模具制造工藝復(fù)習(xí)題

1、模具制造工藝復(fù)習(xí)題 第一章 概論1.模具制造有哪些技術(shù)要求？有何特點(diǎn)？14 / 14文檔可自由編輯打印答：模具的技術(shù)要求（1）模具零件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、韌性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高（4）模具凹凸模具有合理間隙模具制造的特點(diǎn)（1）模具變化多，技術(shù)要求高，對(duì)技術(shù)人員要求高（2）模具車(chē)間規(guī)模較小，對(duì)外協(xié)作程度高（3）單件生產(chǎn)（4）加工精度高，加工周期長(zhǎng)（5）模具通常需要反復(fù)修配、調(diào)整才能達(dá)到要求2.模具制造過(guò)程的包括哪幾個(gè)階段？答：模具的制造過(guò)程包括五個(gè)階段：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、模具零件及組件加工、裝配調(diào)試、試模鑒定。3.模具制造

2、的基本工藝路線包括哪些內(nèi)容？ 模具制造的基本工藝路線：分析估算模具設(shè)計(jì)零件加工裝配調(diào)整試模成品。第二章 模具的機(jī)械加工1.解釋名詞：夾具磨削法，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD，計(jì)算機(jī)輔助制造CAM。夾具磨削法：指將工件至于成形夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過(guò)程中作定量移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD：利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。計(jì)算機(jī)輔助制造CAM：在機(jī)械制造業(yè)中，利用電子數(shù)字計(jì)算機(jī)通過(guò)各種數(shù)值控制機(jī)床和設(shè)備，自動(dòng)完成離散產(chǎn)品的加工、裝配 、檢測(cè)和包裝等制造過(guò)程。2.模具機(jī)械加工的主要方法有那幾種？答：車(chē)削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、

3、鉆削加工、刨削和插削加工等3.了解車(chē)削加工、銑削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工對(duì)象以及正常條件所能達(dá)到的技術(shù)要求？車(chē)削加工：對(duì)象 ：圓盤(pán)類、軸類零件的加工。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、模柄等，技術(shù)要求：加工精度達(dá)IT6IT8，粗糙度Ra=1.6-0.8m。銑削加工：對(duì)象： 利用不同類型的銑刀和附件（分度頭、回轉(zhuǎn)臺(tái)）以及工裝夾具可加工各種平面、斜面、溝槽、臺(tái)肩、型腔和孔。加工精度可達(dá)IT10-IT8，Ra1.6-0.4m刨削加工：主要加工對(duì)象為模具零件的外形。加工精度：IT10，Ra1.6m插削加工：主要加工對(duì)象為模具零件的成形內(nèi)孔。加工精度：IT10，Ra1.6m磨削加工：加工對(duì)

4、象為模具尺寸精度和表面粗糙度要求較高的型腔、型面，導(dǎo)柱的外圓，導(dǎo)套的內(nèi)外圓表面及模具零件接觸面。加工精度：磨削平面可達(dá)IT5IT6，Ra0.40.2 m，內(nèi)圓可達(dá)IT6IT7，Ra0.80.2 m（高精度磨削可達(dá)更高精度0.005mm和更低的表面粗糙度Ra0.10.025 m ），外圓可達(dá)IT5IT6，Ra0.80.2 m。4.常用的仿形加工方法有哪些？答：仿形車(chē)削、仿形銑削加工、仿形磨削 5.仿形銑削要做哪些工藝準(zhǔn)備？答：制作靠模、選擇適當(dāng)?shù)姆滦斡|頭，將毛坯粗車(chē)成形、并留有較少的加工余量6.了解常用的模具精密加工方法以及所能達(dá)到的技術(shù)要求？（個(gè)人意見(jiàn)）答：電火花加工、高速切削加工、磨削加工、

