某企業(yè)射線照相檢測(cè)工藝守則范本

1、射線照相工藝守則本文源自：無損檢測(cè)招聘網(wǎng) 本守則是我公司在制造壓力容器過程中必須遵循的射線探傷通用工藝.一、 一般規(guī)定1、 本守則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999鋼制換熱器、TSG2004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)射線照相各項(xiàng)技術(shù)要求，針對(duì)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提供保證射線探傷工作質(zhì)量所需遵循的通用工藝方法，本工藝射線探傷法符合JBT4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的AB級(jí)照相法.2、 射線照相人員應(yīng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局培訓(xùn)、考核所頒發(fā)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證后,RT或RT級(jí)以上資格人員擔(dān)任.3、 射線照相須在

2、全過程中嚴(yán)格按照射線照相工藝卡的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作.“射線照相工藝卡”應(yīng)由RT及其以上資格人員逐項(xiàng)填寫編制,并經(jīng)無損檢測(cè)責(zé)任人批準(zhǔn)后使用.4、 射線膠片的使用與暗室處理按“管理制度匯編”暗室工作及制度執(zhí)行.5、 攝片時(shí)機(jī)對(duì)一般材料,應(yīng)在焊后12小時(shí)進(jìn)行,對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行.6、 委托探傷的壓力容器焊縫必須有委托單位履行的無損探傷申請(qǐng)委托單，申請(qǐng)單上必須有焊縫外觀檢驗(yàn)合格的見證和焊接檢驗(yàn)員的簽名.7、 射線照相前應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行復(fù)驗(yàn),焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷與之混淆,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?8、 射線照相過程中的電離輻射防護(hù)應(yīng)符合GB16357-1

3、996工業(yè)X射線探傷放射性防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002電離輻射及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.9、 射線照相的工藝要素和基本步驟:(1) 透照方法的確定(2) 探傷編號(hào)方法(3) 幾何條件的確定(4) 定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)的選用及擺放;(5) 貼片及屏蔽散射線的措施(6) 射線窗口對(duì)焦(7) 曝光量的選擇及操作(8) 底片質(zhì)量自檢二、 透照方法透照方法見受檢壓力容器的形狀,筒體幾何尺寸和材料厚度及貼片情況而定.本公司I.II.III類壓力容器一般采用以下方法:bfTfTb1. 縱縫透照法：圖1a源在外單透照方法 圖1d源在外雙壁單影透照?qǐng)D1a所示為縱向焊縫透照方法，主要適用試板焊縫，

4、容器筒節(jié)縱縫。圖1d所示主要適用于無法進(jìn)行單壁透照而采用的源在外的雙壁單影縱縫透照法。注：圖中“d”表示射線源，“b”表示工作至膠片的距離，f表示射線源至工件的距離，T表示材料的公稱的厚度。2. 環(huán)縫透照法：Tfbbf圖2a源在外 圖2b源在圓筒中心，即 圖2c源在外，環(huán)縫雙壁單影透法環(huán)縫透照法 F=R，環(huán)縫中心透照法 （即偏心法，在工作無法滿足圖2a、2b的要求情況下才使用）注：d表示射線源；F表示焦距；f表示源至工件的距離；b表示工件至膠片的距離；T表示材料的公稱厚度。此方法主要適用于各種環(huán)向焊縫TDbfTDbf的射線照相。3. 小徑管對(duì)接環(huán)向焊縫透照法：圖3a 小徑管傾斜透照橢圓成像法

5、圖3b 小徑管垂直透照重疊成 注：d表示射線源；b表示工件至膠片的距離；f表示源至工件表面的距離；D0表示小徑管的外徑；T表示材料的公稱厚。 此法主要適用于壓力容器中的管接頭以及管口與帶勁法蘭口對(duì)接頭的射線照相檢測(cè)。三、 探傷編號(hào)方法：容器的探傷編號(hào)包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊縫編號(hào)和探傷部位編號(hào)三種.1、 產(chǎn)品編號(hào):即申請(qǐng)委托單位編號(hào)(產(chǎn)品開工報(bào)檢編號(hào))，處理方法是：申請(qǐng)單編號(hào)容器臺(tái)號(hào)鋼印底片臺(tái)號(hào)攝片記錄、返修通知單編號(hào)與其一一對(duì)應(yīng).2. 焊縫編號(hào)：每臺(tái)容器的縱環(huán)縫應(yīng)分別編號(hào)，縱焊縫用字母“A”表示；環(huán)焊縫用字母“B”表示。（1） 縱焊縫編號(hào)方法：:受檢容器的筒節(jié)號(hào)(由申請(qǐng)委托單位給出).縱焊縫編

