設(shè)備管理基本知識(shí)講座

1、設(shè)備管理基本知識(shí)講座第一節(jié) 我國現(xiàn)行設(shè)備管理體制一“設(shè)備管理?xiàng)l例”1設(shè)備管理?xiàng)l例的特點(diǎn) 中外結(jié)合 變革、進(jìn)步2 我國設(shè)備管理制度（基本方針、原則、主要任務(wù)）l 三條基本方針 設(shè)備管理要堅(jiān)持“依靠技術(shù)進(jìn)步”的方針 設(shè)備管理要貫徹“促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展”的方針 設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針l 五個(gè)結(jié)合 設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合 維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合 修理、改造與更新相結(jié)合 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合 技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合l 主要任務(wù) 保持設(shè)備完好 提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì) 充分發(fā)揮設(shè)備效能 取得良好投資效益二 貫徹“95全國設(shè)備管理綱要”1 轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理觀念2 政企分開，改變?cè)O(shè)備宏觀管理模式實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)變：

2、政府直接管理 間接管理； 僅對(duì)工交管理 全社會(huì)管理。 3 從建立現(xiàn)代企業(yè)制度來重新認(rèn)識(shí)設(shè)備管理 考核標(biāo)準(zhǔn)：完好率，停機(jī)率，利用率，維修費(fèi)，閑置率，事故 市場：維修，備件，租賃，調(diào)劑，技術(shù)信息，咨詢 法規(guī)：法制，規(guī)范 增效：管理，改造，更新 培訓(xùn)：技術(shù)、業(yè)務(wù)、管理思想第二節(jié) 設(shè)備使用管理一 正確合理使用設(shè)備1 合理配備配套性 平衡性 適當(dāng)柔性 2 合理安排生產(chǎn)匹配適應(yīng)性 滿負(fù)荷但不超負(fù)荷3 加強(qiáng)工藝管理工藝適應(yīng)設(shè)備 設(shè)備保證工藝4 設(shè)備環(huán)境與條件 環(huán)境：防腐 防潮 防塵 防振 恒溫 恒濕 條件：監(jiān)測 抽檢 警報(bào) 封閉 設(shè)施保障 人員著裝二 使用管理1 正確使用 崗前培訓(xùn) 持證上崗 定人定機(jī)定責(zé)2

3、 建章健制 使用守則 操作規(guī)程 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 崗位責(zé)任3 檢查監(jiān)督班組長 設(shè)備員第三節(jié) 設(shè)備維護(hù)管理一 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 ：三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制1 日常維護(hù)保養(yǎng)（日保） 保養(yǎng)人：操作工人 要點(diǎn)： 班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護(hù) 真實(shí)記錄 堅(jiān)持不懈 周末養(yǎng)護(hù)2 一級(jí)保養(yǎng)（一保） 保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點(diǎn)： 定期計(jì)劃 重點(diǎn)拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調(diào)整 緊固復(fù)位 行為規(guī)范 記錄檢查3 二級(jí)保養(yǎng)（二保） 保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點(diǎn)： 定期計(jì)劃 系統(tǒng)檢查 校驗(yàn)儀表 全部潤滑 修復(fù)缺陷 調(diào)整精度 損件更換 恢復(fù)公差 消除泄漏 認(rèn)真記錄 制訂對(duì)策 標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)查

4、二 設(shè)備點(diǎn)檢制度1 點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢 專項(xiàng)點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢2 點(diǎn)檢作業(yè)表 年 月 No. 設(shè)備編號(hào)： 設(shè)備名稱： 檢查者： 審核： 檢查項(xiàng)目 允許狀態(tài) 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 冷 觀察鏡破損 無裂紋及破損 水 觀察鏡水銹 無水銹 裝 冷卻水 充足 置 冷卻水管 不泄漏3 點(diǎn)檢準(zhǔn)備 定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套） 定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)） 定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)） 定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表） 定人：確定點(diǎn)檢

5、人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定） 定表：確定點(diǎn)檢表格 定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析4 點(diǎn)檢實(shí)施 檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查； 記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時(shí)處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報(bào)告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門處理； 分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見； 改進(jìn)：組織實(shí)施對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。5 點(diǎn)檢管理點(diǎn)檢模型管理：點(diǎn)檢工作模型包括：點(diǎn)檢區(qū)域劃分，點(diǎn)檢路線圖，點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程（PDCA循環(huán)）；點(diǎn)檢計(jì)劃模型包括：日點(diǎn)檢作業(yè)卡，定期點(diǎn)檢計(jì)劃表，長期點(diǎn)檢計(jì)劃表，專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃表和精密點(diǎn)檢計(jì)劃表；點(diǎn)檢實(shí)

