XXX電廠AGC檢驗作業(yè)指導(dǎo)

1、XXXX電廠AGC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書電廠名： 編號： 流水號： 開始時間結(jié)束時間作業(yè)任務(wù)作業(yè)負責(zé)人作業(yè)人員設(shè)備參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)型號生產(chǎn)廠家一、作業(yè)前準(zhǔn)備序號內(nèi) 容確認出發(fā)前準(zhǔn)備1作業(yè)人員應(yīng)身體健康、精神狀態(tài)良好。確認( )2熟悉中國南方電網(wǎng)電力調(diào)度管理規(guī)程、中國南方電網(wǎng)調(diào)度自動化管理規(guī)定、中國南方電網(wǎng)自動發(fā)電控制（AGC）調(diào)度管理規(guī)定等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定。確認( )3熟練掌握AGC系統(tǒng)原理。確認( )4準(zhǔn)備相應(yīng)檢驗工具及相關(guān)圖紙資料。確認( )安全措施1未經(jīng)南網(wǎng)總調(diào)自動化值班員和XXX電廠值班員許可，任何人不得擅自在電廠AGC系統(tǒng)上進行AGC測試工作。確認( )2試驗前，AGC試驗工作人員及南網(wǎng)總調(diào)的有關(guān)

2、人員再次檢查AGC的接線、信號和邏輯，并確認正確。確認( )3按照規(guī)程規(guī)定要求，AGC測試工作必須開具工作票執(zhí)行，試驗過程出現(xiàn)危急機組安全的重大問題，應(yīng)中止試驗，按事故情況處理。確認( )4現(xiàn)場在開工前應(yīng)向南網(wǎng)總調(diào)自動化值班員申請，并說明調(diào)度自動化主站系統(tǒng)應(yīng)做好的安全措施（對端代、人工置數(shù)、數(shù)據(jù)封鎖等），如果工作影響中調(diào)主站系統(tǒng)還應(yīng)通報相關(guān)中調(diào)自動化值班員。確認( )5現(xiàn)場在工作結(jié)束前應(yīng)向南網(wǎng)總調(diào)自動化值班員報告，并說明解除調(diào)度自動化主站系統(tǒng)安全措施（對端代、人工置數(shù)、數(shù)據(jù)封鎖等），如果工作影響中調(diào)主站系統(tǒng)還應(yīng)與相關(guān)中調(diào)自動化值班員核實中調(diào)主站系統(tǒng)運行正常。確認( )6AGC調(diào)節(jié)方式由“開環(huán)”

3、向“閉環(huán)”切換前，必須確認全廠的AGC分配的全廠有功值正確，并且已經(jīng)分配至各投入AGC的機組后，才能進行切換。確認( )7在AGC各項試驗中，如發(fā)生負荷轉(zhuǎn)移，運行值班人員應(yīng)維持總出力不變，在特殊試驗中涉及總出力變化時，應(yīng)提前向調(diào)度申請。確認( )8試驗人員、運行人員應(yīng)嚴(yán)格按照方案實施步驟進行操作，方案實施過程中如有疑問，需由試驗小組討論決策確定。確認( )9整個試驗過程中需由AGC廠家、電廠自動化專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護確認。確認( )風(fēng)險預(yù)控風(fēng)險控制措施1AGC系統(tǒng)或設(shè)備發(fā)生異常停止AGC試驗，退出AGC控制。由運行人員手動恢復(fù)穩(wěn)定，嚴(yán)重情況下啟動故障應(yīng)急處理預(yù)案。確認( )2AGC試驗期間機組負荷

4、目標(biāo)值與測量值偏差過大暫停AGC試驗，由運行人員手動恢復(fù)機組負荷。確認( )3AGC目標(biāo)不穩(wěn)或變化過大時，進行AGC試驗前確保AGC接口已聯(lián)調(diào)合格。檢查確認AGC目標(biāo)高低限范圍和機組負荷速率是否正確。出現(xiàn)該情況時將機組控制方式切換回本地控制。確認( )4遠動通信或測控裝置異常導(dǎo)致AGC測試異常事先確認遠動及通信正常，AGC測試與遠動通信或測控裝置校驗等多項工作同時進行時，結(jié)合工作風(fēng)險性，合理安排工作，避免多項電廠測試和維護工作同時進行。確認( )5未經(jīng)許可調(diào)整電廠出力導(dǎo)致電網(wǎng)異常對系統(tǒng)功能和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性有顯著影響的AGC測試項目必須在征得南網(wǎng)總調(diào)自動化值班員及相關(guān)中調(diào)自動化值班員許可后才能執(zhí)行。