5、超聲波加工、激光加工等7.成形磨削方法有哪兩種？說(shuō)明其工作過(guò)程，在何種機(jī)床上進(jìn)行？用于成形磨削的夾具有哪些？答: 成形磨削方法：1）成形砂輪磨削法 利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，再以此砂輪加工工件2）夾具磨削法 將工件置于成形夾具上，利用夾具調(diào)整工件位置，使工件在磨削過(guò)程中作定量移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)獲得所需形狀工件。磨床：兩種方法都在成形磨床上進(jìn)行。夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬(wàn)能夾具等。8.萬(wàn)能夾具上工件的裝夾方法通常有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？答：（1）螺釘裝夾法 利用工件上原有的螺孔或預(yù)制的工藝孔，用螺釘和墊柱使工件固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上。（2）精密平口鉗裝夾法 精密平

6、口鉗緊固在轉(zhuǎn)盤(pán)上，然后將工件安裝在精密平口鉗上，工件一次裝夾只能磨出部分形面。（3）電磁吸盤(pán)裝夾法 電磁吸盤(pán)緊固在轉(zhuǎn)盤(pán)上，然后將工件安裝在電磁吸盤(pán)上，工件一次裝夾只能磨出部分形面（4）用磨回轉(zhuǎn)體的夾具裝夾9.在數(shù)控成形磨床上進(jìn)行成形磨削有哪幾種主要方法？各適應(yīng)與哪些工件的加工？答：（1） 以成形砂輪磨削 適用于加工面窄且批量大的工件（2）仿形磨削 適用于加工寬面工件（3） 復(fù)合磨削 用于磨削具有多個(gè)相同型面的工件（如齒條形和梳形等）第三章 模具的特種加工1.解釋名詞：特種加工，電火花線切割加工，電規(guī)準(zhǔn)，電化學(xué)拋光，電解磨削，超聲波拋光。特種加工：是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學(xué)、物理(電、

7、聲、光、熱、磁)或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱電規(guī)準(zhǔn)：在電火花加工過(guò)程中使用的一組電脈沖參數(shù)，如電流、電壓、脈沖寬度、脈寬間隙 等電火花線切割加工：用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割的一種工藝形式。電化學(xué)拋光：也稱電解拋光，利用陽(yáng)極溶解法對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的（被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極）電解磨削：電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種磨削工藝（工件作為陽(yáng)極與直流電源的正極相連；導(dǎo)電磨輪作為陰極）超聲波拋光：利用超聲波傳遞能量，使拋光工具按一定頻率振動(dòng)、沖擊和拋磨工件被加工表面，達(dá)到降低加工表面粗糙度值的目的的加工方法。2.掌握電火花加工的基本原理及特點(diǎn)。答

8、：電火花加工的原理是利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制的除去工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸及表面粗糙度要求。 電火花加工的特點(diǎn)（1） 可以加工硬、脆、韌及高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；（2） 工具電極與工件不接觸；（3） 工件表面熱影響區(qū)很??；（4） 可在同一機(jī)床上作粗、精加工；（5） 易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3.評(píng)價(jià)電火花加工工藝效果的指標(biāo)有哪些？各個(gè)指標(biāo)的影響因素有哪些？如何影響？ 工藝指標(biāo)：加工速度，加工精度，加工表面質(zhì)量，工具電極相對(duì)損耗影響加工速度的主要因素：電參數(shù)極性效應(yīng)工件材料的熱學(xué)常數(shù)工作液排屑條件影響加工精度的主要因素：尺寸精度形狀精度影響加工表面質(zhì)量的主要因素： 表面粗糙度 加

9、工表面層的組織變化 表面微觀裂紋降低工具電極相對(duì)損耗： 正確選擇加工極性 選擇合適的電極材建立碳黑保護(hù)層 利用電噴鍍現(xiàn)象 利用電化學(xué)作用4.掌握電火花線切割加工原理及特點(diǎn)。原理同電火花加工，不同的是工具電極為移動(dòng)金屬絲電火花線切割加工的特點(diǎn)：不需要制造專用的電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，縮短了生產(chǎn)周期； 電極絲常用鉬絲、銅絲、鎢絲制成，直徑在0.040.2mm之間； 加工精度高，尺寸精度0.01 mm，表面粗糙度Ra1.60.8m； 生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 一般不需要電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化； 不能加工盲孔及階梯類成形表面；可以一模兩用。5.掌握典型零件電火花線切割加工程序的編制方法。（p69