6、績管理：記錄管理包括：日點(diǎn)檢記錄，給脂加油記錄，定期檢查記錄，維修報(bào)告書，改進(jìn)維修記錄，MTBF分析記錄，維修費(fèi)用記錄等等；實(shí)績分析包括：分析會(huì)議，故障分析，劣化傾向分析和管理，維修方案研究決策程序，分析方法的運(yùn)用等等；點(diǎn)檢人員技術(shù)素質(zhì)管理：點(diǎn)檢人員崗位職責(zé)，點(diǎn)檢技術(shù)要求，點(diǎn)檢人員培訓(xùn)，點(diǎn)檢人員業(yè)務(wù)評(píng)價(jià)和業(yè)績考評(píng)，點(diǎn)檢人力資源管理。第四節(jié) 設(shè)備潤滑管理一 潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ)1 摩擦學(xué)的研究內(nèi)容摩擦起因 磨屑形成機(jī)理 潤滑理論機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的摩擦學(xué)特性和失效機(jī)理 摩擦磨損測試技術(shù)減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù) 潤滑材料2 指導(dǎo)潤滑管理 設(shè)備磨損曲線 磨損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損

7、階段 T 設(shè)備磨損曲線二 潤滑管理目的和內(nèi)容1目的： 防止機(jī)械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴尽⑿孤?防止?jié)櫥收?提高可靠性 降低維修成本2 內(nèi)容： 潤滑技術(shù)管理 潤滑物資管理三 潤滑管理實(shí)施1 建立組織，配備人員 專業(yè)潤滑技術(shù)人員 專職潤滑管理員 日保操作人員潤滑 潤滑站（配制、化驗(yàn)、供應(yīng)、回收、再生）2 建章定制崗位責(zé)任制度 設(shè)備潤滑制度潤滑站管理制度 設(shè)備清洗換油制度3 實(shí)施有效管理技術(shù)支持管理：潤滑卡片，圖表，計(jì)算機(jī)輔助潤滑管理軟件設(shè)備潤滑卡片設(shè)備名 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)所在車間 總貯油量 kg 制造廠設(shè)備用油脂換油部位潤滑材料潤滑周期油量（kg） 清洗換油計(jì)劃管理：年、季、月清洗換油計(jì)

8、劃，按質(zhì)換油計(jì)劃； 油品質(zhì)量管理：入庫化驗(yàn)，在用品定期化驗(yàn)； 潤滑“五定”管理：定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定人，定期； 潤滑“三過濾”管理：領(lǐng)油過濾， 轉(zhuǎn)桶過濾， 加油過濾 潤滑技術(shù)管理：潤滑故障解決， 復(fù)雜設(shè)備潤滑系統(tǒng)改造，舊 油回收與再生技術(shù)，新潤滑材料和技術(shù)實(shí)驗(yàn)推廣； 潤滑設(shè)施管理：自動(dòng)潤滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理， 潤滑工具管理；四 計(jì)算機(jī)輔助潤滑管理1 功能： 設(shè)備潤滑檔案 油品質(zhì)量管理 潤滑“五定”管理 設(shè)備清洗換油計(jì)劃管理 油品需求計(jì)劃管理 潤滑設(shè)施管理 潤滑工作檢查評(píng)估 潤滑管理文件、卡片生成2 計(jì)算機(jī)潤滑管理邏輯流程 設(shè)備潤滑檔案 油品質(zhì)量管理 潤滑“五定”管理 潤滑設(shè)施管理 潤滑管理文件、

9、卡片生成系統(tǒng) 設(shè)備清洗換油計(jì)劃管理 油品需求計(jì)劃管理 潤滑工作檢查評(píng)估 第五節(jié) 設(shè)備故障管理一 設(shè)備故障及分類定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能（不能工作，性能劣化，不安全）1 產(chǎn)生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進(jìn)性故障2 時(shí)間長短分類： 間歇性故障 永久性故障3 宏觀原因分類： 固有故障 操作維護(hù)不當(dāng)故障 磨損故障4 功能劣化分類： 潛在故障 功能故障二 故障原因和模式1 宏觀原因： 設(shè)計(jì)缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作維護(hù)環(huán)境不當(dāng)2 微觀原因： 彈性變形失效 塑性變形（屈服）失效 塑性斷裂失效 脆性斷裂失效 疲勞斷裂失效 腐蝕失效 磨損失效 蠕變失效 三 故障發(fā)生規(guī)律1浴盆曲線磨損量 故障率 初發(fā) 偶發(fā)故障