5、確認( )現(xiàn)場評估后補充風(fēng)險1確認( )2確認( )3確認( )二作業(yè)過程(適應(yīng)于火電機組)1.參數(shù)核實參數(shù)類型參數(shù)名稱設(shè)定值確認DCS系統(tǒng)及調(diào)速器參數(shù)確認( )確認( )確認( )確認( )確認( )機組參數(shù)確認( )確認( )輸入輸出及接口參數(shù)確認( )確認( )確認( )確認( )確認( )磨煤機臺數(shù)對應(yīng)出力范圍1臺磨確認( )2臺磨確認( )3臺磨確認( )確認( )2.AGC接口信息測試序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1DCS和RTU接口測試在控制系統(tǒng)開環(huán)的條件下，按如下方法進行AGC接口信息進行測試。并將測試結(jié)果記錄在表中。對于DCS向RTU發(fā)送的模擬量信號，在DCS側(cè)采用強制信號的方

6、法，分別輸出0%、25%、50%、75%、100%送到RTU，同時在RTU側(cè)記錄接收到的信號，要求信號精度為0.25%，若精度無法滿足要求，可在DCS側(cè)通過信號調(diào)整的方法，使RTU接收到的信號精度滿足要求，同時從DCS信號輸出到RTU接收穩(wěn)定的時間應(yīng)在5秒內(nèi)。對于DCS向RTU發(fā)送的開關(guān)量信號，在DCS側(cè)采用強制信號的方法，分別輸出邏輯“0”和“1”送到RTU，同時在RTU側(cè)記錄接收到的信號，RTU接收到的信號必須與DCS發(fā)送的完全一致，同時從DCS信號輸出到RTU接收到的時間應(yīng)在2秒內(nèi)。對于RTU向DCS發(fā)送的模擬量信號，在RTU側(cè)采用強制信號的方法，分別輸出0%、25%、50%、75%、1

7、00%送到DCS，同時在DCS側(cè)記錄接收到的信號，要求信號精度為0.25%，若精度無法滿足要求，可在DCS側(cè)通過信號調(diào)整的方法，使DCS接收到的信號精度滿足要求，同時從RTU信號輸出到DCS接收穩(wěn)定的時間應(yīng)在5秒內(nèi)。對于RTU向DCS發(fā)送的開關(guān)量信號，在RTU側(cè)采用強制信號的方法，分別輸出邏輯“0”和“1”送到DCS，在DCS側(cè)記錄接收到的信號，DCS收到的信號必須與RTU發(fā)送的完全一致，同時從RTU信號輸出到DCS接收到的時間應(yīng)在2秒內(nèi)。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表1.2電廠與與調(diào)度端信息測試聯(lián)系調(diào)度，下表中接口信號DCS與中調(diào)測試記錄表”的內(nèi)容及順序和調(diào)度核對表中信息，測試方法同上。將檢驗結(jié)果記

8、錄在記錄表2.記錄表1 XXX發(fā)電廠1號機組AGC接口信號線路檢查記錄序號信號名稱信號名信號方向信號類型信號量程DCS側(cè)物理位置檢查結(jié)果1發(fā)電功率目標(biāo)值調(diào)度àRTUàDCS4-20mA模擬量2發(fā)電功率目標(biāo)值返回DCSàRTUà調(diào)度4-20mA模擬量3實際發(fā)電功率測量值P1電氣àRTUà調(diào)度4-20mA模擬量4實際發(fā)電功率測量值P2DCSàRTUà調(diào)度4-20mA模擬量5發(fā)電機組允許最大功率DCSàRTUà調(diào)度4-20mA模擬量6發(fā)電機組允許最小功率DCSàRTUà調(diào)度4-20

9、mA模擬量7機組響應(yīng)速率（升）DCSàRTUà調(diào)度4-20mA模擬量8機組響應(yīng)速率（降）DCSàRTUà調(diào)度4-20mA模擬量9DCS允許遠方控制DCSàRTUà調(diào)度開關(guān)量10DCS正常接收遠方控制（AGC已投入）DCSàRTUà調(diào)度開關(guān)量11機組負荷增閉鎖DCSàRTUà調(diào)度開關(guān)量12機組負荷減閉鎖DCSàRTUà調(diào)度開關(guān)量13機組一次調(diào)頻投入DCSàRTUà調(diào)度開關(guān)量14PSS投入DCSàRTUà調(diào)度開關(guān)量記錄表2 XXX發(fā)電廠X號

