畢業(yè)論文（設計）變速箱箱體的機加工工藝計算及工裝設計

1、畢業(yè)設計任務書1 設計的主要任務及目標（1）任務：1）鎮(zhèn)床夾具裝配圖及零件圖2）設計說明書一本3）電子資料一份（2）目標：以所學專業(yè)知識為基礎(chǔ)，以實用為目的，通過對變速箱箱體的工藝分析計算及對 鐐孔工序所用到的專用夾具的制作，使學生能夠掌握工藝設計的方法和專用夾具的設 計方法，能熟悉操作各種機床，綜合運用所學知識解決生產(chǎn)中的實際問題，鍛煉自己 的工藝設計能力，專用夾具設計能力和熟練的繪圖能力，熟練操作各種機床的能力， 掌握各種資料的查閱方法，培養(yǎng)自學能力和工程意識。2 設計的基本要求和內(nèi)容（1）基本要求1）認真學習相關(guān)書籍，查閱中外文資料，制定出合理的加工工藝及工裝設計方案;2）認真做好各環(huán)節(jié)

2、計算與分析，使零件的加工工藝分析正確，工裝設計合理；3）勤于思考，應用所學的專業(yè)知識來解決設計中遇到的問題；4）翻譯一篇與木課題相關(guān)的英文文獻；（2）主要內(nèi)容1）對變速箱箱體的工藝性進行科學的分析；對相關(guān)參數(shù)進行準確的計算。2）通過查閱相關(guān)的資料，制定出合理的加工工藝，設計出合理的夾具。3）探索總結(jié)出一套相關(guān)的零件加工工藝方法及夾具設計規(guī)律。3. 主要參考文獻1 陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊（第2版）m機械工業(yè)岀版社，20042 王世剛，張秀親.機械設計實踐（修訂版）m哈爾濱工業(yè)大學出版社，20033 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊（第3版）m機械工業(yè)出版社，19944 孟憲棟，劉彤安.機床夾

3、具圖冊m機械工業(yè)岀版社，19994. 進度安排設計各階段名稱起止日期1資料查閱，完成開題報告2013.12.172014.03.102制定工藝方案，制定夾具大體結(jié)構(gòu)2014.03.112014.04.233中期答辯2014.04.244繪制總體裝配圖、繪制零件圖、撰寫畢業(yè)設計2014.04.252014.6.125制作答辯ppt,準備畢業(yè)設計答辯2014.06.132014.6.205 附圖變速箱箱體的機加工工藝計算及工裝設計摘要：本次畢業(yè)設計以減速器的箱體為設計對象，主要任務有兩項：第一項是箱體零 件加工工藝規(guī)程的設計；第二項是箱體零件的工裝夾具的設計。在對加工工藝規(guī)程的 設計中，首先對零件

4、進行分析，根據(jù)零件的材質(zhì)、形狀、尺寸及生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，來 確定毛坯的制造形式，確定加工基面及制定工藝路線，其次進行加工余量、工序尺寸 及切削用量等的計算與確定。在工裝夾具部分的設計中，首先是定位基準的選擇，根 據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準的選擇，其次進行切削力及夾緊力的計算并設 計工裝，最后進行誤差分析。通過本次畢業(yè)設計，使我在大學四年里所學的知識有了更進-步的鞏固與提高， 同時，也增強了自己分析問題與解決問題的能力，從而為今后更好地工作與學習打下 了堅實的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程，定位，夾具transmission housing machining andtooling design

5、process calculationabstract:the graduation design reducer box for design objects, there are two main tasks: the first part is the cabinet design process planning; second is the box part fixture design. in the design of process planning, the first part is to analyze the request part of the material,

6、shape, size and production program to determine the manufacturer in the form of blanks, determine the base surface processing and formulation process route, followed by conduct allowance , the step size and cutting dosage calculation and determination. in the design of the fixture part, the first ch

7、oice for the positioning reference, the different characteristics of each step of the positioning reference for selection, followed by the cutting force and the clamping force is calculated and designed tooling, the final error analysis.by this graduation project, the knowledge that i have learned i

8、n four years of college have further consolidate and improve, while also enhancing their ability to analyze problems and solve the problem, in order to better work and learning for the future lay a solid foundation.keywords: process planning, positioning, fixtures前 言11減速器機體工藝規(guī)程21.1零件的分析 13制定工藝路線1.5確

