揚州市船舶修造企業(yè)

1、揚州市船舶修造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范 （試行）揚州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局二0一0年三月目 錄1安全基礎管理1.1安全生產(chǎn)責任制1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度1.3安全生產(chǎn)投入1.4安全生產(chǎn)機構與人員1.5安全生產(chǎn)教育（新進人員師徒監(jiān)護制度）1.6事故管理1.7“三同時”管理1.8班組安全管理1.9安全操作規(guī)程1.10設備設施安全管理1.11相關方安全管理1.12現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查1.13重大危險源管理1.14應急救援預案1.15安全生產(chǎn)管理檔案2機械設備設施2.1空壓機2.2金屬切削機床2.3沖、剪、壓機械2.4特種設備2.5工業(yè)管道2.6廠內(nèi)機動車輛2.7木工機械2.8砂輪機2.9風動工具2.10其他（含炊事

2、）機械2.11腳手架2.12工業(yè)梯臺3電氣設備設施3.1變配電系統(tǒng)3.2低壓電氣（固定）線路3.3低壓電氣（臨時）線路3.4動力（照明）配電箱（柜、板）3.5電網(wǎng)接地系統(tǒng)3.6防雷接地裝置3.7電焊機3.8手持電動工具3.9移動電氣設備3.10行燈4危險作業(yè)4.1高處作業(yè)4.2明火作業(yè)4.3船艙及密閉艙室作業(yè)4.4合攏作業(yè)4.5船舶下水作業(yè)4.6高溫作業(yè)4.7起重作業(yè)4.8清油作業(yè)4.9 氣體檢測作業(yè)4.10 水上、臨水作業(yè)5作業(yè)場所5.1廠區(qū)（碼頭）環(huán)境5.2工廠建（構）筑物5.3車間環(huán)境5.4倉庫一般要求5.5危險化學品庫5.6危險化學品使用現(xiàn)場5.7乙炔站、制氧站、液化氣站5.8涂裝作業(yè)

3、場所5.9木料場所5.10有毒有害作業(yè)場所6.附錄揚州市船舶修造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范1 安全基礎管理1.1安全生產(chǎn)責任制1.1.1企業(yè)主要負責人應履行下列職責：a）建立、健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責任制； b）組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； c）保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實施；d）督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；e）組織制定并實施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；f）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。1.1.2建立各職能部門的安全職責，并應：a）有文本，覆蓋企業(yè)內(nèi)所有部門；b）定期對其職責進行檢查、考核。1.1.3建立各級各類人員的安全職責，并應：a）有文本，涵蓋企業(yè)內(nèi)各

4、級管理者（含班組長）、從業(yè)人員，且與其職能相符；b）定期對其職責進行檢查、考核。1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度1.2.1企業(yè)應建立包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度：a）安全生產(chǎn)檢查；b）安全教育培訓；c）安全生產(chǎn)考核、獎懲；d）生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理；e）設備設施安全管理；f）現(xiàn)場安全管理；g）電氣安全管理；h）勞動防護用品管理；i）安全生產(chǎn)投入；j）安全例會；k）危險作業(yè)安全管理； l）危險作業(yè)審批；m）危險化學品儲存、使用管理；n）相關方安全管理。1.2.2建立其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。1.2.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應符合國家法律法規(guī)和標準的要求。1.2.4 安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行情況檢查與考核的要求。1.

5、3安全生產(chǎn)投入1.3.1按國家規(guī)定提取安全生產(chǎn)專項費用，按上年度銷售收入分段計提：a）小于1000萬元的造船企業(yè)按3.5提取； b）1000萬元至1億元的造船企業(yè)按1.5提取，最低不少于35萬； c）1億元至10億元的造船企業(yè)按0.5提取，最低不少于150萬； d)大于10億元的造修船企業(yè)按0.2提取，最低不少于500萬。1.3.2專項費用使用的范圍：a）提供符合國家或行業(yè)標準的作業(yè)條件；b) 安全設施和裝置的添置、維護和改造；c）提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品；d）職業(yè)安全衛(wèi)生評價和檢測；e）安全教育培訓；f)其它安全費用。1.3.3建立安全生產(chǎn)專項費用臺帳，做到專款專用。1.3.

6、4依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。1.4安全生產(chǎn)機構與人員1.4.1安全生產(chǎn)管理機構和網(wǎng)絡：a）企業(yè)應建立安全生產(chǎn)委員會或領導小組；b）企業(yè)應設置安全生產(chǎn)管理機構和配備安全生產(chǎn)管理人員；c）企業(yè)工會應履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能。1.4.2安全生產(chǎn)管理人員配置：a）造船企業(yè)配備的專職安全生產(chǎn)管理人員必須具備與造船生產(chǎn)相適應的專業(yè)技術知識，且在數(shù)量上不少于本單位在職員工總數(shù)的3%（不包括外包隊施工人員）；b）外包隊伍安全管理人員按下列要求配備：從業(yè)人員在50人以下的，應當至少配備專職安全生產(chǎn)管理人員1名；從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應當配備不少于2名的專職安全生產(chǎn)管理人員； 從業(yè)

7、人員在300人以上不足1000人的，應當配備不少于5名的專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員超過1000人的，應當配備不少于8名的專職安全生產(chǎn)管理人員。1.4.3造船企業(yè)專業(yè)氣體檢測人員不得少于2人，修船企業(yè)不得少于4人。1.4.4安全生產(chǎn)管理機構以及安全生產(chǎn)管理人員應履行下列職責：a）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準，參與本單位安全生產(chǎn)決策；b）督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行；c）制定安全生產(chǎn)檢查規(guī)程，開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關業(yè)務部門和人員及時整改；查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為；d）組織開展安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓，推廣安全生