10、機組AGC接口信號DCS與RTU測試記錄表序號項目名稱位置測點1測點2測點3測點4測點5最大相對誤差1發(fā)電功率目標(biāo)值RTU（發(fā)送）DCS（接收）2功率目標(biāo)值返回DCS（發(fā)送）RTU（接收）3有功出力P1 (電氣直接送中調(diào))電氣（發(fā)送）RTU（接收）4有功出力P2DCS（發(fā)送）RTU（接收）5機組允許最大功率DCS（發(fā)送）RTU（接收）6機組允許最小功率DCS（發(fā)送）RTU（接收）7機組響應(yīng)速率DCS（發(fā)送）RTU（接收）8DCS允許遠方控制DCS（發(fā)送）不允許允許RTU（接收）9DCS正常接收遠方控制（AGC已投入）DCS（發(fā)送）未投入投入RTU（接收）10機組負荷增閉鎖DCS（發(fā)送）不動作動

11、作RTU（接收）11機組負荷減閉鎖DCS（發(fā)送）不動作動作RTU（接收）12機組一次調(diào)頻投入DCS（發(fā)送）退出投入RTU（接收）13PSS投入DCS（發(fā)送）不允許允許RTU（接收）3AGC靜態(tài)調(diào)試序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1機組指令安全校核功能機組啟動完成，具備AGC投入條件后，機組在70%額定負荷投入機組協(xié)調(diào)控制方式或確認機組在協(xié)調(diào)方式運行，分別要求調(diào)度下發(fā)如下指令操作：調(diào)度負荷指令超過機組出力上限；調(diào)度負荷指令低于機組出力下限；調(diào)度負荷指令超過調(diào)節(jié)步長限制。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表3.2DCS通信中斷DCS端子排上將AGC指令信號線斷開，熱控人員及運行人員檢查確認機組控制方式是否由AGC方

12、式切至機組本地控制方式3電網(wǎng)頻率異常電網(wǎng)頻率超出故障頻率上限值50.3Hz、模擬電網(wǎng)頻率超出故障頻率下限值49.7Hz4RTU重啟動復(fù)位測試在AGC開環(huán)條件下分別重啟RTU,檢查DCS是否收到異常指令5DCS功率量測異常在機組AGC閉環(huán)情況下啊，模擬DCS的機組功率變送器采集數(shù)據(jù)異常，測試AGC的響應(yīng)情況6機組內(nèi)部異常在機組AGC閉環(huán)的情況下，模擬有機組故障總信號時，AGC的響應(yīng)情況7控制方式切換測試測試機組在各種運行方式下的切換的安全性。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表4.8負荷曲線測試要求調(diào)度分別下發(fā)今日和明日負荷曲線，觀察處理是否正常，修改后再下發(fā)是否更新正常。兩天曲線是否過渡處理正確。記錄在記錄

13、表5.記錄表3 調(diào)度指令安全校核功能測試設(shè)定值機組出力機組上限機組下限調(diào)節(jié)步長限制值實驗說明實驗結(jié)果指令超上限指令超下限指令大于步長指令正常記錄表4 AGC控制方式切換結(jié)果表序號檢驗指令項目理論結(jié)果實際結(jié)果語句報警1機組協(xié)調(diào)控制方式切換到調(diào)度AGC方式調(diào)度指令和機組出力之差超過門檻調(diào)度指令和機組出力之差小于門檻2機組協(xié)調(diào)控制方式切換至機組曲線方式曲線值和機組出力之差超過門檻曲線值和機組出力之差小于門檻3機組曲線方式切換至調(diào)度AGC方式不允許切換記錄表5 負荷曲線功能測試項目結(jié)果今、明日負荷曲線能否正常接收、更新負荷曲線方式5分鐘內(nèi)采用每分鐘插值計算是否正確23點仍未接受到明日負荷曲線是否有報警

14、功能，提醒運行人員要求調(diào)度下發(fā)曲線，23點50分還未收到明日負荷曲線，切現(xiàn)地定值方式運行或退出AGC控制今、明兩天日負荷曲線是否能在0點正常過渡4.AGC閉環(huán)動態(tài)測試序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1大負荷階越響應(yīng)測試及反向延時測試機組具備AGC投入條件，并穩(wěn)定機組負荷在600MW 1020分鐘后投入機組控制方式為調(diào)度AGC方式。設(shè)定機組的負荷變化率為15MW/min（2.5%Pn/min）；通知調(diào)度人員按如下圖的曲線調(diào)整機組出力：試驗負責(zé)人通過歷史記錄曲線，確定AGC控制下升/降負荷的機組負荷響應(yīng)純遲延時間、機組的實際負荷響應(yīng)速度、機組負荷動態(tài)偏差和靜態(tài)偏差以及MCS系統(tǒng)其它控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)，