10、）（課件第三章62-69）6.電火花加工的電規(guī)準(zhǔn)包含哪些參數(shù)？電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換是什么意思？答：參數(shù)包括電流、電壓、脈沖寬度、脈寬間隙；從一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)調(diào)整到另一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)的過(guò)程，稱為電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換7.掌握影響電火花線切割工藝效果的因素。答：切割速度、加工精度、加工表面粗糙度8.掌握線切割電極絲的選擇原則。答：絲電極應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高，材質(zhì)均勻，常用絲電極有鉬絲、鎢絲、黃銅絲（慢速走絲一般選黃銅絲，快速一般選鉬絲）<電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇>9.電化學(xué)加工有哪幾種類型？各有何應(yīng)用？答：A類(陽(yáng)極溶解法)（1）電解加工：用于形狀尺寸加工（2）

11、電解冶煉：用于形狀尺寸加工（3）電化學(xué)拋光：用于表面加工B類(陰極沉積) （1）電鑄：用于形狀尺寸加工（2）電鍍：用于表面加工C類（復(fù)合加工法）（1）電解放電加工(陽(yáng)極溶解、電火花蝕除) 用于形狀尺寸加工（2）電解磨削(陽(yáng)極溶解、機(jī)械磨削)：用于形狀尺寸加工10.激光加工有何特點(diǎn)及應(yīng)用？答：激光加工的特點(diǎn)無(wú)需借助工具或電極，不存在工具損耗問(wèn)題，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工；功率密度高，幾乎能加工所有的材料；效率高，速度快，熱影響區(qū)較?。荒芗庸ど疃〉奈⒖缀驼p；能夠透過(guò)透明材料對(duì)工件進(jìn)行各種加工激光加工的應(yīng)用：激光打孔、激光切割加工、激光焊接加工、激光表面處理、制作模具第四章 現(xiàn)代模具制造技術(shù)1.什么是

12、數(shù)控加工？數(shù)控加工有什么特點(diǎn)？答：數(shù)控加工：是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法；特點(diǎn)：加工精度和加工質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高2.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比有何優(yōu)點(diǎn)？答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主要優(yōu)點(diǎn)有： 自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高。 加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 適應(yīng)性強(qiáng)。 3.數(shù)控機(jī)床如何分類？掌握數(shù)控機(jī)床的基本工作原理。答：按加工方式分類：（1）金屬切削類：數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、加工中心等；（2）金屬成形類：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖床等；（3）特種加工類：數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床、數(shù)控激光切割加工機(jī)床；（4）

13、其他類?；竟ぷ髟恚簲?shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對(duì)以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，向機(jī)床進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出命令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)則按其命令對(duì)加工所需各種動(dòng)作，如刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和速度等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。4.說(shuō)明數(shù)控加工編程的一般步驟與方法。答：步驟：（1）確定工藝路線（2）計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值（3）編寫(xiě)加工程序（4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)（5）程序檢驗(yàn)方法：有手工編程與自動(dòng)編程兩種方法。5. 什么是快速原型制造技術(shù)？常用的快速成型工藝方法有哪些？答：快速原型制造技術(shù)又稱快速自動(dòng)成型技術(shù)，是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的直接根據(jù)CAD模型快速生產(chǎn)樣件或零件的成組技術(shù)總稱，它集成了CA

14、D技術(shù)、數(shù)控技術(shù)?？焖俪尚凸に嚪椒ǎ汗夤袒Ⅲw造型SLA、分層物件制造LOM 、 選擇性激光燒結(jié)SLS、 熔融沉積造型FDM、三維印刷系統(tǒng)法-TDP、噴墨印刷法-IJP6.什么是逆向工程技術(shù)？怎樣利用該技術(shù)制造模具？答：逆向工程技術(shù)是指用一定的測(cè)量手段對(duì)實(shí)物或模型進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)三維幾何建模方法重構(gòu)實(shí)物的CAD模型的過(guò)程。應(yīng)用：復(fù)制樣本模具；以實(shí)物零件為對(duì)象設(shè)計(jì)制造模具并復(fù)制零件7.高速切削有什么特點(diǎn)？與傳統(tǒng)加工方法相比，模具加工采用高速銑削有哪些優(yōu)點(diǎn)？特點(diǎn)：加工效率高；切削力低，刀具壽命長(zhǎng)；熱變形?。患庸ぞ雀?；綜合經(jīng)濟(jì)效益好。采用高速銑削的優(yōu)點(diǎn)：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）高100003

