廢氣管道方案

1、太鋼四高爐大修工程 熱風(fēng)爐余熱回收區(qū)域 廢氣管道及支架制作安裝 施工方案 山西鋼建安裝工程公司管道分公司 2012年3月15日 工程概況 工作內(nèi)容及工程量 工程特點及施工難點 四、施工前的準備 五、編制依據(jù)及規(guī)范 八、 施工進度計劃 七、施工安排 八、具體施工方案 九、質(zhì)量管理工作 十、施工安全保證措施 卜一、現(xiàn)場文明施工措施 、工程概況 太鋼四高爐大修工程（煤粉制噴系統(tǒng)） 6號高爐熱風(fēng)爐至制粉噴吹 站廢氣管道及支架制作安裝工程，全部為外部高空安裝，西接原制粉站東 側(cè)已經(jīng)安裝完畢的廢氣管道閥門處，向東架空敷設(shè)，經(jīng)過生活樓與中控樓 中間向東敷設(shè)至四高爐大修工程熱風(fēng)爐區(qū)域，與煙氣管道連通。廢氣管道

2、 規(guī)格單一（D3420X8）,全部為架空安裝，平均高度18m，部分管段穿于高 爐區(qū)域支架內(nèi)，施工難度大、戰(zhàn)線長（120m）、管道閥門與補償器重量大, 全部需要占用道路進行管道的組對及吊裝，包括占用鐵路線吊裝，協(xié)調(diào)難 度大，工期緊張，需要大量投入人力、物力、機械等，確保工程順利進行。 作業(yè)區(qū)域平面布置圖如下: 燒I 結(jié) 路! 因道路為主要通道，不能大量堆放材料及構(gòu)件，需要根據(jù)安裝工程進 度分批拉運材料及構(gòu)件入場，短時間內(nèi)組對完畢并吊裝完成，具體吊裝時 臨時進行道路封閉（半封閉或全封閉），鐵路線區(qū)域吊裝錯開生產(chǎn)高峰。 二、工作內(nèi)容及工作量 1、廢氣管道D3420X 8制作安裝：90t;（管道內(nèi)部噴

3、涂由土建專業(yè)完成） 2、廢氣管道支架（ZJ-1、2）制作安裝：40t; 3、廢氣管道補償器安裝：3套; 4、廢氣管道閥門安裝：1套; 5、廢氣管道試壓、防腐、交工。 三、工程特點及施工難點 1、難度大，主要的施工難點有: 組對空間有限，熱風(fēng)爐區(qū)域吊裝困難，現(xiàn)場管道布局緊張，道路通行 車輛多，影響大。 制作、安裝占用空間大，拉運困難，高空、穿插作業(yè)多，危險性大。 交叉施工，多層多部位同時施工, 工機具分散，管理難度較大。 吊車站位困難，受施工場地限制, 構(gòu)件無法大量堆放，發(fā)生多次倒運。 2、工期緊張: 管道及支架制安總量130t以上, 根據(jù)我公司多年來的類似施工經(jīng)驗并 結(jié)合實物量綜合分析，施工工

4、期非常緊張，尤其體現(xiàn)在廢氣管道及支架的 制作、安裝方面，環(huán)境復(fù)雜、安裝精度高、高空作業(yè)頻繁、場地較小、受 其他專業(yè)進度制約、穿插作業(yè)多等均在一定程度上制約我方的施工進度, 我公司會盡一切可能為本工程的順利施工和縮短工期做好工作。 四、施工前的準備 1、 2、 熟悉本工程的施工技術(shù)及驗收規(guī)范。 3、 多勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實際情況。 熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設(shè)計人員或甲方解答。 4、 7、 施工測量的允許偏差，應(yīng)符合國家及行業(yè)規(guī)定的標準。 做好進入現(xiàn)場人員和工機具的準備工作，特殊工種進行備案。 5、人力、機具安排：管工10名，電焊工5名，起重工2名，電工1名, 力工10名。電焊機5臺