15、如機組的負荷響應(yīng)純遲延時間大于30秒、或機組的實際負荷響應(yīng)速度小于12MW/min（2%Pn）、或機組負荷最大動態(tài)偏差大于18MW（3%Pn）、或機組負荷最大靜態(tài)偏差大于6MW（1%Pn），或MCS其它控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)無法滿足火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程（DL-T 774-2004）的要求，則需調(diào)整CCS或MCS相關(guān)參數(shù)，待機組負荷響應(yīng)速度提高后，重復(fù)以上階躍響應(yīng)部分實驗。熱控人員通過記錄曲線確定機組負荷實際反向延時時間；如機組負荷實際反向延時時間大于3分鐘，則需調(diào)整CCS相關(guān)參數(shù)，待機組負荷響應(yīng)速度提高后，重復(fù)以上反向延時部分實驗。如條件許可，進行從600MW至最低穩(wěn)燃負荷（或

16、AGC可控范圍的低限值）之間的AGC降負荷和升負荷試驗各一次，檢驗機組負荷在AGC可控范圍內(nèi)是否全程可控。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表6，表7記錄表6 XXX發(fā)電廠X號機組AGC控制反向延時測試記錄序號時間AGC目標(biāo)負荷變化目標(biāo)改變時刻的功率設(shè)定值目標(biāo)改變時刻的實際功率（反向）延時12記錄表7 XXX發(fā)電廠X號機組AGC控制變負荷的靜態(tài)、動態(tài)指標(biāo)實際測量記錄表序號開始時間開始負荷目標(biāo)負荷負荷速率設(shè)定被調(diào)參數(shù)最大變化范圍及動態(tài)偏差主汽壓力主汽溫度再熱汽溫汽包水位煙氣含氧量爐膛壓力負荷最大動態(tài)偏差負荷最大靜態(tài)偏差響應(yīng)遲延過渡時間實際變負荷率備注變化范圍動態(tài)偏差變化范圍動態(tài)偏差注：過渡時間是指機組目標(biāo)負荷

17、改變后，實際負荷達到穩(wěn)態(tài)值的時間4.全廠AGC試運行序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1一小時連續(xù)調(diào)節(jié)試驗機組投入AGC遠方控制,調(diào)度投入無計劃的調(diào)頻模式試運行一個小時，機組跟蹤出力正常，響應(yīng)延時和調(diào)節(jié)誤差在正常范圍內(nèi)；2全廠AGC投入試運行24小時機組運行穩(wěn)定可靠，AGC功能其他測試正常的條件下，向調(diào)度申請24小時AGC實驗運行，確定全廠AGC功能正常。三作業(yè)過程(適應(yīng)于水電機組)1.參數(shù)及接口信息核實與檢查序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1控制系統(tǒng)和機組相關(guān)參數(shù)確認確認控制系統(tǒng)和機組輸入輸出參數(shù)是否設(shè)置合理，滿足測試要求。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表8.2電廠和調(diào)度校核信息核對和調(diào)度核對AGC相關(guān)信息是否

18、正確將檢驗結(jié)果記錄在記錄表8.記錄表8 系統(tǒng)參數(shù)確認記錄表參數(shù)類型參數(shù)名稱設(shè)定值確認監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)確認( )確認( )確認( )確認( )機組參數(shù)確認( )確認( )全廠輸入輸出參數(shù)確認( )確認( )確認( )確認( )機組輸入輸出參數(shù)確認( )確認( )確認( )記錄表9 電廠和調(diào)度AGC信息交換核對表信息類型序號信息名稱核對記錄遙信1確認( )2確認( )確認( )遙測1確認( )2確認( )確認( )遙調(diào)1確認( )遙控1確認( )2. AGC調(diào)試態(tài)模擬試驗序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1測試單機AGC投入退出功能機組啟動完成，具備AGC投入條件后，機組在70%額定負荷投入機組協(xié)調(diào)控制方式

19、或確認機組在協(xié)調(diào)方式運行，分別要求調(diào)度下發(fā)如下指令操作：調(diào)度負荷指令超過機組出力上限；調(diào)度負荷指令低于機組出力下限；調(diào)度負荷指令超過調(diào)節(jié)步長限制。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表10.2全廠AGC投入退出功能測試全廠AGC能夠正常投入條件為：有機組投入AGC、系統(tǒng)頻率正常（系統(tǒng)頻率不越上限50.3Hz，系統(tǒng)頻率不越下限49.7Hz）、AGC遠控時與南網(wǎng)通信正常、全廠有功設(shè)定值與實發(fā)值偏差在全廠調(diào)節(jié)死區(qū)35MW內(nèi)。全廠AGC投入狀態(tài)，模擬條件對應(yīng)狀態(tài)，分別在站內(nèi)定值、站內(nèi)曲線、調(diào)度定值方式下測試全廠AGC投入功能，記錄如表8，若由某一條件導(dǎo)致全廠AGC不能正常投入，則對應(yīng)的報警語句提醒運行人員。測試方法和

