SMW工法樁施工方案

1、黃浦江上游水源地連通管工程C4標(biāo)SMW工法樁施工方案編寫(xiě)：審核：審定：上海城建市政工程（集團(tuán)）有限公司黃浦江上游水源地連通管工程C4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O五年三月1工程概況1.1 SMWT法攪拌樁概況1.2地質(zhì)概況1.3水文條件2施工部署2.1施工區(qū)段劃分2.2施工步驟2.3施工場(chǎng)地布置2.4主要施工機(jī)械設(shè)備2.5勞動(dòng)力組織計(jì)劃2.6管理網(wǎng)絡(luò)圖 3施工萬(wàn)案3.1 SMWT法施工流程圖 3.2 SMWT法攪拌樁施工方法 3.3 SMWT法施工質(zhì)量保證措施 3.4 SMWT法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施 4.1 施工質(zhì)量控制措施4.1.1原材料質(zhì)量管理保證措施 4.1.2施工機(jī)械

2、、設(shè)備質(zhì)量管理保證措施 4.1.3工法圍護(hù)質(zhì)量管理保證措施4.2施工安全控制措施4.2.1 用電安全4.2.2 施工安全4.2.3 設(shè)備操作安全 4.3文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施4.3.1 文明施工保證措施4.3.2周邊建筑物和地下管線保護(hù)措施 1工程概況1.1 SMW工法攪拌樁概況本工程SMW工法攪拌樁主要用于13#和15#頂管井周圍泖島公路的保護(hù)措 施,盡量減小施工過(guò)程中對(duì)泖島公路的影響。 三軸SMW水泥攪拌樁直徑850mm, 間距600mm,搭接長(zhǎng)度250mm水泥摻量20%，內(nèi)插H700K300X13&4型鋼間 距1200mm,深度至攪拌樁樁底上方50cm。各頂管井周圍樁頂標(biāo)高為

3、地面標(biāo)高， 樁底標(biāo)高為沉井刃腳下2.0m，水泥摻量為20%。詳見(jiàn)下附圖1-1和1-2及附表 1-1。圖1-1 15#工作井SMW工法攪拌樁平面布置圖圖1-2 15#工作井SMW工法攪拌樁剖面關(guān)系圖表1-1 SMW工法攪拌樁環(huán)境保護(hù)范圍井號(hào)位置樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)備注13#沉井外側(cè)3.3m3.00-16.00泖島公路及信息管線保護(hù)15#沉井外側(cè)3.3m3.00-16.00泖島公路及信息管線保護(hù)1.2地質(zhì)概況經(jīng)勘察查明，在本次勘察深度范圍(最深 65.0m)內(nèi)的地基土為第四紀(jì)全新 世Q34上更新世Q22的沉積層，主要由填土、粉性土、淤泥質(zhì)土、黏性土、 砂性土組成。根據(jù)地基土沉積年代、成因類

4、型及物理力學(xué)性質(zhì)差異，將場(chǎng)地沿線 65.0m深度范圍內(nèi)土層劃分為10個(gè)主要層次，其中、 、層分別根據(jù)各自的土層特性分為若干亞層。各土層性質(zhì)及分布情況見(jiàn)表 2.2-1地層特性表所示。各層組組成、特征描述見(jiàn)下表:表1-2地層特性表層序土層名稱靜探Ps值（MPa重度丫kN/m3直剪固快試驗(yàn)強(qiáng)度（峰值均值）承載力設(shè)計(jì)值fd（kPa）井壁摩阻力滲透系數(shù)建議值）C(kPa)(o)(KPaK(cm/s)1粉質(zhì)黏土0.6118.31919.075162.0E-63粘質(zhì)粉土1.3718.6631.090181.0E-41淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土0.4417.81418.555122.0E-63黏土0.5417.51313

5、.060154.0E-71-1粉質(zhì)黏土2.3019.63719.5130252.0E-62砂質(zhì)粉土4.0618.7532.5135203.0E-43粉質(zhì)粘土夾粉性土1.3318.22320.090183.0E-64-1粉質(zhì)黏土2.9519.64020.5140252.0E-61.3水文條件上海地區(qū)與工程建設(shè)密切相關(guān)的地下水主要為第四紀(jì)地層中的潛水、微承壓水和承壓水。潛水賦存于淺部地層中，潛水水位埋深一般為0.3m1.5m,水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸發(fā)的影響有所變化，年平均水位埋深一般為0.5 m0.7m；當(dāng)大面積填土?xí)r，潛水位會(huì)隨地面標(biāo)高的升高而上升。微承壓水賦存于全新統(tǒng)地層中下部的粉性