15、0000r/min；進(jìn)給速度快560m/min；切削深度小0.30.6mm；切削行距小0.2mm以下。第五章 模具典型零件加工1. 掌握冷沖模模架典型結(jié)構(gòu)類型及其主要組成零件。典型結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)圖特點(diǎn)和作用滑動(dòng)導(dǎo)向模架對(duì)角導(dǎo)柱模架凹模面積的對(duì)角中心線上有一前導(dǎo)柱和一后導(dǎo)柱受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)乎穩(wěn)，無(wú)偏斜現(xiàn)象有利于延長(zhǎng)模具壽命，使用條料時(shí)因受導(dǎo)柱間距離的限制，不可太大后側(cè)導(dǎo)柱模架兩導(dǎo)柱，導(dǎo)套分別裝在模架后側(cè)，可以使用寬度較大的條料沖制，且可用邊角料，送料和操作方便，但因?qū)е谝粋?cè)，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)不夠乎穩(wěn)，影響模具壽命，只適用于中等復(fù)雜和一般精度要求的模具中間導(dǎo)柱模架在模架左右中心線上裝有

16、兩尺寸不同的導(dǎo)柱，導(dǎo)向精度高，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)但只適用于橫向送料，常用于彎曲摸和復(fù)合模四導(dǎo)柱模架四個(gè)導(dǎo)柱分布在模座四角，模架受力平衡，導(dǎo)向精度高；適用于大型制件或精度要求特別高的沖壓模具，以及大量生產(chǎn)和自動(dòng)化沖模上主要組成零件序號(hào)零件名稱作用1模柄連接壓力機(jī)滑塊與上模的零件2上模板支撐、安裝凸模固定板及凸模零件3導(dǎo)柱導(dǎo)向零件。保證上、下模上下對(duì)中及模具精度的零件4導(dǎo)套導(dǎo)向零件。與導(dǎo)柱配合能保證上、下模上下對(duì)中及模具精度的零件5下模板固定和安裝凹模、凹模固定板的零件，并用螺栓通過(guò)下模板將模具固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用何種配合形式？其技術(shù)要求如何？答：間隙配合導(dǎo)柱技術(shù)要求： 導(dǎo)柱

17、的工作部分圓柱度公差應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：導(dǎo)柱直徑d<30mm時(shí)，公差為00030004ram；d>3045mm時(shí)，公差為00040005mm；d>，45mm時(shí)，公差為00050006ram。導(dǎo)柱與固定模座配合部位直徑的同軸度公差，不應(yīng)超過(guò)工作部分直徑公差的12。導(dǎo)柱加工后，必須符合零件圖樣中所要求的各部分尺寸精度、表面質(zhì)量以及熱處理要求。導(dǎo)柱加工后，應(yīng)該進(jìn)行滲碳處理，而且工作表面的滲碳層要均勻，深度一般為0812mm。導(dǎo)柱工作表面應(yīng)具有耐磨性。導(dǎo)套的技術(shù)要求導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合面的表面粗糙度R。應(yīng)小于0411,m。 導(dǎo)套加工后其工作部分圓柱度公差應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)套內(nèi)孔直徑 d<

