電子焊接技術(shù)

1、電子焊接技術(shù)電子焊接技術(shù)學(xué)習(xí)目的：學(xué)習(xí)目的：1、掌握焊接機理、焊接時間、焊接溫度2、掌握五步焊接法3、了解合格焊點的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及焊點缺陷產(chǎn)生的原因4、熟練進行焊接 重點重點：五步焊接法難點難點：特殊元件的焊接方法電子焊接技術(shù)重要性電子電路的焊接、組裝與調(diào)試在電子工程技術(shù)中電子電路的焊接、組裝與調(diào)試在電子工程技術(shù)中占有重要位置。任何一個電子產(chǎn)品都是由設(shè)計占有重要位置。任何一個電子產(chǎn)品都是由設(shè)計焊接焊接組裝組裝調(diào)試形成的，而焊接是保證電子產(chǎn)調(diào)試形成的，而焊接是保證電子產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的最基本環(huán)節(jié)，調(diào)試則是保證電品質(zhì)量和可靠性的最基本環(huán)節(jié)，調(diào)試則是保證電子產(chǎn)品正常工作的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。子產(chǎn)品正常工作的最關(guān)

2、鍵環(huán)節(jié)。電子焊接技術(shù)焊接的基礎(chǔ)知識電子焊接技術(shù)一、錫焊一、錫焊 錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點比錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到錫焊焊件低的焊料共同加熱到錫焊溫度溫度，在焊件不熔化的情，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者原子的擴散形況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者原子的擴散形成焊件的連接。其主要特征有以下三點：成焊件的連接。其主要特征有以下三點： 焊料熔點低于焊件；焊料熔點低于焊件； 焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化；而焊件不熔化； 焊接的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面

3、，由毛細(xì)焊接的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面，由毛細(xì)作用使焊料進入焊件的間隙，形成一個合金層，從而實作用使焊料進入焊件的間隙，形成一個合金層，從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。現(xiàn)焊件的結(jié)合。 電子焊接技術(shù)二、錫焊必須具備的條件二、錫焊必須具備的條件 焊件必須具有良好的可焊性；焊件必須具有良好的可焊性； 焊件表面必須保持清潔；焊件表面必須保持清潔； 要使用合適的助焊劑；要使用合適的助焊劑； 焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋缓讣訜岬竭m當(dāng)?shù)臏囟龋?合適的焊接時間；合適的焊接時間；電子焊接技術(shù)三、焊點合格的標(biāo)準(zhǔn)三、焊點合格的標(biāo)準(zhǔn)1、焊點有足夠的機械強度：一般可采用把被焊元器件、焊點有足夠的機械強度：一般可采用把被焊元

4、器件的引線端子打彎后再焊接的方法。的引線端子打彎后再焊接的方法。2、焊接可靠，保證導(dǎo)電性能。、焊接可靠，保證導(dǎo)電性能。3、焊點表面整齊、美觀：焊點的外觀應(yīng)光滑、清潔、焊點表面整齊、美觀：焊點的外觀應(yīng)光滑、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤并與焊盤大均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤并與焊盤大小比例合適。小比例合適。 滿足上述三個條件的焊點，才算是合格的焊點。滿足上述三個條件的焊點，才算是合格的焊點。如圖所示幾種合格焊點的形狀。判斷焊點是否符合標(biāo)如圖所示幾種合格焊點的形狀。判斷焊點是否符合標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)。電子焊接技術(shù)合格焊點：電子焊接技術(shù)常用工具及材料常用工具及材料電子焊接技術(shù)一、裝接工具一

5、、裝接工具 1 1、尖嘴鉗、尖嘴鉗 頭部較細(xì)，用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線。不宜用于敲打物體或夾持螺母。電子焊接技術(shù)2 2、偏口鉗、偏口鉗 用于剪切細(xì)小的導(dǎo)線及焊后的線頭，也可與尖嘴鉗合用剝導(dǎo)線的絕緣皮。電子焊接技術(shù)3 3、剝線鉗、剝線鉗 專用于剝有包皮的導(dǎo)線。使用時注意將需剝皮的導(dǎo)線放入合適的槽口，剝皮時不能剪斷導(dǎo)線。剪口的槽并攏后應(yīng)為圓形電子焊接技術(shù)4、鑷子、鑷子 有尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持較細(xì)的導(dǎo)線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接還起散熱作用。電子焊接技術(shù)5、螺絲刀、螺絲刀 又稱起子、改錐。有“一”字式和“十”字式