9、定切削用量及基本工時2夾具設計332. 1問題的提出332. 2定位基準的選擇332. 3切削力及夾緊力的計算342. 4定位誤差分析362. 5鎮(zhèn)床夾具設計及操作的簡要說明36參考文獻38致謝39前言畢業(yè)設計是我們大家在大學學完全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后的一次全面的、深入的、 綜合性的總復習，也是一次很重要的理論聯(lián)系實際的訓練，更是對人學四年課程學習 的檢驗。這次畢業(yè)設計將對今后的工作與學習產(chǎn)生重要的影響，因此，它在我們四年 的大學生活中占有重要的地位，對此，我很重視這次機會，并且很認真地全身心地投 入其中。這次畢業(yè)設計的主要任務是減速器箱體的工藝規(guī)程和其工裝夾具的設計。工藝規(guī) 程在企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)

10、改進方面有著非常重要的影響。機床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、 低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的潛力，便于工人掌握復雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁 重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展 的重要工藝措施之一。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適 應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后更好地工作，學習打下 一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設計中難免有許多不足之處，懇請各位老師和同學們給予指正。1減速器機體工藝規(guī)程61.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給的零件是減速器機體，位于減速器的下部，是減速器裝配時的基準零件, 主

11、要起支撐作用，使減速器運行平穩(wěn)，零件的下部有齒輪，軸承等零件，裝配后要保證 齒輪之間能正確地嚙合,保證其能正確地傳遞動力。1. 1. 2零件的工藝分析減速器機體有三大組主要的加工面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)在分別敘述 如下：以結(jié)合面為基準進行加工這一組加工表面包括：尺寸為140：牴的機體下底面平面，六個12的孔，其中, 主要加工表面為六個12的孔。以下底面為基準進行加工這一組加工表面包括：尺寸為140：誼的機體結(jié)合面平面，以及在該表面上的兩個 8的錐銷孔，六個12的連接孔和兩個10的連接孔，主要加工面是尺寸為140牆 的結(jié)合面平面。以下底面為基準進行加工這一組加工表面包括：裝軸的外面兩端面

12、，兩側(cè)共有四個端面，以及與箱體配合 進行軸孔的鎮(zhèn)加工，有兩個軸孔分別是62和68,還包括油塞孔的加工，油標孔的 加工等。其中主要加工面是箱體兩側(cè)面和軸孔。這三組加工面之間有一定的位置要求，主要是：(1) 兩個<1>62、<1>68的軸孔端面與兩個軸孔的垂直度公差分別是0. 050mm、0. 050mm。(2) 兩個軸孔之間的平行度公差為0. 032mm由以上分析可知，對于這幾組加工表面而言，可先加工一組表面，然后借助專 用夾具加工另一組表面，并保證其位置精度要求。1. 2工藝規(guī)程設計1. 2.1分析毛坯的制造形式該零件材料為ht200。由于對該機體材料性能無太高性能要求

13、，因此選用鑄件就 能夠保證零件工作可靠。由于該機體零件年產(chǎn)量為1000臺，為中批量生產(chǎn)水平，故 可采用砂型鑄造。1. 2. 2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在加工工藝過程中會問題百出，甚至會造 成零件的成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。(1) 粗基準的選擇根據(jù)粗基準選擇原則，選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準。以保證 該表面有足夠而均勻的加工余量，且按粗基準在一般情況下只允許在第一道工序中使 用一次，盡量避免重復使用原則。因此選擇9的下表面為粗基準比較合理，如果選擇 機體的下底面為粗基準，則結(jié)合面的表

14、面粗糙度與幾何精度都不好保證，下底面誤差 會全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面加工余量不均勻，這是我們不希望看到的。精基準的選擇由精基準選擇原則：基準重合原則，統(tǒng)一基準原則，互為基準原則，自為基準原 則，便于裝夾原則。可選箱體的下底面為精基準。1. 3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用 機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果, 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 3. 1工藝路線方案一工序i劃線（劃結(jié)合面與下底面的線）工序ii粗刨結(jié)合面（以厚度為9

15、%霜的下表面為定位基準）工序iii刨下底面（以結(jié)合面為基準）工序iv磨結(jié)合面（以下底面為基準）工序v 劃線（劃對稱中心線，齒輪孔、下底面孔的中心線）工序vi鉆6-012孔和2-010,辛忽平26和22,去毛刺工序vii粗、精銃軸承孔端面工序viu粗、精鋰軸承孔工序ix劃線（螺紋孔中心線）工序x 鉆攻螺紋孔m12xl5、m10xl5工序xi修鋰毛刺，清洗，打標記工序刈檢驗1. 3. 2工藝路線方案二工序i劃線（劃結(jié)合面與下底面的線，考慮軸承孔的余量要均勻）工序ii粗銃結(jié)合面，粗銃下底面工序iii人工時效工序iv半精銃下底面精銃結(jié)合面工序v銃兩端面工序vi將機蓋與機體對準夾緊合攏，配鉆較二定位銷孔