6、土或砂土中， 呈不連續(xù)分布， 局部與承壓水連通，其水位低于潛水位，呈周期性變化，水位埋深約3m11m.承壓水賦存于上更新統(tǒng)地層中的粉性土或砂土中， 其水位低于潛水位， 呈周 期性變化，水位埋深約3m12m，不同區(qū)域其水位有較大變化。地下水的溫度，在地表下 4m 深度范圍內(nèi)受氣溫變化影響明顯， 4m 以下水 溫受氣溫變化影響小，一般為16C20C。2施工部署2.1施工區(qū)段劃分本工程共有13#及15#工作井需要對(duì)泖島公路進(jìn)行工法樁隔離保護(hù)，故劃分 為2個(gè)施工區(qū)。2.2施工步驟根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件結(jié)合本工程特點(diǎn)，沉井施工前，先施工SMW工法圍護(hù)樁，待沉井施工結(jié)束且沉降穩(wěn)定之后，拔除型鋼，并及時(shí)進(jìn)行洞口加固施

7、工。2.3施工場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地布置按照文明施工的要求及工程進(jìn)度的總體安排，并根據(jù)場(chǎng)地的實(shí) 際條件，合理安排水泥桶倉(cāng)、漿液攪拌站、棄土堆場(chǎng)、型鋼制作場(chǎng)（含材料堆放 場(chǎng)）、工具房等。2.4主要施工機(jī)械設(shè)備表2-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用 途1多軸鉆孔機(jī)ZKD85-3型臺(tái)1SMW圍護(hù)樁2履帶起重機(jī)DH500臺(tái)1吊運(yùn)H型鋼3反鏟挖掘機(jī)Sh120臺(tái)1棄土翻挖及棄土裝車4空壓機(jī)VC-9.0/7臺(tái)1SMW圍護(hù)樁5自動(dòng)攪拌系統(tǒng)臺(tái)套1拌制漿液6壓漿泵200L/mi n臺(tái)3SMW圍護(hù)樁及洞口加固7電焊機(jī)硅整流臺(tái)4焊接8氧氣、乙炔設(shè)備套2氣割9潛水泵0.6KV臺(tái)2排水10漿液比重計(jì)臺(tái)1漿

8、液檢測(cè)11全站儀LeicaTC2002臺(tái)1測(cè)量放樣12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測(cè)量放樣2.5勞動(dòng)力組織計(jì)劃主要施工人員安排見(jiàn)表2-2。表2-2勞動(dòng)力計(jì)劃表施工項(xiàng)目工種數(shù)量SMWSMW工法工長(zhǎng)1人SMW工法操作工2人起重指揮2人機(jī)械操作工2人電工1人電焊工4人吊車司機(jī)2人漿液配制工3人挖機(jī)司機(jī)1人輔助工3人合計(jì)：21人2.6管理網(wǎng)絡(luò)圖水泥材質(zhì)檢驗(yàn)11設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)幵挖導(dǎo)溝制作試塊SMW/攪拌機(jī)定-扌報(bào)監(jiān)理-工程師嚴(yán)1工才r-攪拌、提、升、噴-X 1丿、SMW攪拌機(jī)架H型鋼岡質(zhì)檢型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸重復(fù)攪拌下重復(fù)提升插入型鋼報(bào)監(jiān)理工程師亠1工X 1"1 H型鋼涂隔離經(jīng)緯儀測(cè)斜、糾偏

9、施工完畢待沉井施工H型鋼拔除回圖3-1 SMW工法攪拌樁流程圖3.2 SMW工法攪拌樁施工方法1、測(cè)量放樣以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè)， 按圖放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線和高程 引測(cè)，設(shè)立臨時(shí)控制樁，并做好有效保護(hù)。2、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理，以保證施工順利進(jìn)行3、SMW工法攪拌樁施工步驟本工程SMW工法攪拌樁施工步驟見(jiàn)圖3-2。圖3-2 SMW工法攪拌樁施工步驟圖（1）開(kāi)挖溝槽為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導(dǎo)向型鋼架，須用挖機(jī)開(kāi)挖出1.2m寬的溝槽，深度應(yīng)達(dá)到雜填土底部。（2）定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10#槽鋼深1.5m,作為固