6、兩種，專用于擰螺釘。根據(jù)螺釘大小可選用不同規(guī)格的螺絲刀。但在擰時，不要用力太猛，以免螺釘滑口。電子焊接技術(shù)二、焊接工具常用的手工焊接工具是電烙鐵，其作用是加熱焊料和常用的手工焊接工具是電烙鐵，其作用是加熱焊料和被焊金屬，使熔融的焊料潤濕被焊金屬表面并生成合被焊金屬，使熔融的焊料潤濕被焊金屬表面并生成合金。金。電子焊接技術(shù)1 1、電烙鐵的結(jié)構(gòu)、電烙鐵的結(jié)構(gòu) 常見的電烙鐵有直熱式、感應(yīng)式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。本章主要介紹直熱式和吸錫式電烙鐵。電子焊接技術(shù)（1）、直熱式電烙鐵）、直熱式電烙鐵 直熱式電烙鐵它又可以分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。直熱式電烙鐵它又可以分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。主要由以下幾部

7、分組成：主要由以下幾部分組成： 發(fā)熱元件：發(fā)熱元件：俗稱烙鐵芯。它是將鎳鉻發(fā)熱電阻絲纏在云母、俗稱烙鐵芯。它是將鎳鉻發(fā)熱電阻絲纏在云母、陶瓷等耐熱、絕緣材料上構(gòu)成的。內(nèi)熱式與外熱式主要區(qū)陶瓷等耐熱、絕緣材料上構(gòu)成的。內(nèi)熱式與外熱式主要區(qū)別在于外熱式發(fā)熱元件在傳熱體的外部，而內(nèi)熱式的發(fā)熱別在于外熱式發(fā)熱元件在傳熱體的外部，而內(nèi)熱式的發(fā)熱元件在傳熱體的內(nèi)部。元件在傳熱體的內(nèi)部。 烙鐵頭：烙鐵頭：作為熱量存儲和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制作為熱量存儲和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制成。成。電子焊接技術(shù)手柄：手柄：一般用實木或膠木制成，手柄設(shè)計要合理，否一般用實木或膠木制成，手柄設(shè)計要合理，否則因溫升過高而

8、影響操作。則因溫升過高而影響操作。接線柱：接線柱：是發(fā)熱元件同電源線的連接處。必須注意：是發(fā)熱元件同電源線的連接處。必須注意：一般烙鐵有三個接線柱，其中一個是接金屬外殼的，一般烙鐵有三個接線柱，其中一個是接金屬外殼的，接線時應(yīng)用三芯線將外殼接保護零線。接線時應(yīng)用三芯線將外殼接保護零線。電子焊接技術(shù)2、 電烙鐵的選用電烙鐵的選用選擇烙鐵的功率和類型，一般是根據(jù)焊件大小與性質(zhì)選擇烙鐵的功率和類型，一般是根據(jù)焊件大小與性質(zhì)而定。而定。 電子焊接技術(shù)3、烙鐵頭的選 擇與修整 烙鐵頭的選擇：烙鐵頭是貯存熱量和傳導(dǎo)熱量。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等都有一定的關(guān)系電子焊接技術(shù)4、烙鐵頭溫度的調(diào)整與

9、判斷、烙鐵頭溫度的調(diào)整與判斷 烙鐵頭的溫度可以通過插入烙鐵心的深度來調(diào)節(jié)。烙鐵頭烙鐵頭的溫度可以通過插入烙鐵心的深度來調(diào)節(jié)。烙鐵頭插入烙鐵心的深度越深，其溫度越高。插入烙鐵心的深度越深，其溫度越高。 通常情況下，我們用目測法判斷烙鐵頭的溫度。通常情況下，我們用目測法判斷烙鐵頭的溫度。 根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別：在烙鐵頭上熔化一點松香芯根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別：在烙鐵頭上熔化一點松香芯焊料，根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。焊料，根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。電子焊接技術(shù)溫度低時，發(fā)煙量小，持續(xù)時間長；溫度高時，煙氣溫度低時，發(fā)煙量小，持續(xù)時間長；溫度高時，煙氣量大，消散快；在中

10、等發(fā)煙狀態(tài)，約量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約6 68 8秒消散時，秒消散時，溫度約為溫度約為300300，這時是焊接的合適溫度。，這時是焊接的合適溫度。電子焊接技術(shù)5 5、電烙鐵的接觸及加熱方法、電烙鐵的接觸及加熱方法（1 1）電烙鐵的接觸方法：用電烙鐵加熱被焊工件時，）電烙鐵的接觸方法：用電烙鐵加熱被焊工件時，烙鐵頭上一定要粘有適量的焊錫，為使電烙鐵傳熱迅烙鐵頭上一定要粘有適量的焊錫，為使電烙鐵傳熱迅速，要用烙鐵的側(cè)平面接觸被焊工件表面。速，要用烙鐵的側(cè)平面接觸被焊工件表面。（2 2）電烙鐵的加熱方法：首先要在烙鐵頭表面掛有一）電烙鐵的加熱方法：首先要在烙鐵頭表面掛有一層焊錫，然后用烙鐵頭

