擠出機設備操作規(guī)程

1、宜昌聯邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程文件編號GC/LB-01-2011設備名稱擠岀機代替目錄適用范圍2、工藝操作規(guī)程生產前的準備工作工藝操作和質量控制不合格品產生的原因及處理辦法3、設備維護操作規(guī)程4、設備安全操作規(guī)程5、崗位責任制度6、生產中常用工、量、器具7、設備加油卡片1適用范圍：適用于 SJ150/25擠岀機；SJ120擠岀機；SJ90擠岀機SJ65擠岀機；SJ50擠岀機； SJ50+35擠岀機； 擠岀設備的操作使用。工藝操作規(guī)程生產前準備工作2.1.1開車前要做好各項準備工作檢查擠塑機的控制屏儀表是否好用，電器系統是否正常，擠岀機移動式收放線架左右移動與升降絲杠是否靈活好用，收線

2、架排線運轉是否正常，及各加熱區(qū)及傳動系統是否正 常，發(fā)現問題應及時清除或報告有關人員處理。2.1.2按潤滑卡片要求進行檢驗各加油部位并加油潤滑。2.1.3檢查上下水是否暢通，水供應是否充足。2.1.4做好一般工具，專用工具準備工作及檢驗量具的校驗工作。2.1.5嚴格按照生產任務單要求，熟悉相應的工藝卡片和技術要求如無工藝文件不能生產。2.1.6按生產任務單準備半成品，并按工藝要求對半成品自檢，合格后才能上車。2.1.7按生產任務要求準備原材料，檢查和清理料斗和加料口，加料時應將袋的內袋反轉至外袋口下，檢查料的質量情況（如：料是否受潮，色澤是否正常，有無雜質等）。2.1.8做好模具的準備工作，配

3、模的原則按表1規(guī)定，允許根據實際情況進行調整。2.1.9檢查和清理機頭，包括多孔篩板（俗稱濾膠板）、模芯座、調節(jié)套筒分流器、機頭殼內壁，如有老 膠應清理干凈，檢查一遍，注意多孔篩板到模口的膠路是否暢通，多孔篩板是否裝調合理，模芯模套的 軸向距離是否適當。應加篩網：兩層，40目一層、60目一層。然后將機頭套扣在機身上，不要上緊螺母。給擠岀機加溫，溫度應比正常開車時溫度高5 C10C，加溫開關指示應置于“自動”位置，為了保證溫度的準確，可在各加溫區(qū)插孔內插入溫度計，若孔內有雜物應清除去，以保證溫度計與機殼接觸良好，溫度應以水銀溫度計讀數為準，熱電偶指示為參考，加溫時應有人看管，并隨時調整溫度，頭班

4、車加溫 時間不小于3小時，溫度和加熱時間未到不得加料生產。編寫（日期）校核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）批準（日期）宜昌聯邦電纜有限八文件名稱公司設備操作規(guī)程丄1AJ設備名稱擠岀機配模原則表1加工類型半成品類型擠出方式配模(mm)絕緣圓單線擠壓式D 芯=d+ ()D套=絕緣標稱厚度圓絞線半擠壓式D 芯=d+ ()D套=絕緣標稱外徑圓絞線 扇形線擠管式D 芯=d+ ()D 套=D 芯+2e+3t護套成纜鎧裝擠管式D 芯=d+ ()D 套=D 芯+2e+ ( 3t5t)注：式中：D芯 模芯孔徑，d線芯直徑，D套 模套孔徑，e模芯壁厚，t 標稱厚度(絕緣或護套)正常開車的各區(qū)溫度按工

5、藝卡片規(guī)定，在實際生產中可視具體情況適當變動，并通過冷卻水和風 冷進行調節(jié)。2.1.11準備好收線盤，清理水槽和調節(jié)好堵水的棉紗和托輪高低，放好引線。工藝操作和質量控制2.2.1擠岀機達到規(guī)定溫度和加熱時間后應開始加料，將機頭退下，多孔篩板拆下，將調速器回零 后，啟動螺桿，慢速轉動，注意主機負荷變化，如有異常立即停車。待機身岀來的料呈半熟狀， 裝上多孔篩板及過濾篩網，扣上機頭，上緊螺帽，再次排料，待料基本塑化(料有粘性有光澤) 后初調偏芯，然后螺桿升到正常開車速度，細調偏芯，滿意后，穿線接牽引繩，啟動牽引。根據 外徑及厚度要求調節(jié)牽引速度，端頭進入水槽時應握緊擠包前段，并抬高端頭，以防端頭進水