5、，水焊工具5套，25t倒鏈10畐1，5t卷揚機1 臺，角向磨光機3臺，30t平板車1臺，25t300t吊車數(shù)臺。 勞動力配置: 序號 人員配置 姓名 職能 1 項目負責(zé)人 馬振江 現(xiàn)場總體指揮 2 技術(shù)員 胡銳 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé) 3 施工員 劉貴寶 現(xiàn)場施工負責(zé) 4 安全員 張強 現(xiàn)場安全監(jiān)督 5 質(zhì)量員 韓建才 現(xiàn)場質(zhì)量檢查 6 班組長 王香蘭 作業(yè)負責(zé)人 7 操作工 28人 管道安裝、試壓、吹掃 6、現(xiàn)場制作構(gòu)件用的臨時平臺進行地基處理，搭設(shè)鋼制或砼工作面，制 作模具等。 進場材料與構(gòu)件及時報驗。 9、 試壓、清掃作業(yè)條件 管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設(shè)計要求探傷檢驗合格后，方可進行管道 的試壓、

6、清掃。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系 統(tǒng)試壓、清掃前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進行聯(lián)合檢查: (1) 管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢， 管道閥門經(jīng)試壓合格。(待 檢管道焊縫涂漆、保溫除外) (2) 管道支座的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊 接質(zhì)量符合要求。 (3) 焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。 (4) 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標記明顯，記 錄完整。管道試壓、清掃確認表經(jīng)多方簽字認可。 (5) 試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級, 表的量程應(yīng)為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 (6)

7、繪制管道試壓示意圖，詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出 口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門 等位置標記符號。 (7) 管道試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信、消防及 醫(yī)療救護設(shè)施。 五、編制依據(jù)及規(guī)范 1、施工圖紙為中冶賽迪設(shè)計院設(shè)計: (1) 383.41LT19020太鋼四高爐大修工程(制粉噴吹系統(tǒng))6號高爐 熱風(fēng)爐至制粉噴吹站廢氣管道施工圖; 383.41TJ08022太鋼四高爐大修工程(節(jié)能減排技改)廢氣管道 支架施工圖; (2) 現(xiàn)場實際情況; 2、執(zhí)行的規(guī)范為: 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010; 工業(yè)金屬管道

8、工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 2011； 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范-煉鐵設(shè)備YBJ208-85 ； 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96 ； 六、施工進度計劃 本工程計劃安裝總工期為195天，計劃開工時間為2012年3月15日, 竣工時間為2012年9月30日。 七、施工安排 1、施工安排的原則要求: 根據(jù)廢氣管道專業(yè)施工難度較大的特點，確定以下原則: 按照工藝相互關(guān)系，合理劃分制作、安裝的先后順序，全面安排，突出 工程的主要重點，控制矛盾的主要方面，保證計劃任務(wù)的完成。 貫徹先地下，后地上，先內(nèi)后外的原

9、則進行連續(xù)施工。 合理劃分施工區(qū)域，充分利用平面、空間和時間立體交叉作業(yè)，確保各 工序的連續(xù)作業(yè)性。 保證施工現(xiàn)場的道路交通通暢，合理擺放，合理安排構(gòu)件、設(shè)備的進場 順序，控制構(gòu)件、設(shè)備的場地占用，實現(xiàn)物資的合理調(diào)配，做到物流有 序，并保證不影響其他專業(yè)任務(wù)施工作業(yè)。 服從項目部的現(xiàn)場安排，為其他兄弟單位的施工創(chuàng)造便利的條件。 2、施工順序: 根據(jù)本工程的施工特點，將整個施工過程分成四個階段，分階段、有 重點、有目標的對工程實施控制。 2. 1第一階段: 構(gòu)件基地制作，按照工序排列制作順序。 2. 2第二階段: 進入管道及支架的安裝階段。 2. 3第三階段: 管道專業(yè)施工收尾完善階段。 2.

10、4第四階段: 管道專業(yè)試壓、清掃交工階段。 八、具體施工方案 廢氣管道鋼結(jié)構(gòu)支架共兩處，ZJ-1為固定支架，ZJ-2為滑動支架，除 固定托座外，其余滑動托座均為設(shè)備供應(yīng)，無需制作。支架安裝完畢后進 行廢氣管道的組對吊裝就位，使用90t300t吊車站在支架間地面上進行吊 裝，逐段將管道穿入支架中，使用倒鏈配合將管道移動至安裝位置后組對。 廢氣管道內(nèi)部噴涂需要待管道安裝就位后進行，地面噴涂會將管道重量加 大而造成無法吊裝。 1、管道基本施工程序: 管道施工過程依據(jù)以下順序進行：先外線后內(nèi)部，先設(shè)備后工藝；先 地下后地上，先主線后支管；結(jié)構(gòu)及設(shè)備具備與管道連接后，安裝管道及 附件。 2、管道制作拼裝