16、，打入錐銷，根據(jù)箱體 配鉆機體結(jié)合面的6-12孔、4-10孔，并按圖紙要求將背面總平工序川拆開機蓋與機體，清除機體結(jié)合面的毛刺和切屑，重新裝配打入錐銷， 擰緊螺栓工序vdi粗、精銃軸承孔端面工序ix粗、精鎮(zhèn)軸承孔端面工序x 鉆攻螺紋孔m12x1.5孔、mloxl.5孔工序xi修鋰毛刺、清洗工序xii檢驗1. 3. 3工藝方案的分析與比較上述兩個方案的特點在于：方案一采用了刨床和磨床來加工零件的表面，并且工 序iii和工序iv同為加工表面卻需要更換加工設備，這樣無形中就加人了該零件的加工 成本。而方案二則采用了銃床來加工零件的表面，這樣不僅節(jié)省了裝夾吋間，而且也 減少了一些不必要的生產(chǎn)成本；其次

17、，方案二在工序iv中間加入了人工吋效，這樣可 以消除零件在切削加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力，減少精加工之后的變形，穩(wěn)定切削加工所獲 得的各項精度；另外，方案二增加了箱體與箱體合并加工孔與面的工序，這樣在加工 整個減速器的過程中有效的保證了各加工面的精度要求。兩種方案都有劃線的工序， 可以作為找正的依據(jù)，合理的分配各表面的加工余量，確定加工表面與不加工表面的 相互位置關(guān)系，這種形狀較復雜、余量不均勻的鑄件的安裝尤為重要。因此，機體在 加工之前劃線是必要的。在該箱體零件中所需加工的孔徑在小于40mm時一般不鑄出， 而采用鉆-擴-較的工藝，對于已鑄出的孔，可采用粗、精鎮(zhèn)的工藝，這在兩套方案中 都有所體現(xiàn)。對于

18、那些要求加工精度不高的螺旋孔、緊固孔及放油孔則放在最后加工, 這樣可以防止由于面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題（如發(fā)現(xiàn)氣孔或夾雜物等）吋，浪費 這一部分的工時，整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應遵循“先 面后孔”的原則，就是先加工平面，而后以面定位，再加工孔。這是因為，第一，面 是整個機體的裝配基準；第二，平面的面積較孔的面積大，以面定位使零件裝夾穩(wěn)定, 可靠。因此，以面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同吋對其稍做修改，確定最終方 案如下：鑄造，吋效，檢驗鑄件各部分尺寸工序i劃線（劃結(jié)合面線與下底面的加工線）工序ii粗銃尺寸為14

19、0盟:結(jié)合面（以尺寸為9的下表面為基準）選用x2010c 龍門銃床及專用夾具工序iii粗銃下底面（以尺寸為140 的結(jié)合面為基準）選用x2010c龍門銃床及 專用夾具工序iv精銃尺寸140擰般為結(jié)合面（以箱體下底面為基準）。選用x2010c龍門銃 床及專用夾具工序v 鉆較4-16地腳螺栓孔，辛忽平32,選用z3025搖臂鉆床及專用夾具工序vi將機蓋與機體對準夾緊合攏，配鉆較二定位銷孔，打入錐銷，根據(jù)箱體 配鉆機體結(jié)合面的6-012. 2-010孑l,并按圖紙要求將背面稔平，選用 z3025搖臂鉆床加專用夾具工序vii拆開機蓋與機體，清除結(jié)合面的毛刺和切屑后，重新裝配打入錐銷，擰 緊螺栓工序vi

20、d粗、精銃軸承孔端面，選用x62臥式銃床及專用夾具工序ix粗、精錘軸承孔，選用t68臥式鎮(zhèn)床及專用夾具工序x 鉆攻軸承孔端面上16-m8螺栓孔，選用z3025搖臂鉆床及專用夾具工序x【拆開機蓋與機體，鉆攻油塞孔m10x1.5,選用z3025搖臂鉆床及專用夾 具工序刈 鉆攻m12的油標孔并總平20,選用z3025搖臂鉆床及專用夾具修鋰毛刺，清洗，打標記檢驗油漆底漆以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。14機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定該減速器箱體的材料為ht200,便度200"220hbs,毛坯重量約為8kg,生產(chǎn)類型 為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始材料及加