6、號(hào)順序?yàn)橄染幣排c上封頭(或左封頭)連接的筒節(jié)焊縫為起點(diǎn)(即從上到下或從左到右)則有A1 A1-2-1 A2 A3-1 A3-2-1等焊縫編號(hào).封頭若有拼縫,起始號(hào)為從上到下(或從左到右)依次編號(hào)為F1-1F2-1F2-n若封頭有多條拼縫，則依次采用F1-1F1n、F1-2-1F1-2-n；F2-1F2-n F2-2-1F2-2-n(見圖4)（2） 接管編號(hào)方法：.接管對(duì)接環(huán)向焊縫,則依次按B01-1B01-n、B02-1B02n見（圖4) 圖4 焊縫編號(hào)方法示意圖（3） 環(huán)縫的編號(hào)方法:環(huán)縫的編號(hào)順序?yàn)橐来闻派戏忸^與筒節(jié)之間環(huán)焊為起點(diǎn)（或左封頭與筒節(jié)之間的環(huán)焊縫為起點(diǎn)）依次排B1-1B-1-n

7、、B2-1B2-n、B3-1B3-n、B4-1B4-n、B5-1B5-n見（圖6）。 （4） 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈拼縫編號(hào)方法： 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈拼縫則編號(hào)為A01，A02；如有多條拼縫則編號(hào)為A01-1，A01-2，A01-3以此類推。見（圖4）3 . 焊縫探傷部位編號(hào)方法： （1） 受檢焊縫的探傷部位編號(hào)應(yīng)根據(jù)射線照相工藝卡所填寫的L3值進(jìn)行片距劃分。 （2） 縱縫探傷部位編號(hào)起始端為負(fù)區(qū)端的始端“”，即裝封頭或管板端第1片位中線距始端為L(zhǎng)3/2長(zhǎng)度，兩片長(zhǎng)間距以L3長(zhǎng)度順向“+”即正區(qū)最終端方向順序劃分，當(dāng)尾部長(zhǎng)度小于或等于L3時(shí)，則按實(shí)長(zhǎng)的1/2處為尾片的中心線，并相應(yīng)選擇長(zhǎng)片或短片照相。參見（圖

8、5）。 圖5 縱焊縫探傷部位編號(hào)示意圖（3）受檢環(huán)焊縫探傷部位編號(hào)起始片位中心線以序號(hào) “A1-1”焊縫為軸線,并以該手檢容器環(huán)焊的L3的片距沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)劃分部位,使始號(hào)的負(fù)端與尾號(hào)的正端相連,始號(hào)為1,尾號(hào)為N,則部位編號(hào)為1-N(參見圖6)。 圖6 環(huán)焊縫探傷部位示意圖注: 圖中“A1-1”的縱坐標(biāo)表示該焊的探傷部位中心起始號(hào)。所有環(huán)焊縫起始號(hào)的縱坐標(biāo)都在“A1-1”的軸線上。所有環(huán)焊焊縫相同部位編號(hào)的縱坐標(biāo)都在平行于筒體軸線上的一條直線上。N為順序遞增的自然數(shù)。4. 編號(hào)、中心定位標(biāo)記：（1） 在產(chǎn)品上確定每張拍片編號(hào)部位中心線后,在中心線上打定位中心標(biāo)記,中心線表示與筒體平行的橫坐

9、標(biāo),即片位中心線,定位中心標(biāo)記的縱坐標(biāo)始終指向片位的正向,其縱向箭頭指向部位距焊縫10-15mm,打部位編號(hào)上,如有“T”接頭因下方無法打鋼號(hào)時(shí),可以在上方打定位標(biāo)記,以此作為對(duì)每張底片定位或重新定位依據(jù)。（2） 產(chǎn)品20%、50%.100%、的探傷時(shí),根據(jù)產(chǎn)品各條焊縫的一次透照長(zhǎng)度L3,計(jì)算出該條焊縫的拍片張數(shù),在百分之百布片基礎(chǔ)上均勻?qū)ΨQ抽查,排列(“T頭必探”)開孔,以開控中心為中心,以1.5倍孔徑為半徑所覆蓋的焊縫作100%RT檢查,其合格級(jí)別與圖紙要求一致。四、幾何條件下的確定： 1、 膠片的基本規(guī)格及重疊要求. (1) 膠片應(yīng)采用T3類,更高類T2類膠片,膠片底灰霧度應(yīng)大于0.3.