20、內(nèi)容：投入部分機組AGC，將全廠AGC投入，測試無機組參加AGC、模擬電網(wǎng)頻率超出故障頻率上限值50.3Hz、模擬電網(wǎng)頻率超出故障頻率下限值49.7Hz、AGC運算時設(shè)定值與實發(fā)值偏差過大、電廠事故或安穩(wěn)裝置切機、機組LCU功率故障（通過斷開功率變送器輸出和交采表通訊線實現(xiàn)，此時應(yīng)也會發(fā)出設(shè)定實發(fā)值偏差過大信號）；AGC控制權(quán)在遠方時與調(diào)度通信故障等情況下全廠AGC能否正常退出并正確報警， AGC自動退出后不能再次投入。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表11.3控制方式切換測試測試不同AGC控制方式切換是否安全，響應(yīng)是否正常。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表12.4全廠參數(shù)及機組參數(shù)測試根據(jù)全廠參數(shù)及機組參數(shù)，主要

21、測試現(xiàn)地全廠功率給定值、調(diào)度全廠功率給定值、各種顯示值是否正常、水頭容錯功能是否正常。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表13.5振動區(qū)及調(diào)節(jié)上下限計算測試不同水頭下的全廠可調(diào)容量上下限、全廠聯(lián)合振動區(qū)上下限、機組調(diào)節(jié)范圍、機組實時振動區(qū)，測試不同臺數(shù)機組參加AGC、全廠AGC投入情況下，不同水頭下的全廠可調(diào)容量上下限、全廠聯(lián)合振動區(qū)上下限、機組調(diào)節(jié)范圍、機組實時振動區(qū).將檢驗結(jié)果記錄在記錄表14.6負荷曲線測試要求調(diào)度分別下發(fā)今日和明日負荷曲線，觀察處理是否正常，修改后再下發(fā)是否更新正常。兩天曲線是否過渡處理正確。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表15.7多機負荷分配實驗依次投入3、4臺機組AGC，未投入設(shè)置實發(fā)有功

22、功率10MW，按照表11在相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)以100MW設(shè)置一系列“全廠總有功給定值”，根據(jù)情況實時調(diào)整機組實發(fā)值，在各種情況邊緣時增加功率給定值測點或在負荷平均分配范圍內(nèi)減少測點，觀察負荷分配結(jié)果是否合理、機組穿越躲避振動區(qū)是否合理、開停機指導(dǎo)功能是否正常。分別切換至現(xiàn)地曲線方式和調(diào)度定值方式下，根據(jù)現(xiàn)地定值方式下測試結(jié)果，選取關(guān)鍵點，測試曲線方式和調(diào)度定值方式下是否AGC計算分配是否正常，記錄表格和上表格相同。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表16.8測試指令校驗功能分別在“站內(nèi)AGC”控制方式和“調(diào)度AGC”控制方式下,發(fā)送異常功率指令，測試機組或電廠AGC的響應(yīng)情況。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表17.記錄表

23、10 單機AGC自動退出及投入功能測試記錄表機組號單機AGC退出條件AGC能否正常退出，負荷分配正常報警語句是否正常故障退出情況下機組AGC能否再次投入投入AGC不成功報警是否正常機組有功不可調(diào)機組LCU無故障機組有功調(diào)節(jié)不允許有功PID調(diào)節(jié)未投入與主機通訊中斷機組有功測量故障非發(fā)電態(tài)調(diào)速器非自動1000001000001000001000001記錄表11 全廠AGC自動退出及投入功能測試記錄表全廠AGC退出條件AGC能否正常退出報警語句是否正常故障退出情況下AGC能否再次投入投入AGC不成功報警是否正常無機組投入AGC網(wǎng)頻越故障上限網(wǎng)頻越故障下限AGC運算時設(shè)定與實發(fā)偏差過大機組事故或切機L

24、CU故障調(diào)度通訊故障并網(wǎng)機組未并網(wǎng)機組并網(wǎng)機組未并網(wǎng)機組100000000010000000001000000000100000000010000000001000000000100000000010000000001記錄表12 AGC控制方式切換結(jié)果表測試記錄表序號檢驗指令項目理論結(jié)果實際結(jié)果語句報警1站內(nèi)定值方式切換至站內(nèi)曲線方式曲線給定值與實發(fā)值偏差小于等于20MW時，正常曲線給定值與實發(fā)值偏差大于20MW時，拒絕切換2站內(nèi)曲線方式切換至站內(nèi)定值方式?jīng)]有切換限制3站內(nèi)定值方式切換至調(diào)度定值方式給定值與實發(fā)值偏差小于等于20MW時，正常偏差大于20MW時，拒絕切換4調(diào)度定值方式切換至站內(nèi)定