21、工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、尺寸公差 及毛坯尺寸如下：1. 4. 1機體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量查公差配合與測量技術(shù)（以下簡稱公差配合）表2-3,加工精度等級為tt9, 結(jié)合面尺寸公差數(shù)值取0. lomnio查實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊） 表6-28和表6-29,故結(jié)合面加工余量數(shù)值選擇4. 5mmo粗銃結(jié)合面時z=3. 5mm精銃結(jié)合面時z= lmm2、機體下底面的尺寸公差及加工余量查公差配合表2-3,加工精度等級為it11,選擇下底面的尺寸公差數(shù)值為0. 25mm,加工余量查工藝手冊表6-28,選擇2. 5mmo粗銃下底面z=2. 5mm3、6-012孔的尺寸公

22、差及加工余量毛坯上孔徑小于40nini的孔是不容易鑄的，由于這六個孔的精度不是很高，因此 米用直接鉆頭鉆孔。鉆頭直徑是d二12mm。4、軸承孔端面的尺寸公差及加工余量查公差配合表2-3,加工精度等級為it9,選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是0. 10mm,加工余量查工藝手冊表6-15和6-16后選擇單側(cè)數(shù)值3mmo粗銃軸承孔端面2z二4mm,精銃軸承孔端面2z=2mm,5、軸承孔的尺寸公差及加工余量查公差配合表2-3,加工精度等級為tt&選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是0. 063mm, 工余量查工藝手冊表6-22后選擇單側(cè)直徑數(shù)值6mni。粗鎮(zhèn)孔2z= 10mm,精鎮(zhèn)孔2z=2mm,1.5確

23、定切削用量及基本工時工序ii：粗銃機體的結(jié)合面10勢牆(1) .加工條件工件材料：ht200,硬度200220hbs,鑄件工件尺寸：寬度ae = 1,長度i = 322mm的平面加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銃刀粗銃，以厚度為9mm的下表面為定位基準，加工余 量 h=3. 5mm機床：選用x2010c龍門銃床加專用夾具(2) .選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊(以下簡稱切削用量)表12,選擇yg6硬質(zhì)合金刀 片(如下圖所示)。圖一根據(jù)切削用量表3.1,由于銃削寬度180mm,故選擇。二250mm。由于采用 標準碩質(zhì)合金端銃刀，故齒數(shù)z二20 （切削用量表3. 13）o 銃刀兒何形狀（切削用量表3.2

24、）：由于鑄件硬度w250hbs,故選擇：kr =45°, k,.£ = 20° , kr = 5° , a（）=8。（假定 tzrnlax > 0.08mm）,= 10° , as = -20°,% = 0°。（3）.選擇切削用量 決定銃削深度0十 由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，貝歸6/p=z=3. 5mm 決定每齒進給量a由于采用不對稱端銃刀來提高進給量，根據(jù)切削用量表3. 5,當使用yg6刀 片、銃床功率15kw時,有人=0.180.28m/z但因采用不對稱端銃，故取f: = 0.26mm/z 選擇銃刀磨

25、鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1. 5mm；由于銃刀直徑 d° = 250mm,故刀具壽命t=300min （切削用量表3.8）o 決定切削速度叫和每分鐘進給量與切削速度匕可根據(jù)切削用量表3. 13中查出，當d° = 250mm , z二20,< 4mm ,fz w 026mm i z 時，有 乙=70m / mjn叫=89r/min vfl = 392mm / min各修止系數(shù)為：kmv = kmn = k 跑=0.89 心=ksn = ksvf =1.0 故= 70x0.89x1.0/?:/min=62.3/71/minn k“

26、= 89x0.89x1.or/min=79.21r/minvf =與心=392 x 0.89 xl.o/wn/min=348.88加加/min根據(jù)x2010c龍門銃床說明書選擇nc 300r/ minvfc = 235mm/ min因此，實際切削速度和每齒進給量為7id(n 3.14x250x300.=ml min = 235.5m/min° 1000 1000235=mm/z = 0.039 mm/ z300x20檢驗機床功率根據(jù)切削用量表3. 24,當鑄件硬度為20曠248hbs,< 180mm ,勺,5 3.5加加z=20, d( = 250mm, vf < 235

27、?/min 時,近似為 p( = 5.5kw根據(jù)x2012c龍門銃床說明書，機床主軸允許的功率為=15x1.5皿= 22.5rw故p/pw 因此所選擇的切削用量可以采用，即 cip = 3.5mm , vf = 235mm/ min , nc = 300r/ min , vr = 235.5m/min , f” = 0.039mm/ z計算基本工時根據(jù)公式:tm=式屮厶= / +)' + , / = 322加加，根據(jù)切削用量表3. 26,不對稱安裝銃刀，入切量及超切量y+ = 74mm ,貝ij算得厶=(322 + 74) = 396mm故= 396min = 1.68min235工序

