掘進(jìn)工作面安全預(yù)評價報告

1、掘進(jìn)工作面安全預(yù)評價報告作者: 日期：東111掘進(jìn)工作面安全預(yù)評價報告（送審稿）芙蓉煤業(yè)集團(tuán)公司鷹石嘴礦東 111 掘進(jìn)工作面安全預(yù)評價報告報告完成日期： 2010 年 8 月評價人員評價組組長： 王 寧（總工程師）評價組成員：高俊山 王克君 邵嗣華 白鳳彪 石愛雄 古亞丹 邵彥雄報告編制人：邵彥雄 趙鵬 寇德瑞報告審核人：王 寧、八 、-前言鷹石嘴礦在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以深入學(xué)習(xí)落實科學(xué)發(fā) 展觀為動力，強(qiáng)化現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，全面貫徹“安全第 一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真落實集團(tuán)公司的有關(guān)文件 精神，并結(jié)合鷹石嘴礦實際情況，突出瓦斯治理重點，把“先抽后 采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控

2、”的瓦斯治理十二字方針和“通風(fēng)可靠、 抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系落 實到各項工作之中，確保回采工作面的安全回采，該項目根據(jù)煤 礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求，對東 111 掘進(jìn) 工作面進(jìn)行安全預(yù)評價。本次安全預(yù)評價范圍包括調(diào)查分析和有效 排除可能造成生產(chǎn)安全事故的安全隱患和安全威脅，包括大量積 水、煤與瓦斯突出、有害氣體積聚、高溫火源、地表水滲入、地層 水浸入、灌漿水導(dǎo)入、大面積片幫冒頂、大面積破巖開采等。我礦 于 2010 年 8 月上旬開始實施，于 2010 年 8 月下旬完成了這一預(yù) 評價工作。為有利于加強(qiáng)東 111 工作面的安全掘進(jìn)，切實達(dá)到安全預(yù)

3、評價 的目的：貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，提高該 工作面本質(zhì)安全程度，茲提出東 111 工作面掘進(jìn)安全預(yù)評價報 告。安全預(yù)評價的工作程序1工作面基本情況第一章地質(zhì)說明書第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系東一采區(qū)111綜放工作面位于1180水平，工作面標(biāo)高10801115m 。工作面設(shè)計走向長 1195m,傾斜寬75/150 m, 面積155550m 2,工業(yè)儲量226.03 萬噸，回采煤量185.76 萬噸。東一采區(qū) 111工作面以北與現(xiàn)開采的東113工作面回風(fēng)順槽以窄小煤柱(凈煤柱 5米)相鄰；南以未開采的109工作面為界；西以東一采區(qū)第二回風(fēng)下 山、東一采區(qū)運(yùn)輸下山及回風(fēng)下山為界

4、，且與110工作面相鄰；東以DF15斷層及井田邊界為界。東一采區(qū)111工作面地面位于大寶鐵路的 東側(cè)。寶積山沙河、公路自南向北從該面穿過，工作面西部及中部地表 有腰水村民房和旱田沙地，東部主要以荒山溝壑為主。附工作面概況表 (表1)工作面概況表 表1概煤層名稱一層煤水平名稱1180 水平采區(qū)名稱東一米區(qū)工作面名稱東111地面標(biāo)咼(m)15951625工作面標(biāo)咼(m)10801115地面位置東一米區(qū)111工作面地面位于大寶鐵路的東側(cè)。寶積山 沙河、公路自南向北從該面穿過，工作面西部及中部地表有腰 水村民房和、旱田沙地，東部主要以荒山溝壑為主。況井下位置及四鄰采掘情況東一米區(qū)111工作面北與現(xiàn)開米

5、的東113工作面回風(fēng)順 槽以窄小煤柱（凈煤柱5米）相鄰；南部為未開米的109工 作面為界；西以東一采區(qū)第二回風(fēng)下山、東一采區(qū)運(yùn)輸下山及 回風(fēng)下山為界，且與110工作面相鄰；東以DF15斷層及井 田邊界為界。走向（m ）1195傾斜（m）150/75面積(m2)155550第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r一層煤在東一采區(qū)111工作面范圍內(nèi)均有分布，煤厚在 317.8m 之間、平均10.4米。煤層結(jié)構(gòu)為單一結(jié)構(gòu)，煤層傾角 26。之間，平均4 °。從整體來看，東111工作面區(qū)域范圍內(nèi)褶曲構(gòu)造發(fā)育，腰水背 斜及東111向斜、東111背斜構(gòu)造使工作面煤層呈中部較低，四 周較高的不規(guī)則盆地狀形態(tài)分布，

6、受褶曲構(gòu)造及DF4斷層應(yīng)力作用，工作面區(qū)域范圍內(nèi)煤層的厚度變化比較大，從整體來看，煤層 中部厚，在17m左右，向東逐漸變薄至3.0米、向西逐漸變薄至 6.0米；沿傾斜方向，煤層呈北薄南厚的特點。根據(jù)東113工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)資料及在其內(nèi)向東111工作面內(nèi)施工的地質(zhì)鉆孔資料，結(jié)合該區(qū)域原有地質(zhì)資料，區(qū)域內(nèi) 煤層的賦存特征、煤厚變化規(guī)律及其引起煤厚變化的地質(zhì)構(gòu)造資料 比較準(zhǔn)確。附：煤層特征明細(xì)表（表2）煤層頂、底板情況表（表3）綜合柱狀圖（圖1）煤層特征明細(xì)表表2項目參數(shù)項目參數(shù)含煤地層J 2y正常涌水量（m3/min ）0.05煤層編號一層煤地溫（.C）正常地區(qū)煤層平均厚度（m ）10.4煤

7、層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)單一煤層傾角（°）2-33煤層穩(wěn)定程度穩(wěn)定夾矸層數(shù)無變異系數(shù)46.2%夾矸厚度（m）0普氏系數(shù)（f）< 0.7瓦斯絕對涌出量12容重（t/m 3）1.41瓦斯相對涌3/mm（）m3/t）5.76自然發(fā)火期（月）3 6二氧化碳含量（m3/min ）0.9煤塵爆炸指數(shù)（%）36.63最大涌水量（m3/min ）0.5可米指數(shù)99%水份灰份揮發(fā)份口疋發(fā)熱量含硫量含磷量工業(yè)牌號煤炭質(zhì) 1.5816.3832.3064160.0190.87%弱粘結(jié)煤% % %卡/克%東一采區(qū)111工作面煤系地層綜合柱狀圖圖1系統(tǒng)組柱狀層厚（m）巖石 名稱巖性描述侏羅J 1+2J 2y系 含礫

