無(wú)砟軌道工程水泥瀝青砂漿施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）（文件備案編號(hào)：）施工方案編制日期：年 月 日底座板施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于京石客運(yùn)專線鐵路JS-1標(biāo)段無(wú)昨軌道水泥乳化瀝青砂 漿施工，包括砂漿的攪拌, 灌注和養(yǎng)護(hù)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 根據(jù)施工質(zhì)量管理要求建立試驗(yàn)室。2.1.2 確定水泥瀝青砂漿關(guān)鍵工序的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員，并經(jīng)專業(yè) 培訓(xùn)合格后上崗。2.1.3 建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工 過(guò)程控制，及時(shí)糾正違規(guī)施工，并做好記錄。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備瀝青砂漿灌注前完成軌道板固定' 軌道板封邊及排氣孔設(shè) 置、底座板（

2、支承層）潤(rùn)濕和軌道板鋪設(shè)精度檢查。2. 3試驗(yàn)在瀝青砂漿施工前3個(gè)月，進(jìn)行材料選取并送鐵科院試驗(yàn)室做配合比試 驗(yàn)，獲得理論配合比后在進(jìn)行一系列型式試驗(yàn)等，以便在正式施工前獲得施工配 合比。3 技術(shù)要求3.1 水泥瀝青砂漿性能指標(biāo)滿足表3.1的要求。3.2 選定水泥瀝青砂漿配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：3. 2.1水泥用量不小于4OOkg/ml3. 2.2乳化瀝青與水泥的比值不小于0.35.3. 2. 3水灰比不大于0. 58.3.3水泥瀝青砂漿的配合比要通過(guò)選取材料、計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。當(dāng)乳化瀝青' 干料的生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)配合比等發(fā)生改變時(shí)，則重新選定配合 比。3. 4乳化瀝青砂漿

3、填充層設(shè)計(jì)厚度為30mm允許偏差士 10mm表3.1水泥瀝青砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1水泥瀝青砂漿溫度C535溫度計(jì)2擴(kuò)展度/D5 > 280 和 t280< 16sD30 > 280 和 t280< 22s附錄E3流動(dòng)度s80 120流動(dòng)度儀4分離度%w 3.0附錄G5含氣量%w 10.0含氣量測(cè)定儀6單位容積質(zhì)量kg/m3> 1800錐形瓶7膨脹率%0-2.0附錄C8抗折強(qiáng)度1dMPa>1.0附錄J7d>2.028d>3.09抗壓強(qiáng)度1dMPa :>2.07d> 10.028d> 15.010彈性模量

4、(28d)MPa7000-10000附錄E11抗凍性(28d)/外觀無(wú)異常，剝落量w 2000g/m2, 相對(duì)動(dòng)彈模量60%附錄K12抗疲勞性(28d)/10000次不斷裂附錄L說(shuō)明：試驗(yàn)方法嚴(yán)格按照CRTS!型板式無(wú)昨軌道水泥瀝青砂漿技術(shù)條件中規(guī)定執(zhí)行。4施工程序與工藝流程3.1 施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T試配砂漿T砂漿性能檢測(cè)T正式拌制T砂漿性能檢測(cè) (制作試件)-灌注-排氣孔封堵-灌漿孔處理-結(jié)束。4. 2工藝流程工藝流程見圖4. 2。調(diào)整配合比圖4.2瀝青砂漿施工流程圖5施工要求4.1 施工前準(zhǔn)備4.1.1 軌道板固定為防止灌注砂漿時(shí)板上浮，精調(diào)完成后設(shè)置軌道板壓緊裝置。超高。45

5、mm 地段，固定裝置安裝于軌道板的兩端中間各一個(gè)，兩側(cè)中間各兩個(gè)；超高達(dá)到 45mn及以上地段軌道板兩側(cè)中間部位增加設(shè)置固定裝置。壓緊裝置由錨桿，L形鋼 架及翼型螺母組成，錨桿錨固深度應(yīng)為100150mm植筋膠錨固，錨固完成后的錨桿應(yīng)確保處于垂直狀態(tài)。壓緊裝置施工前，應(yīng)進(jìn)行錨桿 拉拔驗(yàn)。水泥瀝青砂漿灌注并硬化后將裝置拆除。壓緊裝置及布置見圖5.1.1-1和5.1.1-2o圖5.1.L2壓緊裝置布置示意圖5.1.2軌道板封邊及排氣孔設(shè)置待軌道板底充分潤(rùn)濕并清除明水后，及時(shí)進(jìn)行封邊、封堵灌漿孔、觀 察孔，防止水分散失?？v向圭寸邊方式為圭寸邊帶加角鋼。圭寸邊帶為18cm角 鋼為5cm封邊完好后仔細(xì)檢