6、。222線芯進入牽引后，調節(jié)好收放線張力及張緊輪，以保持線芯運行平穩(wěn)，線速度均勻，待線合 格后，撥動計米器開始計米(或開始在護套表面印字)。不合格品不應上盤收線。2.2.3設備正常運轉后，應經常檢查和調整擠岀機溫度，使其波動不超過土5'C,并檢查擠岀質量(包括厚度、偏芯情況、擠包是否緊密、表面是否光滑等)，并根據具體情況再調整溫度，螺桿轉速，牽引速度，以確保塑化良好，擠岀質量符合要求。2.2.4應該經常注意設備運轉情況及各電氣儀表指示是否正常，若有異常應立即停車或通知有關人員進行排除。2.2.5加料時應檢查每包料的質量，并應注意勿使贓物及雜質混入料斗內，勿使料散落在料斗外面，嚴禁用螺絲

7、刀或金屬棒捅料。2.2.6每盤線下車后，應進行自檢，從端頭檢查厚度，偏芯及斷面質量，并立即將跟蹤卡掛上 以便專檢員及時檢查。2.2.7經常檢查水槽冷卻水，托輪及堵水棉紗是否正常，以免岀現差毛，刮傷等質量問題。2.2.8應保持生產現場清潔，散落在地上的料，線頭應及時清理、鋸頭下來的廢線，廢料也應 該及時清理干凈，空料袋應擺放整齊，10個一捆，放到指定地點。2.2.9停車時應先停牽弓I,接著停螺桿，停車后，將機頭打開，拆下多孔篩板，將機身余料排 空，多孔篩板孔眼中的余膠應清凈，上油后放于原處，特別是機頭內壁務必除去老膠、余膠拆刮干凈，然后涂上油裝好，拆模具須用銅棒或專用工具，不得用管鉗，并且應用專

8、用刀和 砂紙將粘在上面的膠刮干凈，上油后還回模具庫。2.2.10清理所有工具、量具、專用工具，并按規(guī)定放置于工具箱內，切斷主控制屏，收線操 作臺的所有電源開關，關上冷卻水閥門，水槽余水放光，確認水電全停后，清掃工作場地后 方可離開。2.2.11有下述情況應拆機頭：(1) 任務開完停車時；(2) 當料有焦粒、老膠時；(3) 中途因故障停車時間超過 45分鐘以上時；(4) 停車時間超過1個半小時必須加溫2小時以上方能拆機頭。2.2.12至少每天拆篩網一次，拆篩網后應待溫度達到正常溫度方能開車。2.2.13各崗位交接班內容如下：生產任務、工藝卡片、產品質量、數量工藝參數(如配模、 速度、冷卻等)、工

9、量具、模具、設備運行情況、本班領取料和盤存料的質量情況，半成品 情況等。不合格的原因及解決辦法：見表2.3、設備維護保養(yǎng)規(guī)程開車前必須檢查各部位的運轉情況，發(fā)現可疑現象，立即找有關人員解決。清洗螺桿時，注意不要損傷螺桿，不應使螺桿受彎曲應力。電氣插銷應經常檢查，防止接觸不好漏電，特別是熱電偶的線及頭子應包好。加熱器不能放食品雜物及金屬制品。調整偏芯或拆機頭時注意不能損傷接線柱、接線等。設備運轉時不能亂動各部位開關及運轉部件，并隨時注意運轉情況，有問題及時解決。收線部位的限位開關，必須保證好用。按潤滑卡片要求進行潤滑，按規(guī)定上班時間加油。加熱器接合處，不能松動，應隨時檢查擰緊。不合格品產生的原因