10、定支點(diǎn)，垂直槽溝方向放 置兩根型鋼與支點(diǎn)焊接，長(zhǎng)約 2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長(zhǎng) 約712m，兩組型鋼之間焊接住。（3）三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位 H型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機(jī)， 定位偏差小于1cm。（4） SMW工法施工1）施工參數(shù)定位后開(kāi)動(dòng)樁機(jī)使鉆頭下沉，同時(shí)注入水泥漿，到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后作重復(fù) 攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍保持同步注入水泥漿液。主要施工技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3-1。表3-1 SMW工法攪拌樁參數(shù)表編號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)值備注1水泥摻量20%2供漿流量140 160L/mi n3水灰比1.5水泥42.54注漿壓力1.5 2.5Mp

11、a5下沉速度0.5 0.8m/min6上提速度0.5 1.5m/min7泥漿比重1.37泥漿比重計(jì)2）施工順序三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證， 保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水的作用。本次連接方式采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接。圖3-3 SMW工法樁施工順序示意圖3）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況， 發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、 平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于5cm。 攪拌下沉啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松

12、卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土 拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。 注漿、攪拌、提升開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊 注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面 50cm 處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 重復(fù)攪拌下沉再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)位。4）攪拌及注漿速度 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液， 同時(shí)嚴(yán)格控制下 沉和提升速度，下沉速度不大于 0.8m/min，提升速度不大于1.5m/min，在樁底 部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄。 制備水泥漿液

13、：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比控制在1.55)H 型鋼插放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼，采用插 一跳一形式。型鋼應(yīng)預(yù)涂減摩劑，以便回收。圖 3-4 SMW 工法樁內(nèi)插型鋼平面布置圖 起吊前在距H型鋼頂端0.2m處開(kāi)一個(gè)中心孔，孔徑約4cm,裝好吊具和 固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊H型鋼，必須保持垂直。 在槽溝定位型鋼上設(shè) H 型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后 將 H 型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)， 用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于 3%o。 當(dāng) H 型

14、鋼插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用吊筋將 H 型鋼固定。溢出的水泥土必須 進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。 待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6) 報(bào)表記錄 施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。7) 每天要求做一組試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭 上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試 驗(yàn)。8) SMW 工法施工技術(shù)要點(diǎn) 嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)要求配制漿液。 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?嚴(yán)格控制下沉速度， 使原狀土充分破碎以有利于同水泥 漿液均勻拌和。 同時(shí)為了加速和減少對(duì)周邊地層影響， 攪拌時(shí)可接入壓縮空氣進(jìn) 行充分?jǐn)嚢?/p>

15、。 漿液不能發(fā)生離析， 水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作， 為防止灰漿離析， 放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。 水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超過(guò) 0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò) 24h。 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象， 輸漿管道不能堵塞， 全樁須注漿均勻， 不 得發(fā)生夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞， 立即停泵進(jìn)行處理。 待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆 具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。 對(duì)溢出的泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在組織土方外運(yùn)。 H型鋼要確保垂直度和平

16、整度，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，插入時(shí)要保證垂直 度。插入H型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開(kāi)挖面以下，且相鄰兩根 H型鋼接頭應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)1m以上。 對(duì)需拔出回收的H型鋼插入前須涂減摩劑，型鋼拔出后應(yīng)及時(shí)用水泥砂 漿灌注密實(shí)。（5）H型鋼回收在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)對(duì)H型鋼進(jìn)行拔除回收，回收后經(jīng)過(guò)整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。主要拔除設(shè)備有兩臺(tái)200t液壓千斤頂、一臺(tái)液壓油泵、一臺(tái)15t吊車以及專 用頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程 1.5m,對(duì)H型鋼進(jìn)行反復(fù)頂升，至到用吊 車將H型鋼拔除。并用水灰比為0.5的水泥砂漿自流充填H型鋼拔出后的空隙。拔型鋼機(jī)械示意圖詳見(jiàn)圖3-3。圖3-5拔型鋼機(jī)械示意圖3.3 SM

17、W工法施工質(zhì)量保證措施1、由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的定位；2、樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度；3、漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制；4、為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于0.8m/min， 提升不大于1.5m/min。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進(jìn)行 處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉 1m方能噴漿，以防止斷樁；5、對(duì)溢出的泥土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法的硬化及下道工序的施工。3.4 SMW工法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-2。表3-2 H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差mm長(zhǎng)度±10mm截面咼度