8、粗砂巖灰白色，成分以石英為 主，長石次之。含白云母 碎片及煤線，分選性差， 堅硬。1.72 .3粗砂巖灰色，以石英為主， 含白云母碎片，泥質(zhì)膠結(jié) 較硬。4.45泥巖灰色、紫色、紫紅 色，松軟，具可塑性，團(tuán) 塊狀構(gòu)造。 一 4 . 10鋁質(zhì) 泥巖灰黑色，含鋁質(zhì)，有 滑感，致密結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu) 造。1.40炭質(zhì) 泥巖灰黑色，含鋁質(zhì)，含 炭質(zhì)，有滑感，致密塊狀 構(gòu)造。10.4一層煤黑色，多為粉沫狀。0.19粉砂巖 或碳質(zhì) 泥巖灰黑色，以石英粉砂 質(zhì)為主，含炭質(zhì)，白云母 碎片，炭質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)， 較硬。 12.38粗砂巖灰白色，以石英為 主，次為長石，含白云母 碎片，分選性、磨圓性 差，鈣質(zhì)膠結(jié)，致密堅 硬

9、。煤層頂、底板情況表表3煤 層 頂 底 板 情 況頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性老頂泥巖4.45灰色、紫色、紫紅色，松 軟，具可塑性，團(tuán)塊狀構(gòu)造。直接頂鋁質(zhì)泥巖4.10灰黑色，含鋁質(zhì)，有滑感， 致密結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。偽頂炭質(zhì)泥巖1.40灰黑色，含鋁質(zhì)，含炭質(zhì)， 有滑感，致密塊狀構(gòu)造。直接底粉砂巖或 碳質(zhì)泥巖0.19灰黑色，以石英粉砂質(zhì)為 主，含炭質(zhì)，白云母碎片，炭 質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，較硬。老底粗砂巖12.38灰白色，以石英為主，次為 長石，含白云母碎片，分選性、 磨圓性差，鈣質(zhì)膠結(jié)，致密堅 硬。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況東一采區(qū)111工作面在以往勘探階段鉆探資料的基礎(chǔ)上由于開 展過高分辨率三維地震勘探，且

10、有東113工作面揭露的地質(zhì)資料及在113回風(fēng)順槽向東111工作面內(nèi)施工的地質(zhì)鉆孔資料，故該區(qū) 域地質(zhì)資料比較準(zhǔn)確。根據(jù)東一采區(qū)111工作面的設(shè)計范圍，該面東鄰 DF15號斷 層。據(jù)該區(qū)域地震勘探資料，DF15號斷層為DF8斷層分支斷層， 斷層落差在10m以上，屬正斷層，預(yù)計該斷層附近可能還有小斷層 存在，限制工作面走向長度。對正常掘進(jìn)有很大的影響。DF8斷層在東115工作面開切眼有揭露，但與高分辨率三維地震勘探資料在 平面位置上有一定誤差，根據(jù)兩資料綜合分析：DF8斷層預(yù)計在傾向和走向上對工作面的幾何尺寸均有較大限制。DF11斷層與工作面走向斜交穿過工作面，斷層落差在 6 7m之間，小于煤層平

11、均厚 度。預(yù)計F東115 - 1斷層對工作面掘進(jìn)影響不大，但也要提前調(diào) 整巷道掘進(jìn)坡度，達(dá)到最合理化掘進(jìn)?？傮w來看：工作面內(nèi)在東西方向，一層煤煤層底板標(biāo)高具有西 高東低的特點，東西高差達(dá)60m左右；在傾斜方向，工作面南高北 低，但高差不大，傾角在4 °左右。附工作面地質(zhì)構(gòu)造表(表4 )。工作面地質(zhì)構(gòu)造表表4構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差(m )對采掘活動影響DF8200 °ES60 °正斷層20m限制了工作面傾斜 長度。DF 11170 °NE60 °正斷層5m對掘進(jìn)有一定影響。DF15250 °SW62 °正斷層20m煤層完

12、全斷開，限 制了工作面走向長 度。DF4171 °NE78 °正斷層37m煤層完全斷開，限 制了工作面傾斜寬 度。F111158 °NE82 °正斷層16 m為工作面內(nèi)隱伏地 質(zhì)構(gòu)造，對工作面 回采造成極大影響第四節(jié)水文地質(zhì)情況1、煤層之上有H、皿兩個含水層，均為富水性極弱的含水層，加之掘進(jìn)對頂板的破壞程度較小，對掘進(jìn)影響不大，由于該工作面與東113工作面以窄小煤柱(5m)相鄰，113工作面采空區(qū)灌漿水及 采空頂板水對工作面掘進(jìn)及回采工作帶來一定危害，掘進(jìn)期間要加 強(qiáng)采空區(qū)探放水工作，確保安全生產(chǎn)。其次靠近大斷層附近掘進(jìn)， 預(yù)計斷層裂隙帶含水層水，對掘進(jìn)

13、可能造成一定影響，故掘進(jìn)期 間，必須做好防治水工作。2 、瓦斯： 2008 年撫順煤科院鑒定為無突出危險區(qū)域，預(yù)計相 對瓦斯涌出量為 10m 3/t 左右，特別是工作面在靠近斷層等構(gòu)造區(qū) 域，預(yù)計瓦斯含量、瓦斯壓力較高，且分布不均衡。3 、煤塵：煤塵具有強(qiáng)爆炸性，爆炸指數(shù)為 36.63% 。4 、煤的自燃：煤層自然發(fā)火期 3-6 個月，但也有 21 天的發(fā)火 歷史。屬自燃煤層。5、地溫、地壓：均屬正常地區(qū)。第五節(jié) 影響開采的其它因素1 、東一采區(qū) 111 工作面位于 DF4 、DF46 、DF8 、DF15 、 DF14 等斷層附近，工作面內(nèi)，特別是接近 F 東 111 、DF15 、 DF8

