旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工部署

1、旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工方案1適用圍本方案僅適合地質(zhì)條件良好，且樁基深度未見地下水的素填土層、亞粘土層、亞砂土層、亞粘土夾粉細(xì)砂層，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層、夾有卵石的砂礫地質(zhì)土層等的樁基施工。2編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)2.1 ?公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī) ？JTGD60-20042.2 ?公路橋涵地基與根底設(shè)計(jì)規(guī) ？JTGD63-20072.3 ?公路橋涵施工技術(shù)規(guī) ?JTJ 041-20002.4 ?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) ？JTG F80/1-20042.5 ?公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程 ?JTJ 076-953、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由指揮部總工

2、程師組織工程設(shè)計(jì)部、工程管理部、平安質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分指揮部總工就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)展交底。分指總工向分指各部門、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)員就以下容進(jìn)展交底。合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理方法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。 設(shè)計(jì)文件、施工圖及說明要點(diǎn)等容。分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。施工技術(shù)方案。工程合同技術(shù)規(guī)、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、穿插作業(yè)及考前須知。試驗(yàn)工程工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。適應(yīng)工程容的科研工程、四新工程和先

3、進(jìn)技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。(11)、平安、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進(jìn)展技術(shù)、操作、平安、環(huán)保交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身平安。、 熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域的地下管線管道、電纜、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn) 建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、溺水、機(jī)械傷害、坍 塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。、砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的 試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。、測量準(zhǔn)備：沿路線方向300500米距離，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn) 2個(gè)，導(dǎo)線點(diǎn)1個(gè)。3.2、機(jī)具準(zhǔn)備321、鉆孔設(shè)

4、備：150型、200型、220型、250型全液壓旋挖鉆機(jī)等。配套設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、鉆渣運(yùn)輸車各1臺、鋼護(hù)筒每臺鉆機(jī)配2個(gè)、潛水泵、泥漿泵等。平安設(shè)備：防水照明燈、平安帽、防護(hù)網(wǎng)等。混凝土灌注設(shè)備：砼拌和站、砼運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等。鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)等。試驗(yàn)檢測設(shè)備：抗壓強(qiáng)度試模3組、坍落度筒1套、溫度計(jì)2支量程0-100 C等。3.3、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，并報(bào)駐地辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4、作業(yè)條件開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機(jī) 平整，人

5、工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場地平整尺寸為10米x 10米，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)展碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不平安因素特點(diǎn)，進(jìn)展危險(xiǎn)源辨識。 、在施工現(xiàn)場設(shè)置“四牌一圖"，即工程概況牌200 x 1500mm，工程公示牌2000x 1500mm,平安、質(zhì)量、環(huán)保目標(biāo)公示牌2000 x 1500mm,施工標(biāo)識牌800 x 600mm 及施工平面布置圖2000 x 1500mm。 、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級配電二級保護(hù)方式，工作接地電阻值不得大于4 Q;供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實(shí)行“一

6、機(jī)一閘一漏一箱'制；不得 用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備。 、用裝載機(jī)及時(shí)清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場道路暢通。342挖好2倍孔體積的泥漿池，完善孔口四周排水系統(tǒng)，做好孔口的圍護(hù)。343人員配備及技能培訓(xùn) 人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職平安質(zhì)檢人員一名，測量、試 驗(yàn)人員每工區(qū)各配置五名。 、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、平安文明環(huán)保施工要求。4、施工工藝、工法4.1、工藝流程現(xiàn)場調(diào)查t測量放線及定樁位t配制泥漿t開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒t檢查樁中心軸線t鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)t成孔檢查t清孔t吊放鋼筋籠t安

7、裝砼導(dǎo)管t灌筑水下砼t樁成品檢測、驗(yàn)收以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。4.2、施工方法及施工要點(diǎn)421、測量放樣及定樁位施工步驟 、復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。 、排樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)展實(shí)地放樣。 沿橋?qū)挿较蛞淮畏懦稣抛o(hù)樁樁位，沿橋長方向放出兩排護(hù)樁樁位如圖1.當(dāng)進(jìn)展下一排樁基施工時(shí)可利用上一排排樁護(hù)樁。排樁護(hù)樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm,埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：沿樁中心呈“十字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁單樁護(hù)樁采用木樁3cmX3cm，樁頂釘釘，高度80

8、cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 檢測：自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，假設(shè)護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測量人員進(jìn)展復(fù)測。監(jiān)理工監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核,程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進(jìn)展符合，無誤后進(jìn)展護(hù)筒埋設(shè)工作。圖1排樁護(hù)樁示意圖5-10米（據(jù)地形調(diào)整）墩臺圖2 單樁護(hù)樁示意圖3cmX3cm鋼護(hù)筒422、配制泥漿 、工地試驗(yàn)確定泥漿配合比，通過試驗(yàn)確泥漿配合比為：水：粘土：膨潤土=1: 0.4: 0.08質(zhì)量比； 、計(jì)算樁孔體積，挖 2倍樁孔體積的泥漿池； 、根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中參加水、粘土

9、、膨潤土，用挖掘機(jī)攪拌至均勻。 、通知試驗(yàn)室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項(xiàng)指標(biāo)，合格前方可使用。泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如下:鉆孔方法相對密度g/cm3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值旋挖鉆1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5 、考前須知：泥漿配制前在泥漿池底部和四周鋪設(shè)塑料布，防止泥漿滲漏。鉆孔過程中每進(jìn)尺 5 10米時(shí)測定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整，保持 各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。423、護(hù)筒的制作與埋設(shè) 、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以的護(hù)筒，采用厚不小于 5mm后的鋼板制作，頂部、中部和 底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6