28、iii：粗銃機體下底面至141捫。(1).加工條件工件材料:工件尺寸:加工要求:ht200,硬度 200220hbs,鑄件寬度化-155mm ,長度心260mm的平面用標準碩質(zhì)合金端銃刀粗銃，以結(jié)合面為基準，加工余量z二25mm機床：選用x2010c龍門銃床加專用夾具（2）.選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊（以下簡稱切削用量）表1.2,選擇yg6硬質(zhì)合金刀 片（如圖1所示）。根據(jù)切削用量表3.1,由于銃削寬度180mm,故選擇。二250nniu由于采用 標準硬質(zhì)合金端銃刀，故齒數(shù)滬20 （切削用量表3. 13）o 銃刀幾何形狀（切削用量表3.2）：由于鑄件硬度w250hbs,故選擇：kt = 4

29、5°, kre = 20° , kr =5°,=8° （假定acnrax >0.q8mm a（；=10。，& =20。，/o =0°。（3）.選擇切削用量 決定銃削深度a屛 由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，貝山 你二z二2.5nini 決定每齒進給量犬由于采用不對稱端銃刀來提高進給量，根據(jù)切削用量表3. 5,當使用yg6刀 片、銃床功率15kw吋，有九=0.180.28"勸/z但因采用不對稱端銃，故取f, = 0.26mm/ z 選擇銃刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1. 5

30、mm；由于銃刀直徑 d° = 250nun,故刀具壽命t=300min （切削用量表3.8）。 決定切削速度vc和每分鐘進給量勺切削速度冬可根據(jù)切削用量表3. 13中查出，當d（）=250加加，z二20, ap < 4mm , £ < 0.26m/? / z 時，有 j = 70m/ min, nt = 89r / min, vfl = 392mm / min各修正系數(shù)為：kmv = kmn = k何=0.89 ksv = ksn = ksvf =1.0故叫=% 心=70 x 0.89 x 1 .om / min=62.3m/ min=392 x 0.89 x

31、1.0刃 / min=348.88m；77/min根據(jù)x2012c龍門銃床說明書選擇代=3oor/min vfc - 235伽/min因此，實際切削速度和每齒進給量為=7n = 34x250x300 /m.n =235.5m/minc 1000 1000235二mm! z - 0.039mm/ z300x20 檢驗機床功率根據(jù)切削用量表3. 24,當鑄件硬度為20曠248hbs,代5 180加加，ap < 4mm , z=20, dq = 250mm , vf < 235mm/mn 時，近似為 pc = 5.5kw根據(jù)x2010c龍門銃床說明書，機床主軸允許的功率為pcm = 15

32、xl.5bv = 22.5kw故匕v pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即qp = 2.5mm , vf = 235加加/min , nc = 300r/min , vc = 235.5加/min , fzc = 0.039mm/z。 計算基木工時根據(jù)公式：幾二式中厶二/+' + a, l = 260mm ,根據(jù)切削用量表3. 26, 不對稱安裝銃刀，入切量及超切量y 4- a = 14mm ,則算得£ = （260 + 74） = 334mm故 tn=min = 1.42 minw， vf 235工序iv精銃機體結(jié)合面至140<盟（1）.加工條件工件材料：ht20

33、0,硬度200"220hbs,鑄件工件尺寸：寬度ae = 144mm ,長度心322mm的平面加工要求：用標準碩質(zhì)合金端銃刀粗銃，以箱體下底面為基準，加工余量h二1伽】 機床：選用x2010c龍門銃床加專用夾具（2）.選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊（以下簡稱切削用量）表12,選擇yg6硬質(zhì)合 金刀片（如圖1所示）。根據(jù)切削用量表3. 1,由于銃削寬度180mm,故選擇j0=250mnio由于采用 標準碩質(zhì)合金端銃刀，故齒數(shù)z二20 （切削用量表3. 13）o 銃刀兒何形狀（切削用量表3.2）：由于鑄件硬度w250hbs,故選擇：kt = 45°, kre = 20°

34、; , k；=5。, a = 8° （®tzrniax > 0.08mm）, g（； = 10。，= -20° , 7（）= 0°。(3) .選擇切削用量 決定銃削深度。岸 由于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，貝山ap=z=lm 決定每齒進給量力由于采用不對稱端銃刀來提高進給量，根據(jù)切削用量表3. 5,當使用yg6刀片、 銃床功率 15kw 吋，有 fz =0.18-0.28mm/z但因采用不對稱端銃，故取/二=0.26mm/z 選擇銃刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0. 5mm；由于銃刀直徑 d. = 2