14、 號斷層位置可能存在小型斷層，煤層底板受斷層的牽引作用會 出現(xiàn)一定的起伏變化，對工作面的正常掘進(jìn)造成一定的影響。建議 在今后的生產(chǎn)中加強(qiáng)對地質(zhì)資料的收集，更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。2 、DF8 斷層在該工作面由于呈斜交狀態(tài)存在，建議先掘進(jìn)111 工作面運(yùn)輸順槽，以便為準(zhǔn)確地確定 DF8 斷層的位置，防止回 風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷因資料誤差出現(xiàn)巷道報廢現(xiàn)象。3 、工作面為高瓦斯區(qū)域，特別是受大斷層影響，瓦斯含量、壓 力較大，故該工作面掘進(jìn)時必須加強(qiáng)瓦斯的預(yù)測預(yù)報及其管理工4、東111工作面內(nèi)有F東111斷層，該斷層落差為0 16m，完全斷開煤層，掘進(jìn)期間必須做好巷道掘進(jìn)坡度的調(diào)整工作， 確定合理的掘進(jìn)

15、參數(shù)，為工作面回采提供較好的條件，為今后該面 的正常開采及早創(chuàng)造條件。5、 根據(jù)東一采區(qū)已揭露的煤層分析，預(yù)計東111工作面煤層 較堅硬、破碎、性脆，掘進(jìn)中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理工作。6、施工東111頂板瓦斯抽放巷時，由于部分地段煤層偽頂為 碳質(zhì)泥巖，厚度在1.4 m左右，容易離層，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理工作。7、工作面煤層比較破碎，掘進(jìn)期間可能會造成區(qū)域范圍內(nèi)的抽 冒，并造成煤層的自然發(fā)火。因此，工作面掘進(jìn)期間應(yīng)積極做好防 滅火工作和隱蔽工程記錄。第四節(jié)儲量及可米期一、東111工作面設(shè)計走向長1195米(平距)，傾斜長 150m/75m ，呈“梯形”布置巷道走向長 206米。傾向長由150m 逐漸減少至75

16、m。工作面平均煤厚10.4米，煤容重1.41噸/m 3。東一采區(qū)回風(fēng)下山需留設(shè)保護(hù)煤柱：運(yùn)輸順槽 77米，回風(fēng)順槽85米, 故工作面可采走向長1091米。儲量計算表表2-4儲曰土十 fjz 口、走向長(m )傾斜長(m )斜面積(m2)煤厚(m)容重(t/m 3)工業(yè)儲量(萬t)回采率(%)可采儲量(萬t)塊段號量166150982510.41.4114.482.011.8計1算2100150150010.11.4121.482.017.50r 150017.3310015008.21.41482.014.7150013.7410015006.51.41582.011.27150015.051

17、0015007.11.41282.012.3150022.66100150010.71.41382.018.5615007100150014.21.4130.082.024.6150011.2810015005.31.41182.09.215009100150014.81.4131.382.025.7150/1136025.81010022013.51.41982.021.23122/7121223.0111259513.51.41882.018.9合計1091226.0185.73679 ） X 206 - 2 X 10.4 X 1.41 = 226.03 （萬噸）;留設(shè)保護(hù)煤柱損失煤量：1

18、3 X 77 + （54 + 33） X 64 - 2.0 X10.4 X 1.41 = 5.55（萬噸）;工作面回采煤量為： 870 X 150 X 10.4 X 1.41+ （ 150 +79 ） X 206 - 2 X 10.4 X 1.41 X 0.82 = 185.76（萬噸）；工作面末采時損失煤量：12.8 77 X 10.4 X 1.41 =1.45（萬噸）；架 后 放 煤 時 底 部 三 量 : 870 X150.0 X 0.5X 1.41+（150 + 79） X 206 X 0.5X 1.41 =11.178（ 萬噸）；端 頭 端 尾 架 頂 部 煤 量 損 失 :（107

19、6-12.8） X（4.0+3.0）X10.4 X 1.41 =10.914（ 萬噸）；工作面放頂煤時冒落拱頂部三角煤丟失量（平均厚度按 0.5m 計算） :870 X150.0 X 0.5 X 1.41+（150 + 79）X 206 X 0.5X 1.41 = 11.178（ 萬噸）；工 作 面 采出 煤 量 ： Q= 226.03 5.55 1.45 11.178 10.914 11.178 = 185.76（ 萬噸 ）；工作面回采率=185.76 - 226.03 = 82%二、班產(chǎn)量及循環(huán)產(chǎn)量：Q=1.0 X150X 10.4 X 1.41 X82% =1803.7（噸）Q1=180

20、3.7 X 2=3607.4（噸）四、工作面生產(chǎn)能力及月產(chǎn)量：Q2=3607.4 X 25 =90185 （噸/月） （每月按25天生產(chǎn)計每年按 11 個月生產(chǎn)算）Q3=90185 X 11=992035 （噸/ 年）計算）五、工作面可采期：T=185.76 - 9.02 = 20.6 （月）3. 主要危險源與風(fēng)險分析水、火、瓦斯、煤塵、頂板是煤礦五大致災(zāi)因素，嚴(yán)重威脅著礦井的安全 生產(chǎn)。根據(jù)重大危險源辨識，結(jié)合大水頭煤礦生產(chǎn)實際，礦井重大危險源風(fēng)險 分析如下：1. 事故可能發(fā)生的地點和可能造成的后果(1)瓦斯煤塵爆炸 瓦斯突出和爆炸是煤礦事故重要的至災(zāi)因素，特別是由于瓦斯積聚引起爆 炸的事故

21、在煤礦災(zāi)害中占有相當(dāng)大的比重。瓦斯事故的發(fā)生造成的人員傷亡和 財產(chǎn)損失往往比較嚴(yán)重。東 111 工作面掘進(jìn)回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、頂板瓦斯抽 放巷、切眼時造成煤塵飛揚(yáng)，不及時進(jìn)行灑水降塵，造成煤塵堆積，可能引發(fā) 瓦斯、煤塵爆炸事故。(2)煤層自然發(fā)火和明火火災(zāi)A. 工作面回采或回撤期間采空區(qū)浮煤自燃，引發(fā)火災(zāi)。B. 主井皮帶、采煤工作面的運(yùn)輸皮帶因故著火。(5)發(fā)生煤與瓦斯突出事故 掘進(jìn)過程中，有發(fā)生煤與瓦斯突出事故的可能性。在已基本上掌握的危險源并不斷探索的基礎(chǔ)上，依據(jù)工作面 設(shè)計說明書及掘進(jìn)期間的資料內(nèi)容，辨識出該項目存在的主要危 險、有害因素并分析如下。3.1 主要危險因素辨識及分析3.1.