10、 (2) 膠片尺寸(mm):a、300×80 b、360×80 c、150×80 (3) 凡規(guī)定100%探傷的焊縫,相鄰膠片重疊區(qū)不小于20mm. 2、 一次透照長(zhǎng)度L3的確定： L3的確定按JB/T4730.2-2005附錄D透照曲線圖查各筒體環(huán)縫最少透照次數(shù)N,從而計(jì)算出一次透照長(zhǎng)度L3或根據(jù)射線探傷工藝卡中所填寫一次透照長(zhǎng)度L3值確定.五、定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)的放置: 1、 定位標(biāo)記:表明焊縫透照部位的鉛字標(biāo)記.定位標(biāo)記包括中心標(biāo)記 和搭接標(biāo)記放置方法見（圖7）.其中搭接標(biāo)記的擺放位置按 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄G的要求. 2、 識(shí)別標(biāo)記

11、:被檢的每段焊縫附近應(yīng)貼有下列識(shí)別標(biāo)記、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào);返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2、或R3(其中R表示返修,R右下角阿拉伯?dāng)?shù)字表示返修次數(shù)) 3、象質(zhì)計(jì)的選用(1) 象質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求.(2) 象質(zhì)計(jì)選型:T5mm,選擇VI號(hào)象質(zhì)象質(zhì)計(jì),即13-19號(hào)絲:5<T15時(shí),選用號(hào)象質(zhì)計(jì);15<T55時(shí),選用號(hào)象質(zhì)計(jì).對(duì)于雙壁雙 影透照,象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí),象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合JB/4730.2-2005表b之規(guī)定.對(duì)于雙壁雙影、單影透照,象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí),象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合JB/T4730.2-2005規(guī)定.(3)透照厚度

12、:單壁透照厚度“T”(母材公稱厚度,不考慮焊縫余高及墊板厚度).雙壁單影、雙壁雙影透照厚度“W”. W=T1+T2(T1為射線透照過第一層厚度,T2為射線透照第二層厚度.)若為多層透照時(shí),W= T1+T2+T3+,即: W= T1+T2+T3+T4+(4)象質(zhì)計(jì)的放置a、 單壁透照:線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在源側(cè)的工作表面,被撿焊縫區(qū)的一端(象質(zhì)計(jì)中號(hào)絲處于被檢區(qū)1/4部位)鋼絲應(yīng)垂直橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè).b、 雙壁單影透照,象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè).c、 雙壁雙影透照,象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè),源側(cè)即可.(2) 有關(guān)表示放置圖例： 圖7 底片上有關(guān)標(biāo)記放置實(shí)例注:底片上所有標(biāo)記,應(yīng)距離焊縫大于5mm.六、貼片及散射

13、線屏蔽1、 貼片時(shí)應(yīng)將暗盒中心線對(duì)準(zhǔn)照相部位中心線,并偏移誤差應(yīng)不大于5mm,且與受檢焊疑緊密貼合.2、 為了減少射線的不利影響,應(yīng)采用相應(yīng)的屏蔽方法限制受檢部位的照射面積.3、 為檢查背散射線應(yīng)在受檢區(qū)段暗盒背面貼附一個(gè)“B”的鉛字標(biāo)記,字體高度為10mm,若在較黑背上出現(xiàn)了 “B”的較淡影象.說背散射線防護(hù)不夠應(yīng)予重照.如在較淡的背景上出現(xiàn)“B”的較黑景象,則不作為底片判廢的依據(jù).七、曝光操作1、 固定好設(shè)備、膠片和増感屏等具體條件制作或選用合適的曝光曲線,當(dāng)上述條件有一項(xiàng)發(fā)生改變時(shí),應(yīng)校正曝光曲線,每臺(tái)在設(shè)的X射線上均應(yīng)有曝光曲線圖表.2、 根據(jù)所用X射線機(jī)的曝光曲線圖表選擇曝光規(guī)范,最

