檢驗作業(yè)指導書

1、廣東寶貝兒嬰童用品實業(yè)有限公司BBE/WI-01作業(yè)指導書受控狀態(tài)：編制:分發(fā)號：A/0審核:發(fā)布日期：2014年11月15日生效日期：2014年11月30日批準:廣東寶貝兒嬰童用品實業(yè)有限公司 發(fā)布目錄一、修改記錄 2二、原料檢驗標準 3三、輔料檢驗標準 5四、首件檢驗規(guī)范 6五、巡回檢驗規(guī)范 8六、成品檢驗規(guī)范 9七、出廠檢驗操作規(guī)范 11八、干燥箱操作規(guī)程 15九、電子天平操作規(guī)程 16十、注塑機操作規(guī)程 17I一、吹瓶機操作規(guī)程 19一.修改記錄修改號修改日期生效日期版本修改頁次修改理由修改號編寫審核批準批準日期二、原料檢驗標準PP樹脂：1、合格供應商評審供應商是否有提供營業(yè)執(zhí)照； 供

2、應商是否能提供產品檢驗報告； 對產品的價格、供貨的及時性進行評價。GB 9693-1988。2、檢驗依據：食品包裝用聚丙烯樹脂衛(wèi)生標準3、原料檢驗感官指標：本色顆粒，不得有異味、異嗅、異物。規(guī)格型號應符合采購要求。4、抽樣方案每批取 50kg 進行檢驗PET樹脂:1、合格供應商評審 供應商是否有提供營業(yè)執(zhí)照； 供應商是否能提供產品檢驗報告； 對產品的價格、供貨的及時性進行評價。2、原料檢驗 檢驗依據:食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂衛(wèi)生標準 GB 13114-1991感官指標:白色顆粒，不得有異味，異臭、異物三、輔料檢驗標準包裝袋檢驗標準1、合格供應商評審 供應商是否有提供營業(yè)執(zhí)照

3、； 供應商是否能提供產品檢驗報告； 對產品的價格、供貨的及時性進行評價。2、輔料檢驗 外觀：袋質均勻、平整、無皺折；無雜質、無污跡。塑料袋應無氣泡、 縮孔、針孔等缺陷。四、首件檢驗規(guī)范1、外觀瓶內外表面：表面端面平整，螺紋應圓滑、無崩缺，溢料毛邊不超過；瓶體：瓶體塑化良好， 色澤均勻，成型飽滿，無明顯收縮、 變形、劃傷， 不允許有氣泡、污點等缺陷；瓶口：端面應平整、光滑、螺紋圓滑，無崩缺；瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；蓋rm內外表面：表面應光滑，圖案應清晰。無明顯變形、毛刺、凹坑及塑化 不良現象；色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；污染：表面應清潔，

4、無粘附雜質、油污等外來附著物，無明顯異味。2、尺寸偏差瓶高度偏差±，蓋高度偏差±；瓶外徑偏差±，蓋外徑偏差±；瓶內徑偏差±，蓋內徑偏差±；3、容量偏差實際容量應大于標稱容量4、跌落性能跌落試驗不爆裂；5、首件經檢驗合格方能生產。五、巡回檢驗規(guī)范1 外觀瓶內外表面：表面端面平整，螺紋應圓滑、無崩缺，溢料毛邊不超過； 瓶體：瓶體塑化良好， 色澤均勻，成型飽滿，無明顯收縮、 變形、劃傷， 不允許有氣泡、污點等缺陷；瓶口：端面應平整、光滑、螺紋圓滑，無崩缺；瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；蓋rm內外表面

5、：表面應光滑，圖案應清晰。無明顯變形、毛刺、凹坑及塑化 不良現象；色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；污染：表面應清潔，無粘附雜質、油污等外來附著物，無明顯異味。2. 抽樣數量每兩小時抽樣數 50 個。3. 檢驗頻率應每兩小時檢驗一次。六、成品檢驗規(guī)范1、外觀內外表面：表面端面平整，螺紋應圓滑、無崩缺，溢料毛邊不超過；瓶體：瓶體塑化良好， 色澤均勻，成型飽滿，無明顯收縮、 變形、劃傷， 不允許有氣泡、污點等缺陷；瓶口：端面應平整、光滑、螺紋圓滑，無崩缺；瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；蓋rm內外表面：表面應光滑，圖案應清晰。無明顯變形、毛刺、凹坑及塑化

6、 不良現象；色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；污染：表面應清潔，無粘附雜質、油污等外來附著物，無明顯異味。2、尺寸偏差瓶高度偏差±，蓋高度偏差±；瓶外徑偏差±，蓋外徑偏差±；瓶內徑偏差±，蓋內徑偏差±；3、容量偏差實際容量應大于標稱容量。4、跌落性能跌落試驗不爆裂七、出廠檢驗操作規(guī)程1目的 :保證出廠產品進行了規(guī)定的檢驗和試驗，達到有關技術標準和客戶規(guī) 定的要求。2范圍 :適用于本司生產的所有一次性餐盒的最終檢驗工作。3職責 :質檢部是一次性餐盒最終檢驗的歸口管理部門，負責最終檢驗和試驗工 作的實施和管理工作。質檢部負責產品最終檢