22、1 瓦斯瓦斯是煤形成過程中伴生的氣體，具有易燃易爆性，瓦斯爆炸事故主要與以下五種因素相關(guān)：1. 瓦斯固有危險源，如瓦斯涌出量。2存在引燃瓦斯的點火源（瓦斯最低點火溫度 650 750 C）或火花（瓦斯最低點火能量 0.28mJ ）。3. 環(huán)境中氧氣的濃度大于 12% 。4. 瓦斯?jié)舛忍幱诒O限范圍內(nèi) 5%16%。5. 管理缺陷。瓦斯爆炸是礦井生產(chǎn)中的重大安全事故，會造成人員傷害和企業(yè)財產(chǎn)損失。在回采過程中，隨著工作面的向前推進(jìn)，采空區(qū)頂板垮落、 來壓，大量瓦斯從采空區(qū)涌出；上隅角充填不實，瓦斯在上隅角 滯留，造成該處瓦斯?jié)舛壬?；順層鉆孔和高位鉆孔抽放量小， 受采動影響，瓦斯在架前抽冒區(qū)域和

23、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷 向外涌出。發(fā)生瓦斯事故的幾率將大大增加。3.1.2 煤塵鷹石嘴礦井煤塵具有易燃易爆性，它不僅可以燃爆導(dǎo)致重大災(zāi)害事故，而 且包括煤塵在內(nèi)的礦塵還能夠引起塵肺病，是生產(chǎn)過程中的一大安全隱患。煤 塵爆炸事故主要與以下四種因素相關(guān)：1 .煤塵固有危險源，如長距離煤塵堆積。2. 存在引燃煤塵的點火源。3. 環(huán)境中氧氣的濃度大于 12%。4. 管理缺陷。由于工作面采用綜采放頂煤一次采全高，全部垮落法管理頂板 的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面拉架、割煤、放煤和 各轉(zhuǎn)載點因煤遭到進(jìn)一步破壞，產(chǎn)生大量的煤塵。不提前進(jìn)行煤層 注水和回采時灑水降塵，極易導(dǎo)致粉塵堆積。工作面風(fēng)量不

24、足、通風(fēng)不暢，也是造成煤塵堆積的一個重要原因。3.1.3 火災(zāi)礦井火災(zāi)能夠燒毀生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，損失資源，產(chǎn)生大量高溫?zé)熿F及一氧 化碳等有害氣體，致使人員傷亡。礦井火災(zāi)包括外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)（煤炭自 然發(fā)火）。1. 發(fā)生火災(zāi)必須了解的內(nèi)容A. 火災(zāi)地點及事故波及范圍B. 人員分布及傷亡情況C. 通風(fēng)情況：風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、風(fēng)門及通風(fēng)構(gòu)筑物破壞的 情況，主要通風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)房水柱計計數(shù)是否發(fā)生變化。D. 災(zāi)區(qū)環(huán)境情況： CH4、CO 濃度的大小，煙霧大小及其流向。2. 發(fā)生火災(zāi)必須分析判斷的內(nèi)容A. 根據(jù)主通機(jī)房水柱計計數(shù)變化情況判斷：數(shù)值升高，說明災(zāi) 區(qū)內(nèi)巷道冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)被堵塞。數(shù)值

25、降低，說明災(zāi)區(qū)風(fēng)流短路。其 原因可能是人員撤退時未關(guān)風(fēng)門。高溫?zé)煔庠谏闲酗L(fēng)流中產(chǎn)生火風(fēng)壓 使主通機(jī)風(fēng)壓降低。B. 采掘工作面的火災(zāi)，是否會產(chǎn)生瓦斯爆炸。C. 主要進(jìn)風(fēng)巷道的火災(zāi) ,可能影響的范圍。引起火災(zāi)事故的主要因素如下：（1 ）設(shè)備的原因。電氣設(shè)備質(zhì)量差、維護(hù)、使用、檢修不 到位等。（2 ）物料的原因。機(jī)械設(shè)備漏油、機(jī)械摩擦及撞擊生熱， 在運(yùn)輸裝卸時碰撞等。（3 ）生產(chǎn)的原因。煤層本身有自燃性，工作面推進(jìn)速度緩 慢，采空區(qū)固定氧化帶內(nèi)氧氣含量升高，浮煤氧化產(chǎn)生的熱量易 于積聚，采空區(qū)自燃發(fā)火幾率增大。工作面回采過斷層，動電焊 等產(chǎn)生火花等。工作面回撤封閉慢，采空區(qū)氧氣進(jìn)入后氧化，引 起回撤

26、封閉期間發(fā)生火災(zāi)事故。（ 4 ）管理的原因。3.1.3 煤與瓦斯突出工作面屬高瓦斯工作面，煤層在掘進(jìn)期間已進(jìn)行過突出預(yù)測，預(yù)測 指標(biāo)均沒有超過預(yù)測值，也沒有發(fā)生瓦斯動力異?，F(xiàn)象，在 2010 年年初經(jīng)遼寧撫順煤科院鑒定礦井為為非突出礦井4. 預(yù)評價單元劃分與評價方法選擇4.1 預(yù)評價單元的劃分劃分預(yù)評價單元的目的是便于評價工作的有序進(jìn)行并有利于 提高評價工作的準(zhǔn)確性。根據(jù)危險、有害因素識別情況，結(jié)合該項目的生產(chǎn)工藝特 點，將該項目劃分為總平面布置、露天開采和安全生產(chǎn)管理 3 個預(yù)評價單元。因為露天開采中存在的危險、有害因素較多，又 是交叉地存在于不同的工序和環(huán)節(jié)中，為便于評價工作的有序開 展，

27、故將露天開采單元再劃分為鑿巖爆破、采裝、運(yùn)輸、排土、 防排水、防火與邊坡等 7 個子單元。職業(yè)危害因素和對公共安全影響的因素在所涉及的露天開采 單元的有關(guān)子單元中進(jìn)行評價。4.2 預(yù)評價方法的選擇本次安全預(yù)評價采用安全檢查表法、預(yù)先危險性分析法和專 家評議法。選用安全檢查表法對該項目總平面布置單元進(jìn)行評價，全面 細(xì)致地分析該項目總平面布置是否合理，對于存在的不足之處提出安全對策措施，以便在初步設(shè)計時予以補(bǔ)充。通過預(yù)先危險性分析法評價，可以達(dá)到識別系統(tǒng)存在的主要 危險有害因素、鑒別產(chǎn)生危險的原因、判定已識別的危險有害因 素的危險性等級的目的。故選用預(yù)先危險性分析法對露天開采單 元的各子單元進(jìn)行評

