施工中必須做好各項(xiàng)控制工作。根據(jù)該處的地質(zhì)情況，選用SPC-1200型反循環(huán)沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，鋼筋籠在現(xiàn)場制作，成節(jié)骨架由吊車沉放安裝。砼由拌和站集中拌和后運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)砼罐車輸入料斗灌注

2、。工藝流程見后附圖：（一）鉆孔前的準(zhǔn)備工作設(shè)備進(jìn)場前要做好“三通一平”（即路通、水通、電通、場地平整）工作。根據(jù)征地范圍布置施工平面圖，在施工平面圖上標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施。鉆進(jìn)采用泥漿鉆進(jìn)，標(biāo)明泥漿制備設(shè)備及其循環(huán)系統(tǒng)。施工前根據(jù)施工地點(diǎn)水文、工程地質(zhì)勘探資料及機(jī)具、設(shè)備、動(dòng)力、材料、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)情況進(jìn)行施工場地布置。場地布置力求合理，特別要注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保要求，做到文明施工。鉆機(jī)就位前應(yīng)平整場地，清除雜物，挖除軟土，夯打密實(shí)，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)填土上，以防止不均勻沉陷。測量、放樣、定位：施工前應(yīng)認(rèn)真審核施工圖。測量

3、樁孔中心位置偏差不得大于5mm。鉆機(jī)就位后，為防止移動(dòng)鉆機(jī)對(duì)標(biāo)定的樁位有擾動(dòng)，應(yīng)重新復(fù)測樁位并做好護(hù)樁。（二）鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒采用5mm厚鋼制護(hù)筒，要求具有一定的強(qiáng)度，且不易變形，根據(jù)規(guī)范要求護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。鋼護(hù)筒的作用主要是固定樁位，并作為鉆孔導(dǎo)向；保護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌，隔離地表水，并保持鉆孔水位高出施工水位以穩(wěn)定孔壁。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地表0.5m，保證孔口不坍塌和不使地表水進(jìn)入鉆孔，并能保持孔內(nèi)泥漿表面高程。護(hù)筒就位后四周用粘土塞實(shí)，并在頂端開一30×20cm2口的孔通向泥漿池，泥漿池應(yīng)保證有足夠的使用體積，以便讓鉆孔過程中的泥漿能充分沉淀分離出砂粒。護(hù)筒平面

4、位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不大于50mm，傾斜度偏差不得大于1%，不管是上埋式或下埋式護(hù)筒挖坑不易太大。（三）泥漿制備及排放泥漿在鉆孔中的作用是：在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的靜水壓力，可防止坍孔，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，泥漿向孔外土層滲漏，孔壁表面形成一層泥皮，具有護(hù)壁作用。同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位。泥漿粘度大，具有攜帶鉆渣的排放。因此，在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，泥漿比重以1.05-1.30為宜，換漿池分成兩個(gè)，一個(gè)為沉淀作用。具體泥漿性能指標(biāo)見下表：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水（ml/30min）泥皮厚（mm/30m

5、in）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層1.051.2016228496252810易坍地層1.201.4519288496152810反循環(huán)一般地層1.021.061620495202810易坍地層1.061.101828495202810卵石層1.101.152035495202810本工程樁基工程量不大，分布集中，泥漿排放是一個(gè)需特別引起重視的問題。樁基施工過程中，應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的指定范圍內(nèi)設(shè)置專用泥漿收集池，橋位區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置排污溝渠系統(tǒng)，渠、池相通，所有樁基廢棄泥漿通過溝渠流入收集池，集中沉淀處理。不允許泥漿排放在橋位區(qū)，更不允許泥漿污染橋位區(qū)以外農(nóng)田、水系等，泥漿池存放不下立即外運(yùn)處理

