悅和汽車維修中心工程工程混凝土施工方案

1、悅和洗車維修中心工程工程混凝土工程施工安全專項(xiàng)施工方案編制人： 職務(wù)： 校對(duì)人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 目 錄第一章 工程概況4一、 工程概況4二、 施工平臺(tái)布置圖5三、 施工要求5四、 技術(shù)保證條件5第二章 編制依據(jù)6第三章 施工部署7一、 商品混凝土7二、 砼澆筑方式9三、 砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排10第四章 溫度及裂縫控制措施12一、 砼測(cè)溫12第五章 砼澆筑施工條件14一、 前期工序通過(guò)隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收14二、 砼澆筑高程控制14第六章 混凝土試驗(yàn)14第七章 混凝土澆筑15一、 砼澆筑施工工藝流程15二、 進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制15三、 澆筑方法16四、 混凝土振搗16五、

2、 砼表面處理17六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)17七、 泌水處理17八、 二次澆筑18九、 砼的養(yǎng)護(hù)18十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案18第八章 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求19一、 質(zhì)量保證措施19二、 混凝土的質(zhì)量控制20三、 混凝土施工質(zhì)量控制措施20四、 混凝土的抗裂措施21五、 主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)21第九章 安全與環(huán)保措施22一、 砼泵送設(shè)備的主要安全措施22二、 用電安全23三、 環(huán)保措施23第一章 工程概況一、 工程概況工程基本情況工程名稱浙江品茗高新產(chǎn)業(yè)軟件園工程地點(diǎn)杭州市西湖區(qū)西斗門路周邊環(huán)境建筑面積(m2)0建筑高度(m)0基礎(chǔ)形式主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度地上層數(shù)0地下層數(shù)0

3、標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)0其它主要層高(m)0各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位浙江品茗高新產(chǎn)業(yè)控股有限公司設(shè)計(jì)單位廣東省XX工程設(shè)計(jì)院施工單位浙江省XX建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位山東省XX監(jiān)理工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理孫XX總監(jiān)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人李XX專業(yè)監(jiān)理工程師二、 施工平臺(tái)布置圖三、 施工要求1、混凝土工程施工的設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。3、混凝土工程施工及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、 技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)第二章 編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

4、規(guī)范GB50007-20023、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20105、普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-20026、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20137、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20078、建筑用砂GB/T14684-20019、建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201112、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-201113、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201114、建筑施工安全檢查標(biāo)

5、準(zhǔn)JGJ59-201115、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號(hào)文)16、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)17、本工程設(shè)計(jì)圖紙18、本工程施工組織設(shè)計(jì)第三章 施工部署一、 商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽(yù)較好，具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時(shí)供應(yīng)上首先得以落實(shí)。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計(jì) (1) 原材料選擇確定：1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料

6、。3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4) 細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。6) 摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防

7、水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)，提前由試驗(yàn)室試配確定。 9)拌合用水選用自來(lái)水。(2) 配合比設(shè)計(jì)：大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50496-2009)：1) 采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入

8、摻合料時(shí)，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4) 粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5) 水膠比不得大于0.5。6) 砂率宜為38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m³。8) 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我司將會(huì)同砼供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了

9、分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。為預(yù)防砼在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時(shí)溝通，保證現(xiàn)場(chǎng)?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺(tái)，并充分考慮沈陽(yáng)早晚高峰期的禁行時(shí)間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。本工程因工期緊張，各高層同時(shí)澆筑砼的可能性很大，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地砼的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。4、保證混凝土質(zhì)量措施(1) 要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)

10、檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用?；炷翝沧⑶?，到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。(2) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料二、 砼澆筑方式1、各高層住宅澆筑順序及工程量各高層為獨(dú)立單體，原則上各高層住宅筏板混凝土可平行施工?，F(xiàn)場(chǎng)各高層實(shí)際筏板混凝土澆筑順序，應(yīng)根據(jù)甲委樁基和土方開(kāi)挖工程實(shí)際施工進(jìn)度確定。2、澆筑方式(1) 塔樓筏板：1) 因筏板結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備2臺(tái)以上砼泵平行澆注，施工中同時(shí)從筏板短邊一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。如下圖：混凝土澆筑推進(jìn)方式示意圖砼斜面分層澆筑示意圖

11、2) 每個(gè)出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域，澆筑過(guò)程中要沿直線前進(jìn)，同時(shí)保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn)，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。分層澆筑厚度控制在500mm左右。(2) 底板砼施工不設(shè)施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。三、 砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過(guò)程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。 底板砼施工管理人員安排 表6-1序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)xxx2現(xiàn)場(chǎng)指揮xxxxxx3施工

12、員、質(zhì)檢員xxxxxx4試驗(yàn)員xxxxxx5安全員xxxxxx6標(biāo)高、軸線測(cè)量x人x人7現(xiàn)場(chǎng)臨電x人x人8機(jī)械修理x人x人2、管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過(guò)程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間控制；質(zhì)量檢查驗(yàn)收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場(chǎng)組織和各工種配合作業(yè)安排。實(shí)驗(yàn)員：混凝土預(yù)拌報(bào)告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過(guò)程安全檢查，