10、及解決辦法表2序號不合格品種類產生的主要原因解決辦法1塑化不好1）溫度低2）溫度不均勻3）壓力不夠4）塑化時間短5）原材料不好1）提高機身溫度2）調節(jié)各區(qū)加熱溫度使溫度趨于均勻3）降低機身溫度或加篩網4）降低螺桿轉速和調整線速度5）換料2接縫不好1）溫度不夠2）壓力不夠1）提高機頭二區(qū)溫度2）降低后機頭和機身溫度或調整模具3氣孔1）溫度過高2）料潮1）降低機身溫度2）換料4表面無光前機頭溫度低提高前機頭溫度5焦粒1）溫度過高2）長時間沒拆機頭1）降低機身溫度2）拆機頭、6外徑大小不均、有竹節(jié)1）機身溫度波動2）加料口料粘筒3）線速度不均勻4）半成品本身外徑有大小1）穩(wěn)定機身溫度2）降低后機身溫

11、度3）調節(jié)張力，調整線速度4）返修半成品7脫殼1）料硬2）擠管式模具擠單線絕緣3）模芯太大1）提高機身溫度2）換半擠壓式或擠壓式模具3）減小模芯或放大模套，采用抽真空8表面起筋1）模芯太大2）料太差1）調換小模芯或放大模套2）降低擠岀溫度9破洞1）拉伸比過大2）料硬3）料質量差4）放線速度不夠5）半成品表面不平整1）減小模芯和模套孔徑2）提高機身溫度3）換料4）調節(jié)放線張力和檢查牽引5）修理半成品宜昌聯邦電纜有限公司文件名稱設備名稱設備操作規(guī)程擠岀機保護設備及工作場地的清潔衛(wèi)生，做到設備整潔，無灰塵，無雜質，無垃圾4、設備安全操作規(guī)程上崗應穿戴好勞動防護用戶品，戴好工作帽，在機頭處操作時要防止

12、燙傷。開車前檢查各部位的安全裝置發(fā)現不安全因素應及時排除。加料時必須注意，防止把其它物品特別是金屬物加到料斗及機膛中。設備運轉時，轉動部位嚴禁修理或加油潤滑。設備周圍嚴禁堆放與生產無關的東西，操作臺上不得放任何物品。新工人到機臺，必須經過安全教育，在師傅的指導下工作，不得私自操作設備。修理設備時，電氣開關應有專人看管，任何人不得擅自送電。停電時應立即關閉電源開關，電器柜中嚴禁放其它物品。5、崗位責任制度機長5.1.1機長應對本機的設備、生產、質量、安全等全面負責，應熟悉設備的性能，操作熟練。5.1.2熟悉工藝要求，認真執(zhí)行各項工藝紀律和操作規(guī)程。5.1.3熟悉工藝要求合理配模，負責設備加溫，開

13、機及調整機頭。5.1.4組織本班人員搞好文明生產，做好設備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。5.1.5組織好生產的工具，量具和必備的器具及原材料等。5.1.6機長應對下列質量問題負責：厚度超岀公差，表面塑化不良，焦粒破洞等，并應盡快地 解決。5.1.7認真做好交接班工作，認真填寫生產記錄單及跟蹤卡，本班的各種情況應與下班人員交 接清楚。助手5.2.1助手協助機長工作，機長不在時負責機長負責的責任，做好機長的好助手。5.2.2負責半成品的質量檢查及準備工作，把半成品放到放線架上，調整好放線張力。5.2.3協助機長做端頭，調整控制屏溫度及正常開車后，注意觀察溫度變化。5.2.4助手應對下列質量問題負責：上錯規(guī)格、端頭進水、擠岀后線表面擦傷、刮傷等。輔助工5.3.1負責準備原材料，及時的給機器料斗加料，輔助工幫助手準備半成品及放到放線架上， 并準備收線盤。5.3.2負責調整收線張力，排線節(jié)距，選用合適的線盤，注意排線質量，一定要排得整齊平整, 裝線不能過滿。5.3.3負責設備及設備周圍清潔衛(wèi)生工作，并協助助手觀察線分段標記，以免漏過分段長度。5.3.4輔助工應對下列的質量問題負責：加料脫節(jié)、雜質、排線亂、裝盤過滿、收線盤不合格 造成表面擦傷等問題。宜昌聯邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程設備名稱擠岀機6、生產中常用工具量具見表 3 （塑膠機必備工具） 常用工具表3序號名稱規(guī)格單位數量1活動