11、: 管道安裝受土建、結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝影響，工程前期無法進行安裝，所 以在其他專業(yè)施工的同時先進行管道的制作，待結(jié)構(gòu)安裝完畢后再開始安 裝管道。廢氣管道制作不同于一般的煙、風(fēng)、煤粉管道制作，由于通流面 積大，剛性要求高，嚴密性要求高、平整度要求嚴，再加上體積龐大、重 量大，所以采取具體的工藝措施至關(guān)重要: 拼接與焊接工藝，為保證幾何尺寸，彎頭、變徑、三通等采用計算機 放樣和現(xiàn)場實際放樣；接頭形式采用對接，內(nèi)壁平齊，開坡口，留有1.5 2mm的對口間隙，將鋼板點焊牢固，每節(jié)分段制作并編號，單節(jié)焊接完畢 后進行組合，并做臨時支撐找準幾何尺寸固定。 管道分節(jié)制作，使焊縫處于平焊位置進行焊接，利于操作，便

12、于加固, 以防焊接變形；先焊橫縫(短焊縫)，然后焊接縱縫(長焊縫)，每節(jié)宜從 中心向兩側(cè)方向施焊，每條焊縫采用分段退焊；組件焊接時，先焊接角縫 (T形縫)，再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。 3、管道及支架現(xiàn)場安裝 在與其他施工隊伍交錯的部位暫時停止施工，先進行其它區(qū)域管道及 支架的吊裝，穿插進行，然后再施工中間部分，最終完成管道的連通。本 工程管道因施工工藝要求高，需要制定詳細的施工方案進行指導(dǎo)施工。 廢氣管道使用碳鋼焊條焊接，進行10%射線探傷，焊縫質(zhì)量等級為皿。 為了保證管道工程安裝質(zhì)量，嚴格按照相關(guān)焊接工藝進行: (1) 凡參加此次焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的在

13、有效期內(nèi)的焊工 資格證書。 (2) 查閱相關(guān)資料，了解材質(zhì)的焊接工藝標準，不盲目進行施工。 (3) 焊接前，焊條必須進行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時易產(chǎn)生延遲裂 紋。 (4) 應(yīng)盡量采用平焊位置，當必須進行立、仰焊時，應(yīng)使用比平時較小直 徑的焊條。 (5) 焊接時使用大電流，合金元素?zé)龘p嚴重，難以獲得合適的化學(xué)成分, 且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應(yīng)選用較小的焊接電流。 (6) 不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點蝕，收弧時要注意把弧坑填滿, 或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。 (7) 應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般為 23mm,電弧過長，焊芯中合金 元素氧化燒損大，且保護不良，容易使空氣中的

14、氮侵入，產(chǎn)生熱裂紋。 (8) 焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外 觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現(xiàn)象。 (9) 焊縫要求：焊接管的兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保施 焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表: 壁厚s (mm) 35 59 9 間隙a (mm) 11.5 1.52.5 2.53 (10)錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產(chǎn)生橢圓度，當兩端的橢圓 度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質(zhì)量，故錯口應(yīng)控制在下列數(shù) 值范圍內(nèi)。 壁厚s (mm) 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 10 間隙a (mm) 0.25 0.30 0.

15、35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 (11)為了提高焊縫強度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見 下圖: 坡口及組對型式 坡口尺寸及組對要求 管壁厚5 =5.6; 鈍邊 P=(1.5 0.75)mm ; 最大錯邊量不大于 1.5mm。 等壁厚對接焊件： 鋼管下向焊對接： 組對間隙1mm W c 2.5mm; 坡口角度 a =60 5 。 鋼管與管件對接： 組對間隙 2mm W c 800 80100 點焊間距不大于400 mm c滿焊成管。焊逢外觀符合下表技術(shù)要求: 項目 技術(shù)要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫處，未熔化的母材上焊縫 和熱影響區(qū)表面不得有裂紋

16、、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷； 表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡。 寬度 焊出坡口邊緣23mm 表面余高 小于或等于1.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4 mm 咬邊 深度咼小于或等于0.5 mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度 不得超過焊逢長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100 mm 錯邊 小于或等于0.2壁厚，且不大于2 mm 未滿焊 不允許 注：管徑大于800mm時，必須采用雙面焊。 (7) 組對管節(jié)。a、管節(jié)長度的確定。根據(jù)制作、安裝和運輸條件，管節(jié) 長度為68米。b管節(jié)幾何尺寸允許偏差，符合下表: 項目 允許偏差 周長 D 600 ).0035D 圓長 端面0.005D，其它部位0.01D 端面垂直度 0