11、的斜面加熱待焊工件，同時應(yīng)層焊錫，然后用烙鐵頭的斜面加熱待焊工件，同時應(yīng)盡量使烙鐵頭同時接觸印制板上焊盤和元器件引線盡量使烙鐵頭同時接觸印制板上焊盤和元器件引線電子焊接技術(shù)（a）小焊盤加熱）小焊盤加熱 （b）大焊盤加熱）大焊盤加熱 電子焊接技術(shù)三、焊接材料1 1、焊錫、焊錫 常用的焊料是焊錫，焊錫是一種錫鉛合金。錫的熔點為常用的焊料是焊錫，焊錫是一種錫鉛合金。錫的熔點為232232，鉛為，鉛為327327，錫鉛比例為，錫鉛比例為6060：4040的焊錫，其熔點只有的焊錫，其熔點只有190 190 左右，低于被焊金屬，焊接起來很方便。機械強度是錫鉛本左右，低于被焊金屬，焊接起來很方便。機械強度是

12、錫鉛本身的身的2 23 3倍；而且降低了表面張力及粘度；提高了抗氧化能力。倍；而且降低了表面張力及粘度；提高了抗氧化能力。焊錫絲有兩種，一種是將焊錫做成管狀，管內(nèi)填有松香，稱松焊錫絲有兩種，一種是將焊錫做成管狀，管內(nèi)填有松香，稱松香焊錫絲，使用這種焊錫絲焊接時可不加助焊劑。另一種是無香焊錫絲，使用這種焊錫絲焊接時可不加助焊劑。另一種是無松香的焊錫絲，焊接時要加助焊劑松香的焊錫絲，焊接時要加助焊劑。電子焊接技術(shù)2 2、焊劑、焊劑 由于金屬表面同空氣接觸后都會生成一層氧化膜，由于金屬表面同空氣接觸后都會生成一層氧化膜，這層氧化膜阻止焊錫對金屬的潤濕作用，焊劑就是用這層氧化膜阻止焊錫對金屬的潤濕作用

13、，焊劑就是用于清除氧化膜的一種專用材料。我們通常使用的有松于清除氧化膜的一種專用材料。我們通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一種焊劑是焊油膏，在電子香和松香酒精溶液。另有一種焊劑是焊油膏，在電子電路的焊接中，一般不使用它，因為它是酸性焊劑，電路的焊接中，一般不使用它，因為它是酸性焊劑，對金屬有腐蝕作用。對金屬有腐蝕作用。電子焊接技術(shù)手工焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電子焊接技術(shù)一、元器件焊接前的準(zhǔn)備1 1、電烙鐵的選擇、電烙鐵的選擇 合理地選用電烙鐵，對提高焊接質(zhì)量和效率有直合理地選用電烙鐵，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度接的關(guān)系。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接

14、溫度過低，使焊點不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，過低，使焊點不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接無法進行。如果電烙鐵的功率太大，使元器件使焊接無法進行。如果電烙鐵的功率太大，使元器件的焊點過熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的的焊點過熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的銅箔脫落。銅箔脫落。 電子焊接技術(shù)2、鍍錫鍍錫 鍍錫要點：鍍件表面應(yīng)清潔，如焊件表面帶有銹跡或鍍錫要點：鍍件表面應(yīng)清潔，如焊件表面帶有銹跡或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。 小批量生產(chǎn)時：鍍焊可用錫鍋。用調(diào)壓器供電，以調(diào)小批量生產(chǎn)時：鍍焊可用錫鍋。用調(diào)壓器供電，以調(diào)節(jié)

15、錫鍋的最佳溫度。節(jié)錫鍋的最佳溫度。 多股導(dǎo)線鍍錫：多股導(dǎo)線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣多股導(dǎo)線鍍錫：多股導(dǎo)線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣皮層，再將剝好的導(dǎo)線朝一個方向旋轉(zhuǎn)擰緊后鍍錫，鍍錫皮層，再將剝好的導(dǎo)線朝一個方向旋轉(zhuǎn)擰緊后鍍錫，鍍錫時不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去，最好在絕緣皮前留出時不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去，最好在絕緣皮前留出一個導(dǎo)線外徑長度沒有錫，這有利于穿套管。一個導(dǎo)線外徑長度沒有錫，這有利于穿套管。電子焊接技術(shù)導(dǎo)線的焊接導(dǎo)線的焊接電子焊接技術(shù)3、元器件引線加工成型元器件引線加工成型元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式，一種是元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式，一種是立式，另一種是臥