28、價。安全生產(chǎn)管理單元選用專家評議法評價，借鑒專家的經(jīng)驗和 歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。各評價單元所選用的評價方法如表4-1所示。各評價單兀所用評價方法-覽表表4-1方法安全檢查表法預(yù)先危險性分析法專家評議法單元選用總平面布置鑿巖爆破選用露采裝選用運(yùn)輸選用天開排土選用采防排水選用防火選用邊坡選用5 安全預(yù)評價5.1 總平面布置單元采用安全檢查表法對總平面布置單元進(jìn)行評價，判定該項目總平面布置是否安全合理，具體分析見表 5-1總平面布置安全檢查表 表 5-1檢查內(nèi)容礦區(qū)布置排土場布置礦區(qū)道路布置檢查內(nèi)容1 礦區(qū)布置，應(yīng)按主要生產(chǎn)工藝與輔助 工藝的性質(zhì)及安全、衛(wèi)生、防火等的要 求，合理確定功能分區(qū)以及對礦

29、區(qū)周邊情 況（居民、河流等）的影響。2 必須保持物流順暢、運(yùn)距短捷，避免或減少折返迂回。3 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等條件，合理布置產(chǎn)生塵、毒、震動、噪聲、設(shè)施。火災(zāi)危險性較大、產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的設(shè)施，應(yīng)布置在生產(chǎn)廠區(qū)的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生較大噪聲的設(shè)施宜布置在低凹地帶或邊緣人口密度較小的地帶。1 排土場位置的選擇，應(yīng)保證排棄土巖 時不致因大塊滾石、滑坡、塌方等威脅采 礦場、其他工業(yè)場地 （廠區(qū) ）、居民點、鐵 路、道路、輸電及通訊干線、耕種區(qū)、水 域、隧洞等設(shè)施的安全。2 排土場不宜設(shè)在工程地質(zhì)或水文地質(zhì)條件不良的地帶。3 應(yīng)利用溝谷、荒地、劣地，避免遷移 村莊。露天礦山道

30、路布置是否滿足規(guī)程規(guī)定?？裳袌蟾嬷薪榻B的情況爆破的安全距離可研報告中未確定 ） 。運(yùn)輸便利。未明確最小頻率風(fēng)向。未確定排土場位 置。已確定，符合規(guī)程要求。通過安全檢查表的檢查可以認(rèn)定，該項目露天開采總平面布置尚存在一些不足之處，初步設(shè)計時應(yīng)予以解決運(yùn)輸子單元檢查結(jié)果不符合要求。符合要求。不符合要求。不符合要求。符合要求。對運(yùn)輸子單元采用預(yù)先危險性分析法評價。具體分析見表5-4 。運(yùn)輸子單元預(yù)先危險性分析表5-4危險有害因 素名稱（事 故類型）致因因素事故后果危險 等級預(yù)防措施車輛傷害道路盲區(qū)，道口交叉；信號警 示差，安全距離不夠； 檢修道路不及時；車輛老化。人員 傷亡n設(shè)置明顯的警示指 示標(biāo)志

31、；遵守操作 規(guī)程；經(jīng)常檢查與 維護(hù)設(shè)備（汽車） 及道路。物體打擊物體（礦巖）失穩(wěn)；行人安全意 識差。人員 傷亡n防止物體（礦巖） 失穩(wěn)；加強(qiáng)宣傳教 育，增強(qiáng)行人安全 意識。有毒有害氣體汽車排放尾氣。人員 傷害n安裝尾氣凈化裝 置，加強(qiáng)個體防 護(hù)。粉塵運(yùn)輸揚(yáng)塵、卸礦產(chǎn)塵。人員 傷害n灑水；加強(qiáng)個體防 護(hù)。上述危險、有害因素中，對車輛傷害建設(shè)單位應(yīng)采取相應(yīng)的 安全措施（設(shè)置警示標(biāo)志，加強(qiáng)管理和培訓(xùn)、經(jīng)常對道路進(jìn)行維 護(hù)等），使其達(dá)到預(yù)防和控制的目的。其他危險、有害的因素中 運(yùn)輸車輛產(chǎn)生的有毒有害氣體較難治理，建設(shè)單位應(yīng)予以足夠重 視。6. 安全對策措施及安全設(shè)施設(shè)計原則6.1 可研報告提出的安全對

32、策措施綜合防塵由于東 111 工作面采用走向長壁綜采放頂煤一次采全高，全部 垮落法管理頂板的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面拉 架、割煤、放煤和各轉(zhuǎn)載點因煤體遭到進(jìn)一步破壞，將產(chǎn)生大量的 煤塵，故該工作面采取以煤層注水為主的綜合防塵措施。一、防塵供水系統(tǒng)地面1000T 水池副井1180 主石門1180 東大巷東一 采區(qū)運(yùn)輸下山-111運(yùn)輸順槽、頂板瓦斯抽放巷、回風(fēng)巷各用水 點。二、煤層注水1 、注水方式根據(jù) 111 工作面煤層結(jié)構(gòu)特點，從工作面回風(fēng)順槽施工長鉆 孔，靜壓注水的方式預(yù)濕煤體。2 、鉆孔參數(shù)及鉆場布置（1 ）鉆孔直徑：由于布置在 111 回風(fēng)順槽的鉆孔為下行孔，施工中孔內(nèi)排碴

33、較困難，故選擇63mm鉆孔；（2）鉆孔傾角：由于 111 工作面煤層含有夾矸，夾矸的滲水能 力較煤層差，注水鉆孔均以穿透煤層至頂板設(shè)計。（3）鉆孔長度：根據(jù)煤層注水要求，注水孔長度應(yīng)大于工作面長度的三分之二，回風(fēng)鉆孔總長應(yīng)大于(150 X 2 / 3 )米，根據(jù)111 工作面的特點及我礦的煤孔施工能力，選擇回風(fēng)順槽注水孔深100 米。( 4 )鉆孔布置：每個鉆場布置 8 個鉆孔，每 20 米布置一個鉆 場?；仫L(fēng)巷布置鉆場 50 個，即 50 X8=400 個孔，鉆孔進(jìn)尺共計 400 X 100=40000 米。3、鉆孔施工及封孔要求(1 )鉆孔施工：采用 ZYG-150 型鉆機(jī)，不取芯鉆頭一次