14、低曝光應(yīng)優(yōu)選15mA-min.在照相前X機(jī)應(yīng)先接通電源,并預(yù)熱5分鐘,并訓(xùn)機(jī)使之達(dá)到所需的曝光量,如選用的焦距L1>或<700mm時(shí),應(yīng)按平方反比定律修正曝光量.3、 每張底片的照相日期要準(zhǔn)確,如實(shí)地進(jìn)行記錄,當(dāng)對(duì)射線照相工藝卡所提供的曝光規(guī)范有改變時(shí),應(yīng)作好記錄.八、暗室處理 1、暗室環(huán)境條件(1) 暗室的安全燈應(yīng)反發(fā)出暗紅色的弱光并經(jīng)膠片灰霧度試驗(yàn)到達(dá)校準(zhǔn)要求方可使用.(2) 暗室內(nèi)的工作臺(tái)和地面均必須保持清潔,盡量杜絕“化學(xué)灰塵”引起的底片假顯示.(3) 暗室的干區(qū)（工作臺(tái)，切片刀）應(yīng)始終保持干燥，不得濺上任何液體（包括水、藥液、油等）。 2、 暗室工作人員應(yīng)經(jīng)過考核RT級(jí)或

15、以上級(jí)別的人員上崗。 3、 膠片暗示處理基本程序：（1） 膠片剪切及裝入暗袋；（2） 已拍攝膠片顯影；（3） 停影或水漂洗代替停影；（4） 定影；（5） 沖洗；（6） 初步觀察及信息反饋；（7） 干燥。4 已拍攝的膠片不宜久放，應(yīng)盡快進(jìn)行顯影處理，防止?jié)撚八ネ?。九射線膠片、增感屏和藥液的配制 1.本公司 無損檢測(cè)（RT）采用AB級(jí)，應(yīng)采用T3類或更高類別膠片，膠片的本底灰霧度0.3. 2.增感屏均應(yīng)采用鉛箔增感屏0.02PB0.2，增感屏表面光潔無折痕。 3.顯定影液按膠片說明書推薦的配方配制，或使用市場(chǎng)套裝藥粉（嚴(yán)格執(zhí)行套內(nèi)說明書）停影液是由3%醋酸加入93%的水配制而成。十按時(shí)操作過程 1

16、、膠片剪切及裝入暗袋 （1） 操作人員應(yīng)保持手上清潔（或戴絲質(zhì)手套）必須在平臺(tái)裁切膠片。膠片應(yīng)按規(guī)定的尺寸，膠片隔離的狀態(tài)下裁切。 （2） 暗袋要處理清潔，增減屏應(yīng)事前檢查，不合格品應(yīng)廢棄，再去工作臺(tái)使用。 （3） 膠片在裝暗袋時(shí)，不得彎折擠壓，劇烈摩擦等 2.顯影 （1） 顯影液的溫度控制在20±2之間，用手粘住膠片的一角，將其夾在洗片架上，顯影中的膠片應(yīng)作上、下垂直抖動(dòng)，防止與桶壁相互粘連。 （2） 正常顯影時(shí)間為5-8分鐘，這主要是取決于藥劑的溫度及老化程度，超過時(shí)間下限時(shí)應(yīng)更換新液。 3.停影 在相應(yīng)結(jié)束后，將膠片侵入停影液里約半分鐘，以中和遺留的顯影活性，如不能使用停影液，則應(yīng)在清水中強(qiáng)行抖動(dòng)，進(jìn)行漂洗約1分鐘4定影 膠片侵入定影液時(shí)，在第1分鐘內(nèi)，要均勻做上下方的移動(dòng)約10秒鐘，然后讓其在定影中侵漬到定影結(jié)束（定影時(shí)間至少為達(dá)到底片通透時(shí)間的2倍，定影時(shí)間不得超過20分鐘，否則應(yīng)更換新液，整個(gè)定影過程中要注意膠片粘貼）。5. 水洗底片沖洗的效率與沖洗用水水溫、水流量有關(guān)，冬季底片沖洗時(shí)間為30分鐘，夏季底片沖洗時(shí)間為20分鐘，秋季為25分鐘。6. 初