16、式。元器件引線彎成的形狀應(yīng)根據(jù)立式，另一種是臥式。元器件引線彎成的形狀應(yīng)根據(jù)焊盤孔的距離不同而加工成型。加工時，注意不要將焊盤孔的距離不同而加工成型。加工時，注意不要將引線齊根彎折，一般應(yīng)留引線齊根彎折，一般應(yīng)留1.5mm1.5mm以上，彎曲不要成死以上，彎曲不要成死角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的1-21-2倍。并用工具保倍。并用工具保護好引線的根部，以免損壞元器件。同類元件要保持護好引線的根部，以免損壞元器件。同類元件要保持高度一致。各元器件的符號標(biāo)志向上（臥式）或向外高度一致。各元器件的符號標(biāo)志向上（臥式）或向外（立式），以便于檢查。（立式），以便于檢查。電子焊接

17、技術(shù)元器件引線加工成型元器件引線加工成型電子焊接技術(shù)4 4、元器件的插裝元器件的插裝（1 1）臥式插裝：臥式插裝是將元器件緊貼印制電路板插裝，元器件）臥式插裝：臥式插裝是將元器件緊貼印制電路板插裝，元器件與印制電路板的間距應(yīng)大于與印制電路板的間距應(yīng)大于1mm1mm。臥式插裝法元件的穩(wěn)定性好、比較。臥式插裝法元件的穩(wěn)定性好、比較牢固、受振動時不易脫落。牢固、受振動時不易脫落。（2 2）立式插裝：立式插裝的特點是密度較大、占用印制板的面積少、）立式插裝：立式插裝的特點是密度較大、占用印制板的面積少、拆卸方便。電容、三極管、拆卸方便。電容、三極管、DIPDIP系列集成電路多采用這種方法。系列集成電路

18、多采用這種方法。元器件的插裝元器件的插裝電子焊接技術(shù)5 5 常用元器件的安裝要求常用元器件的安裝要求：（1 1）、晶體管的安裝：在安裝前一定要分清集電極、基極、發(fā)射極。）、晶體管的安裝：在安裝前一定要分清集電極、基極、發(fā)射極。元件比較密集的地方應(yīng)分別套上不同彩色的塑料套管，防止碰極短路。元件比較密集的地方應(yīng)分別套上不同彩色的塑料套管，防止碰極短路。對于一些大功率晶體管，應(yīng)先固定散熱片，后插大功率晶體管再焊接。對于一些大功率晶體管，應(yīng)先固定散熱片，后插大功率晶體管再焊接。（2 2）、集成電路的安裝：集成電路在安裝時一定要弄清其方向和引線）、集成電路的安裝：集成電路在安裝時一定要弄清其方向和引線腳

19、的排列順序，不能插錯?，F(xiàn)在多采用集成電路插座，先焊好插座再腳的排列順序，不能插錯。現(xiàn)在多采用集成電路插座，先焊好插座再安裝集成塊。安裝集成塊。（3 3）、變壓器、電解電容器、磁棒的安裝：對于較大的電源變壓器，）、變壓器、電解電容器、磁棒的安裝：對于較大的電源變壓器，就要采用彈簧墊圈和螺釘固定；中小型變壓器，將固定腳插入印制電就要采用彈簧墊圈和螺釘固定；中小型變壓器，將固定腳插入印制電路板的孔位，然后將屏蔽層的引線壓倒再進行焊接；磁棒的安裝，先路板的孔位，然后將屏蔽層的引線壓倒再進行焊接；磁棒的安裝，先將塑料支架插到印制電路板的支架孔位上，然后將支架固定，再將磁將塑料支架插到印制電路板的支架孔位

20、上，然后將支架固定，再將磁棒插入。棒插入。電子焊接技術(shù)安裝元器件時應(yīng)注意：安裝元器件時應(yīng)注意： 安裝的元器件字符標(biāo)記方向一致，并符合閱讀習(xí)慣，安裝的元器件字符標(biāo)記方向一致，并符合閱讀習(xí)慣，以便今后的檢查和維修。穿過焊盤的引線待全部焊以便今后的檢查和維修。穿過焊盤的引線待全部焊接完后再剪斷。接完后再剪斷。 元器件的標(biāo)識元器件的標(biāo)識電子焊接技術(shù)手工烙鐵焊接技術(shù)電子焊接技術(shù)、電烙鐵的握法、電烙鐵的握法 為了人體安全一般烙鐵離開鼻子的距離為了人體安全一般烙鐵離開鼻子的距離 通常以通常以30cm30cm為宜。電為宜。電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適合于烙鐵拿法有三種。反握法動作穩(wěn)