35、50mm ,故刀具壽命t=300min (切削用量表3.8)。 決定切削速度vc和每分鐘進給量勺切削速度冬可根據(jù)切削用量表3. 13中查出，當d0 = 250mm , z=20, a £ 2mm , /z - 0.26mm/z 吋，有匕/ - 70m/min= 89r/minvfl = 392mm/min各修正系數(shù)為：kmv = kmn = kmvf = 0.89心=心=心呼=1.0 故叫=忖心= 70x0.89x1.0 加/min=62.3m/ min斤=叫k”= 89x0.89xl.0r/min=79.21r/min= 392x0.89xl.0m/?t/min=348.88mm/

36、min根據(jù)x2012c龍門銃床說明書選擇© = 300/7minvfc = 235mm/min因此，實際切削速度和每齒進給量為=235.5m/min叫 n 3.14x250x300,.vz. =m l min° 1000 1000©z235300x20mm! z=0.039"/ z 檢驗機床功率根據(jù)切削用量表3. 24,當鑄件碩度為208、248hbs,< 180mm , ap < 2mm ,z=20, d0 = 250mm , vf < 235mm/min 時，近似為匕、=2.7kw根據(jù)x2010c龍門銃床說明書，機床主軸允許的功率為

37、匕=15x1.5 = 22.5曲 故pcc < pcm '因此所選擇的切削用量可以采用，即cip = imm , vf = 235mm/min , nc - 300r/min , vc = 235.5m/min , fzc = 0.039mm/z。 計算基本工吋根據(jù)公式:tm= 式中l(wèi) = / + >，+ a, i = 322mm ,根據(jù)切削用量表3.26,不對稱安裝銃刀，入切量及超切量y + a = 250m/n ,則算得厶= (322+ 250) = 572伽故 l, = = 乂1 min = 2.43 minw, vf 235工序v 鉆4-016地腳螺栓孔，鎧平32工

38、步i:鉆4-016地腳螺栓孔(1) 加工條件加工材料:ht200,硬度2002201 ibs,鑄件工藝要求：孔徑d=16mm,孑l深/ = 14mm ,通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻.機床：選用z3025搖臂鉆床加專用夾具(2) .選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖2所示)，其直徑d=l6mm鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量表2.1及表2.2)：雙錐修磨橫刃，0 = 20。, 2= 120。,2料=70°,后角=12°,妙= 65。，橫刃長度b = 0.5加加，弧面長度 / = 5.5mm。圖2(3) .選擇切削用量 決定進給量/按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量表2.7,

39、當鑄鐵硬度>200hbs,= 16mm 時,有 f = 0.37 0a5mm/ r ©由于% = *%6 = 0.875<3,所以應乘孔深修整系數(shù)島=0.75,貝uf = (0.37-0.45)x0.75 = 0.28 - 0.34加加 / 廠按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表2.8,當灰鑄鐵硬度 巧二200220iibs , d( = 16mm ,鉆頭強度允許的進給量f = 22mm!r.按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表2.9,當灰鑄鐵硬度 < 210hbs , j()< 17.5mm ,機床進給機構(gòu)允許的軸向力<8830n吋，進

40、給量為0.53mm/r o從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，為 / = 0.28-0.34mm/ro根據(jù)z3025鉆床說明書(按工藝手冊表4. 2-13),選擇 f = 0.30mm / r。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止白 動進給而采用手動進給。由表2. 19可查鉆孔吋的軸向力，當f = 0.30mm/= 16mm時，軸向力 巧 =4140n軸向力的修整系數(shù)均為1. 0,故©=4140"根據(jù)z3025鉆床說明書(按工藝手冊表4. 2-13),機床進給機構(gòu)強度允許的最人 軸向力為你ax =88302,由于ff &l

41、t; fmax所以選擇/ = 0.30加加/廠. 決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量表2. 12,當d(=16mm吋，鉆頭后刀面最人磨損量取為0.6mm, 壽命 t = 60min。 決定切削速度根據(jù)切削用量表2.14,當鑄鐵硬度<200217hbs時，加工性屬于6類.。由表2. 13,加工性屬于6類，f = 0.30mm/r ,標準鉆頭的進給量vt - r , d() = 16mm。 切削速度的修正系數(shù)為：心,=10, k協(xié).=1.0,心=0.85,心=10,故* = vc -kv =17xl0xl.0x0<85xl0m/min = 1445m/min 根據(jù)z3025型搖臂鉆床說