10、期 耗損（劣化） 故障期 故障期 T2 故障漸變過程 設(shè) PF間隔 在PF 備 潛在故障發(fā)生線 P 間隔進(jìn)行 性 功能故障發(fā)生線 F 預(yù)防維修 tP tF 時(shí)間劣化漸變過程如下： 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不會(huì)產(chǎn)生 會(huì)產(chǎn)生 已發(fā)展到 停機(jī)，暫時(shí)不 小停機(jī)或影響 故障邊緣，置之 影響功能 設(shè)備功能 不理后果嚴(yán)重3 故障復(fù)合多重狀況 劣化 原因 劣化 劣化 劣化 原因 原因 原因 劣化 劣化 劣化 原因 原因 原因 原因 單一因素 多因素 復(fù)合因素 結(jié)構(gòu)四 設(shè)備故障全過程管理1 故障信息收集設(shè)備使用、故障記錄日志 設(shè)備編號(hào) 名稱 型號(hào) 規(guī)格 日 使用 故障故障 檢查 排除 換備件 修理工時(shí) 移

11、交 停機(jī) 時(shí)間 使 維 修理期 時(shí)間 發(fā)生現(xiàn)象 原因 措施 名稱數(shù) 鉗 儀 電 生產(chǎn) 用 修 費(fèi)用 時(shí)間 量圖號(hào) 工 工 工 時(shí)間 等待 修理 人 人 (元) 2 故障信息儲(chǔ)存統(tǒng)計(jì) 采用計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)統(tǒng)計(jì)：信息輸入統(tǒng)計(jì)查詢顯示打印 內(nèi)容：故障設(shè)備名車間（廠）故障次數(shù)停機(jī)總時(shí)間 平均無故障時(shí)間平均修理時(shí)間故障主次圖3 故障分析 主次圖分析 故障 累積 頻次 92.5% 99.9% 百分 81.4% 數(shù) 70.3% 45.5% 變速主軸溜板 電器 其他 （主次排列的故障原因） 魚骨分析 中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障 小骨 小骨 小骨 細(xì)骨 中骨 中骨 中骨 PM分析 透過現(xiàn)象，分析其

12、物理本質(zhì)的方法。 P: phenomena physical problem preventive 現(xiàn)象 物理的 問題 可預(yù)防的 M: mechanism material machine manpower method 機(jī)理 材料 設(shè)備 人力 方法 連續(xù)問5個(gè)為什么。 假設(shè)檢驗(yàn)方法 階段A：問題A 假設(shè)1,2, 驗(yàn)證1,2 結(jié)論A； 階段B：問題B 假設(shè)1,2, 驗(yàn)證1,2 結(jié)論B； 階段C：問題C 假設(shè)1,2, 驗(yàn)證1,2 結(jié)論C； 最終結(jié)論 劣化趨勢(shì)圖分析 設(shè)備 性能 t1 t2 t3 t4 t5 時(shí)間 故障樹分析 （頂事件） 設(shè)備故障 與 部件故障1 （中間事件） 部件故障2 與 或

13、元件1 元件2 元件3 元件4失效 失效 失效 失效 （底事件）故障的集合優(yōu)選搜尋 f1 f2 f3 f4 f5 故障集合 表征集合 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三個(gè)原則：最大概率最小費(fèi)用純集優(yōu)選4 故障處理 故障特征起因 重復(fù)性 多發(fā)性 周期性 耗損性 先天性 失誤性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 項(xiàng)修局 改 造 定 期 糾 正 改 造 規(guī) 范 培訓(xùn)質(zhì) 部改造 報(bào) 廢 維 修 恢 復(fù) 再設(shè)計(jì) 訓(xùn) 練 量控制5 評(píng)價(jià)與反饋 設(shè)備狀態(tài)與維修經(jīng)驗(yàn) 反 饋 設(shè)計(jì)與制造廠商（設(shè)計(jì)制造） 使用部門（選型） 維修部門（維修改造）五 設(shè)備事故管理1 設(shè)備

14、事故 因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。分類：一般事故，重大事故，特大事故2 調(diào)查分析切斷電源，根除隱患保護(hù)現(xiàn)場，立即上報(bào)調(diào)查原因，分析處理制訂方案，恢復(fù)搶修六 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理1 可行性分析決策有效 經(jīng)濟(jì)合算2 模式選擇振動(dòng)監(jiān)測（離線、在線） 油液分析 紅外成象 其他3 配備專人 選人 定則 培訓(xùn)4 傾向管理 傾向監(jiān)測 確定報(bào)警閾值 5 維修決策數(shù)據(jù)化 監(jiān)測反饋機(jī)制 快速反饋決策 維修應(yīng)變常備 第五節(jié) 設(shè)備維修管理一 設(shè)備維修方式1事后修理（冗余、非主線設(shè)備）2 定期修理（耗損周期明顯設(shè)備）3 強(qiáng)制性修理（安全性、故障后果嚴(yán)重型、流程設(shè)備）3 檢查后修理（無固定負(fù)荷、精、