8、產(chǎn)先進技術和經(jīng)驗；e）參與本單位生產(chǎn)工藝、技術、設備的安全性能檢測及事故預防措施的制訂；f）參與新建、改建、擴建的建設項目安全設施的審查，督促和管理勞動保護用品的發(fā)放、使用；g）參與組織本單位應急預案的制訂及演練；h）組織或者參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，對事故進行統(tǒng)計、分析，向本單位提出報告；i）及時向單位主要負責人報告生產(chǎn)安全事故情況；j)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)要求。1.5安全生產(chǎn)教育1.5.1企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應接受有關部門的安全生產(chǎn)知識教育培訓，具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，取得相應的資質(zhì)證書。1.5.2企業(yè)應制定安全教育培訓

9、計劃。1.5.3新從業(yè)人員入廠應進行三級安全教育。1.5.4特種作業(yè)人員應經(jīng)有資質(zhì)機構培訓合格，定期參加復審并持證上崗。專業(yè)氣體檢測人員應經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗。1.5.5變換工種、復工和采用“四新”前，相關人員應進行安全教育。1.5.6從業(yè)人員每年再教育培訓不得少于12學時。1.5.7外來施工單位的企業(yè)負責人和安全管理人員應經(jīng)相應的安全生產(chǎn)知識培訓，持證上崗。1.6事故管理1.6.1生產(chǎn)安全事故報告要求：a）發(fā)生各類人身傷害事故，事故發(fā)生單位應在1小時內(nèi)報告企業(yè)安全管理部門，并建立臺帳；b）發(fā)生重傷、死亡和其他火災、爆炸、中毒等事故的，事故發(fā)生單位應立即報告企業(yè)主要負責人和企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門。

10、企業(yè)負責人接到事故報告后，應按照應急救援程序組織施救，防止事故擴大，并在1小時內(nèi)報告當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理等部門。1.6.2事故原因調(diào)查、分析與整改措施：a）依法按照事故等級組織事故調(diào)查，事故單位配合做好死亡事故調(diào)查，重點做好重傷、輕傷事故的調(diào)查分析；b）重、輕傷事故的調(diào)查分析應組織生產(chǎn)、技術、設備、安全、勞資等部門參加，并形成調(diào)查報告；c）針對事故發(fā)生原因制定整改計劃或方案；確定整改措施、資金、責任人、完成時間；復查確認整改合格后再復產(chǎn)。1.6.3生產(chǎn)安全事故應按“四不放過”的原則進行處理。1.7“三同時”管理1.7.1新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投

11、入生產(chǎn)和使用。1.7.2建設項目可行性研究報告或初步設計內(nèi)容應有勞動安全衛(wèi)生專篇。1.7.3建設項目安全衛(wèi)生設施的費用，應納入建設（工程）項目概算。1.7.4建設項目的設計，審查，竣工驗收應有企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門參與。1.8班組安全管理1.8.1外包施工隊必須納入工廠安全管理,對外來施工人員區(qū)分工種、統(tǒng)一編班,實施作業(yè)安全管理.1.8.2班組應建立日常安全檢查、安全教育、技術交底、特種作業(yè)、違章和事故處理記錄。1.8.3班組要開展日常性的安全巡查，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應及時整改。1.8.4班組安全教育活動每月不少于2次。1.8.5班組每日工作布置時應進行技術交底，明確當日作業(yè)的危險危害因素、作業(yè)

12、安全要點、安全措施和應急處理方法等內(nèi)容。1.9安全操作規(guī)程1.9.1應建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)有關法律、法規(guī)、標準和規(guī)范的要求。1.9.2企業(yè)應建立包括以下工種的安全操作規(guī)程：a）油漆工、打磨工；b）行車工、吊車工、掛鉤工、信號指揮工；c）電焊工、手工氣焊（割）工；d）腳手架搭設工；e）鍋爐工、空壓工；f）危險物品（含氧氣、乙炔氣）倉庫庫工；g）冷作工、裝配工、電工（高壓、維修）；h）叉車（平板車）工、搬運工；i）測爆工；j）狹小倉室動火（悶倉）作業(yè)安全技術操作規(guī)程。1.9.3操作人員應熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。1.10設備設施安全管理1.10.1設備、設施、工具應建立名稱、

13、型號、規(guī)格、數(shù)量、分布狀況的臺帳。 1.10.2主要設備設施應建立技術檔案，包括：a）產(chǎn)品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術文件等資料；b）安全防護裝置資料； c）大修或改造記錄；d）安全附件、安全防護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；e）運行故障和事故記錄。1.10.3特種設備應有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位的定期檢驗報告。1.10.4設備應有日常使用狀況的運行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。1.10.5 建立災害性天氣等特殊情況下，特殊設備應急保護制度和程序。1.11相關方安全管理1.11.1企業(yè)應與外來施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全職責：a）外來施工（作業(yè)）

14、方應符合安全生產(chǎn)條件，具備相應的資質(zhì)； b）施工現(xiàn)場應有可靠的安全防范措施；c)企業(yè)應對外來施工（作業(yè)）方資質(zhì)條件、安全生產(chǎn)制度規(guī)程進行審核、確認并備案;d)企業(yè)應明確對外來施工（作業(yè)）方安全生產(chǎn)進行監(jiān)督管理的部門、人員及其職責。1.11.2工程項目、生產(chǎn)經(jīng)營場所、設備的發(fā)包或出租應符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定：a）承包或租賃方應具備安全生產(chǎn)條件；b）簽訂責任明確的安全管理協(xié)議。C）對承包、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。1.11.3對廠區(qū)內(nèi)臨時作業(yè)人員、實習人員、參觀人員及其他外來人員應有安全管理制度和安全措施。1.11.4企業(yè)外購氣源應與相關方簽訂安全協(xié)議。供氣單位應有相應資質(zhì)。1.12現(xiàn)場安