6、查是否嚴(yán)密，防止灌注時(shí)漏漿。橫向封邊采用砂漿將兩軌道板的接縫進(jìn)行填塞，砂漿的封填高度應(yīng)超過(guò)軌道板邊至少2cmo也可使用稠度較大的水泥瀝青砂漿封堵?？v向封邊見圖5.1.2圖5.1.2軌道板兩側(cè)密圭寸示意圖在精調(diào)裝置按設(shè)部位放上發(fā)泡（橡膠墊片）材料制成的U型模制件，并用硅膠固定，防止水泥乳化瀝青沙漿灌漿時(shí)溢出。橫向封邊要把測(cè)量軌道基 準(zhǔn)點(diǎn)及 定位錐位置留出。在軌道板邊角處和軌道板兩側(cè)中間6個(gè)排氣孔（直徑為3cm的塑料管），排 氣管與軌道板底呈15。夾角，軌道板兩端各設(shè)3個(gè)，共18個(gè)，確保排氣通暢。 =款£H-Amn?.4.1.3 底座板潤(rùn)濕 灌漿前用帶平面旋轉(zhuǎn)噴頭的噴槍分別從三個(gè)灌漿孔伸

7、入軌道板下預(yù)濕。需根據(jù)培訓(xùn)操作中的經(jīng)驗(yàn)掌握各種濕度環(huán)境下的噴澆時(shí)間，保證底座 板濕潤(rùn)，但不得在底座混凝土表面形成明水、積水4.1.4 灌注前（封邊后）檢查砂漿充填層灌注施工前，采用精調(diào)系統(tǒng)再次對(duì)已精調(diào)軌道板進(jìn)行空間位置檢 查確認(rèn)和平順性檢查。并繪制成圖分析。4.2 水泥瀝青砂漿拌制5. 2.1 攪拌流程攪拌流程見圖5. 2.1圖521砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制流程檢查原材料溫度檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常不符合要求*正常重新調(diào)試采取降溫措施符合要求向攪拌車內(nèi)加料“電腦輸入施工配合比及方量配料，約3min配料完成攪拌含氣量偏小,進(jìn)行快拌快拌4min,慢拌1min性能檢測(cè)是否合格廢棄轉(zhuǎn)入成品斗轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)倉(cāng)5. 2. 2

8、稱量要求水泥瀝青砂漿原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。稱量最大允許偏差（按質(zhì)量計(jì)）按下列要求進(jìn)行：乳化瀝青士1%干料為士 1%外加劑士 0.5%,拌和用水為± 1%消泡劑為± 0.5%。5. 2. 3 砂漿攪拌車檢驗(yàn)施工前做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理部和工管中心。攪拌設(shè)備和計(jì)量系統(tǒng)定期進(jìn)行校核（正常使用時(shí)每周一次）524投料順序和方式 加料順序?yàn)椋喝榛癁r青T水丁減水劑T消泡劑T干料。投料由電腦控制，在確定好順序后，進(jìn)行編程輸入。5. 2. 5攪拌1單次攪拌量水泥瀝青砂漿一次攪拌量宜為額定攪拌容量30 % 80%并保證1塊板能一次灌注完成，具體應(yīng)根據(jù)墊層砂漿厚度計(jì)

9、算確定。2攪拌轉(zhuǎn)速控制攪拌轉(zhuǎn)速在Or/min 200r/min范圍內(nèi)，無(wú)級(jí)可調(diào)。水泥乳化瀝青砂漿 現(xiàn)場(chǎng)配 制時(shí)，應(yīng)根據(jù)原材料及環(huán)境溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定適宜的攪拌速度與時(shí)間（攪拌 轉(zhuǎn)速度攪拌時(shí)間要求見下表5.4.1 ） o表5. 4.1攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度與攪拌時(shí)間表項(xiàng)目攪拌速度（轉(zhuǎn)/分）攪拌時(shí)間（分鐘）乳化瀝目+水+減水劑+消泡劑低速2干料高速3水泥乳化瀝青砂漿中速出料低速至砂漿灌注前3溫度控制炎熱季節(jié)和低溫條件下施工，應(yīng)對(duì)原材料采取控溫措施，保障砂漿拌和物溫度 在535c范圍內(nèi)。4設(shè)備清潔工作日施工結(jié)束或施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)攪拌設(shè)備、灌注設(shè)備等進(jìn)行沖 洗；更 換原材料時(shí)，應(yīng)對(duì)相應(yīng)器具、管道進(jìn)行