18、30mm時(shí)，公差為00040005mm；d>3045mm時(shí)，公差為00050007mm：d>45mm時(shí)，公差為00070008mm。 導(dǎo)套加工后，應(yīng)進(jìn)行滲碳處理，工作表面的滲碳層要均勻，滲碳后淬火硬度為5862HRC。導(dǎo)套與固定模座裝合部位直徑的同軸度公差，應(yīng)不超過(guò)工作部分直徑公差的12。導(dǎo)套加工后，必須符合零件圖樣中所要求的形狀以及尺寸精度。3.磨削導(dǎo)套時(shí)常出現(xiàn)“喇叭口”這樣的缺陷，試述其產(chǎn)生的原因，怎樣防止？答：原因：是研磨時(shí)工件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強(qiáng)所致。防止：在研磨過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除堆積在孔口處的研磨劑，防止和減輕這種缺陷的產(chǎn)生。4.冷沖模凸模表面

19、、凹模型孔的加工方法有哪些？掌握其適應(yīng)條件。答：冷沖模凸模表面加工方法圓形凸模的制造比較簡(jiǎn)單，先在車(chē)床上加工成毛坯，經(jīng)熱處理后，用外圓磨床精磨，最后將工件拋光即可。·非圓形凸模的加工比較費(fèi)時(shí)，可根據(jù)具體情況采用以下幾種方法：1)用凹模壓印再銼修成形壓印法是模具鉗工常用的一種方法。2)·用仿形刨床加工仿形刨床用于精加工凸模及其它形狀復(fù)雜的表面3)成型磨削。4)電火花切割。凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、鉸、鏜、銑和坐標(biāo)磨削，另外還常使用電火花成形加工、數(shù)控線切割和數(shù)控銑加工，使用研磨和拋光作為光整加工。5.塑料模制造應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求？要求：(1)構(gòu)成塑料模具所有零件的材料

20、、加工精度和熱處理質(zhì)量等均應(yīng)符合圖樣的要求。(2)構(gòu)成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的制造要求 (3)模具應(yīng)具備的功能要求：側(cè)向抽芯和頂出裝置動(dòng)作正常；溫度調(diào)節(jié)部分能正常工作。(4)試模和調(diào)整直至成型合格的塑件。6.掌握塑料模型腔加工工藝路線。型腔加工通常有哪幾種加工方法？ 其適應(yīng)條件如何？1車(chē)削加工：主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分 2銑削加工（1）普通銑床加工型腔 立銑和萬(wàn)能工具銑床：適合于加工平面結(jié)構(gòu)的型腔。 Ra1.6 µm （2）仿形銑床加工型腔特別適合于加工具有曲面結(jié)構(gòu)的型腔。3數(shù)控機(jī)床加工：自動(dòng)加工，減少停機(jī)時(shí)間7.塑料模型腔拋光方法有哪些？各有何特點(diǎn)？手工拋光：手

21、工拋光的特點(diǎn)一是自定位，二是手工能使磨具以比較恒定的接觸力(熟練的模具拋光工人)附著在模具的自由表面上進(jìn)行拋光機(jī)械拋光：機(jī)械拋光的特點(diǎn)有：簡(jiǎn)單、適應(yīng)性廣；對(duì)多相材料較合適，電解修磨拋光特點(diǎn)電解修磨拋光不會(huì)使工件產(chǎn)生熱變形或應(yīng)力。工件硬度不影響加工速度。對(duì)型腔中用一般方法難以修磨的部分及形狀，可采用相應(yīng)形狀的修磨工具進(jìn)行加工，操作方便靈活。 粗糙度一般為Ra6.33.2m。裝置簡(jiǎn)單，工作電壓低，電解液無(wú)毒，生產(chǎn)安全。超聲波拋光 特點(diǎn)拋光效率高，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 適用于各種型腔模具，對(duì)窄縫、深槽、不規(guī)則圓弧的拋光尤為適用。適用于不同材質(zhì)的拋光。8.根據(jù)凹模零件圖，編制零件機(jī)加工工藝路線。答：工藝路