6、。（四）設(shè)備安裝鉆架是鉆孔、吊裝、灌注砼的支架。鉆機(jī)就位要準(zhǔn)確，確保樁位誤差在規(guī)范之內(nèi)。整體組裝好后的鉆架在護(hù)筒上方，鉆機(jī)磨盤中心與樁位中心要在同一條垂線上，用水平尺將鉆架基座調(diào)平，并支墊牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、位移。作業(yè)前，設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止在鉆孔中途發(fā)生機(jī)械故障，同時(shí)應(yīng)確保成孔中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。設(shè)備安裝或移位必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。吊移時(shí)，地面應(yīng)有專業(yè)配合指揮。所有機(jī)電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)外套管道保護(hù)或挖溝埋設(shè)，各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸的維修保養(yǎng)，應(yīng)按其使用說明書正確操作使用。（五）鉆機(jī)鉆孔前操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1、開

7、鉆前應(yīng)檢查所有的連接螺絲，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)擰緊。2、檢查電氣設(shè)備是否安全，電路配置是否完備良好，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)整改，直至滿意為止。3、檢查密封件、管路接頭是否齊全及密封，并進(jìn)行必要的密封工作。4、檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。5、接卸鉆桿應(yīng)先檢查密封圈是否完好無損，接鉆桿時(shí)應(yīng)將法蘭盤及密封槽中泥砂清洗干凈，再放進(jìn)密封圈，并將鉆桿兩側(cè)的通分管內(nèi)雜物清洗干凈，保持空氣暢通，如發(fā)現(xiàn)鉆桿有裂傷，不能帶傷工作，及時(shí)處理。6、檢查鉆架滑輪中心、鉆盤中心、樁位中心是否在一條垂直線上，其偏差不得大于2cm，同時(shí)檢查鉆機(jī)水平情況、鉆機(jī)鉆桿的垂直度直至滿足要求為止。7、檢查鉆盤回旋支承螺栓的預(yù)緊力

8、，保證各螺栓擰緊和扭矩大致均勻。8、使用鉆機(jī)前，要熟悉該機(jī)各機(jī)構(gòu)的裝置情況，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)使用說明書。（六）成孔在施工過程中應(yīng)先熟悉地質(zhì)報(bào)告，了解地質(zhì)變化情況，做好施工原始記錄，同時(shí)在施工過程中嚴(yán)格掌握以下幾點(diǎn)：1、開鉆必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后方可全速鉆進(jìn)。機(jī)動(dòng)推鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松鉆錐的鋼絲纜；鉆桿頂端不得降到扶鉆平臺(tái)下面，以防掉鉆。正循環(huán)鉆孔開孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。2、鉆孔采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆機(jī)的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重力之和的80%

9、，以避免或減少卸孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象，注意連續(xù)補(bǔ)充水量，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭、防止孔壁坍塌。3、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便根據(jù)鉆進(jìn)位置的土質(zhì)、泥漿比重和出渣量的多少，隨時(shí)調(diào)整泥漿的比重和鉆進(jìn)的速度。粘土層進(jìn)尺速度應(yīng)控制在1.5m/h以內(nèi)，亞粘土層進(jìn)尺速度不超過1m/h。施工時(shí)密切注意地質(zhì)情況的變化，并要觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿位置變化情況，如有漏漿現(xiàn)象，停鉆4-8h，使泥漿充分滲透進(jìn)卵石層，讓泥漿充分護(hù)壁，避免減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，否則進(jìn)尺太快，泥漿護(hù)壁時(shí)間不充分，容易造成漏漿和塌孔。鉆孔的總深度可用鉆桿的總長度或測深錘測量。（七）清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可

10、清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層條件決定。清孔時(shí)：1、無論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。2、清孔后，將取樣盒放在孔底，澆筑砼前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 3、不準(zhǔn)用加深孔底深度的方法代替清孔。4、二次清孔時(shí)應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。5、清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，一般為含砂率<2%，粘度：17-20Pa·s，相對(duì)密度：1.03-1.10，膠體率>98%。（八）沉放鋼筋籠鋼筋籠在現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求分節(jié)制成，單節(jié)長度不得大于機(jī)械最大起吊高度。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊

11、塊，并確保不變形。鋼筋籠制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠外徑±10mm，鋼筋傾斜度±0.5%，鋼筋籠保護(hù)層厚度±20mm，鋼筋籠中心平面位置20mm，鋼筋籠頂端高程±20mm，鋼筋籠底端高程±50mm。鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間采用單面搭接焊施工，接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)不少于2臺(tái)焊機(jī)，2名技術(shù)熟練的工人同時(shí)施工，以縮短鋼筋籠吊放時(shí)間。在施工中應(yīng)始終使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)。在沉放就位后，為確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確，可事先在鋼筋籠最上端做一加勁箍，校正就位后拉焊在樁架上，待砼澆筑完成后再拆除。（九）灌注水下混

12、凝土混凝土導(dǎo)管用精加工螺旋對(duì)接口專用導(dǎo)管，口徑為250mm。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密承壓的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍。混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此事先應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，人員、機(jī)械、供電和供料必須有允許的富裕度，同時(shí)制定各項(xiàng)應(yīng)急措施，以備及時(shí)處理可能出現(xiàn)的各種情況。灌注導(dǎo)管距樁孔底部應(yīng)有3040cm的距離，漏斗的容量應(yīng)不小于首批混凝土灌注后導(dǎo)管有1m埋深和填充導(dǎo)管底部的混凝土需要量。所需砼數(shù)量計(jì)算公式如下：V=D2（H1+H2）/4+d2h1/4V灌注首批混凝土需要量（m3）；

13、D樁孔直徑（m）；H1樁孔底到導(dǎo)管底端間距（m）；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓力所需的高度（m）。根據(jù)公式算出首批砼數(shù)量為v=（3.14×1.32）/4×（1.0+0.4）+（3.14×0.252）/4×11=2.4m3，首批混凝土數(shù)量不得少于2.4m3，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土泵送入漏斗。混凝土應(yīng)有良好的流動(dòng)性，坍落度以180220mm為宜。為了達(dá)到良好的和易性和流動(dòng)性，水下混凝土配制時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大砂率，砂率一般為0.40.5，水灰比為0.50.6，選擇級(jí)配良好的小

14、石子，并使用外加劑，以保證在首批混凝土初凝前完成整個(gè)樁的混凝土灌注工作。混凝土灌注過程中用測探錘隨時(shí)檢查混凝土灌注樁高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在26m。為防止鋼筋籠上浮，混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂0.51.0m左右，以保證鑿除樁頭后混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。砼灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定砼的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放。（十）鉆孔操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)比地下水位高出2-4m，確保內(nèi)外水頭壓差。2、經(jīng)常檢測泥漿性能指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)泥漿性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，直至滿足要求為止。3、要有足

15、夠的備用泥漿，一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，直至滿足壓力要求為止。4、開鉆前應(yīng)先送風(fēng)，鉆頭稍微提起，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保持鉆頭懸吊狀態(tài)。5、因故中斷鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)立即將鉆頭提起至安全位置，送氣10-15min，讓砂石完全排出鉆桿。再鉆進(jìn)時(shí)，先送氣10-15min，讓泥漿充分循環(huán)，直至泥漿正常后慢慢下鉆具鉆進(jìn)。特別注意停鉆時(shí)應(yīng)先提鉆，待主機(jī)泵組等排出的泥漿中無渣時(shí)方可停風(fēng)，否則將造成埋鉆事故。6、各鉆孔位置要用木版蓋好孔口，嚴(yán)禁工具鐵件等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，否則掉進(jìn)的鐵件將造成損壞鉆頭以至影響施工進(jìn)度。7、鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，因嚴(yán)格控制速度采用掃孔方法糾正；若鉆桿卡死，溢流閥溢流時(shí)應(yīng)立即提升鉆桿，再慢慢