10、清洗6. 3砂漿灌注531砂漿前檢查砂漿灌注前須檢查軌道板標(biāo)高及軸向平順買足要求，檢查千斤頂受力狀態(tài)及緊固程度，檢查封邊及排氣孔設(shè)置，確定足要求時(shí)再進(jìn)行灌注。5. 3. 2砂漿灌注 1中轉(zhuǎn)斗里砂漿量必須滿足一塊軌道板一次灌注完成。2灌注時(shí)，灌漿孔周圍采用土工布覆蓋，防止砂漿污染軌道板，砂漿通過(guò)注入 漏斗注入，自由傾落高度不大于1.5m,以防止砂漿分層離析。3砂漿灌注時(shí)，待觀察到排氣孔均勻流出砂漿，并確認(rèn)氣泡完全排除后，及時(shí) 將排氣孔封堵嚴(yán)密。4待排氣孔封堵完成、灌漿孔內(nèi)砂漿高出板底最高處5cm后可停止灌注。5當(dāng)氣溫高于40 C或低于5 C時(shí)，不進(jìn)行砂漿灌注。當(dāng)天氣溫低于-5 C時(shí)， 全體不進(jìn)行

11、砂漿灌注。雨天不得進(jìn)行水泥瀝青砂漿施工，并應(yīng)對(duì)灌注后為硬化的水 泥瀝青砂漿進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入軌道底。6待砂漿失去流動(dòng)性時(shí)，將灌注孔中多余的砂漿掏出，使砂漿面距離軌道板頂 約15cm,并在孔內(nèi)砂漿中放一根直徑為為6mm勺S型鋼筋，保證與后續(xù)灌注的混凝 土的牢固連結(jié)。533砂漿養(yǎng)護(hù)531當(dāng)日最低氣溫在0C以下時(shí)，采用棉篷布對(duì)新灌的砂漿進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，一般情況下按自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。5. 4軌道板復(fù)測(cè)采用精調(diào)系統(tǒng)再次對(duì)已灌完畢的軌道板進(jìn)行空間位置檢查確認(rèn)和平順性檢查,并繪制成圖。不合格者，應(yīng)揭板重鋪。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織見表6.1o表6.1水泥瀝青砂漿施工人員配置表序號(hào)網(wǎng)位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)

12、協(xié)調(diào)2質(zhì)檢員1安全員13試驗(yàn)員2砂漿性能測(cè)試4司機(jī)4砂漿車5砂漿車操作手2拌制砂漿6吊車1吊車司機(jī)及配合人員7信號(hào)工（吊車）18封邊69灌漿410排氣封堵一611雜工10封邊砂漿拆除及現(xiàn)場(chǎng)清理7材料要求7.1乳化瀝青采用的乳化瀝青，其主要性能除滿足表7.1的指標(biāo)要求外，還必須滿足水泥瀝青砂漿的最終性能。表7.1乳化瀝青的性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1篩上剩余量（1.18mm）%<0.1JTJ 05220002顆粒極性陰3粒徑m平均粒徑W 7;模數(shù)粒徑W 5GB/T19627-20054水泥適應(yīng)性20s內(nèi)至少流出70mL樣附錄A5貯存穩(wěn)定性（1天，25 C）%<1.0JT

13、J052-20006貯存穩(wěn)定性（5天，25 C）<5.07（1）低溫貯存穩(wěn)定性（-5C）無(wú)粗顆粒或塊狀物8八、發(fā)殘留 物殘留物含量%>60JTJ052-20009針入度(25C, 100g, 5s)0.1mm40 12010軟化點(diǎn)（環(huán)球法）C>4211:溶解度（三氯乙烯）%>9912延度(25C)cm> 10013延度f(wàn)50cm>20注：（1）當(dāng)乳化瀝青實(shí)際使用中經(jīng)過(guò)低溫貯存和運(yùn)輸時(shí)，進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)。當(dāng)采用改性瀝青制備乳化瀝青時(shí)，進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)。 表中附錄A見客運(yùn)專線鐵路CRTSI型板式無(wú)昨軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（科技基200874號(hào)）1.1 2干料