42、明書（見工藝手冊表4. 2-12可選擇代=400廠/min , 但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 / = 0.2smm/ r。looov1000x14453.14x12廠/min= 383.4廠/min 檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量表 2. 20, f<033mm/r9 d（）g7.5mm, mt = 2.55n-m扭 矩的修正系數(shù)均為1.0,故嘰=2552肌。根據(jù)z3025型搖臂鉆床說明書，當 nc =400/*/min 時，mm = 144.22 加。根據(jù)切削用量表2.23,當鑄鐵硬度巧170213hbs, d. = 16mm ,進給量 /s0

43、.38呦"，冬“a加站時，£=10叫根據(jù)z3025型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表4. 2-11/ =2.2x0.81 =1.78hv. 由于mc < mm , p<pe,故選擇的切削用量可用，即f = 0.28mm/r , n = n= 400r/min , v. = 17m/min。“cc（4）計算基木工時根據(jù)公式= 4式中，厶二/ + + , i = 14mm ,入切量及超切量由切削用量表2. 29查出y + a = 5mm , 貝9算得= 4x ' + 十"=4x" + ' min = 0.68minw,nx f400x

44、0.28工步ii:鎧平4-0 32根據(jù)相關(guān)資料介紹，辛忽沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/2-1/3,故/ = 1/3/；?1 =1/3x0.28 = 0.09mm/ r v = 1 / 3 vfi(j =1/3x17 = 5.67加/min按機床取0. llmm/r1000v1000x5.67“ / .億= 56/7 min7rd ttx32按機床取n=58r/min,所以實際切削速度£22 = £32x58 =5 83m/m.nc 10001000式中，' = / +心跖加，入切量及超切量由切削用量表2. 29查岀y + “3w則算得曲4x上滬=4>

45、<袞冷=6.90航工序vi鉆6-12、鉆2-010孔并分別辛忽平26.22工步1：鉆結(jié)合面6-o12的孔(1) 加工條件加工材料：ht200,硬度200220hbs,鑄件工藝要求：孔徑d二12mm,孔深/ = 70mm ,通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻.機床：選用z3025搖臂鉆床加專用夾具(2) 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖2所示)，其直徑d. = 12mm鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量表2.1及表2.2)：標準鉆頭，0 = 30。， 2c> = 118°,20j = 70°* 9 b£ - 3.5mm 后角= 12° ,妙= 55

46、°,橫刃長度b = 2mm ,弧面 長度/ = 4mm。(3) .選擇切削用量 決定進給量/按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量表2. 7,當鑄鐵硬度>200hbs, d()= 12mm 時*,有 / = 0.31 0.39仍 r。由于% = 7%2 = '8,所以應乘孔深修整系數(shù)klf = 0.90，貝0/ 二(0.31 - 0.39)x0.90 = 0.28 - 0.35mm/ r按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表2.8,當灰鑄鐵碩度 叭二20(f220hbs,= 12mm ,鉆頭強度允許的進給量f = .22mm/ro按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削

47、用量表2.9,當灰鑄鐵碩度 務5 210hbs , d()<12amm ,機床進給機構(gòu)允許的軸向力8830n時，進給量為 0.53mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 / = 0.290.37加加/廠。根據(jù)z3025鉆床說明書(按工藝手冊表4. 2-13),選擇 f = 0.36mm/ r。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自 動進給而采用手動進給。查表可查鉆孔時的軸向力，當f = 036mm/r,d=2mm時，軸向力巧=3580n. 軸向力的修整系數(shù)均為10,故耳=3580n根據(jù)z3025鉆床說明書(按工藝手冊表4.

48、 2-13),機床進給機構(gòu)強度允許的 最大軸向力為flim =8830n,由于ff < fmax>所以選擇f = 0.36mm/r. 決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量表2. 12,當° =12加加吋，鉆頭后刀面最大磨損量取為0. 6mm, 壽命丁 = 60min。 決定切削速度根據(jù)切削用量表2. 14,當鑄鐵硬度©二200220hbs時,加工性屬于6類。 由表2. 13,加工性屬于6類,f = 0.36mm/ r ,標準鉆頭的進給量vz = 1 imm/r , d° = 12mm。切削速度的修正系數(shù)為：心,=10, k枷=10,心=0.85,心=10

49、,故 * = vr - kv = 11 x 1.0x 1.0x0.85 x 1.0m/ min = 9.35m/ minlooov 1000x9.35 zn =二r/mm = 248.4/7 min如（）34x12根據(jù)z3025型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表4. 2-12可選擇= 272"min , 但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 f = 0.36mm / r。 檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量表 2. 20, s/<0.33mm/r, d） < 12.2m/? , mt = 12.55 m扭 矩的修正系數(shù)均為1.0,故mc=n.55

