zps常規(guī)說明書

1、 CJ/STC19-118-2005ZP S系列旋轉式壓片機使 用 說 明 書中華人民共和國上海天祥·健臺制藥機械有限公司2008年3月編制目 錄1. 主要用途與適用范圍22. 主要技術參數(shù)23. 搬運與安裝34. 主要結構 35. 沖模安裝126. 使用說明137. 機器的潤滑138. 保養(yǎng)說明1310.安裝說明 1411.注意事項 1412.滾動軸承明細表 1513 附圖 16公司地址：上海市安遠路505號梅山大樓7層郵編：200040聯(lián)系電話真言感謝您選購了我公司制造的ZP S系列旋轉式壓片機，為了確保該機的正常工作，請在

2、開箱和開機前，仔細閱讀本說明書，說明書內不推薦的行為均可能影響機器的運行或人生安全。本機執(zhí)行標準：YY0221旋轉式壓片機§1主要用途與適用范圍1.1. ZP S系列旋轉式壓片機是一種自動旋轉、連續(xù)壓片的機器。它不但適用于實驗室研制開發(fā)新產品、又能作為企業(yè)批量生產的機器，所以被廣泛地應用到制藥行業(yè)，同時適用于化工、食品、電子等行業(yè)的片劑生產。（參見Fig.1）1.2 本系列壓片機適用于能壓制成形(本機壓力范圍內)的而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。1.3 本系列壓片機適用于壓制直徑不大于22毫米的圓形、異形和刻字片劑。1.4 本系列壓片機不適用于半固體、潮濕顆

3、粒、低溶點易潮原料和無顆粒的粉末壓制。§2主要技術參數(shù)型號ZP S024ZP S016ZP S008工位數(shù) （付）24168最大主壓片力 (kN) 60最大預壓片力 (kN)10出片力顯示無（或根據(jù)用戶需要）有最大壓片直徑 (mm)131622最大壓片厚度 (mm)67最大充填深度 (mm)1518轉臺轉速 (min-1)15301530轉臺節(jié)徑 (mm)226最大生產能力(tab/h)21600432001440028800720014400沖具形式IPT 19（EU 19）BBIPT 1（EU 1）D主電機功率 (kW)2.2 (CE認證為1.5kW)機器外形 (mm)（長

4、15;寬×高）747×800×1628機器重量 (kg)820§3搬運與安裝3.1 用叉車搬運用叉車的鋼叉伸進木箱底部墊木之間，然后升高。搬運時注意輕重。3.2拆箱與安裝拆箱時應先拆開包裝箱的頂板與側板,把機器上部的吊環(huán)螺釘旋緊，既可用吊車起吊,（起重設備的額定載荷大于1000kg。）拆除木箱底部四只與機器連接M12的螺栓后，卸掉木箱底板，把機器吊裝到需要的位置，然后安裝防震墊。機器就位后，調節(jié)防震墊螺桿，使機器處于水平位置，然后把鎖緊螺母并緊。設備即可使用。§4主要結構4.1 加料部件 （參見Fig.2）加料斗01-01、出料嘴01-09和月

5、形柵式加料器01-24為主要供料裝置。加料器24的安裝，注意底平面應校準與轉臺間隙為0.030.1毫米，可由調節(jié)支柱來調節(jié)。粉量控制是調整二只調節(jié)螺母01-03，使出料嘴01-09上下位置的變化控制粉子的流量，其調節(jié)的依據(jù)是不使加料器24內的粉子積貯量溢出為合格。4.2上軌導組件 （參見Fig.3）主要由上軌導座02-04、上軌導02-05、上沖壓下路軌02-09和上預壓輪02-02等組成；上軌導為一整體圓盤，用螺釘固定在上軌導座上。軌導經熱處理，耐磨性好。上沖在轉臺的帶動下作圓周運動，同時在上軌導作用下作升降運動。4.3 轉臺與主傳動部件 （參見Fig.4）該部件是壓片機工作的主要執(zhí)行機構。

6、主要由轉臺03-03-00、主軸03-01、軸承、減速器、同步帶和主電機等組成；轉臺圓周上均布著沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭矩。主軸支承在圓錐滾子軸承上，與減速器連接。減速器由電機靠同步帶傳遞功率。4.4下軌導組件 （參見Fig.5）該組件由下沖上行軌04-05-00、下沖下行軌04-06、裝卸軌04-08、充填軌04-09、過橋板04-02、下預壓輪組件等組成。所有軌導均安裝在六部件的中板上。裝卸軌04-08用于拆裝下沖桿用。4.5 主壓輪部件 （參見Fig.6）該裝置用于調節(jié)片劑的厚度。由上下主壓輪05-02、上下壓輪架05-01-00及05-24-00、升降調節(jié)螺桿05-15、蝸輪05

7、-17、蝸輪箱05-16和下壓輪架座組件05-22-00等組成。上下主壓輪分別由上下壓輪架支承，壓輪架相當于一扛桿，上壓輪架的位置是固定的，它決定上沖進模的深度。下壓輪架的位置是可調的，它決定于片劑的厚度，下壓輪架座組件內裝有壓力傳感器。經預壓到主壓，兩次壓片壓出的片劑，能有效地保證片劑的質量。4.6 機身、外圍罩部件 （參見Fig.7）該裝置由底板組件06-01-00、中板組件06-04-00、頂板組件06-07-00、下底腳06-03-00、上立柱套06-06-00、拉桿06-09、有機玻璃門06-14-00、不銹鋼門06-13-00和電氣操作箱06-10-00等組成。該機外殼為全封閉形，