34、成 孔，鉆孔開口高度距巷道底部不低于 0.8m 。(2)封孔采用20mm 鋼管，鉆孔封孔必須嚴(yán)密且深度不小于 5m 。4 、注水參數(shù)(1 )注水壓力：注水采用 111 綜放面回風(fēng)順槽的降塵水源，即 回風(fēng)順槽注水壓力為：( 1570-1150 ) /1000 X 9.8=4.12(Mpa)( 2 )單孔注水量：Q 回二Kx L B M - W-q=1.1 X90 X 3.33 X 10.6 X 1.41 X 0.02=98.6m 3式中： Q 平均單孔注水量， m 3 ；K x 鉆孔前方煤體受濕潤的系數(shù)，取 1.1 ；L 鉆孔設(shè)計長度， 90m ；B 鉆孔平均間距， 3.33m ；M 開采厚度，

35、取煤層平均厚度為 10.6m ；W 煤的容重，取 1.41t/m 3 q 噸煤注水量，取 0.02m 3/t ；(3 )注水時間：以煤壁出現(xiàn)大面積淋水經(jīng)歷的時間為注水孔注 水時間，根據(jù)以往煤層注水經(jīng)驗，東 111 綜放工作面煤層平均注水 時間取 60 天。5、注水應(yīng)超前采煤的距離及時間(1 )超前距離：B=T U + Bj=70 X2.2+20=152m式中：B 第一個鉆孔開始注水時該鉆孔與采煤工作面煤壁之間距離；T 注水時間，取 60d ；U 采煤工作面日推進(jìn)度，取 2.2m/d ；Bj 停止注水時該鉆孔與采煤工作面煤壁的預(yù)留距離，取20m;(2)超前時間T=B/U=152/2=76d6、注

36、水系統(tǒng)利用東一采區(qū)運(yùn)輸下山的108mm 清水管，聯(lián)網(wǎng)對鉆孔進(jìn)行注水。要求清水管在每個鉆場前加裝一個三通，每個三通加設(shè)閘 閥、高壓水表各 1 個, 進(jìn)行定量注水。7 、注意事項(1 )注水孔的施工要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，以免造成鉆孔長度縮 短或鉆孔誤穿煤層頂板、底板（2 ）封孔必須嚴(yán)密且長度不小于 5m ，以免鉆孔跑水或孔旁煤 層提前滲水，致使煤層注水達(dá)不到預(yù)期效果。（3 ）注水孔的施工要早于工作面回采 2 個月以上，且要隨成孔 隨封孔聯(lián)網(wǎng)注水。（4 ）在注水時，注水人員必須隨時檢查注水管路是否完好，鉆 孔有無泄水，滲水現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時處理，每小班記清注水量， 以便填報煤層注水日報表，從而摸清 1

37、11 工作面煤層的注水特性。三、噴霧灑水降塵1、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、頂板瓦斯抽放巷防塵供水管路必須每 隔 50m 設(shè)一“三通”。2 、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、頂板瓦斯抽放巷口以里50m ，上、下出口以外 20m 范圍內(nèi)各安設(shè)一組噴霧，運(yùn)槽各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點各設(shè)置 一組噴霧，回風(fēng)巷、頂板抽放巷間隔 200m 安設(shè)一組噴霧，每組噴 頭規(guī)定不得少于 3 個。瓦檢員在工作面割煤、放煤時打開回風(fēng)各處 噴霧，噴霧要求霧化整個巷道斷面。3、采煤機(jī)割煤時其內(nèi)外噴霧、架前噴霧必須打開，放煤時還必 須打開架后放煤口噴霧。4、掘進(jìn)期間由掘進(jìn)單位每小班降塵一次，回采期間的工作面上 下出口、回風(fēng)巷、運(yùn)槽距工作面 50m 范圍內(nèi)降

38、塵工作由綜放隊負(fù)責(zé) 每小班進(jìn)行一次，運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷由綜放隊負(fù)責(zé) 每天進(jìn)行一次，頂板瓦斯抽放巷由通防隊負(fù)責(zé)每天進(jìn)行一次灑水降四、隔爆水袋在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷距工作面60200m范圍內(nèi)分別設(shè)置一組隔爆水棚。隔爆水棚水量距巷道頂?shù)装甯叨取?水袋長度、水袋掛鉤角度等參數(shù)都要符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī) 定。1 、水棚總用水量計算為：Q 運(yùn)=q 輔 S 運(yùn)=200 x 12=2400LQ 回=q 輔 S 回=200 x 9.4=1880LQ抽放巷=q輔S抽放巷 =200 x9.06=1812 L式中:Q運(yùn)一運(yùn)輸順槽水棚總用水量，L;Q 回回風(fēng)順槽水棚總用水量， L；Q 抽放巷

39、頂板瓦斯抽放巷水棚總用水量，L；S運(yùn)運(yùn)輸順槽斷面， M 2；S 回回風(fēng)順槽斷面， M 2；S 抽放巷 瓦斯抽放巷斷面， M 2；Q 輔輔助水棚每平方米用水量，按規(guī)定取 200L/M2、水袋（棚）架設(shè)數(shù)量N 運(yùn)=Q 運(yùn)/V=2400/40=60（袋）N 回二Q 回/V=1880/40=47（袋）N 抽放巷 =Q 抽放巷 /V=1812/40=46（袋）式中：n 運(yùn)運(yùn)輸順槽所需水袋數(shù)n 回回風(fēng)順槽所需水袋數(shù)n 抽放巷 頂板瓦斯抽放巷所需水袋數(shù)v單個水袋用水量，L ;回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷、運(yùn)槽水棚按每棚掛 3 個水袋計 算，則需水棚架數(shù)分別 16 架、 16 架、 20 架。五、其它防塵措施1、

40、采用最佳排塵風(fēng)速降塵，一般情況下，采取防塵措施后的最 佳排塵風(fēng)速為22.5m/s之間，最高不超過4m/s。在實際生產(chǎn)中 應(yīng)根據(jù)實際瓦斯涌出量及時調(diào)節(jié)風(fēng)量使其達(dá)到最佳排塵風(fēng)速。2 、采取個體防護(hù)措施，所有能接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴 3M 防塵口罩。六、粉塵濃度檢測 對采取防塵措施后空氣中浮游粉塵濃度進(jìn)行檢測，確定被測環(huán) 境中粉塵的質(zhì)與量是否符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，對改善粉塵作業(yè) 環(huán)境和防治煤塵爆炸提供科學(xué)依據(jù)。1、采煤時移架和放煤測塵的點選擇： 移架：一個測點在移架工位置，另一個測點在距移架工位置 工作面人行道回風(fēng)側(cè) 10 15 米處。 放煤：一個測點在放煤工位置，另一測點在距放煤工位置工 作