16、下放改為輕鉆壓慢鉆進(jìn)，排除故障后正常鉆進(jìn)。8、應(yīng)盡量保持電磁閥的電壓穩(wěn)定，否則會(huì)導(dǎo)致線圈過熱，經(jīng)常檢查電壓表的電壓，如低于使用電壓，電磁閥不能正常工作，應(yīng)馬上停機(jī)，待電壓穩(wěn)定后再開機(jī)。（十一）灌注樁施工故障處理常見事故的預(yù)防和處理辦法 表1序號(hào)類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍孔1） 泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；2） 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；3） 由于掏渣后示及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；4）松散砂層中進(jìn)尺太快。1） 在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護(hù)辟作用；2） 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)

17、筒用粘土回填重新埋設(shè)再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至坍孔處以上1-2米，待沉積物密實(shí)后再鉆；4）清孔時(shí)指定專人補(bǔ)水，吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜1） 鉆孔中遇有較大弧石；2）在有傾斜底的軟硬導(dǎo)地層交界處鉆頭受力不均；3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺偏和一方；4）鉆機(jī)底座水平，鉆桿彎曲。1） 遇弧石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺；2）經(jīng)常檢查鉆機(jī)底水平，鉆桿接頭，逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)正。3擴(kuò)孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高可不處理若后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴(yán)重摩耗或軟塑土遇水膨脹及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑5掉鉆落物1） 卡鉆時(shí)強(qiáng)扭；2）

18、鉆桿疲勞斷裂；操作不當(dāng)，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)鉆桿松脫。1） 1）開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓2） 錐打撈；2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩3） 和聯(lián)結(jié)裝置；3）采用打撈鉤，打撈叉吊出。（十二）成樁檢測灌注樁在完工后還需進(jìn)行100%的無破損檢測，并按設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行取芯檢測，除此之外還應(yīng)完成以下實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（mm）群樁100排架樁503鉆孔傾斜度1%樁長，且不大于5004沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5鋼筋骨架底高程（mm）±50二、質(zhì)量保證措施（一） 質(zhì)量控制原則1、堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”。2、以人為核心，即以工

19、作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量、促進(jìn)工程質(zhì)量。3、以預(yù)防為主。加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的事前、事中控制，以及對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。4、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。5、貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。（二）質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制從事前控制、過程控制和事后控制三個(gè)階段（亦分別稱為初步控制、生產(chǎn)控制、合格控制）著手進(jìn)行。1、事前質(zhì)量控制即在正式施工前進(jìn)行的質(zhì)量控制，其控制重點(diǎn)是做好施工準(zhǔn)備工作，且施工準(zhǔn)備工作要貫徹施工全過程中。影響施工項(xiàng)目質(zhì)量的因素只要有六大方面：人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境和測量。事前對(duì)六個(gè)方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵。2、過程質(zhì)量控制是指施工過程中的質(zhì)量控制

20、，其策略是：全面控制施工過程，重點(diǎn)控制施工工序質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常、隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收、質(zhì)量問題未處理擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、擅自代換使用不合格材料、未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員無證上崗等，均應(yīng)予以否決。凡與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)位置，測量放線記錄，沉降、變形觀測記錄，圖紙會(huì)審記錄，材料合格證明、試驗(yàn)報(bào)告；技術(shù)交底記錄，各種施工原始記錄、隱蔽工程記錄，設(shè)計(jì)變更記錄，竣工圖表等都要編目建檔。3、事后質(zhì)量控制是指在完成施工規(guī)程形成產(chǎn)品后的質(zhì)量控制。其具體工作內(nèi)容有：準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料，組織自檢和初步驗(yàn)收；按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定；組織竣工驗(yàn)收。（三）質(zhì)量檢查程序項(xiàng)目部設(shè)立總