15、稀、關(guān)設(shè)備）4 狀態(tài)監(jiān)測修理（實(shí)施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設(shè)備）5 機(jī)會(huì)修理（有生產(chǎn)空閑、節(jié)假日并周期不明顯設(shè)備、項(xiàng)修設(shè)備）6 針對(duì)性修理（項(xiàng)修、局部維修，負(fù)荷及運(yùn)動(dòng)不平均設(shè)備）7 改造性修理（耗損嚴(yán)重、重復(fù)故障、先天不足設(shè)備）二 設(shè)備維修的一般步驟1 編制計(jì)劃2 修前預(yù)檢3 準(zhǔn)備文件（工令、圖紙、資料）4 物料準(zhǔn)備（備件、材料、工具、儀表準(zhǔn)備）5 組織準(zhǔn)備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)）6 現(xiàn)場準(zhǔn)備（水、電、氣、動(dòng)、風(fēng)）7 維修實(shí)施8 試車驗(yàn)收9 總結(jié)反饋三 維修策略選擇1 可靠性為中心的維修策略選擇故障后果導(dǎo)向 可行性導(dǎo)向 有效性導(dǎo)向2 利用率為中心的維修策略選擇利用率影響評(píng)估排序 故障特征分析 維修方式選

16、擇3 適應(yīng)性維修的維修策略選擇維修方式的生產(chǎn)損失評(píng)估 維修成本 綜合費(fèi)用評(píng)估4 其他綜合評(píng)估維修策略選擇方式綜合評(píng)估導(dǎo)向：后果效益維修資源四 維修計(jì)劃1 編制維修計(jì)劃的基本準(zhǔn)則作業(yè)控制準(zhǔn)則：工作量，優(yōu)先級(jí)、維修資源工作量均衡準(zhǔn)則：保養(yǎng)，計(jì)劃維修，改造，隨機(jī)搶修按照優(yōu)先 級(jí)均衡搭配集中與分散均衡準(zhǔn)則：按照優(yōu)先級(jí)從高到底向基層分散計(jì)劃信息暢通準(zhǔn)確準(zhǔn)則：會(huì)議、通訊、Email2 編制維修計(jì)劃程序確定成套設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)間隙時(shí)間設(shè)備層層分解到元件級(jí)確定各元件最佳維修措施編制作業(yè)計(jì)劃編制作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃3 維修計(jì)劃運(yùn)行文件作業(yè)命令單預(yù)防維修作業(yè)說明書維修計(jì)劃（舉例見下面表）作業(yè)匯總表作業(yè)平衡圖表派工牌維

17、修計(jì)劃表 設(shè)備名稱 5t吊車 地址 倉庫（66） 周期 工種 序號(hào) 作業(yè)內(nèi)容 每 機(jī) 1 一般檢查 2 檢查大車驅(qū)動(dòng)噪聲，振動(dòng)及溫度異常 周 3 檢查小車驅(qū)動(dòng)噪聲，振動(dòng)及溫度異常 4 升降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 檢 5 檢查電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)噪聲，振動(dòng)及溫度異常6 仔細(xì)查看鋼絲繩滑倫和吊鉤是否損壞 查 7 肯定限位裝置是否工作可靠 械 8 檢查吊掛控制裝置是否安全可靠及狀態(tài) 每 1 檢查大車行走電機(jī)是否安全可靠 2 檢查大車制動(dòng)器安全性及墊襯磨損 三 機(jī) 3 檢查大車驅(qū)動(dòng)軸承是否可靠 4 檢查大車減速齒輪箱狀態(tài) 個(gè) 械 5 檢查小車電動(dòng)機(jī)是否安裝可靠6 檢查小車制動(dòng)器間隙、動(dòng)作及襯墊磨損 月 部 7 檢查升降機(jī)部件 8 負(fù)荷狀態(tài)下檢查制動(dòng)器是否可靠 的 分 9 檢查齒輪箱是否漏油 10 檢查鋼絲繩磨損和連接狀況 檢 11 一般檢查 12 報(bào)告潤滑情況 修 13 報(bào)告機(jī)器一般清