15、全監(jiān)督檢查1.12.1企業(yè)應實施包括以下內(nèi)容的安全監(jiān)督檢查：a）安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；b)勞動安全防護用品的使用情況；c)特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；d)安全設施運行情況和事故隱患整改情況。1.12.2安全監(jiān)督檢查應形成記錄，并實施閉環(huán)管理。1.12.3企業(yè)應當認真進行危險源辨識,按照“事故隱患和職業(yè)危害監(jiān)控法”的要求，設置重點部位安全監(jiān)控卡，并動態(tài)監(jiān)控。1.13重大危險源管理1.13.1重大危險源管理。a）企業(yè)應按危險化學品重大危險源辨識GB 18218-2009和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）進行辨識；b

16、）重大危險源應建立檔案，定期檢測、評估、監(jiān)控；c）重大危險源應上報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。1.13.2編制應急救援預案，并定期演練。1.14應急救援預案1.14.1對風險應定期辨識:a）企業(yè)應進行風險辨識、評估；b）重、特大安全事故應急救援預案范圍應包括：1）地震、洪水、臺風等自然災害事故；2）火災、爆炸重大安全事故；3）危險化學品重大安全事故；4）鍋爐、壓力容器、壓力管道、大型起重設備等特種設備重大安全事故；5）急性中毒等事故和其他傷害。1.14.2應急救援預案內(nèi)容：a）確定應急救援組織指揮機構，包括：1）相關部門與人員職責分工明確、指揮協(xié)調(diào)；2）應急處置措施、醫(yī)療救助、應急人員防護、

17、群眾的安全防護；3）現(xiàn)場檢測與評估；4）信息發(fā)布。b）應急救援經(jīng)費保障、物資保障、隊伍保障；c）善后處置措施齊全。1.14.3應急救援預案培訓、演練、更新：a）每年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應急救援培訓和演練；b）預案演練應進行評價，并及時更新預案。1.15安全生產(chǎn)管理檔案1.15.1企業(yè)應建立以下安全管理檔案：a）事故檔案；b）安全生產(chǎn)培訓教育檔案；c）違章記錄及安全獎懲檔案；d）安全隱患及整改檔案；e）特種作業(yè)及危險作業(yè)人員臺帳、健康檔案。1.15.2檔案內(nèi)容應記錄齊全，按規(guī)定要求保存。2.機械設備設施2.1空壓機2.1.1機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件應牢固可

18、靠，并有防松措施。2.1.2壓力表、溫度表（計）每6個月檢測，液位計（油標）等安全裝置（附件）應完整、靈敏可靠，且在檢測周期內(nèi)使用。2.1.3外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應關閉。2.1.4配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠。2.1.5電氣設備符合安全要求，機組旁應設緊急停機按鈕（開關）保護裝置。2.1.6空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設備之間留有不小于1m的足夠空間距離。2.1.7固定式空壓機應設置在有足夠通風的房間，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。2.2金屬切削機床2.2

19、.1防護罩、蓋、欄應完備可靠。2.2.2防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好。2.2.3各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。2.2.4機床保護線（PE）應選用42的銅芯線，連接規(guī)范可靠。2.2.5機床局部或移動照明應采用36V或24V安全電壓。2.2.6機床電氣箱、柜前1m內(nèi)無雜物，箱、柜內(nèi)電器布局合理，編號清晰正確。2.2.7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，突出旋轉(zhuǎn)桿平面應小于3。2.2.8備有清除切屑的專用工具。2.2.9其他安全要求：a）磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動；b）車床：加工超長料應有防彎裝置；c）插床：應設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置；d）電火花加工機床：可燃性工作液的

20、閃點應在70以上，需采用浸入式加工；e）鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離；f）加工中心：加工區(qū)域周邊應有固定、可調(diào)式防護裝置。2.3 沖、剪、壓機械2.3.1離合器動作靈敏、可靠、無連沖。2.3.2制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖。2.3.3緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效。2.3.4傳動外露部分的防護裝置齊全可靠。2.3.5腳踏開關應有完備的防護罩且防滑。2.3.6機床保護線（PE）可靠，電氣控制有效。2.3.7安全防護裝置可靠有效，使用專用鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等工具。2.3.8剪板機壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護。2.4特種設備2.4.1壓力容器、

21、鍋爐、起重機械、電梯等應取得特種設備使用證，定期檢驗合格，在檢驗周期內(nèi)使用。2.4.2工業(yè)氣瓶每3年檢驗，壓力表每6個月檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用。2.4.3企業(yè)每月、班組每周、崗位每日對日常運行情況進行檢查并記錄。2.5工業(yè)管道2.5.1應有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.5.2壓力管道應取得使用證，定期檢驗，在周期內(nèi)使用。2.5.3管道漆色標記應明顯，流向清晰，且接頭有防錯措施。標識應符合工業(yè)管道的基本識別顏色、識別符號和安全標識(GB 7231-2003)的要求。2.5.4管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。2.5.5埋地管道敷層