41、面人行道回風(fēng)側(cè) 10 15m 處。2、采煤機(jī)割煤和回風(fēng)巷的測點布置采煤機(jī)割煤測點位置在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè) 1520m 處。回風(fēng)巷在距工作面20m處布置測點 其它測點按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的采煤工作面測塵位置進(jìn)行檢測3、測定內(nèi)容：全塵和呼吸性粉塵濃度測定。4、測塵制度：工作面每旬進(jìn)行一次全面測塵，與測風(fēng)工作同步 進(jìn)行，特殊情況隨時測塵。附：東111工作面綜合防塵系統(tǒng)示意圖東 hi 回 miFie掛爭一豐ii：m頊臣犧祜放般汕東losHJtya5 一回隼山圖4 1瓦斯管理東111工作面在采掘期間，主要采取風(fēng)排和綜合抽放的瓦斯防 治方法。1.在東111運(yùn)輸順槽、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)順槽沒有貫通形成全 負(fù)壓通風(fēng)之前，掘進(jìn)

42、期間將和回采的東113工作面形成串聯(lián)通風(fēng)' 因此，要加強(qiáng)東 111 工作面掘進(jìn)期間的瓦斯管理，當(dāng)東 113 運(yùn)輸 順槽口的瓦斯?jié)舛却笥诘扔?0.5 時自動切斷東 113 綜放面和東 111 掘進(jìn)面非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。2. 工作面在掘進(jìn)期間，運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷 分別安設(shè)兩臺（一臺 37KW 、一臺 60KW ）局扇，一臺供風(fēng)，另一 臺作為備用。 各巷道配備一名專職瓦檢員，對掘面及回風(fēng)流、規(guī)定的其它應(yīng)檢查 地點每小班三次進(jìn)行巡回檢查。3. 工作面在回采期間，由專職瓦檢員對東 111 回風(fēng)巷、運(yùn)輸順 槽、頂板瓦斯抽放巷、工作面上下隅角及其規(guī)定的檢查地點每小班 不少于三次

43、進(jìn)行巡回檢查。4. 工作面在安裝期間，褪掉切眼頂部所有錨索，確保工作面初 采時老頂能及時跨落。5. 工作面開幫回采時，由回采單位負(fù)責(zé)在檢修班對巷道灑水降 塵、確保巷頂濕潤后褪卸上下隅角錨鎖頭和錨桿螺母，并進(jìn)行人工 剪網(wǎng)放頂，以便工作面推進(jìn)后上隅角能及時跨落，同時對上下隅角 碼放煤袋進(jìn)行封堵處理，不留有形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安 檢員監(jiān)督落實此項工作。6. 工作面安裝結(jié)束后，由回采單位負(fù)責(zé)褪卸安裝硐室的所有錨 桿螺帽。7. 工作面回采前由通防隊負(fù)責(zé)在東 111 回風(fēng)順槽距離上出口 10m 、25m 和 35m 處向工作面方向共施工三組高位抽放鉆孔，提前對工作面支架頂部煤層瓦斯及工作面后段采空

44、區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放， 抽放負(fù)壓確保在 15Kpa 以上，抽放流量穩(wěn)定在 2m 3/min 以上，以 防工作面初次來壓后大量瓦斯涌出。8. 工作面回采前，通防隊負(fù)責(zé)在回風(fēng)順槽安裝2趟©159mm的抽放管路，其中一趟連接順層孔進(jìn)行抽放，另一趟連接高位孔和 上隅角預(yù)埋管進(jìn)行分源抽放。9. 加強(qiáng)對工作面上隅角、上出口、回風(fēng)口及頂板瓦斯抽放巷巷 口等處瓦斯傳感器和斷電儀的標(biāo)校和維護(hù)，確保傳感器及斷電裝置 準(zhǔn)確、靈敏、可靠。10. 瓦檢員要加強(qiáng)對工作面支架頂部、上隅角等處的瓦斯檢 查，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時，立即停止工作面工作，及時匯報調(diào)度室和 通防隊，進(jìn)行及時處理。11. 加強(qiáng)對東 111 聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)

45、順槽風(fēng)門的管理，確保風(fēng) 門閉鎖裝置和傳感器的完好可靠，保持工作面風(fēng)流的穩(wěn)定。12. 工作面在回采過程中，可根據(jù)工作面實際情況，通過 回風(fēng)順槽兩道無壓調(diào)節(jié)風(fēng)門，平衡和調(diào)節(jié)回風(fēng)巷和頂板瓦斯抽放 巷的負(fù) 壓， 確保工作面上隅角及回 風(fēng)順槽的瓦斯?jié)舛刃∮?0.8% ，頂板瓦斯抽放巷的瓦斯?jié)舛刃∮?1.0% 。13. 加強(qiáng)頂板瓦斯抽放巷在回采期間的管理，巷道內(nèi)所有鐵器 必須回收干凈，正前 50m 范圍內(nèi)不能留有錨索、鋼棚，敷設(shè)的清水 管路要用舊風(fēng)筒布進(jìn)行包扎。兩趟風(fēng)筒要維護(hù)到位，每天對整個巷 道灑水降塵一次，正前噴霧保持常開。二、瓦斯抽放設(shè)計（一）瓦斯儲量東 111 工作面地質(zhì)儲量 226.03 萬噸，

46、煤層平均瓦斯含量 10 m 3/t ，考慮瓦斯抽排對鄰近工作面的影響，瓦斯儲量為：Q 儲二TAK=226.03 x 10 x 1.133=2561 萬 m3式中:T 工作面地質(zhì)儲量，萬t;A 平均噸煤瓦斯含量， m 3/t ；K 瓦斯抽放對鄰近面的影響系數(shù)，瓦斯抽放影響范圍為工 作 面 運(yùn) 槽 側(cè) 擴(kuò) 展 20 米 ， 故 K=170/150=1.133。（二）工作面可抽瓦斯儲量 :根據(jù)有關(guān)規(guī)定，預(yù)抽煤層瓦斯的回采工作面瓦斯抽出率不小于30% ，則工作面瓦斯可抽放量為：Q 抽=Q 儲葉=2561.0 x 30%= 768.3（萬 m3）式中：Q抽一工作面回采前的瓦斯抽放量，萬 m3;Q儲一工作