25、值方式?jīng)]有切換限制5站內(nèi)曲線方式切換至調(diào)度曲線方式不允許切換記錄表13 全廠參數(shù)及機組參數(shù)測試記錄表項目結(jié)果當(dāng)?shù)厝珡S總有功給定值測試：在全廠AGC未投入時，手動修改設(shè)定值無效，此時給定值應(yīng)跟蹤“全廠實發(fā)值”；AGC在調(diào)度定值方式下及現(xiàn)地曲線方式下設(shè)值無效；命令設(shè)置范圍為20-200MW之間，否則無效；在現(xiàn)地定值方式下，調(diào)度變化對現(xiàn)地有功給定值無影響；調(diào)度定值方式下，此時現(xiàn)地全廠有功給定值跟蹤“全廠實發(fā)值”；系統(tǒng)頻率正常情況下以I母頻率為主，I母故障切換至II母，I母頻率恢復(fù)正常后在自動切換至I母；水頭信號具有容錯功能：任何情況下水頭手自動切換保持切換前水頭值不變，機組可調(diào)范圍、振動區(qū)、全廠可調(diào)

26、范圍不變；手動切至自動后，若水頭測量值與切換前差值在梯度內(nèi)，則自動刷新；若不在差值梯度內(nèi)，不刷新，保持不變；無論是自動或手動水頭，程序運行過程中，若水頭變化向上、向下超過2m限制，保持當(dāng)前水頭不變，不退AGC。記錄表14 不同水頭下參數(shù)測試結(jié)果記錄表水頭（m）機組調(diào)節(jié)范圍（MW）機組實時振動區(qū)（MW）全廠可調(diào)容量（MW）全廠聯(lián)合振動區(qū)（MW）下限上限下限上限下限上限下限上限記錄表15 負荷曲線測試結(jié)果記錄表項目結(jié)果今、明日負荷曲線能否正常接收、更新；負荷曲線方式5分鐘內(nèi)采用每分鐘插值計算是否正確23點仍未接受到明日負荷曲線是否有報警功能，提醒運行人員要求調(diào)度下發(fā)曲線，23點50分還未收到明日負

27、荷曲線，切現(xiàn)地定值方式運行或退出AGC控制。今、明兩天日負荷曲線是否能在0點正常過渡記錄表16 多機AGC功率分配結(jié)果記錄表機組AGC狀態(tài)全廠設(shè)定值A(chǔ)GC全廠分配值機組組合情況X號機組分配值X號機組實發(fā)值X號機組分配值X號機組實發(fā)值其他機組實發(fā)值 記錄表17 指令校驗功能測試結(jié)果記錄表序號檢驗指令項目理論結(jié)果實際結(jié)果語句報警1指令值和機組（電廠）出力偏差超過門檻機組（電廠）不能投入AGC2全廠有功給定值在調(diào)節(jié)上限之外1）拒絕執(zhí)行；2）全廠增出力閉鎖；3）將出力上限設(shè)為當(dāng)前給定值3全廠有功給定值在調(diào)節(jié)下限之外1）拒絕執(zhí)行；2）全廠減出力閉鎖；3）將出力下限設(shè)為當(dāng)前給定值4全廠有功給定值在振動區(qū)內(nèi)

28、拒絕執(zhí)行5給定值與當(dāng)前出力超過調(diào)節(jié)步長限制拒絕執(zhí)行6相鄰兩次有功給定值超過梯度限制拒絕執(zhí)行7指令在調(diào)節(jié)死區(qū)內(nèi)，指令不分配給機組不分配3.單機閉環(huán)控制測試序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1閉環(huán)控制前安全檢查試驗開始前，確認試驗涉及相關(guān)測點狀態(tài)：全廠AGC功能在“退出”，負荷給定方式為“電廠”，AGC調(diào)節(jié)方式為“開環(huán)”，機組閉環(huán)控制為“開環(huán)”，負荷給定方式為“定值”，緊急頻率控制“退出”，頻率控制使能為“取消”，各機組AGC為“退出”，確定機組運行，機組有功PID調(diào)節(jié)為“投入”；試驗開始時確定全廠負荷平穩(wěn)，投入2號機組AGC，查看畫面顯示為“投入”狀態(tài)，查看機組的AGC分配值是否跟隨實發(fā)值，正常情況下