22、完整無破損，架空管道支架牢固合理。2.5.6禁忌介質(zhì)的管道應獨立埋設。2.5.7管道溝應定期進行檢查。2.6廠內(nèi)機動車輛2.6.1廠內(nèi)機動車輛應具有國家統(tǒng)一制定的牌照，每年應定期檢驗合格，在檢驗周期內(nèi)使用。2.6.2動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。2.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。2.6.4傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.6.5行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷。2.6.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。2.6.7制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合車輛性能要求。2.7木工機械2.7.1限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。2.7.2旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好有效。2.7.3夾緊或鎖緊裝置完整可

23、靠。2.7.4鋸條接頭不得多于3個，鋸片和砂輪不允許有任何形狀的裂紋。2.7.5保護線（PE）連接可靠，控制電器須有防止短路與過載的保護裝置。2.7.6刨車帶鋸機應設置有效的護欄。2.7.7安全防護裝置齊全有效。2.7.8平刨的開口度應符合盡可能最小間隙。2.8砂輪機2.8.1安裝地點應保證人員和設備的安全，砂輪的切線方向不得對準通道。2.8.2防護罩應有足夠的強度（一般鋼板厚度為1.53）。2.8.3檔屑板應有足夠的強度，且可調(diào)至砂輪間距6。2.8.4砂輪無裂紋無破損。2.8.5托架安裝牢固，可調(diào)至砂輪間距3。2.8.6法蘭盤應大于砂輪直徑的1/3，并與砂輪之間有軟墊，軟墊厚1 mm2 mm

24、，大于法蘭盤2 mm3。砂輪切割機法蘭盤應大于砂輪直徑的1/4。2.8.7運行應平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標，且在有效期內(nèi)使用。2.8.8保護線（PE）連接可靠，控制電器須有防止短路與過載的保護裝置。2.9風動工具2.9.1砂輪夾緊裝置應符合卡夾與砂輪接觸平整均勻，軟墊直徑大于卡盤1mm2mm。2.9.2防護罩應完好無損。2.9.3氣閥、開關應完好無漏氣。2.9.4防松脫鎖卡完好，可靠。2.9.5氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕，接口有防錯措施。2.10其他機械2.10.1防護罩、蓋、欄應完整可靠。2.10.2各種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。2.10.3局部或移動照明應為安全電壓。2.10.4

25、保護線（PE）連接可靠、電源線路及電器完好。2.10.5梯臺或平臺應符合工業(yè)梯臺要求。2.11腳手架2.11.1基本安全要求：a）腳手架寬度應大于600mm。腳手板可采用鋼、木等材料制作，每塊重量不宜大于30kg。許用載荷應大于400kg/m2；b) 腳手架構配件應選用符合國家標準生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品；c）腳手架搭設應制訂搭設方案，完畢后應進行驗收，合格后方可投入使用，驗收前后應設置標識警示牌，落實安全交底；d）應定期觀察腳手架垂直度和水平度，連接部位的綁扎件和緊固件應牢固、可靠；e）鋼質(zhì)腳手架和撐架、橫桿、夾具、掛具每年應進行一次防銹處理。2.11.2懸空腳手架：a）吊籠式腳手架應符合以下要求：1

26、）搭設馬腳的焊接必須由相應等級的焊工擔任。焊接時兩端應包頭。搭設前應仔細檢查焊縫，如有假焊和漏焊等現(xiàn)象，應及時補焊；2）吊裝吊籠時應認真執(zhí)行起重機械安全規(guī)程（GB 6067-1985）；3）吊籠內(nèi)的上下人孔蓋必須完好無缺；4）每層吊籠必須安裝兩道防護鏈條，使其保持完好狀態(tài)；5）掛梯與橋板主要尺寸符合要求。b）電動吊籃式腳手架應符合以下要求：1）搭設前必須測試絕緣電阻；2）最大載荷應不大于500kg，并指定使用負責人；3）牽引鋼絲繩破斷拉力不小于最大載荷的14倍；4）吊籃的傳動裝置、電器裝置、安全裝置、安全設施等必須保持有效可靠；5）距吊籃2m內(nèi)的鋼絲繩應做絕緣保護；6）吊籃的起落及運行速度應小

27、于0.5m/s；7）應配備速差式安全帶。2.11.3落地腳手架：a）花架式或高凳式腳手架應符合以下要求：1）搭設前必須仔細檢查其質(zhì)量，凡有缺檔、損壞、銹蝕等情況，不允許使用；2）必須放置在堅實、平整的地面；3）挑頭板綁扎的方法應正確，挑頭應上翹10°，一次受力時挑頭下墜的角度不大于10°，如直接將腳手架放置在花架式或高凳橫檔上的，可不扎；4）腳手板放置在挑頭板上且花架式或高凳間距大于1200mm時，必須安裝吊撐或頂撐；5）腳手板擱置部分的長度以及腳手板之間重疊部分，必須保持250mm500mm；6）腳手板擱置部分必須用螞蝗釘固定或用16mm20mm的白棕繩綁扎。b）鋼管扣件

28、式腳手架應符合以下要求：1）立桿應交錯設置，垂直偏差應小于1/200，橫距應小于1200mm，縱向應小于1800mm；2）大橫桿、小橫桿均應保持水平，大橫桿在同一間隔內(nèi)的縱向水平高低不得超過60mm；3）小橫桿伸出大橫桿的距離不得大于300mm，若超出時應加斜撐方可擱置腳手板；4）腳手板擱置的間距超出3600mm時，應在中間加設一道小橫桿；5）斜拉桿與地面的夾角應在45°60°之間，接長距離應大于400mm，并采用回轉(zhuǎn)扣件連接；6）上下通行梯的斜度一般不應大于60°，防護欄桿下道不低于500mm。 c）油船特種涂裝作業(yè)，在架設腳手架時，應落實導除靜電措施。2.12