14、干料的主要性能須滿足表7. 2的要求。表7.2干料的性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1級(jí)配篩孔尺寸（mr） i%通過(guò)率JGJ52-20061.181000.690-1000.355-700.1545-550.7535-452擴(kuò)張度mm水灰比w 0.58160； D3o> 150附錄B3膨脹率（2）%03附錄C4抗壓強(qiáng)度1dMpa> 12附錄D7d>3028d>35注：Ds表示出機(jī)擴(kuò)站度；D30表示30min擴(kuò)展度。當(dāng)水泥瀝青砂漿膨脹率滿足要求時(shí)，可對(duì)此值不做要求。表中附錄A見客運(yùn)專線鐵路CRTSI型板式無(wú)昨軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（科技基200874

15、號(hào)）1.2 3減水劑減水劑主要性能符合GB8076或JG/T223的規(guī)定。7.4 拌和水拌和水應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。7.5 消泡劑采用有機(jī)硅類消泡劑產(chǎn)品。7.6 材料用量砂漿填充層設(shè)計(jì)厚度為30mm故每塊軌道板所需砂漿量約為500L(0. 5m3),每立方原材用量大致為：乳化瀝青 250kg,干料1500kg,水150kg,減水劑4kg,消泡劑0.5kg。容重大于1800kg/m:7.7 原材料儲(chǔ)存與管理7.7.1 供料站軌道板廠和京良路各設(shè)一個(gè)供料站。供料站設(shè)置干料貯存，乳化瀝青貯存及泵 送裝置，添加劑貯存及泵送裝置' 供水及沖洗裝置等。7 . 7. 2乳化瀝青采用專用罐貯存，貯

16、罐應(yīng)配備溫控、攪拌、裝卸、溫度測(cè)試及存量顯 示裝置。乳化瀝青的溫度必須嚴(yán)格控制在5 35 C以內(nèi)，定期進(jìn)行攪拌，每天不少于1次，每次不少于10mi n,禁止采用回流方式代替攪拌。加料前攪拌一次，乳化瀝青 貯存時(shí)間不大于3個(gè)月。乳化瀝青裝卸裝置采用污水泵或隔膜泵。8 .7.3 干料貯存罐要設(shè)防離析、 保溫隔熱等裝置，防潮防雨，溫度控制在1個(gè)半30 C范圍內(nèi)。袋裝干料貯存采取防水、防潮措施。貯存期不超過(guò)月。7. 7. 4原材檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)后，物資部門及時(shí)填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)單，試驗(yàn)室根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量、批次、材料種類' 規(guī)格、型號(hào)等按照規(guī)范要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)。試驗(yàn)室檢驗(yàn)報(bào)告未出前，材料堆放場(chǎng)地內(nèi)要設(shè)

17、置待檢標(biāo)志，禁止使用。合格后更換已檢為標(biāo)識(shí)牌，不合格品及時(shí)通知物資部門清場(chǎng)。8設(shè)備機(jī)具配置8.1 水泥乳化瀝青砂漿供料站設(shè)備機(jī)具配置見表8.1 o表8.1水泥乳化瀝青砂漿供料站設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1干粉倉(cāng)庫(kù)座1采用噸袋，設(shè)調(diào)控2乳化瀝青罐套250m3,設(shè)加熱及冷卻系統(tǒng)3乳化瀝青泵臺(tái)24外加劑泵臺(tái)3各添加劑配一臺(tái)5給水裝置套16高壓清洗裝置套18.2 水泥乳化瀝青砂漿施工設(shè)備配置水泥乳化瀝青砂漿施工設(shè)備機(jī)具配置見表8.2表8.1水泥乳化瀝青砂漿施工設(shè)備機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1水泥瀝青砂漿攪拌車臺(tái)12中轉(zhuǎn)罐套1700L,帶攪拌動(dòng)力3吊車臺(tái)1可移動(dòng)式4灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1封邊砂漿

18、拌制5高壓水槍臺(tái)1中轉(zhuǎn)罐沖洗6高壓噴霧器臺(tái)1潤(rùn)濕底座板（支承層）7檢測(cè)靠尺臺(tái)2檢查軌道板鋪設(shè)精度8含氣量測(cè)定儀臺(tái)19精度三聯(lián)模臺(tái)1010擴(kuò)展度儀套111溫度計(jì)支112流動(dòng)度測(cè)定儀套19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制1灌注作業(yè)前一定要對(duì)每班組作業(yè)人員進(jìn)行線下實(shí)戰(zhàn)練習(xí)和考核，做到對(duì)砂漿車、砂漿性能、灌注工藝全面熟悉方可上崗。2封邊前高壓水槍徹底清洗地板雜物。3橫向采用封邊干硬性乳化瀝青砂漿或同性能的特種砂漿?？v向封邊采用普通 砂漿，要采取措施防止砂漿侵入板底。封邊前對(duì)封邊部位一定要潤(rùn)濕處理。4灌漿口一定要加裝灌漿筒，筒高度一定要高于板底最高1015cm灌漿時(shí)對(duì)軌道板要覆蓋保護(hù)。5封邊后在初凝前，在軌