13、包括電動(dòng)工具、臨時(shí)電纜架設(shè)、運(yùn)輸危險(xiǎn)路段夜間照明等；采取有效安全防護(hù)措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。測(cè)量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電 工：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電纜、配電箱部署；電動(dòng)工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時(shí)電拉設(shè)應(yīng)符合臨時(shí)用電安全要求；整個(gè)施工用電線路及配電箱的維護(hù)，保證施工過(guò)程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔 吊正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。機(jī)械修理：部署施工電動(dòng)工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好，主要是

14、振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。每班每臺(tái)泵車施工人員組成見(jiàn)下表：序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉(cāng)抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場(chǎng)電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10合計(jì)每班人數(shù)16-21人施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。第四章 溫度及裂縫控制措施一、 砼測(cè)溫1、測(cè)溫儀器電子測(cè)溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)

15、2、測(cè)溫點(diǎn)布置(1) 布置原則(附圖)1) 筏板測(cè)試區(qū)選為澆筑平面軸線對(duì)稱的一半?yún)^(qū)域。2) 為避開(kāi)墻柱位置，在平行軸線外側(cè)5001000mm布置測(cè)試孔，每條測(cè)試軸線上布置測(cè)孔數(shù)量大于4點(diǎn)。測(cè)試孔間距為3米5米。3) 每個(gè)測(cè)溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個(gè)測(cè)點(diǎn)。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設(shè)置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測(cè)試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天14天每6小時(shí)測(cè)溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量)測(cè)至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。測(cè)溫結(jié)果以書(shū)面

16、形式每日及時(shí)反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部，以便及時(shí)采取措施控制溫差。 3、溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。4、測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： (1)  測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差應(yīng)不大于0.3(25環(huán)境下)； (2)  測(cè)試范圍:-30150； (3) 絕緣電阻大于500M 5、應(yīng)變測(cè)試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： (1) 測(cè)試誤差應(yīng)不大于1.0； (2) 測(cè)試范圍:-10001000； (3) 絕緣電阻大于500M； 6、溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定： (1) 測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞； (2) 測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，

17、并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； (3) 測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)； (4) 測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。 7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進(jìn)行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養(yǎng)護(hù)。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。8、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進(jìn)行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。第五章 砼澆筑施工條件

18、一、 前期工序通過(guò)隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。二、 砼澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)砼面的標(biāo)高。第六章 混凝土試驗(yàn)1、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5車檢查一次坍落度。2、準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具(正方體)和抗?jié)B強(qiáng)度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)。砼試塊的取

19、樣方式：現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書(shū)面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品砼配合比申請(qǐng)通知單；商品砼開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。4、混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002規(guī)定,具體如下：(1) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)

20、工程實(shí)際需要確定。 (4) 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 (5) 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試件)，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(6) 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。(7) 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近

21、相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。(9) 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。第七章 混凝土澆筑一、 砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備- 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時(shí)間 - 運(yùn)輸-泵送砼澆筑-養(yǎng)護(hù)。二、 進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3、混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。4、嚴(yán)格控制混

22、凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度，最高不宜超過(guò)15，最低不宜低于5。三、 澆筑方法1、地下室承臺(tái)、底板、筏板、外墻具有不同砼等級(jí)，澆筑時(shí)要仔細(xì)核對(duì)車輛的砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無(wú)誤方可進(jìn)行澆筑2、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。3、膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。四、 混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后

23、而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹

24、壓，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時(shí)要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目

25、所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。2、抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2，相對(duì)濕度95%以上，3、留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過(guò)1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。七、 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿

26、，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除

27、。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。八、 二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板。對(duì)已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。九、 砼的養(yǎng)護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，覆蓋塑料布時(shí)，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對(duì)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，采用涂刷養(yǎng)

28、護(hù)劑的方法，養(yǎng)護(hù)劑使用前須上報(bào)審批。3、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工措施(1) 由專人負(fù)責(zé)收聽(tīng)一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)并提前預(yù)測(cè)氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。(2) 進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料的儲(chǔ)備，在突發(fā)降雨、降溫時(shí)，能迅速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。(3) 加強(qiáng)測(cè)溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時(shí)進(jìn)行。2、砼澆筑連續(xù)性(1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問(wèn)題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過(guò)砼的初凝時(shí)間。(2) 保證現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺(tái)，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時(shí)，及時(shí)與攪拌

29、站聯(lián)系。(3) 配備1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)及貯備可供4小時(shí)連續(xù)發(fā)電的油料。發(fā)電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢修，保證隨時(shí)可以運(yùn)行。(4) 合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中斷施工。第八章 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、 質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見(jiàn)下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組xxx負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組x

30、xx控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組xxx負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問(wèn)題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組xxx 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組xxx負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車?？繄?chǎng)地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組xxx負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，

31、檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：二、 混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來(lái)控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書(shū)。三、 混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來(lái)保證施工質(zhì)量，避免漏振和過(guò)振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。2、對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵荆⒂浵萝囆?、車?hào)。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振

32、搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。5、混凝土施工過(guò)程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。四、 混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(6) 預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