29、工業(yè)梯臺2.12.1直梯：a）梯寬宜500、梯級間隔尺寸宜300；b）梯段高度超過3m部分應設護籠，護籠直徑應為700、護籠條5根，制作應符合固定式鋼直梯安全技術條件（GB 4053.1-1993）；c）直梯與平臺相連的扶手高應1050mm；d）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。2.12.2斜梯：a）梯寬600、扶手立柱高于900、間距尺寸1000，制作應符合固定式鋼斜梯安全技術條件（GB 4053.2-1993）要求；b）踏步高、寬適當，除扶手外，應設一根橫桿；c）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂

30、紋。并應進行除銹涂裝處理。2.12.3活動輕金屬梯：a）梯長應8m，梯寬300mm；b）梯腳防滑措施完好，無開裂、破損；c）輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂；d）人字梯的鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固；e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。2.12.4輪式移動平臺：a）操作平臺表面應防滑、護欄高度符合1100，中間一根橫桿的要求； b）斜撐無變形、鉸鏈連接可靠；c）輪子的限位、防移動裝置完好有效； d）升降動力電源切斷時應有緊急下降裝置；e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得

31、有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。2.12.5走臺、平臺：a）單人通道寬度宜800mm，雙人交叉通道寬度宜1200mm，扶手最小高度1100、離地高度等于或大于2m時，護欄不得低于1200mm，立柱間距小于1000、橫桿與上、下構件的凈間距不得大于380； b）扶手和立柱宜采用直徑33.550鋼管，橫桿采用不小于25×4扁鋼或直徑16的圓鋼；c）走臺或平臺的設計負荷大于規(guī)定值（走臺250kg/m2，梯間平臺350kg/ m2，檢修平臺400kg/ m2）；d）臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100mm，離基面不大于10；e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有

32、裂紋。并應進行除銹涂裝處理。3電氣設備設施3.1變配電系統(tǒng)3.1.1變配電站環(huán)境要求：a）變配電站周圍與其它建筑物間應有足夠的安全消防通道，且保持暢通；b）與爆炸危險場所、腐蝕性場所的間距符合建筑設計防火規(guī)范（GB 500162006）的要求；c）變配電站地勢不應低洼，防止雨后積水；d）室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應設容量為100變壓器油量的貯油池；e）變壓器室、配電室、電容器室的門應向外開啟。相鄰配電室之間有門時，此門應能雙向開啟。f）門、窗及孔洞應設置網(wǎng)孔小于10×10mm的金屬網(wǎng)；g）多層建筑裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層；高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設備變配電所。h) 變壓器室

33、、配電室、電容器室等應設置齊全有效的安全設施，做到“五防一通”。i）配電所、變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應采取防水、排水措施。j）變壓器室宜采用自然通風。夏季的排風溫度不宜高于45°C，進風和排風的溫差不宜大于15°C。k）變壓器室、電容器室當采用機械通風時，其通風管道應采用非燃燒材料制作。當周圍環(huán)境污穢時，宜加空氣過濾器。l）配電室宜采用自然通風。高壓配電室裝有較多油斷路器時，應裝設事故排煙裝置。m）高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)，不應有與其無關的管道和線路通道。3.1.2變壓器、發(fā)電機：a）油標油位指示清晰，油色透明無雜質(zhì)，且不漏油；變壓器油應定期進

34、行絕緣測試；b）油溫指示清晰，溫度低于85，冷卻設備完好，發(fā)電機工作溫度定子不超過70（E級），轉(zhuǎn)子不超過80（B級）；c）絕緣和接地故障保護完好可靠；d）瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；e）變壓器、發(fā)電機運行過程中，內(nèi)部無異常響聲或放電聲；f）應有符合規(guī)定的警示標志和遮攔。g）室內(nèi)安裝的變壓器應有足夠的通風。裝有機械通風裝置的變壓器室，在機械通風停止時，應能發(fā)出遠方信號。變壓器的通風系統(tǒng)一般不應與其他通風系統(tǒng)連通。h）變壓器室的門應采用阻燃或不燃材料，并應上鎖。門上應標明變壓器的名稱和運行編號，門外應掛“止步，高壓危險”標志牌。i）安裝油浸式電力變壓器的場所應按有關設計規(guī)程規(guī)定設置消防設施和

35、事故儲油設施，并保持完好的狀態(tài)。j）自發(fā)電機組應裝設雙投刀閘或其他安全可靠的聯(lián)鎖裝置。k）自發(fā)電機組的中性線應單獨接地，禁止利用供電部門線路上的接地裝置接地，接地電阻不得大于4歐。3.1.3高低壓配電間及電容器間控制裝置：a）所有的瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋；b）所有的母線應整齊、清潔，接點接觸良好，母線溫度應低于70，相序標志明顯，連接可靠；c）各類電纜及高壓架空線路敷設應符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；d）斷路器應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，油開關油位正常，油色透明無雜質(zhì)，無漏油、滲油現(xiàn)象；e）操縱機構應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，高壓開關柜應定期進行預防性試驗；f）所

36、有空氣開關滅弧罩應完整，觸頭平整；g）電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現(xiàn)象；h）接地故障保護可靠，并有定期檢測記錄；i）各種安全用具應定期檢驗合格；j）變配電間內(nèi)各種通道應布置。h)屋內(nèi)外配電裝置均應裝設閉鎖裝置及聯(lián)鎖裝置，以防止帶負荷拉合隔離開關，帶接地合閘，有電掛接地線，誤拉合斷路器，誤入屋內(nèi)有電間隔等電氣誤操作事故。 3.2低壓電氣（固定）線路3.2.1線路的安全距離符合要求。3.2.2線路的導電性能和機械強度符合要求。3.2.3線路的保護裝置齊全可靠。3.2.4線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。3.2.5電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求。3.2.6線路相序、相色正