22、線：備料鍛造退火銑六面磨六面劃線、作螺紋孔及銷(xiāo)孔、穿絲孔熱處理磨六面線切割擋料銷(xiāo)孔及型孔研磨型 1備料：將毛坯鍛成平行六面體。尺寸166mm×130mm×25mm2熱處理：退火3銑平面：銑各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm4磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.30.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直5鉗工劃線：劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷(xiāo)孔線6鉗工：加工固定孔及銷(xiāo)孔及穿絲孔 7檢驗(yàn)8熱處理：按熱處理工藝保5862HRC9磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10線切割：切割擋料銷(xiāo)孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 12檢驗(yàn) 9.根據(jù)上模座

23、零件圖，編制零件機(jī)械加工工藝路線。（上 模 座）備料刨/銑平面磨平面劃線鉆孔鏜孔銑油槽（先面后孔） 工藝過(guò)程如下：1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部及導(dǎo)套安裝孔線5銑前部按線銑前部6鉆孔按線鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸45H7，保證垂直度8銑槽銑R2.5mm圓弧槽9檢驗(yàn)10. 根據(jù)澆口套零件圖，編制零件機(jī)械加工工藝路線.工藝路線工序號(hào)工序名稱工藝說(shuō)明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件毛坯保證直徑和長(zhǎng)度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長(zhǎng)度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長(zhǎng)

24、度適當(dāng)加長(zhǎng)2車(chē)削加工車(chē)外圓d及斷面留磨削余量車(chē)退刀槽達(dá)設(shè)計(jì)要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計(jì)要求調(diào)頭車(chē)D1外圓達(dá)設(shè)計(jì)要求車(chē)外圓D留磨量車(chē)端面保證尺寸L車(chē)球面凹抗達(dá)設(shè)計(jì)要求3檢驗(yàn)4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達(dá)設(shè)計(jì)要求6檢驗(yàn)11.根據(jù)導(dǎo)套零件圖，編制零件機(jī)械加工工藝路線。題11圖 導(dǎo)  套工藝路線工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺52mm×115mm切斷鋸床2車(chē)外圓及內(nèi)孔車(chē)端面保證長(zhǎng)度113mm臥式車(chē)床鉆32mm孔至30mm車(chē)45mm外圓至45.4mm倒角車(chē)3×1退刀槽至尺寸鏜32mm孔至31.6mm鏜油槽鏜32mm孔至尺寸,倒角3車(chē)外圓車(chē)48mm的外圓至尺寸臥式車(chē)床

25、倒角車(chē)端面保證長(zhǎng)度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求萬(wàn)能外圓磨床磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm8檢驗(yàn)研磨32mm孔達(dá)圖樣要求12.根據(jù)圓形凸模零件圖，編制零件機(jī)械加工工藝路線。（1）備料;（2）鍛：鍛成28× 38;（3）熱處理：退火;（4）車(chē)：車(chē)端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車(chē)D、d面留單面磨削余量0.3mm;（5）檢驗(yàn);（6）熱處理：淬硬HRC5862;（7）研磨：中心孔;（8）磨：磨外圓D及d至尺寸;（9）線切割：兩端頂尖孔處答：雙頂尖法：備料鍛造熱處理車(chē)端面、外圓熱處理研中

26、心孔磨削線切割13.根據(jù)凸模零件圖，編制零件機(jī)械加工工藝路線。1、下料：56×117 2、鍛造：鍛成110 ×45 ×553、熱處理：退火4、銑削：銑六面 留單面余量 0.4mm5、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6、鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔7、熱處理：淬火、低溫回火8、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9、線切割：割內(nèi)、外刃口面 10、研磨：研內(nèi)、外刃口面11、檢驗(yàn)備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔熱處理線切割內(nèi)外形研磨內(nèi)外形第六章 模具的裝配一、填空題1.裝配好的推桿及復(fù)位桿，當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，推桿頂面應(yīng) 

27、0; 高出  型面    0.05-0.1  mm，復(fù)位桿端面應(yīng)  低于  分型面   0.02-0.05    mm。2.互換裝配法制成分為   完全互換法    和     不完全互換法   。3.合并加工修配法是把      兩個(gè) &

28、#160;    或     兩個(gè)以上  的零件裝配在一起后，再進(jìn) 機(jī)械加工      ，以達(dá)到裝配精度要求。4.模具生產(chǎn)屬        單件    生產(chǎn)，在裝配工藝上多采用  修配法  和   調(diào)整法     來(lái)保證裝配精度。 