21、定，長時間操作不宜疲勞，適合于大功率烙鐵的操作。正握法適合于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的大功率烙鐵的操作。正握法適合于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在工作臺上焊印制板等焊件時，多采用握筆法。操作。一般在工作臺上焊印制板等焊件時，多采用握筆法。（a）反握法）反握法 （b） 正握法正握法 （c）握筆法）握筆法電子焊接技術(shù)、焊錫的基本拿法、焊錫的基本拿法焊錫絲一般有兩種拿法。焊錫絲一般有兩種拿法。焊接時，一般左手拿焊錫，右手拿電烙鐵。焊接時，一般左手拿焊錫，右手拿電烙鐵。進行連續(xù)焊接時采用圖（進行連續(xù)焊接時采用圖（a a）的拿法，這種拿法可以連續(xù)向前送焊錫絲。）的拿法，這種拿法可以連續(xù)向前送

22、焊錫絲。圖（圖（b b）所示的拿法在只焊接幾個焊點或斷續(xù)焊接時適用，不適合連續(xù)焊接。）所示的拿法在只焊接幾個焊點或斷續(xù)焊接時適用，不適合連續(xù)焊接。 （a）連續(xù)焊接時）連續(xù)焊接時 （b b）只焊幾個焊點時）只焊幾個焊點時電子焊接技術(shù)3 3、 焊接操作注意事項焊接操作注意事項 保持烙鐵頭的清潔保持烙鐵頭的清潔因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化并沾上一層因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。 采用正確的加熱方法采用正確的加熱方法要靠增加接觸面積加快傳熱，而不要用烙鐵對焊件加力。應(yīng)

23、該讓烙鐵要靠增加接觸面積加快傳熱，而不要用烙鐵對焊件加力。應(yīng)該讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點接觸。頭與焊件形成面接觸而不是點接觸。 加熱要靠焊錫橋加熱要靠焊錫橋要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。電子焊接技術(shù) 在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動用鑷子夾住焊件時，在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移去鑷子。一定要等焊錫凝固后再移去鑷子。 焊錫量要合適焊錫量要合適 過量的焊錫會增加焊接時間，降低工作速度。過量的焊錫會增加焊接時間，降低工作速度。 不要用過量的焊劑不要用過量的焊劑適量的焊劑是非常有

24、必要的。過量的松香不僅造適量的焊劑是非常有必要的。過量的松香不僅造 成焊后焊點成焊后焊點周圍臟不美觀，而且當(dāng)加熱時間不足時，又容易夾雜到焊錫中周圍臟不美觀，而且當(dāng)加熱時間不足時，又容易夾雜到焊錫中形成形成“夾渣夾渣”缺陷。缺陷。電子焊接技術(shù)4 4、焊接步驟、焊接步驟五步焊接法：五步焊接法：（a a）準(zhǔn)備施焊：烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認(rèn)準(zhǔn)位置，處于隨時可以焊接的狀態(tài)，）準(zhǔn)備施焊：烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認(rèn)準(zhǔn)位置，處于隨時可以焊接的狀態(tài)，此時保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫此時保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫(b)(b)加熱焊件：將烙鐵頭放在工件上進行加熱，烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。加熱焊件：將烙鐵頭放在工

25、件上進行加熱，烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。(c)(c)熔化焊錫：將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫，在送焊錫過程中，可以先將熔化焊錫：將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫，在送焊錫過程中，可以先將焊錫接觸烙鐵頭，然后移動焊錫至與烙鐵頭相對的位置，這樣做有利于焊錫的熔焊錫接觸烙鐵頭，然后移動焊錫至與烙鐵頭相對的位置，這樣做有利于焊錫的熔化和熱量的傳導(dǎo)。此時注意焊錫一定要潤濕被焊工件表面和整個焊盤?；蜔崃康膫鲗?dǎo)。此時注意焊錫一定要潤濕被焊工件表面和整個焊盤。(d)(d)移開焊錫絲：待焊錫充滿焊盤后，迅速拿開焊錫絲，待焊錫用量達到要求后，應(yīng)移開焊錫絲：待焊錫充滿焊盤后，迅速拿開焊錫絲，待焊錫用量達到

26、要求后，應(yīng)立即將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫。立即將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫。(e)(e)移開烙鐵：焊錫的擴展范圍達到要求后，拿開烙鐵，注意撤烙鐵的速度要快，撤移開烙鐵：焊錫的擴展范圍達到要求后，拿開烙鐵，注意撤烙鐵的速度要快，撤離方向要沿著元件引線的方向向上提起。離方向要沿著元件引線的方向向上提起。電子焊接技術(shù)錫焊五步操作法電子焊接技術(shù)特殊元件的焊接電子焊接技術(shù)1、瓷片、瓷片電容電容發(fā)光發(fā)光二極管二極管等元件的焊接。這類元件的共等元件的焊接。這類元件的共同弱點是加熱時間過長就會失神，瓷片同弱點是加熱時間過長就會失神，瓷片EI容縣內(nèi)部棒容縣內(nèi)部棒點蛋熱易開焊，發(fā)光二極管受熱