37、確、標志齊全、清晰。3.2.7線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。3.3低壓電氣（臨時）線路3.3.1要有完備的臨時接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。3.3.2使用絕緣良好、并有與負荷匹配的護套軟管。3.3.3應裝有總開關控制和漏電保護裝置，定期進行試跳，并做好記錄，每一分路應裝設與負荷相匹配的熔斷器。3.3.4臨時用電設備保護線（PE）線連接可靠。3.3.5不允許在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線。3.3.6 在電源和用電端，應分別裝設開關箱，開關箱應防雨，對地高度不低于1.5米。3.3.7 臨時用電應在電源總開關出線端裝設漏電開關、電氣設備的金屬外殼應有可靠接地。3.4動力（照明）配電箱（柜

38、、板）3.4.1箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。3.4.2箱、柜、板內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。3.4.3箱、柜、板體保護線（PE）線可靠。3.4.4各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。3.4.5箱、柜、板內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護器。3.4.6保護裝置齊全，與負載匹配合理。3.4.7外露帶電部分屏護完好。3.4.8線路編號清晰、識別標記齊全。3.5電網(wǎng)接地系統(tǒng)3.5.1電源系統(tǒng)接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求。3.5.2各個接地裝置的接地電阻應定期檢測合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4；重復接地低于10；TT系統(tǒng)

39、工作接地低于4。3.5.3 TN系統(tǒng)重復接地布設合理。3.5.4 接地裝置的連接應保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。3.5.5接地裝置編號、標識明晰，有定期檢查記錄。3.5.6電氣設備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、臨近帶電部分的金屬遮攔、電纜的金屬外皮、金屬電線管等。均應可靠接地和接零。對移動電具和安裝在潮濕、危險場所的電氣設備應裝設漏電保護裝置。3.5.7 同一臺變壓器供電的電氣設備，嚴禁同時采用接地和接零兩種保護方式。3.5.8 采用保護接零時，變壓器零線必須可靠接地；電纜和架空線在車間或建筑物進戶處的零線，應重復接地；在室內(nèi)將零線與配電盤，控制屏

40、的接地裝置相連，最好將零線環(huán)接。3.5.9 電力設備接地電阻數(shù)值，應符合下列要求： （1）保護接地電阻一般不大于4歐。 （2）重復接地電阻值，一般不大于10歐。3.5.10 保護接地裝置與獨立避雷針的接地裝置在地下的水平距離不應小于3米，地上不小于5米。3.5.11不同用途，不同電壓的電力設備，除另有規(guī)定者外，可共用一個總接地體，接地電阻應符合其中最小值的要求。3.6防雷接地裝置3.6.1防雷技術措施應經(jīng)過安全設計與驗算，使其保護范圍有效。3.6.2防雷裝置每年應在雷雨季節(jié)前由有資質(zhì)單位檢測，并有檢測報告。3.6.3防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，沖擊接地電阻應低于10。3.6.4

41、獨立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。3.6.5建筑物、構筑物的防雷應有防反擊、側擊等技術措施，與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應有防雷電波侵入的技術措施。3.7電焊機造船企業(yè)必須加快技術進步，大力推廣使用內(nèi)設防觸電裝置的電焊機，積極淘汰落后設備?，F(xiàn)有未設防觸電裝置的焊機應符合下列要求：3.7.1電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護。3.7.2焊機外殼保護線（PE）線接線正確，連接可靠。3.7.3焊接變壓器一次繞組與外殼間絕緣電阻值不小于1兆歐，二次繞組與外殼間絕緣電阻值不小于0.5兆歐3.7.4焊機一次側電源線長度不超過3m，不得有接頭，且不得拖地或跨越通道使用。3.

42、7.5焊機二次線連接良好，接頭不超過3個。3.7.6焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。3.7.7焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。3.8手持電動工具3.8.1在潮濕場所或金屬構架等導電性能良好的場所，以及在修理、建造的船舶上，應選用類或類手持電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室內(nèi)，應使用類手持電動工具。3.8.2絕緣電阻應符合下列要求，應有至少每年定期檢測記錄：）類電動工具不小于2兆歐；）類電動工具不小于7兆歐；）類電動工具不小于1兆歐。3.8.3電源線應用護管軟線，與電動工具在6m處設電源開關，無接頭及破損。3.8.4電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好，無松動。3.8.5

43、電動工具的開關應靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負載匹配。3.9移動電氣設備3.9.1絕緣電阻值不小于1兆歐，應有至少每年定期檢測記錄。3.9.2電源線應采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損。移動電氣設備在6m處設電源開關。不允許隨地面跨越通道。3.9.3保護零線連接正確、可靠。3.9.4防護罩、遮攔、屏護、蓋應完好、無松動。3.9.5開關應可靠、靈敏，且與負載相匹配。3.10行燈3.10.1在潮濕地面等場所使用的移動式照明燈具，其安裝高度距地面2.4m及以下時，額定電壓不應超過36V。3.10.2船舶艙室內(nèi)使用的手持行燈，其額定電壓不應超過36V。3.10.3鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙

44、室等狹窄的工作場所，手持行燈額定電壓不應超過12V。3.10.4行燈使用的降壓變壓器，應采用隔離變壓器。3.10.5行燈應有絕緣手柄和金屬護罩，燈泡的金屬部分不準外露。3.10.6行燈的變壓器不準放在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內(nèi)和特別潮濕的環(huán)境；并應定期檢查有記錄，絕緣電阻應不小于2兆歐。4 危險作業(yè)4.1高處作業(yè)4.1.1高處作業(yè)人員條件：a）高處作業(yè)人員包括：作業(yè)者、監(jiān)護者、腳手架搭設和拆除工作的人員；b）人員條件：1）年滿18周歲，經(jīng)過安全培訓教育，具有高處作業(yè)知識和技能；2）經(jīng)過醫(yī)療部門體檢，符合高處作業(yè)健康標準。c）高處作業(yè)人員應經(jīng)安全技術培訓考試合格，持有效證件上崗。d)腳手架搭

45、設人員必須是具有作業(yè)資格的持證人員。4.1.2高處作業(yè)安全要求。高處作業(yè)中所需要的各類安全技術措施，應事先計劃，納入生產(chǎn)準備：a）施工前安全要求：1）應有使作業(yè)人員明確作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，先查明作業(yè)場所的安全狀況；施工單位指揮人員要對生產(chǎn)環(huán)境、安全設備、設施和防護用品進行檢查；2）對現(xiàn)場共同作業(yè)應確定主要負責人，操作前落實安全防范措施；3）立體交叉作業(yè)時，應先協(xié)調(diào)關系，明確落實各有關作業(yè)人員的職責；4）遇強風、暴雨、大雪等惡劣氣候時，禁止室外高處作業(yè)；遇雨、雪、濃霧天氣等應有可靠的防滑、防寒和防凍措施； 5）作業(yè)現(xiàn)場照明設施及光照度必須符合安全作業(yè)要求；6）高處作業(yè)人員應正確穿戴規(guī)定工作服，應

46、系安全帶、戴安全帽、穿軟底鞋；在水面上空高處作業(yè)應穿救生衣；7）在腳手架搭設、拆除等高處作業(yè)時，不得穿高統(tǒng)靴可硬底皮鞋。b）施工過程安全要求：1）作業(yè)的組織人員應及時了解高處作業(yè)進展情況，生產(chǎn)設備的使用狀況及操作人員行為等，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時糾正；2）從防護措施上，要做到“四必有”；3）從工藝紀律上強調(diào)“六個不準”、“十不登高”；4）高處同一塊腳手板上不得超過2人；高處作業(yè)區(qū)不得有易滑物。4.1.3臨邊防護2m以上高處臨邊作業(yè)應設防護欄，并應符合固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件（GB4053.3-1993）要求。4.1.4洞口防護板與墻洞口、井口、平臺孔口、及各類洞口與坑槽等處作業(yè)應設防護欄

47、、蓋、網(wǎng)、柵等防護設施。 4.1.5攀登作業(yè)在借助建筑結構、腳手架、移動式梯子或固定式爬梯攀登作業(yè)時，應檢查其登高用具和拉攀件的牢固可靠。4.1.6懸空作業(yè)懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備均應經(jīng)技術鑒定合格，特殊情況無可靠安全設施時，應系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網(wǎng)。4.1.7交叉作業(yè)各工種進行上下立體交叉高處作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，應處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。4.1.8施工結束要求a）對安全實施情況進行評定，完善操作標準；b）督促施工單位應做好工完、料清、場地凈。4.2明火作業(yè)4.2.1明火

48、作業(yè)管理電焊、氣焊，錫焊，噴燈，電爐等裸露的火焰和熾熱工作為明火作業(yè)：a）易燃、密閉禁火區(qū)域內(nèi)從事明火作業(yè)應辦理動火安全作業(yè)證；b）明火作業(yè)區(qū)域應有設置警告標志；c）遇煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲危害的應設有安全防護措施；d）船舶動火作業(yè)操作人員應持有效特種作業(yè)安全操作證。監(jiān)護人員和安全管理人員具備安全培訓合格證書或安全管理人員資質(zhì)證；e）焊接作業(yè)焊工應穿著淺白色棉布工作服，扣好衣袖和領扣，上衣不得系在工作服腰內(nèi)；應穿膠底絕緣工作皮鞋，遇潮濕或破損，應及時更換；戴焊工專用手套和防護眼鏡；高處作業(yè)應佩戴安全帽和安全帶。4.2.2進廠修船明火作業(yè)前安全要求：a）油船應清除艙內(nèi)油、氣

49、，由船舶檢驗部門或其認可的機構檢驗，確認符合消防安全要求并出具檢驗合格證書；b）非油船的燃油、滑油、污油艙（柜）以及與其相連通且無法拆卸的管系，如需動火作業(yè)，其要求與油船相同；c）船舶的易燃易爆化學危險物品應清除干凈。4.2.3修船明火作業(yè)，應當符合下列要求：a）廠區(qū)內(nèi)禁止其它明火作業(yè)。明火作業(yè)前要徹底檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認待修物周圍與相鄰隔艙均無易燃物后，才能作業(yè)。并應采取防止火花濺落到敞開的貨艙口及通風筒內(nèi)的措施；b）焊接或切割物件，如存在可能引發(fā)火災爆炸等風險，應備有足夠的滅火器材，專人監(jiān)護，并實施動火許可程序；c）對裝過油的封閉、半封閉箱、柜，須將殘油和油垢清除干凈，并經(jīng)通風換氣測爆檢查合