18、7;4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對(duì)接焊縫符合設(shè)計(jì)要求型鋼擾度10mm2、H型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-3。表3-3 H型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目差允許偏檢查方法1型鋼定位軸線±0mm鋼尺測(cè)量2型鋼底標(biāo)咼-30mm水準(zhǔn)儀測(cè)量3型心轉(zhuǎn)角3°量角器測(cè)量4垂直度< 1/200經(jīng)緯儀或鉛垂3、攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-4。表3-4攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁底標(biāo)高（mm）50測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm）50鋼尺測(cè)量3樁徑（mm）±0鋼尺測(cè)量4樁體垂直度< 1/200經(jīng)緯儀或鉛垂（1）樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

19、要求；（2）水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無(wú)異常過(guò)少現(xiàn)象；（3） H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L±5cm（ L為型鋼間距）；（4）H型鋼的保護(hù)層（面對(duì)基坑方向）偏差：s±cm（s為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度）4、 成樁過(guò)程中對(duì)水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺(tái)班1根樁， 每根樁不少于2個(gè)取樣點(diǎn)，每個(gè)取樣點(diǎn)制作3件試塊。5、攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，進(jìn)行鉆孔取芯測(cè)試其強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度 不應(yīng)小于I.OMPa,檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的 2%。4質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施4.1施工質(zhì)量控制措施4.1.1原材料質(zhì)量管理保證措施1、賦予質(zhì)量業(yè)主工程師一票否決權(quán)：凡是進(jìn)

20、入工地的原材料，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量業(yè)主工程師的檢驗(yàn)，凡是質(zhì)量業(yè)主工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨， 不準(zhǔn)用于工程；2、在采購(gòu)訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購(gòu)訂貨前，先看樣品和 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，必要時(shí)對(duì)樣品作化驗(yàn)或試驗(yàn)，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn) 品進(jìn)入工地；3、原材料進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)：對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)庫(kù)的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證， 無(wú)合格證的不進(jìn)庫(kù)；同時(shí)要分次抽驗(yàn)原材料，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品 混進(jìn)倉(cāng)庫(kù)；4、原材料進(jìn)庫(kù)保管：對(duì)已進(jìn)庫(kù)的原材料要分門別類按日期編號(hào)，按要求存 放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫(kù)房中；5、對(duì)于地方材料，采購(gòu)前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，不合格的材料不能訂貨

21、；6在已采購(gòu)的材料、設(shè)備生產(chǎn)期間，請(qǐng)專門的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。若有需 要，施工單位應(yīng)提交與合同有關(guān)的設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商提供的兩份質(zhì)保書(shū)。4.1.2 施工機(jī)械、設(shè)備質(zhì)量管理保證措施1、機(jī)械、設(shè)備管理（1）在滿足施工技術(shù)要求情況下，使機(jī)械設(shè)備的燃料、動(dòng)力消耗最少，生 產(chǎn)率最高；（2）采用合理的技術(shù)管理和完善的技術(shù)保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于正常狀 態(tài)，工作中經(jīng)久耐用，不出故障。2、維護(hù)與保養(yǎng)（1）在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝使用之前，首先按產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)交涉解決，并作詳細(xì)驗(yàn)收記錄，辦理好必要的移交手續(xù)；（2）定期對(duì)機(jī)械設(shè)備有計(jì)劃地進(jìn)行清理、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、排除故障、 更換磨損失效的零件，使機(jī)械設(shè)

22、備保持良好的狀態(tài)；（3）冬季氣溫低，為保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械的駕駛室做好保暖工 作，潤(rùn)滑劑采用不濃化類型。 采用液壓操縱的機(jī)械設(shè)備， 低溫時(shí)用變壓器油代替 機(jī)油和透平油，不能用甘油。3、定期調(diào)整 機(jī)械設(shè)備零部件長(zhǎng)期使用后，會(huì)造成間隙增大，螺絲松脫，以至喪失精度。 因此定期進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)零件間的配合，恢復(fù)零件幾何軸線的正常位置。4、正確運(yùn)輸 采用平板拖車或汽車運(yùn)輸，在工地范圍內(nèi)亦可靠機(jī)械本身動(dòng)力自行行走。5、修理 按計(jì)劃、規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修、中修和小修，并把保養(yǎng)修理情況記錄下來(lái)。4.1.3 工法圍護(hù)質(zhì)量管理保證措施為避免對(duì)附近及沿途構(gòu)筑物、 建筑物、管線等影響， 在基坑周邊采用的 SMW