47、面瓦斯儲量，萬m3;n工作面瓦斯抽出率，n =30% ;（三）抽放方法 瓦斯抽放以本煤層鉆孔抽放為主，高位鉆孔和上隅角預(yù)埋管抽放為輔，采取采前預(yù)抽、邊采邊抽的綜合抽放方法。在回風(fēng)順槽敷設(shè)兩趟© 159mm 的抽放管路，一趟抽放順層鉆孔瓦斯，一趟抽放高位孔和上隅角預(yù)埋管瓦斯，運(yùn)輸順槽敷設(shè)一趟©159mm 的抽放管路，用來抽放順層鉆孔瓦斯。1 、本煤層具體抽放方法：從東 111 回風(fēng)順槽向工作面區(qū)域自 聯(lián)絡(luò)巷口起每隔 20 m 施工一個鉆場，共計施工 50 個鉆場，運(yùn)輸 順槽向工作面區(qū)域自聯(lián)絡(luò)巷口起每隔 30 m 施工一個鉆場，共計施 工 38 個鉆場、向東 109 工作面區(qū)域

48、每隔 30 m 施工一個鉆場，共 計施工35個鉆場?？偣彩┕?23個鉆場（鉆場尺寸：寬X高X深=2.5m X 2.5m X 2.5m ），每個鉆場施工 8個鉆孔，共施工984個 扇形層位重疊孔在掘進(jìn)時進(jìn)行邊掘邊抽、采前預(yù)抽。2 、回風(fēng)順槽高位鉆孔瓦斯抽放： 高位鉆孔瓦斯抽放方法主要針對工作面正?；夭蛇^程中抽放采 空區(qū)冒落帶、裂隙帶瓦斯，解決工作面上隅角瓦斯超限問題。（ 1 ） 高位鉆孔層位的選擇東 111 工作面為綜采放頂煤一次采全高采煤方法，根據(jù)采空區(qū) 冒落帶、裂隙帶發(fā)育最大高度與采高的關(guān)系式，得出 111 工作面采 空區(qū)冒落帶、裂隙帶高度為（采高按煤層可采平均厚度 10.4m 計 算）：H

49、 冒 max 二（2 5 ） M= （2 5 ） X 10.4=21 52 （ M ）根據(jù)東 111 綜放工作面頂?shù)装鍘r性及冒落帶、裂隙帶發(fā)育程 度，決定高位鉆孔的終孔層位布置在煤層頂板 25m 以上的頂板巖層 裂隙帶內(nèi)。（ 2 ）鉆孔的施工根 據(jù)東 111 回風(fēng)順槽頂?shù)装鍘r性及冒落帶、裂隙帶的發(fā)育程 度，為了提高鉆孔的使用率，在回風(fēng)順槽每隔 20 米向采空區(qū)施工 一組高位抽放鉆孔（第一組孔距離工作面 10 米），每組 4 個孔， 孔深80100m，共220個孔，終孔位置在煤層頂板 25米以上， 開孔間距大于 0.5 米。當(dāng)煤層條件變化時，高位孔參數(shù)也應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，如調(diào)整鉆孔 傾角，但孔底距煤

50、層頂板法距不變、內(nèi)錯平距不變。（四）鉆孔施工及瓦斯抽放安全技術(shù)措施1 、施工鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工。2 、施工鉆孔時必須嚴(yán)格遵守鉆探工技術(shù)操作規(guī)程。3 、鉆孔施工過程中，應(yīng)根據(jù)煤巖層的硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速 度，若遇到夾鉆、頂鉆、噴鉆等現(xiàn)象時，停止鉆進(jìn)，立即匯報調(diào)度室 及隊部，根據(jù)情況進(jìn)行處理。4、鉆孔施工過程中要在施工鉆場回風(fēng)側(cè)懸掛便攜儀，當(dāng)瓦斯超 過 0.8% 時，應(yīng)立即停止鉆孔施工進(jìn)行處理，處理正常后方可重新施 工。5 、鉆孔施工完成后要由跟班安檢員和通防隊跟班隊長現(xiàn)場驗收 并簽字認(rèn)可，由通防部人員不定期抽查。6、封孔要求：鉆孔施工結(jié)束后立即進(jìn)行封孔，及時聯(lián)網(wǎng)抽放。 每個孔采用58mm的P

51、E管配合馬麗散聯(lián)合封孔，封孔長度不 得小于5米；封孔要嚴(yán)密不漏氣，孔口周圍封閉要用水泥藥卷進(jìn)行摸面處理，確保封孔質(zhì)量。每個鉆場施工結(jié)束后，都必須及時聯(lián)網(wǎng) 抽放。7、每天對各鉆場鉆孔的負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度等參?shù) 進(jìn)行檢查并上報，根據(jù)抽放效果設(shè)計施工后續(xù)鉆孔。8、鉆孔施工過程中要將打鉆水及時排到水溝內(nèi)，不得造成巷道 積水。9、在瓦斯抽房管每個鉆場處預(yù)留“三通”，設(shè)一個放水器，回 風(fēng)、運(yùn)輸順槽巷口各設(shè)一個孔板流量計，通防隊瓦斯抽放工每天對 抽放管內(nèi)的氣體參數(shù)進(jìn)行計量并上報。附：東111工作面瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖 （圖4-2）瓦護(hù)抽眾牯孔壓1C3一雷T 閘能|東-采K運(yùn)甲山:it肛塔艸J?1-7苗嚴(yán)砌riissmsff圖4-26.1. 2 綜合防滅火我礦煤層屬易自燃煤層，自然發(fā)火期 3 6個月，有最短21天 發(fā)火的歷史，為I級自然發(fā)火危險程度礦井。東 111工作面主要火 患來源為自然火災(zāi)，主要采取以下綜合防滅火方法。一、氮氣防滅火（一）氮氣防滅火系統(tǒng)地面制氮站1570平硐管子道1380大巷1215回風(fēng)上 山t 1215回風(fēng)石門（一）號材料上山1180東大巷東一米 區(qū)運(yùn)輸下山東 111 運(yùn)槽東 111 采空區(qū)（二）注氮防滅火方法1 、注氮滅火方法針對東 111 工作面斜長為 150m