27、管芯易損壞。因此，點蛋熱易開焊，發(fā)光二極管受熱管芯易損壞。因此，焊接前一定要處理好焊接點，焊接時要快，必要時可焊接前一定要處理好焊接點，焊接時要快，必要時可采用輔助散熱以避免過熱失效。采用輔助散熱以避免過熱失效。電子焊接技術(shù)2、塑膠絕緣層導(dǎo)線及套塑膠套管裸導(dǎo)線的焊接。在電子、塑膠絕緣層導(dǎo)線及套塑膠套管裸導(dǎo)線的焊接。在電子設(shè)備的整機產(chǎn)品中，經(jīng)常使用帶塑膠絕緣層的導(dǎo)線作連線。設(shè)備的整機產(chǎn)品中，經(jīng)常使用帶塑膠絕緣層的導(dǎo)線作連線。這類導(dǎo)線一般采用聚氯乙烯塑料作絕緣層，這種塑料絕緣這類導(dǎo)線一般采用聚氯乙烯塑料作絕緣層，這種塑料絕緣性能良好、龜澤鮮艷、成本低，但最大的缺點是耐高溫性性能良好、龜澤鮮艷、成本

28、低，但最大的缺點是耐高溫性能差，當(dāng)溫度達到，能差，當(dāng)溫度達到，80以上時即變形軟化。以上時即變形軟化。在焊接這類導(dǎo)線及引線時，導(dǎo)線及引線應(yīng)與焊接點拉直，在焊接這類導(dǎo)線及引線時，導(dǎo)線及引線應(yīng)與焊接點拉直，不要彎曲。焊接時，注意掌握好加溫時間和溫度。在焊接不要彎曲。焊接時，注意掌握好加溫時間和溫度。在焊接過程中，不要移動導(dǎo)線，焊接后再推動遇熱收縮的塑膠層過程中，不要移動導(dǎo)線，焊接后再推動遇熱收縮的塑膠層復(fù)原。如果焊接時間過長，溫度掌握不好，就會使塑膠絕復(fù)原。如果焊接時間過長，溫度掌握不好，就會使塑膠絕緣層脫離芯線。緣層脫離芯線。電子焊接技術(shù)3、大型金屬元件的焊接。在焊接金屬板、粗地線等較大、大型金

29、屬元件的焊接。在焊接金屬板、粗地線等較大金屬元件時，烙鐵頭上的熱量往往會很快散失造成焊接失金屬元件時，烙鐵頭上的熱量往往會很快散失造成焊接失敗。焊接這類元件的關(guān)鍵是在焊件表面進行良好的鍍錫，敗。焊接這類元件的關(guān)鍵是在焊件表面進行良好的鍍錫，并選用合適功率的電烙鐵。并選用合適功率的電烙鐵。4、簧片類元件接點的焊接。這類元件如、簧片類元件接點的焊接。這類元件如繼電器繼電器、波段開、波段開關(guān)等，其特點是在制造時給接觸簧片施加了預(yù)應(yīng)力，使之關(guān)等，其特點是在制造時給接觸簧片施加了預(yù)應(yīng)力，使之產(chǎn)生適當(dāng)彈力，保證電接觸的性能。安裝焊接過程中，不產(chǎn)生適當(dāng)彈力，保證電接觸的性能。安裝焊接過程中，不能對簧片施加過

30、大的外力和熱量，以免破壞接觸點的彈力，能對簧片施加過大的外力和熱量，以免破壞接觸點的彈力，造成元件失效。所以，簧片類元件的焯接要領(lǐng)是：可焊性造成元件失效。所以，簧片類元件的焯接要領(lǐng)是：可焊性預(yù)處理，加熱時間要短，不可對焊點任何方向加力，焊錫預(yù)處理，加熱時間要短，不可對焊點任何方向加力，焊錫用量宜少而不宜多。用量宜少而不宜多。電子焊接技術(shù)5、MOSFET及集成及集成電路電路的焊接。在電子設(shè)備中除常規(guī)的的焊接。在電子設(shè)備中除常規(guī)的無線電裝配、焊接外，由于電路特性的需要，還有一些無線電裝配、焊接外，由于電路特性的需要，還有一些特殊的電路單元，對這些特殊電路單元的裝配、焊接在工特殊的電路單元，對這些特