29、，機組分配值會跟隨實發(fā)值，AGC投入退出不會導(dǎo)致負荷分配波動；投入全廠AGC，查看畫面顯示為“投入”狀態(tài)，查看機組負荷分配沒有波動；查看并記錄“全廠控制參數(shù)”中“AGC分配的全廠有功值”是否等于當(dāng)?shù)厝珡S總有功給定值減去其他運行機組的有功實發(fā)值總加，兩值應(yīng)相等，若不相等則暫停試驗；查看并記錄AGC分配是否已經(jīng)將AGC分配的全廠有功值分配到1號機組AGC分配的有功值上，AGC分配的有功值應(yīng)該與當(dāng)前機組的實發(fā)值大致相等，保證機組負荷不會發(fā)生大的負荷調(diào)整；正確分配表明AGC開環(huán)功能正常，則繼續(xù)下步AGC閉環(huán)，否則試驗暫停；對其他機組實發(fā)值進行小負荷增減，觀察機組AGC的分配值、AGC分配的全廠有功值，

30、確認AGC開環(huán)負荷分配正確。確認（ ）2單機閉環(huán)指令調(diào)節(jié)測試單機投入閉環(huán)后，通過改變未參加AGC機組實發(fā)值來改變AGC機組給定值，從而保證全廠總出力符合調(diào)度要求出力，不會造成偏差過大。確認AGC開環(huán)負荷分配正常，調(diào)整其他機組實發(fā)值，使1號機組AGC分配值與實發(fā)值一致，將AGC調(diào)節(jié)方式切至“閉環(huán)”，觀察畫面顯示為“閉環(huán)”，觀察1號機組負荷是否進行閉環(huán)調(diào)節(jié)；完成1號機組調(diào)節(jié)死區(qū)測試和小調(diào)節(jié)響應(yīng)測試、負荷分配測試、穿越振動區(qū)測試。并測試機組PID調(diào)節(jié)性能，確定是否需要優(yōu)化PID參數(shù)，并記錄機組最終PID參數(shù)；將檢驗結(jié)果記錄在記錄表18.3重點安全項目測試機組PLC正常切換、掉電/復(fù)位試驗進行主備用P

31、LC之間的正常切換，查看全廠AGC運行是否正常，機組出力是否正常；將1號機組LCU主用PLC掉電重啟，查看機組是否正常切換至備用PLC控制并且全廠AGC運行是否正常，機組出力是否正常，監(jiān)控報警信號是否正常；若正常，再將備用PLC掉電，機組LCU主備用PLC全部掉電，查看全廠AGC狀態(tài)，機組出力是否正常，監(jiān)控報警信號是否正常；監(jiān)控系統(tǒng)運行AGC程序主機正常切換、重啟測試進行監(jiān)控系統(tǒng)主備機之間的正常切換，查看全廠AGC運行是否正常，機組出力是否正常；將主機重起，查看主機重啟后是否正常切換至備機控制且全廠AGC運行是否正常，各機組出力是否正常，監(jiān)控報警信號是否正常；主機重啟未正常恢復(fù)前，重起備機，查

32、看全廠AGC狀態(tài)，機組出力是否正常，監(jiān)控報警信號是否正常；AGC主機數(shù)據(jù)庫同步對AGC運行影響測試修改AGC備機數(shù)據(jù)庫，作數(shù)據(jù)庫同步操作，測試AGC功能的正確性和穩(wěn)定性，檢查同步數(shù)據(jù)庫時是否對AGC運行造成影響；安全自動裝置切機對AGC運行影響測試AGC投入閉環(huán)控制，模擬安全自動裝置切機，測試全廠AGC是否正確退出，全廠其他機組負荷不發(fā)生變化。遠動裝置重啟及網(wǎng)絡(luò)中斷對AGC運行影響測試重啟電廠的兩臺遠動裝置及將總調(diào)通訊網(wǎng)線拔掉，從中斷到恢復(fù)正常的整個過程，應(yīng)該無錯誤的遙調(diào)、遙控指令發(fā)給監(jiān)控系統(tǒng)，各機組負荷無擾動；監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出告警提醒值班員。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表19.記錄表18 現(xiàn)地定值方式下

33、單機AGC測試記錄表序號總有功設(shè)定值A(chǔ)GC機組實發(fā)值其他機組出力AGC全廠分配值A(chǔ)GC機組分配值測試項目測試方法策略說明實驗結(jié)果1投入AGC時若機組處于調(diào)節(jié)下限退出全廠AGC，調(diào)節(jié)測試機組實發(fā)值到205MW自動將調(diào)節(jié)下限分配給機組2小負荷調(diào)節(jié)減少其他機組實發(fā)值小負荷調(diào)節(jié)響應(yīng)正確，調(diào)節(jié)正常3負荷調(diào)節(jié)測試減少其他機組實發(fā)值240-320MW之間負荷正常分配4處于振動區(qū)內(nèi)在負荷調(diào)節(jié)到320MW時退出AGC，調(diào)整測試機組實發(fā)值到350MW，再投入全廠AGC在振動區(qū)內(nèi)時投入AGC，負荷不重新分配，給定值保持不變5穿越振動區(qū)減少其他機組實發(fā)值全廠有功給定值與其他機組實發(fā)值偏差320-420MW之間AGC分