19、道板四角和中間留出排氣孔。排氣孔要緊貼板向上留 出。6灌漿采用“慢-快-慢-補(bǔ)”四步法實(shí)施灌注。7加料站及移動(dòng)加料設(shè)備?？紤]到處理對(duì)溫度敏感性及必要的防離析保護(hù)，設(shè) 置加料站做為中間儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，有利于保證砂漿品質(zhì)。移動(dòng)加料設(shè)備做為備選方案要 確保在保溫隔熱措施和防離析措施到位。8砂漿車的保養(yǎng)和清理。砂漿車保養(yǎng)和清理對(duì)生產(chǎn)效率和砂漿質(zhì)量都有較大影 響，對(duì)影響計(jì)量' 傳輸、密封等功能的部件一定要堅(jiān)持維修保養(yǎng)和清洗制度。9. 2質(zhì)量檢驗(yàn)水泥瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)' 原材料進(jìn)場(chǎng)檢查' 日常檢驗(yàn)。921型式檢驗(yàn)型式試驗(yàn)包括：原材料型式檢驗(yàn)和水泥瀝青砂漿型式檢驗(yàn)。921.1原材

20、料型式檢驗(yàn)1在以下任一情況下，應(yīng)對(duì)乳化瀝青、干料的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)項(xiàng)目和 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足暫行技術(shù)條件的要求：配合比選定時(shí)；首批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)；每施工 5000m3水泥瀝青砂漿時(shí)(不足時(shí)按一批計(jì)算)。2在以下任一情況下，應(yīng)對(duì)減水劑的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)滿足暫行技術(shù)條件的要求：首批減水劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)；選用新減水劑時(shí)；每當(dāng)減水劑使 用6個(gè)月時(shí)。9. 2.1.2 水泥瀝青砂漿型式檢驗(yàn)在以下任一情況下，應(yīng)對(duì)水泥乳化瀝青砂漿的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足暫行技術(shù)條件的要求：配合比選定時(shí)；選用新材料時(shí)；每施工 500(W水泥瀝青砂漿時(shí)(不足時(shí)按一批計(jì)算)。10. 2.1 原

21、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行核查驗(yàn)收。乳化 瀝青質(zhì)量證明書中應(yīng)含采用的瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應(yīng)含采用的水 泥、細(xì)骨料的質(zhì)量證明文件。日常檢驗(yàn)日常檢驗(yàn)包括原材料日常檢驗(yàn)及水泥瀝青砂漿日常檢驗(yàn)。原材料日常檢驗(yàn)項(xiàng)目 及檢驗(yàn)頻率見表9. 3-1.水泥瀝青砂漿日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率見表9. 3-2 o檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 滿足暫行技術(shù)條件要求。表9.3-1原材料日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率序號(hào)材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻率1乳化瀝青溫度同廠家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品 每200t檢驗(yàn)一次，不足200t 仍檢驗(yàn)一次篩上剩余物(1.18mm)水泥適應(yīng)性儲(chǔ)存穩(wěn)定性(1d)蒸發(fā)殘留物含量2減水劑

22、減水率同廠家、同批號(hào)、同生廠日期的產(chǎn)品 每50t檢驗(yàn)一次，不足50t仍檢驗(yàn) 一次3干料溫度同1家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品每500t檢驗(yàn)一次，不足500t仍檢驗(yàn)一次顆粒級(jí)配強(qiáng)度表9.3-1水泥瀝青砂漿日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻率1砂漿溫度首盤；1次/10盤2流動(dòng)度首盤；1次/10盤3擴(kuò)展度首盤；1次/10盤4含氣量首盤；1次/10盤5單位容積質(zhì)量首盤；1次/10盤6膨脹率1次/工班7分離度1次/工班8抗折強(qiáng)度1次/工班9抗壓強(qiáng)度1次/工班10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2 施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.1.4 運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁人、料混裝；運(yùn)送混凝土作業(yè)