29、0;   二、名詞解釋1修配裝配法：裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)留面來(lái)達(dá)到裝配精度的方法2完全互換法：控制零件的加工誤差，零件裝配時(shí)不需挑選，裝配后即能保證裝配精度的裝配方法。3塑料模試模：指模具在注塑機(jī)上初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性注塑，以考核模具的性能及其加工的塑件質(zhì)量。4. 調(diào)整裝配法：利用一個(gè)可調(diào)整零件改變裝配情況，從而達(dá)到裝配精度的方法。三、問(wèn)答題1.在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點(diǎn)。相同點(diǎn)：裝配精度高。依賴工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。都要增加工序和工時(shí)。不同點(diǎn)：調(diào)整法往往需要增加調(diào)整件，而修配法不需要。2.拉深模試模時(shí)出現(xiàn)制件起皺的缺陷，找出其產(chǎn)

30、生的原因以及調(diào)整方法。答：原因：壓邊力不足，拉深模間隙過(guò)大，凹模圓角半徑過(guò)大。調(diào)整方法：需要增加壓邊力，減少拉深模間隙，減少凹模圓角半徑。3沖裁模裝配的主要技術(shù)要求是什么？答：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）除浮動(dòng)模柄外模柄軸心線對(duì)上模座上平面垂直度不大于0.05mm。（3）凸模與凹模配合間隙符合設(shè)計(jì)要求，均勻一致。（4）定位裝置保證定位正確可靠。（5） 卸料及推件靈活、正確。（6）在生產(chǎn)條件下試模獲得合格制件。 4彎曲模試模時(shí)出現(xiàn)制件的彎曲角度不夠的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法。答：原因：工件回彈太大會(huì)使工件彎曲角度不足調(diào)整：需要對(duì)彎曲角度進(jìn)行修正，增加彎曲角度。在

31、實(shí)際生產(chǎn)中，還應(yīng)通過(guò)正確調(diào)整壓力機(jī)滑塊的下止點(diǎn)位置，保證彎曲模加工出現(xiàn)的工件符合要求。例如當(dāng)發(fā)現(xiàn)彎曲角度不足時(shí)，則應(yīng)把滑塊下止點(diǎn)調(diào)低些，使彎曲時(shí)的凸模對(duì)材料的頂彎力大一些，以便增大彎曲角度。5沖裁模試模時(shí)出現(xiàn)送料不暢通或被卡死的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法。答：原因 連續(xù)模中兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度 凸模與卸料板之間的間隙過(guò)大，使搭邊翻轉(zhuǎn) 用側(cè)刃定距的連續(xù)模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，使條料形成毛刺調(diào)整方法： 根據(jù)情況重修導(dǎo)料板，其方法是銼修或重裝 減小凸模與卸料板之間的間隙 修正側(cè)刃與側(cè)刃擋塊，

32、消除間隙值6沖裁模試模時(shí)出現(xiàn)凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法答：原因  凸模、凹模裝偏，不同心   導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙太大   凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直于安裝面   上、下模板不平行   卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移   導(dǎo)柱長(zhǎng)度不夠   壓力機(jī)臺(tái)面與導(dǎo)軌的垂直度差。七、綜合題1.如圖凹模零件，厚度為20mm，材料Cr12MoV，熱處理硬度HRC60-65。試編制其加工工藝規(guī)程。1、鋸床：下料58×1112、鍛造： 125×85×25，碳化物偏析3級(jí)3、熱處理：調(diào)質(zhì)HRC20-244、銑（刨）：六面為120.6×80.6×20.6棱邊倒角1.5×1.5×450。5、平磨：平磨六面，留精磨量單邊0.05-0.1mm保證相鄰面不垂直度0.01。6、鉗工：劃線加工各孔、螺孔，保證圖紙要求；劃中心線，加工穿絲孔。7、熱處理：防止脫碳和氧化，HRC60-65，變形量不大于0.01