34、配值取振動區(qū)下限6穿越振動區(qū)減少其他機組實發(fā)值全廠有功給定值與其他機組實發(fā)值偏差421-450MW之間AGC分配值取振動區(qū)上限7全廠總有功給定值在全廠可調(diào)容量上限增加其他機組實發(fā)值，使全廠負荷給定值與其他機組實發(fā)值差值大于720MW1）全廠總有功給定值越全廠可調(diào)容量下限，報警；2）將出力下限設(shè)為當(dāng)前給定值；3）當(dāng)全廠實發(fā)值小于可調(diào)容量下限，全廠減出力閉鎖；8負荷調(diào)節(jié)測試增加其他機組實發(fā)值720-450MW之間負荷正常分配記錄表19 重點測試的安全項目記錄表序號測試內(nèi)容全廠AGC是否退出全廠負荷是否發(fā)生變化備注1機組PLC主備正常切換2主用PLC重啟3主備PLC相繼重啟4監(jiān)控系統(tǒng)主機正常切換5監(jiān)

35、控系統(tǒng)主機重啟6監(jiān)控系統(tǒng)備機相繼重啟7AGC數(shù)據(jù)庫同步8安全自動裝置切機9遠動裝置重啟及網(wǎng)絡(luò)中斷測試4. 調(diào)度AGC方式下多機AGC閉環(huán)測試序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄1全廠負荷調(diào)節(jié)和過振動區(qū)測試要求調(diào)度下發(fā)與全廠有功實發(fā)值一致的總有功功率定值，AGC控制方式切換至調(diào)度定值方式下；向調(diào)度申請全廠給定值做相應(yīng)變化，確認調(diào)度定值方式下小調(diào)節(jié)響應(yīng)測試、負荷分配測試、穿越振動區(qū)測試。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表20.2大負荷階躍響應(yīng)測試在高負荷下（690MW）負荷下申請15%額定負荷（105MW）向下調(diào)節(jié)兩次再向上調(diào)節(jié)兩次，每次調(diào)整的間隔為10分鐘，測試現(xiàn)地機組AGC響應(yīng)時間、調(diào)節(jié)速率、AGC響應(yīng)延時、負荷

36、調(diào)節(jié)的動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差（響應(yīng)時間：監(jiān)控系統(tǒng)收到負荷指令至實際負荷朝負荷指令方向變化超過5MW為止的時間間隔。其值應(yīng)不超過30秒；調(diào)節(jié)速率：以機組開始響應(yīng)開始計時，到機組離目標(biāo)值5MW結(jié)束計時，計算機組的調(diào)節(jié)速率，其值應(yīng)不小于60%所控機組額定功率/分鐘；調(diào)節(jié)動態(tài)偏差：機組功率達到目標(biāo)值后，出現(xiàn)的動態(tài)的超調(diào)或欠調(diào)量。其值應(yīng)不超過機組容量的5%；機組靜態(tài)偏差：機組功率穩(wěn)定后，和目標(biāo)值的偏差。其值應(yīng)不超過容量的1.5%。）；將檢驗結(jié)果記錄在記錄表21.3電廠功率穩(wěn)定后進行反向延時測試調(diào)度下發(fā)10%機組容量的向下負荷調(diào)節(jié)，實際負荷響應(yīng)完成該次調(diào)節(jié)量80%時將目標(biāo)負荷指令重新恢復(fù)為調(diào)整前設(shè)定值。向上發(fā)指令重復(fù)一次，計算反向延時，反向延時時間取兩次平均（反向延時：從目標(biāo)負荷指令重新恢復(fù)為設(shè)定前功率定值開始，至機組實際負荷偏差開始縮小實際負荷返回量超過5MW的時間。機組反向延時不應(yīng)大于30秒）。將檢驗結(jié)果記錄在記錄表22.4AGC與一次調(diào)頻關(guān)系測試首先模擬機組一次調(diào)頻動作信號，不會退出機組AGC，且機組PID不退出。然后，在調(diào)速器機頻信號輸入端輸入偏差±0.1Hz的頻率偏差信號，同時對相應(yīng)機組輸入二次調(diào)頻給定50MW，觀察機組出力變化情況，確認是否而二者疊加或者是AGC