31、殊電路單元的裝配、焊接在工藝上應(yīng)有特別要求，這樣才能保證整機的產(chǎn)品質(zhì)量藝上應(yīng)有特別要求，這樣才能保證整機的產(chǎn)品質(zhì)量oMOSFET，特別是絕緣柵型場效應(yīng)器件，由于輸入阻抗，特別是絕緣柵型場效應(yīng)器件，由于輸入阻抗很高，如果不按規(guī)定程序操作，很可能使內(nèi)部電路擊穿而很高，如果不按規(guī)定程序操作，很可能使內(nèi)部電路擊穿而失效。失效。雙極型雙極型集成電路集成電路雖不像雖不像MOS集成電路那樣嬌氣，但由于內(nèi)集成電路那樣嬌氣，但由于內(nèi)部集成度高，通常管子的隔離層都很薄，一旦受到過量的部集成度高，通常管子的隔離層都很薄，一旦受到過量的熱也容易損壞。無論哪種電路都不能承受高于熱也容易損壞。無論哪種電路都不能承受高于2

32、00的溫的溫度，焊接這類器件時應(yīng)該注意：度，焊接這類器件時應(yīng)該注意：電子焊接技術(shù)1)引線如果采用鍍金處理或已經(jīng)鍍錫的，可以直接焊接。引線如果采用鍍金處理或已經(jīng)鍍錫的，可以直接焊接。不要用刀刮引線，最多只需要用酒精擦洗或用繪圖橡皮擦不要用刀刮引線，最多只需要用酒精擦洗或用繪圖橡皮擦干凈就可以了。干凈就可以了。2)對于對于CMOS電路，如果事先已將各引線短路，焊前不要電路，如果事先已將各引線短路，焊前不要拿掉短路線，對使用的電烙鐵，最好采用防靜電措施。拿掉短路線，對使用的電烙鐵，最好采用防靜電措施。3)在保證浸潤的前提下，盡可能縮短焊接時間，一般不要在保證浸潤的前提下，盡可能縮短焊接時間，一般不要

33、超過超過2S.4)注意保證電烙鐵良好接地。必要時，還要采取人體接地注意保證電烙鐵良好接地。必要時，還要采取人體接地的措施（佩戴防靜電腕帶、穿防靜電工作鞋）。的措施（佩戴防靜電腕帶、穿防靜電工作鞋）。電子焊接技術(shù)5)使用低熔點的焊料，熔點一般不要高于使用低熔點的焊料，熔點一般不要高于1 806)工作臺上如果鋪有橡膠、塑料等易于積累靜電的材料，工作臺上如果鋪有橡膠、塑料等易于積累靜電的材料，則器件及印制電路板等不宜放在臺面上，以免靜電損傷。則器件及印制電路板等不宜放在臺面上，以免靜電損傷。工作臺最好鋪上防靜電膠墊。工作臺最好鋪上防靜電膠墊。7)使用電烙鐵，內(nèi)熱式的功率不超過使用電烙鐵，內(nèi)熱式的功率

34、不超過20W，外熱式的功，外熱式的功率不超過率不超過30W，且烙鐵頭應(yīng)該尖一些，防止焊接一個端，且烙鐵頭應(yīng)該尖一些，防止焊接一個端點時碰到相鄰端點。點時碰到相鄰端點。8)集成電路若不使用插座直接焊到印制電路板上，安全集成電路若不使用插座直接焊到印制電路板上，安全焊接的順序是：地端一輸出端一電源端一輸入端。焊接的順序是：地端一輸出端一電源端一輸入端。電子焊接技術(shù)焊接質(zhì)量的檢查電子焊接技術(shù)1 1、 目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下，建議用條件的情況下，建議用3 31010倍放大鏡進行目檢，目視檢倍放大鏡進行目檢，目視檢查的主要

35、內(nèi)容有：查的主要內(nèi)容有：（1 1）是否有錯焊、漏焊、虛焊。）是否有錯焊、漏焊、虛焊。（2 2）有沒有連焊、焊點是否有拉尖現(xiàn)象。）有沒有連焊、焊點是否有拉尖現(xiàn)象。（3 3）焊盤有沒有脫落、焊點有沒有裂紋。）焊盤有沒有脫落、焊點有沒有裂紋。（4 4）焊點外形潤濕應(yīng)良好，焊點表面是不是光亮、圓潤。）焊點外形潤濕應(yīng)良好，焊點表面是不是光亮、圓潤。（5 5）焊點周圍是無有殘留的焊劑。）焊點周圍是無有殘留的焊劑。（6 6）焊接部位有無熱損傷和機械損傷現(xiàn)象。）焊接部位有無熱損傷和機械損傷現(xiàn)象。電子焊接技術(shù)2 2、手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象、手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象 時，時，采用手觸檢查