23、工法圍護(hù)，減小沉井對(duì)周邊環(huán)境的影響。 加固措施的質(zhì)量關(guān)系到工程整體的質(zhì)量， 是其它地下工程其它質(zhì)量的保證。 SMW 工法圍護(hù)質(zhì)量管理保證及創(chuàng)優(yōu)措施如下：（1）SMW 工法樁所用材料、 H 型鋼均經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部按照物資管理規(guī)定，檢 查后方可使用；2）預(yù)攪：土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌；（3）水泥漿不得離折：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置。建議水泥漿應(yīng) 在攪拌機(jī)中不斷攪動(dòng)， 待壓漿前才緩緩倒入集料斗中。 因故擱置超過(guò) 2 小時(shí)以上 的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用；（4）確保加固強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不 能發(fā)生堵塞。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)， 控制噴漿和攪拌提

24、升速度， 誤差不得大于 ±Ocm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，要保證加固范圍內(nèi)的每深度得 到充分?jǐn)嚢?；?） 保證樁的垂直度、搭接長(zhǎng)度及樁徑。樁的垂直度（包括H 型鋼）不超 過(guò)1%，布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不大于±0mm；（6）應(yīng)保證加固體的連續(xù)性，每一施工段應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔 不得超過(guò) 24 小時(shí)；（7） 型鋼按照工程圖紙上所示的位置和尺寸垂直地插入。H 型鋼平面度平 行基坑方向 吃cm,垂直基坑方向20 mm,型鋼形心轉(zhuǎn)角3°（8）型鋼表面涂有減摩隔離劑，避免型鋼與水泥土的直接接觸，減小起拔 阻力；（9）型鋼表面涂刷隔離劑必須嚴(yán)

25、格按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁少涂、涂料開(kāi) 裂剝落等現(xiàn)象出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查后方可插入；（10）型鋼起拔時(shí)要垂直用力，不允許出現(xiàn)傾斜起拔或側(cè)向撞擊型鋼。4.2 施工安全控制措施4.2.1 用電安全1、一切電器設(shè)備、架空線的安拆工作，必須由持證在職的電工跟班操作；2、電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時(shí)必須攜帶必備的勞防用品；3、配電柜及露天的配電箱必須安裝漏電保護(hù)器并有防雨防水裝置；4、動(dòng)力和照明必須嚴(yán)格分開(kāi)，嚴(yán)禁電線隨地亂拖現(xiàn)象，該架空必須架空， 需埋地穿管的必須按規(guī)定辦理；5、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，操作前電器設(shè)備如電線、按扭開(kāi)關(guān)、插座插頭、漏電保護(hù) 器等裝置有損壞和失靈的必須嚴(yán)禁使用，待修整后確認(rèn)安全方可投入

26、使用；6、普及職工安全用電和觸電急救知識(shí)，清除隱患，杜絕事故；7、嚴(yán)格用電管理制度。4.2.2 施工安全1、施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，嚴(yán)禁赤膊，穿拖鞋及帶釘、易 滑的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、施工現(xiàn)場(chǎng)和其它危險(xiǎn)的部位設(shè)立明顯安全標(biāo)志和分隔設(shè)施，夜間施工要 有足夠的明亮度， 交叉路口、施工有危險(xiǎn)地帶兩端設(shè)立糾察監(jiān)護(hù)， 防止閑人入內(nèi)。4.2.3 設(shè)備操作安全1、各種機(jī)械設(shè)備操作必須持證上崗，根據(jù)機(jī)械操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)證操 作；2、凡電動(dòng)機(jī)械均按 “三級(jí)管理二級(jí)保護(hù) ”規(guī)定執(zhí)行；3、各種大型機(jī)械設(shè)備和中心型機(jī)具的保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置、限位裝置齊全 有效可靠，機(jī)械完好率必須達(dá)到 85%以上，維修、保養(yǎng)、例保制度記錄、防護(hù)標(biāo) 準(zhǔn)等均由本單位機(jī)電部、 工地主管人統(tǒng)一按國(guó)家部頒的規(guī)定和市建委、 市勞動(dòng)局 的各種機(jī)械操作規(guī)程規(guī)定的實(shí)施， 技術(shù)部門組織安全技術(shù)交底， 安全部門定期進(jìn) 行檢查監(jiān)督。4.3 文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施4.3.1 文明施工保證措施1、文明施工作為本工程的主要內(nèi)容之一， 以“方便人民