50、格至少2小時后，方能進行作業(yè)；d）可燃氣體濃度須保持在爆炸下限值的以下。4.2.4氧氣、乙炔設備的安全使用：a）氧氣瓶、乙炔氣瓶應放置在通風良好地點，不得靠近熱源和電器設備，氣瓶分開貯存并保持5m以上間距。與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直距離)；b）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備應與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。不允許用沾有油污的手或帶有油跡的手套、紗布去觸碰、擦拭氧氣瓶或氧氣設備；c）乙炔瓶閥出口處應配置專用的減壓器和回火防止器。氣瓶應直立并設有防傾倒措施，不允許臥放和太陽爆曬；d）乙炔瓶開閉專用板手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，應關閉焊（割

51、）工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，不允許手持點燃的焊（割）工具調(diào)節(jié)減壓器或開閉乙炔瓶瓶閥。4.2.5不允許在密閉和半密閉艙使用比重比空氣大的丙烷、液化石油氣等易燃易爆氣體。4.2.6焊炬和膠管要求：a）氣焊（割）具應完好；b）焊炬、割炬嘴孔道應保持清潔、暢通，有污物應用專用通針清除干凈；c）可燃氣體集配器完好無泄漏，且設置泄壓、回火防止器；d）藍色的氧氣管與紅色的乙炔管不能互換使用，更不得用其他膠管替代；不允許使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；e）膠管與割炬連接處，膠管與氧、乙炔瓶減壓閥連接處，用鉛絲或卡子扎牢；膠管應定期檢查是否泄漏。f）修船過程中使用的膠管，最長不得超過60m，中間接頭

52、不得超過3處。4.2.7現(xiàn)場防護：a）含有可燃氣體的隔熱艙壁、間架板上動火作業(yè)前，應測爆合格后，在4小時內(nèi)進行動火作業(yè)，且每隔4小時測爆一次；b）應先拆除距焊割邊緣0.5m以內(nèi)的一切可燃物；對0.5m以外的可燃物，應采取防止焊接產(chǎn)生的熱傳導措施，并進行有效覆蓋。4.2.8通風換氣a） 狹小艙室和容器內(nèi)的動火作業(yè)應執(zhí)行雙人監(jiān)護制，設置足夠的送風或排風設施，換氣次數(shù)為3次/小時5次/小時；b）切割有涂層或溶劑的鋼板時，應先清除再切割，并在操作地點裝設局部排煙裝置。4.2.9火災預防 a）應按動火作業(yè)場所滅火種類和危險程度，配備足夠的消防器材；b）作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員離開現(xiàn)場時，應切斷電源和氣源，

53、清理檢查現(xiàn)場，不得留有火種。4.3船艙及密閉艙室作業(yè)4.3.1空氣質(zhì)量應符合以下要求：a）艙內(nèi)空氣中的氧氣濃度始終不得低于18；b）艙內(nèi)空氣中的二氧化碳濃度始終不得高于1；c) 可燃氣體濃度須保持在爆炸下限值的以下；d）有害因素濃度不得超過工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 22007規(guī)定的要求。4.3.2通風換氣a）進入船艙作業(yè)前，應進行有效的通風換氣；對有多層艙室的船舶，進入不同艙室作業(yè)時，應分別進行通風換氣；對于深層艙室尤其要充分的通風換氣；b）進入自然通風換氣效果不好的艙室或封閉時間較長的艙室（如空艙、水艙、錨鏈艙、邊艙、雙層底、油艙和浮筒艙等）應采用機械通風；c）不允許使用純氧通風換

54、氣；對可能存在易燃、易爆氣體的艙室使用機械通風時，應采用防爆通風機械；d）換氣次數(shù)應為3次/小時5次/小時。4.3.3空氣檢測：a）現(xiàn)場檢測可采用便攜式氧氣、可燃氣體、燃爆檢測儀等兩臺設備同時檢測，保證讀數(shù)準確；b）檢測人員應采用雙人雙機的檢測方法，當進艙或進人孔內(nèi)檢測或采樣時，檢測人員宜佩戴自給式空氣呼吸器；c）船艙通風換氣后，應檢測艙內(nèi)空氣中氧氣、易燃氣體的濃度。檢測結果達到標準后，作業(yè)人員方可下艙工作。4.3.4一般安全防護措施：a）應配備準確可靠的檢測儀器，應明確專管部門和專管人員。儀器應定期檢定和維護，保證檢測數(shù)據(jù)準確可靠；b）作業(yè)單位應配備自給式空氣呼吸器，應明確專管部門和專管人員

55、； c）進入艙室的檢測人員，應配備自給式空氣呼吸器和安全帶、索等安全防護用品。4.3.5現(xiàn)場安全防護措施：a）進入艙室作業(yè)或檢測時，應安排監(jiān)護人員；作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號，監(jiān)護人員始終不得離開工作點，隨時按規(guī)定的聯(lián)絡信號與作業(yè)人員取得聯(lián)系；b）對作業(yè)過程中易發(fā)生氧氣、二氧化碳濃度變化的艙室和作業(yè)過程長的艙室應隨時監(jiān)視空氣中的氧氣、二氧化碳的濃度變化情況，應保持必要的檢測次數(shù)或連續(xù)檢測。并根據(jù)檢測結果采取相應的通風換氣措施；c）作業(yè)中不得以任何理由離開工作面和離崗、竄崗或擅自進入貨艙深處，作業(yè)工具落入艙內(nèi)不準私自下艙拾取，應重新領取使用； d）作業(yè)人員進入艙室前和離開艙室時，應清點人數(shù)。4.4合攏作業(yè)4.4.1合攏船舶與起重機械、胎架作業(yè)平臺寬度應不小于1.8m，并應保持暢通。4.4.2電氣箱、電焊機、工業(yè)氣瓶等設備擺放應留出1m空間的通道。4.4.3船體分段吊裝,應先編制吊裝、眼板焊接工藝方案并嚴