10、mm厚鋼板制作, 頂部、中部和底局部別加焊 6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得 漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的徑比樁徑大200 -400mm。 、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面 0.3m ;假設(shè)樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的 土層中深0.5m以上；鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面 0.3m。護(hù)筒埋設(shè)： 、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。 測量隊(duì)對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)展放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長度。 、在孔回填30 50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。 、禾U用護(hù)

11、樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。 、用吊車吊放護(hù)筒至空，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心根本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。 、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1%。 、符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實(shí)。 、四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。 、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。汽吏亡砲K-.rF-:-=-<mh 54 一罰t.夕 t I ! I 1 I .»»! I J I I. . 1 -Ir - H 1 -

12、! IV 走不'?.遼忖0忑熾悄冷:f-語ra總 £ $.區(qū)坯嚴(yán).<-蟹'.;心 .?.宙亠 * 5-蛙S-蓉 M lr>w-.- : g感-;<<Jd*- r R s - k 1 VB r - i IE 1 . - * - I - 1 >« I - -u- ! " J-4- + ;R僭忙!KLfe塩囂迫424、鉆機(jī)就位及鉆孔 、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。 、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。 、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎

13、直度并鎖定。 、開場鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開場每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。 、成孔、成孔檢查成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)展檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑 D為鋼筋籠直徑加10cm,長度為6D D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行 鋼筋力口 工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書丨。檢孔器長度一覽表樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長度6.06.67.27.88.49.09.610.2標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以測錘重2Kg,

14、 20米以上測錘重 3Kg。測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時(shí)測量五處中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處孔深按最小測量值，當(dāng)最小 測量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)展擴(kuò)孔處 理。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對于直徑w 1.5m的樁，w 300mm ;對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較

15、差的樁，w 500mm。樁位誤差不大于 50mm。鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和考前須知： 、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。 、鉆孔過程中每進(jìn)尺 510米時(shí)測定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。 、鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用， 施工完成后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對環(huán)境造成污染。 、鉆進(jìn)過程中注意孔水壓差。 、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況 及下一班的考前須知。 、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔，以防埋鉆。同時(shí)保持孔有規(guī)定的水頭即應(yīng)高于地下水位或空外水位1.0-2.

16、0m丨和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。 、旋挖鉆孔應(yīng)超挖 30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)根本一致，要控制在土5cm以。 、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)展檢查。 、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。 、在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。、清孔： 、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)展。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)展空轉(zhuǎn)清土10轉(zhuǎn)/分鐘，然后停頓轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。 、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 、調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員檢測成孔后泥漿比重

17、、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。泥漿相對密度1.03 1.1 ;粘度17 20Pa.s；含砂率：v 2%;膠體率：98%，如不符合要求那么下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合 要求的稀釋泥漿，進(jìn)展循環(huán)。 、灌注前試驗(yàn)人員再次檢測泥漿指標(biāo)，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)清孔完畢。 、清孔后，用測繩檢測孔深。、鋼筋籠制作與安裝4.261、鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作執(zhí)行？鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書 ？、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，吊車安放。 、對鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋具體形式和位置見圖4，防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，

18、吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停頓起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停頓起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。 、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn) 的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用

19、焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺電焊機(jī)同時(shí)焊接。圖5。 、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字穿插點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋，使之重合。 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土 10mm ;螺旋筋間距土 10mm ；骨架外徑土 10mm ;骨架傾斜度土 0.5%;骨架保護(hù)層厚度土 20mm ;骨架中心平面位置 20mm ;骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程土50mm。、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管徑為200-300mm，螺絲扣連接。 、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)展水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管注

20、滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa壓力不小于孔水深 1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r 最大壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)展試壓，試壓壓力為0.6Mpa。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 、導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進(jìn)展試拼標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為 4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m，符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)展編號。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管

21、0.5m，最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管4.0m。 、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。、水下砼的拌合、運(yùn)輸 、混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。 、測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。 、混凝土拌合坍落度控制在 180220mm。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站。混凝

22、土出站時(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度，假設(shè)為冬季施工時(shí)，還需填寫混凝土的出站溫度。 、混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，冬季施工時(shí)，罐車運(yùn)輸罐應(yīng)用棉被或其他保溫材料包裹保溫， 以減少混凝土在運(yùn)輸過程中的溫度損失。、灌注水下混凝土 、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在 5C度以上。 、混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運(yùn)進(jìn)展灌注。為確保灌注的順利進(jìn)展，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定：V>nX D H1+H2/4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)

23、量m3；D 樁孔直徑mH 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m ;H 2導(dǎo)管初次埋置深度m； 、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對料斗放料進(jìn)展灌注。 、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測孔砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在 46m之間。 、在灌注將近完畢時(shí)， 核對砼的灌入數(shù)量， 以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出0.5m，咼出局部在砼強(qiáng)度到達(dá) 80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。 、灌注完畢后，拔出護(hù)筒?？刂埔c(diǎn)： 、灌注開場后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)展，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短撤除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。 、開場灌注時(shí)，砼面高度將至

24、鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測砼外表高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、撤除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部 2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。 、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。4.3、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在 50cm圍小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可 把導(dǎo)管提出砼面以外。為防止此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求

25、做到：導(dǎo)管要結(jié)實(shí)不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m。鋼筋籠上浮預(yù)防措施 、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右； 、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離； 、砼外表進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。 、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。5、實(shí)測工程 5.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置mm群樁：100 ;單排樁：50孔徑mm不小于設(shè)計(jì)直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度mm摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑w1.5m的樁，w 300mm;對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差 的樁，w 500mm ;支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10;粘度：1720pa.s;含砂率：v 2%;膠 體率：98%;5.2鉆孔灌注樁實(shí)測工