21、工室、質(zhì)檢部、實(shí)驗(yàn)室、專職質(zhì)檢員，實(shí)行分級(jí)質(zhì)量管理。每道工序的進(jìn)行必須通過專職質(zhì)檢員的自檢，各相關(guān)班組之間進(jìn)行互檢，質(zhì)量部聯(lián)合各相關(guān)專業(yè)工程師進(jìn)行聯(lián)檢。在自檢、互檢、聯(lián)檢合格后再上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)合格后進(jìn)行下一道工序的施工。項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢工程師現(xiàn)場工程師實(shí)驗(yàn)實(shí)自檢（四）質(zhì)量保證措施1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工中容易出現(xiàn)的通病進(jìn)行針對(duì)性的預(yù)防措施，項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)立試驗(yàn)室，為試驗(yàn)室配備與工程相適應(yīng)的儀器設(shè)備，保證滿足于工程試驗(yàn)的需要，試驗(yàn)室必須嚴(yán)格把好施工原材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材進(jìn)場都必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件，經(jīng)試驗(yàn)室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程抽檢合格，并取

22、得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方可進(jìn)場備用。建立原材料進(jìn)貨臺(tái)帳和實(shí)驗(yàn)臺(tái)帳。2、做到規(guī)范化操作，各種材料分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)明顯，各作業(yè)面插牌施工。3、與監(jiān)理工程師密切合作，整體施工全過程必須嚴(yán)格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、鑒證認(rèn)可下進(jìn)行，堅(jiān)決做到按圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師正確要求組織施工。4、灌注樁工程施工時(shí)，隱蔽性強(qiáng)，協(xié)作環(huán)節(jié)多，帶有不可預(yù)見性。在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，工程技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃、技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。5、施工各主體單位（鉆機(jī)、砼攪拌站、鋼筋組）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)本單位的設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械的完好率。另外，各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力除滿足生產(chǎn)需求外，應(yīng)有

23、充足的富裕度。三、安全保證措施（一）安全管理措施1、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常指導(dǎo)檢查工作、安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查管理工作，兼職安全員協(xié)助班組長做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。2、建立安全例會(huì)制度。每月把安全工作作為重要的議事日程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出差距，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。每周召開一次安全生產(chǎn)例會(huì)，認(rèn)真總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，排除安全生產(chǎn)隱患，布置下周安全生產(chǎn)重點(diǎn)工作。利用班前會(huì)、班后會(huì)檢查施工現(xiàn)場按前防范措施，提醒工人加強(qiáng)安全生產(chǎn)防范措施，杜絕違章、違紀(jì)現(xiàn)象。3、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，建立安全獎(jiǎng)罰制度。明確班組、個(gè)人在安全生產(chǎn)管理中的位置

24、、責(zé)任、權(quán)利；與各施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，對(duì)違章指揮、違章操作引起任何安全隱患、事故，給予嚴(yán)懲；對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時(shí)報(bào)告及時(shí)排除敢于同違章指揮作斗爭、及時(shí)舉報(bào)違章指揮、違章操作以及安全生產(chǎn)工作抓出成績的部門、班組、個(gè)人每月一次給予重獎(jiǎng)。4、加大安全投入，配備足夠的安全防護(hù)用品和消防、抗洪、保衛(wèi)器材，使全體施工在安全穩(wěn)定的工作環(huán)境中安全地進(jìn)行施工生產(chǎn)。（二）施工現(xiàn)場的安全管理1、堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度。每周組織一次安全互查；施工隊(duì)（班組）每周一次安全大檢查，每月一次自查；專職安全員每日檢查不少于二次，兼職安全員及工地現(xiàn)場技術(shù)員、班組長跟班檢查。在檢查中若發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)進(jìn)行整改，不留后患，并在全工地通報(bào)，舉一反三，防患于未然。2、貫徹執(zhí)行勞動(dòng)法，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各工程安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。3、做好防臺(tái)風(fēng)