36、。主要是用手指觸摸元器件有無松動、采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無松動、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動焊接部或夾住元器焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動觀察有無松動現(xiàn)象。件引線，輕輕拉動觀察有無松動現(xiàn)象。 電子焊接技術(shù)焊點缺陷產(chǎn)生的原因（1 1）橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導(dǎo)線連接起來。時間過長、焊錫）橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導(dǎo)線連接起來。時間過長、焊錫溫度過高、烙鐵撤離角度不當(dāng)造成的。溫度過高、烙鐵撤離角度不當(dāng)造成的。 （2 2）拉尖：焊點出現(xiàn)尖端或毛刺。原因是焊料過多、助焊劑少、加熱時）拉尖：焊點出現(xiàn)尖端或毛刺。原因是焊料過多、助焊劑少、加熱時間

37、過長、焊接時間過長、烙鐵撤離角度不當(dāng)。間過長、焊接時間過長、烙鐵撤離角度不當(dāng)。（3 3）虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界）虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。原因是印制板和元器件引線未清潔好、助焊劑質(zhì)量差、加熱線凹陷。原因是印制板和元器件引線未清潔好、助焊劑質(zhì)量差、加熱不夠充分、焊料中雜質(zhì)過多。不夠充分、焊料中雜質(zhì)過多。（4 4）松香焊：焊縫中還將夾有松香渣。主要是焊劑過多或已失效、焊劑）松香焊：焊縫中還將夾有松香渣。主要是焊劑過多或已失效、焊劑未充分揮發(fā)作用、焊接時間不夠、加熱不足、表面氧化膜未去除。未充分揮發(fā)作用、焊接時間不夠、加熱不

38、足、表面氧化膜未去除。電子焊接技術(shù)（5 5）銅箔翹起或剝離：銅箔從印制電路板上翹起，甚至）銅箔翹起或剝離：銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。主要原因是焊接溫度過高，焊接時間過長、焊盤上脫落。主要原因是焊接溫度過高，焊接時間過長、焊盤上金屬鍍層不良。金屬鍍層不良。（6 6）不對稱：焊錫末流滿焊盤。主要是焊料流動性差、）不對稱：焊錫末流滿焊盤。主要是焊料流動性差、助焊劑不足或質(zhì)量差、加熱不足。助焊劑不足或質(zhì)量差、加熱不足。（7 7）汽泡和針孔：引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏）汽泡和針孔：引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要是引線與焊盤有空洞，目測或低倍放大鏡可見

39、有孔。主要是引線與焊盤孔間隙大、引線浸潤性不良、焊接時間長，孔內(nèi)空氣膨脹?？组g隙大、引線浸潤性不良、焊接時間長，孔內(nèi)空氣膨脹。（8 8）焊料過多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤離過遲。）焊料過多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤離過遲。電子焊接技術(shù)（9 9）焊料過少：焊接面積小于焊盤的）焊料過少：焊接面積小于焊盤的8080，焊料未形成平滑的，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊錫流動性差或焊絲撤離過早、助焊劑不足、過渡面。主要是焊錫流動性差或焊絲撤離過早、助焊劑不足、焊接時間太短。焊接時間太短。（1010）過熱：焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙，呈霜斑或）過熱：焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙，呈霜斑或顆粒

40、狀。主要是烙鐵功率過大，加熱時間過長、焊接溫度過高顆粒狀。主要是烙鐵功率過大，加熱時間過長、焊接溫度過高過熱。過熱。（1111）松動：外觀粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不勻稱，）松動：外觀粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不勻稱， 導(dǎo)線導(dǎo)線或元器件引線可移動。主要是焊錫未凝固前引線移動造成空隙、或元器件引線可移動。主要是焊錫未凝固前引線移動造成空隙、引線未處理好（浸潤差或不浸潤）。引線未處理好（浸潤差或不浸潤）。（1212）焊錫從過孔流出：焊錫從過孔流出。主要原因是過孔太）焊錫從過孔流出：焊錫從過孔流出。主要原因是過孔太大、引線過細(xì)、焊料過多、加熱時間過長、焊接溫過高過熱。大、引線過細(xì)、焊料過多、加熱時間過長、焊接溫過高過熱。電子焊接技術(shù)常見有缺陷的焊點電子焊接技術(shù)焊接的注意事項一般焊接的順序是：是先小后大、先輕后重、先里后外、先低后高、先普通后特一般焊接的順序是：是先小后大、先輕后重、先里后外、先低后高、先普通后特殊的次序焊裝。即先焊分立元件，后焊集成