50、n-mo根據(jù)z3025型搖臂鉆床說明書，當 nc = 272/7 min 時，mm = 144.2n m。根據(jù)切削用量表2. 23,當鑄鐵硬度oh =200220hbs, d（） = 12mm ,進給量 / <0.38mm/r,< 17.4m/min p（ = 1,0kw q根據(jù)z3025型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表4. 2-11） =2.2x0.81 = 1.78/:vv. 由于mc < mm , pc<pe.故選擇的切削用量可用，即f = 0.28mm/r , n = n= 272廠/min , vz. = 1 m!min "cc（4）計算基本工時根據(jù)公

51、式tm=4式中，l = l+y + , = 70mm,入切量及超切量由切削用量表2. 29查出 y + = 5mm ,貝9算得tm =+ ° += 6x了。"min = 5.88min"nxf272x0.28工步ii:總平6-0 26根據(jù)相關(guān)資料介紹，總沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/2-1/3,故/ = 1 / 3九=1/3x0.28 = o.o9m/7i / r u = 1 / 3% =1/3x11 = 3.67/7?/min按機床取0. llmm/r10001000x3.67兀 dttx26= 44.93廠/min按機床取n=46r/min,所以實際

52、切削速度兀dn x26x46 小 r, z vr = 3.76m/minc 1000 1000式中，l = l + y + a, = 7呦，入切量及超切量由切削用量表2. 29查出 j7 + a = 3mm ,貝v算得：=6x' + "）十"=6x = 11.86minnxf46x0.11工步iii：鉆2-o10孔(1) .加工條件加工材料：ht200,硬度200220hbs,鑄件工藝要求：孔徑d二10mm,孔深l = lsmm9通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻.機床：選用z3025搖臂鉆床加專用夾具(2) .選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖2所示)，其直徑=

53、10mm鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量表2.1及表2.2)：雙錐修磨橫刃，0 = 20。, 20 = 120。,2| = 7o0,后角 °o 12 ,屮=65。,橫刃長度b = imm ,弧面長度 / = 2mm。(3) .選擇切削用量 決定進給量/按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量表2.7,當鑄鐵硬度>200hbs, d° = 10mm 時，有、f = 0.28 0.34mm / r。由于% = 2%0 = 2.4,所以應乘孔深修整系數(shù)心=0.95,貝9f = (0.28 一 0.34) x 0.95 = 0.266 一 0.323mm/ r按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給

54、量：根據(jù)切削用量表2.8,當灰鑄鐵硬度可二200220hbs , jo < 0.2mm ,鉆頭強度允許的進給量f = 0.72mm/r.按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表2.9,當灰鑄鐵硬度 < 210hbs , d° < 10.2mm ,機床進給機構(gòu)允許的軸向力<5880n時，進給量為0.36mm/r。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 / = 0.2660.323伽"。根據(jù)z3025鉆床說明書（按工藝手冊表4.2-13）,選擇 f = 0.28mm/ r。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿吋鉆頭容易折斷，故在

55、孔即將鉆穿吋停止自 動進給而采用手動進給。由表2. 19可查鉆孔時的軸向力，當/ = 0.28仍廠,0 = 10.2mm時，軸向力 ff = 2520n軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故耳=2520n根據(jù)z3025鉆床說明書（按工藝手冊表4.2-13）,機床進給機構(gòu)強度允許的 最大軸向力為耳噸=5880/v,由于ff < fmax>所以選擇f = 0.28mm/r. 決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量表2. 12,當d（）=10加加時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0. 6mm, 壽命t = 35min。 決定切削速度根據(jù)切削用量表2. 14,當鑄鐵硬度20ct217hbs時，加工性屬于6類

56、.。由 表2. 13 ,加工性屬于6類，f = 0.2smm/r ,標準鉆頭的進給量vt = 12mm/r , d0 = 10mm o切削速度的修正系數(shù)為：心,=1.0,心,二10,心=0.75,心二10,故* = vr -kv 12x1.ox 1.0x0.75x1.0/n/min = 9m/minlooov 1000x9 z . w （.n =二r/min = 286.6/7 min切（）3.14x10根據(jù)z3025型搖臂鉆床說明書可選擇© =250"min,但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速 高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f = 0.28mm/r. 檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量表2. 20,當/50.33加加/廠，d < 0.2mm , mt =10.49n m扭 矩的修正系數(shù)均為1.0,故m . =10.497v mo根據(jù)z3025型搖臂鉆床說明書，當 nc = 250r/min 時，mm = 144.5n 加。根據(jù)切削用量表2. 23,當鑄鐵硬度巧<170213hbs,= 10.0mm ,進給量f<0a5mm/r, < 17.4m/min p（ = 1,0kw q根據(jù)z3025型搖臂鉆床說明書（見工