8、符合GMP要求。上半部由四扇視窗式門圍成，下半部由三扇不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的前部為電氣操作箱。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動另件免受粉子污染.4.7 強迫加料器（參見Fig.8）強迫加料器部份不是本機器的基本配置,客戶根據(jù)需要可提出增加此項功能。加料器調速范圍在458r/min,變頻調速,壓片時用戶可根據(jù)需要選擇合適的轉速。§5沖模安裝6.1 沖模安裝前，首先拆下下沖裝卸軌(04-08),拆下料斗(01-01)、出料嘴(01-09)、加料器(01-24)，打開右下側門(06-12)把手輪柄扳出。

9、然后將轉臺工作面、模孔和安裝用的沖模逐件揩擦干凈，將片厚調至5mm以上位置（操作面板上有顯示），預壓也調至6mm以上位置（操作面板上有顯示）。6.2中模的安裝 將轉臺上中模緊定螺釘(03-15)逐件旋出轉臺(03-03)外圓2毫米左右，勿使中模裝入時與緊定螺釘?shù)念^部碰為宜。中模放置時要平穩(wěn)，將打捧穿入上沖孔，上下錘擊中模輕輕打入。中模進入?？缀?，其平面不高出轉臺平面為合格。然后將緊定螺釘固緊。6.3上沖的安裝 首先將上平行蓋板 (02-06) 和嵌軌(02-07)拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模，上下滑動靈活，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌

10、。上沖桿全部裝畢，將嵌軌、平行蓋板裝上。6.4下沖的安裝 按上沖安裝的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。6.5全套沖模裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中?？准霸谲墝线\行情況。無碰撞和卡阻現(xiàn)象為合格。要注意下沖桿上升到最高點時(即出片處)，應高出轉臺工作面0.10.3毫米。把手輪柄扳入，關閉右下側門。然后開動電動機，空轉5分鐘，待運轉平穩(wěn)后方可投入生產。§6使用說明7.1使用前須重復檢查沖模的質量。是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等工作。7.2檢查顆粒原料是否干燥。顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原

11、料耗損。7.3初次試車應將充填量減少，片厚放大，將粉子倒入斗內，用點動開車，同時調節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟度達到成品要求，然后開車進行正式運轉生產。生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。7.4速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力，在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定，一般的可根據(jù)片劑直徑大小來區(qū)別，直徑大的宜慢，小則可快。壓力大的宜慢，小則可快。7.5管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，籍以保證安全生產為前提。7.6

12、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。§7機器的潤滑8.1. 本機的一般機件潤滑，在各裝置的外表有油嘴，可按油杯的類型，分別注入潤滑脂和機械油，每班開車使用前應加一次。中途可按各軸承的溫升和運轉情況添加。8.2. 蝸輪箱內加潤滑油，一般選用WA460。油量為0.55升,使用一年左右，更換新油。8.3. 頂板上的油杯是供上主壓輪表面潤滑的，滴下的油量以毛刷吸附的油不溢出為宜。8.4. 沖桿和軌導用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入粉子而引起污染。§8保養(yǎng)說明9.1定期檢查機件，每月進行12次。檢查項目為蝸輪箱、軸承、

13、壓輪、壓輪軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。9.2一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。9.3沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內。使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。9.4使用場所應當經常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂，飛塵存在。§9安裝說明10.1本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，裝好防震墊，調整好水平后即可使用。10

14、.2電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與手輪上箭頭方向一致，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。10.3本機應裝置在干燥清潔，光線充足的室內使用。§10注意事項11.1機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。11.2沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸準確的，如不合格切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。11.3加料器裝置須與轉臺面平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。11.4細粉多的原料不要使用，因為它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原

15、料耗損。11.5不干燥的原料不要使用，因為它會使粉子粘在沖頭面上。11.6運轉中如有跳動或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。11.7開機應先點動，待運轉正常后，再啟動機器，無特殊情況下不掀停車按鈕制動。11.8使用中如發(fā)現(xiàn)機器振動異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應立即停車檢查。11.9片重差異增加：在壓片過程中，重量差異不能超出規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如再有出現(xiàn)個別片重量輕，可能有個別下沖運動失靈，產生吊沖致使顆粒的充填量較其他為少，應檢查出個別下沖，清除

16、障礙。（2）加料斗高低裝置不對：則可造成加料斗中顆粒落下的速度快而加料器上堆積的顆粒多，或加料斗中顆粒落下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產生，可調整加料斗位置，和料斗咀上的粉量開關，使加料斗中顆粒應保持一定數(shù)量和落下速度相等，使加料器上堆積的顆粒均衡，并使顆粒能均勻的加入?？變?。（3）加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重。若遇片重突然減輕或增加時，應立即停車檢查。（4）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異變化，應提高顆粒質量。（5）產生片重變化的原因，總的情況系屬于壓片機故障，或工作上疏忽所造成。故在壓片過程中，應該