17、.001D，且不大于1.5 弧度 用弧長刃D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形 成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4;距管端 200mm縱縫處間隙不大于2 注：1、D為管內(nèi)徑(mm), t為壁厚(mm); 2、圓度為同端管口相互 垂直的最大直徑與最小直徑之差。 (8) 檢查驗收。 5、其它安裝質(zhì)量要求 (1) 膨脹器安裝: 確定補償器類型。一般采用波形或鼓形補償器，且必須充分退火，每組 片數(shù)不得多于4個。 補償器安裝技術(shù)要求: a補償器安裝時應(yīng)首先進行預(yù)拉或預(yù)壓試驗, C、 d、 當補償器拉深或壓縮到要求值時，應(yīng)立即進行安裝固定，以防止溫度變 化引起第二次拉壓。b在安裝補償器時，應(yīng)檢

18、查固定支架是否焊牢; 在安裝補償器時，應(yīng)嚴格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點扭曲; 禁止把支架焊接在補償器本體上。 （2）廢氣管道壓力試驗: 試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。 嚴密性試驗壓力為4Kpa。 允許小時泄露率不超過4%。 試壓方法：將管內(nèi)壓力升至強度試驗壓力值, 進行外觀檢查，各接口處 無漏氣為合格；然后降至嚴密性試驗壓力值, 進行嚴密性試驗，觀察2 小時，符合泄露率要求時，嚴密性試驗合格。 （3）管道內(nèi)部清潔與外部防腐: 管道內(nèi)部使用人工進行清掃，切割臨時支撐、 吊耳、焊瘤等，結(jié)束后甲 方與監(jiān)理進行確認。 材料使用前進行機械拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級，拋丸后及時涂 刷防銹底漆一道，防

19、止發(fā)生次返銹。 廢氣管道及支架刷漆執(zhí)行太鋼四高爐大修項目部關(guān)于高爐工程使用油 漆的說明中的規(guī)定，即管道外壁涂刷無機磷酸鹽富鋅底漆三道（每道 干膜厚度25um），有機硅耐高溫銀粉面漆兩道（每道干膜厚度25um）， 總涂刷干膜厚度125u m。支架外壁涂刷無機磷酸鹽重防腐底漆兩道（每 道干膜厚度25um）,改性環(huán)氧云鐵中間漆兩道（每道干膜厚度 20um）, 青灰醇酸磁漆面漆兩道（每道干膜厚度30um），總涂刷干膜厚度150um。 九、質(zhì)量管理工作 1、對作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰施工誰負責(zé)的原則，嚴格工 序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格 后交接。 2、對管理

20、人員實行“精細化”管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現(xiàn) 場有人作業(yè)，管理人員必須到位。 3、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格，型號符合設(shè)計及施工規(guī)范 要求，向工程監(jiān)理報驗合格后方可使用。 4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監(jiān)理檢查、確認。 5、開工前，由技術(shù)員向施工隊伍進行詳細技術(shù)交底。 6、施工中，由施工負責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn) 問題及時整改。 7、質(zhì)量保證體系: (1) 質(zhì)量員責(zé)任制：設(shè)專職質(zhì)量員，不間斷地巡查，發(fā)現(xiàn)問題隨時隨地責(zé) 令整改。 (2) 材料員責(zé)任制：從材料的進出、復(fù)檢等源頭來保證工程質(zhì)量。 (3) 技術(shù)員責(zé)任制：從施工方案，技術(shù)交底，圖紙審核等方面，

21、保證工程 質(zhì)量，同時隨時隨地指導(dǎo)班組施工。 施工中，由質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進行 整改 施工班組做好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行下道工序。 所有材料、構(gòu)件、設(shè)備到貨后必須有產(chǎn)品合格證，并向工程監(jiān)理報驗 合格后方可使用。 &保證施工人員操作技能的措施 (1) 本項目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn), 并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。 (2) 專業(yè)工程人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進行培訓(xùn)考核，獲取上崗 證書及相應(yīng)技術(shù)等級，持證上崗，未經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核不準上崗。探 傷檢測人員資質(zhì)進行報驗。 (3) 民工、臨時工上崗前必須對其進行崗前基本技能培

22、訓(xùn)，考核合格后方 能上崗。 (4) 施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù) 人員對操作者培訓(xùn)。 9、具體的質(zhì)量技術(shù)保證措施 (1)詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系, 盡快處理解決。 (2)編制實施性施工組織設(shè)計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業(yè)人 員進行詳細的技術(shù)交底，并對其進行技術(shù)培訓(xùn)。 (3) 編制詳細的施工放樣、施工監(jiān)測方案，測量放樣必須執(zhí)行復(fù)核制，對 測量成果認真記錄，并妥善保存，對測量儀器定期維護檢查，保證其精度。 (4) 工程試驗工作嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，并確保試驗設(shè)備狀態(tài)良好，必有 試驗設(shè)備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進行，使用時

23、，要按設(shè)備使用 說明選擇適當?shù)牟僮鞣椒ā?(5) 設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，必須經(jīng) 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。 (6) 關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導(dǎo)書，并明確技術(shù)要 求和質(zhì)量標準。 (7) 嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認 后，方可進入下道工序施工。 (8) 加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應(yīng)的處理 辦法。 (9) 由主管施工的副經(jīng)理定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、班組長等對施工 現(xiàn)場進行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。 十、施工安全保證措施 為了保證該工程按進度、高標準、高質(zhì)量、高效益的完成，必

24、須進行 安全管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)體系，有 組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)達標活動和安全生產(chǎn)管理工作。結(jié)合本工程 管道拆除及安裝難度大的特點，具體措施如下: 1、在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)就必須管安 全”的原則。項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員要結(jié)合實際情況, 在制定各項規(guī)章制度的同時，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、部署、檢查 總結(jié)和評比。 2、各項工程開工前必須詳細核對設(shè)計文件，在制定各道工序具體的施工 方案的同時要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施報項目經(jīng)理部。 3、項目經(jīng)理負責(zé)全面安全管理工作，必須對參建人員進行安全教育和安 全技術(shù)交底，并定期進行

25、特殊工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，堅持持證上崗的 原則。 4、項目經(jīng)理部要建立安全組織，一把手負責(zé)，親自抓安全。要求各施工 現(xiàn)場有專職和兼職安全檢查人員，并佩帶明顯標志。 5、項目經(jīng)理部經(jīng)常進行安全檢查， 要求各施工組建立健全安全檢查制度, 做到普通檢查、重點檢查、專題檢查和抽查相互結(jié)合，對查出的問題及時 整改，杜絕事故，保障安全生產(chǎn)。 6、加強施工現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，各種原材料、成品和半成 品條理堆放，運輸?shù)缆吠〞场?7、所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù) 交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。 &工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認。 9、特殊工

26、種人員必須持證上崗（隨身佩戴），起重工指揮信號正確清晰。 10、施工人員嚴禁酒后上崗，保證做到“三不傷害” 11、起重設(shè)備操作人員和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅 離職守。 12、現(xiàn)場安全防護工作尤為重要，必須設(shè)置隔離帶，防護欄桿，警示牌, 警示燈具等。 13、高空安裝管道前仔細進行確認，設(shè)置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全 帶檢查無損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。 14、煤氣區(qū)域施工的人員必須佩戴報警器，且2人以上同時作業(yè)，并且設(shè) 專職安全監(jiān)督人員，提高責(zé)任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣 廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項，提高警惕，設(shè)置安全逃離通道。 15、吊裝作業(yè)，必

27、須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機械，協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用 具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩(wěn)，并保護區(qū)域內(nèi)其它設(shè)備不受 碰撞。 16、滅火器材配備充足，配備消防車應(yīng)急，現(xiàn)場做好防火工作。 17、所有電動工具必須由專業(yè)電工進行接線，外殼接地需良好，手持電動 工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配 電盤及焊機需搭設(shè)防雨棚。電焊機一、二次線嚴禁裸露使用。 18、注意保護作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它的介質(zhì)管道及電纜，消除僥幸心里。 19、各施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的符合規(guī)范的各種標志并不得擅自拆除。結(jié)合 施工技術(shù)質(zhì)量要求，采取相應(yīng)的防曬、防雨、防風(fēng)、防雷擊、防中毒、防 中暑等防護措施。合理安排作息時間，做到勞逸結(jié)合，防止疲勞作業(yè)。 20、施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和 使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準備齊全。 21、系統(tǒng)試壓須在環(huán)境溫度5 C以上進行。 22、試壓用壓力表須經(jīng)校驗，廢氣管道試壓前檢查所有閥門、絲扣連接處, 盲板焊接牢固且前端50m范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶并專人監(jiān)護。 23、管道試壓過程中專人操作，分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。 不得帶壓進行修補及緊固等操作。 24、試壓、清掃、試車