7、驗技術標準的制定。 生產部、倉庫負責產品最終檢驗的協(xié)助工作。4工作程序 :檢驗準備按出廠檢驗操作規(guī)程備好相應的檢驗儀器，確保其可靠、齊全、有 效。 檢驗按出廠檢驗操作規(guī)程對待驗品進行抽樣，并執(zhí)行零缺陷的規(guī)定。每一批次的產品，入庫發(fā)放前都要進行成品檢定。檢驗與記錄檢驗人員按出廠檢驗操作規(guī)程檢驗項目和方法逐項檢驗，不得漏項 漏檢。出廠檢驗記錄書寫要清晰、工整，填寫內容完整、齊全。檢驗記錄作為 該批次產品的出廠檢驗報告要長期保存，以保持其可追溯性。一般保留期為二年，顧客有要求的或特殊使用的產品檢驗記錄，要長期保留或按顧客要求保留。檢驗標準外觀瓶內外表面：表面端面平整，螺紋應圓滑、無崩缺，溢料毛邊不超

8、過；瓶體：瓶體塑化良好， 色澤均勻，成型飽滿，無明顯收縮、 變形、劃傷， 不允許有氣泡、污點等缺陷；瓶口：端面應平整、光滑、螺紋圓滑，無崩缺；瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；蓋rm內外表面：表面應光滑，圖案應清晰。無明顯變形、毛刺、凹坑及塑化 不良現象；色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；污染：表面應清潔，無粘附雜質、油污等外來附著物，無明顯異味。2、尺寸偏差瓶高度偏差±，蓋高度偏差±；瓶外徑偏差±，蓋外徑偏差±；瓶內徑偏差±，蓋內徑偏差±；3、容量偏差實際容量應大于標稱容量4、跌落性能 跌落

9、試驗不爆裂檢驗方法外觀在正常光線下用目視及手感判定 尺寸偏差尺寸用精度為的量具測量，然后計算尺寸偏差容量偏差取10個樣瓶，分別稱量空瓶，然后注水至注點，稱取瓶和水的總質量，精確到，測量水溫，從附表1中查出水的表觀密度，按式計算體積,G V=D1-G0式中:V-瓶的容量，單位為毫升（mLG-瓶和水的總質量，單位為克（g）G-空瓶的質量、單位為克（g）D- 一定溫度下水的表面密度，單位為克每毫升（g/mL） 容量偏差按以下式計算:式中:V - 容量偏差；V1 - 公稱容量，單位為毫升（ mL）；V2 測量的容量，單位為毫升（ mL）跌落性能 常溫下，將塑料瓶裝滿實際內容物，擰緊蓋后，從高度為處，瓶

10、底朝 下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落 3 次，瓶不破裂。常溫下，將塑料瓶裝滿實際內容物，擰緊蓋后，從高度為處，瓶蓋朝 下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落 3 次，瓶蓋不破裂。 合格成品的處理成品檢驗合格后，檢驗人員發(fā)放合格證。不合格成品的處理 成品經檢驗判定為不合格，可以通過返工、返檢達到驗收要求的，由檢 驗員做出處理。產品經返工、返檢后重新交驗。當成品的不合格項不可能通過返工、返檢達到合格接收條件時，按不 合格品管理辦法執(zhí)行。八、干燥箱操作規(guī)程操作方法1、使用 通電前，先檢查干燥臬的電器性能，并應注意是否有斷路或漏電形象。 待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，旋開箱頂上部排氣閥。然

11、后緩慢轉動調整器，使電表指在“ 0”處。把設定鈕的白色標記線對準 所需要的溫度值。 合上電源開關至 “開”外，儀表綠燈亮， 烘箱開始加熱， 隨著箱溫上升， 溫度指示針能及時顯示測量溫度值； 當達到設定值時， 儀 表紅或黃燈亮，烘箱停止加熱，溫度逐漸下降；當降到設定值時，儀表又 轉至綠燈亮，箱內升溫。反復后可使溫度保持在設定值附近。2、維護保養(yǎng)箱體必須有效接地，以確保安全； 通電時切忌打開箱體左側門，內有電器 線路。防止觸電，切勿用濕布擦抹，更不能用水沖洗。打開箱門觀察試物時，不能將水點濺在玻璃門上，以防玻璃受冷聚而爆 裂。易燃物品不宜放入箱內作高溫烘焙試驗。烘箱在移動位置時， 需切斷電源并把箱

12、內的物品取出， 防止觸電和碰損。 經常保護干燥箱及線路清潔，如發(fā)生故障時應停止使用，送有關單位修1、操作準備將天平置于穩(wěn)定、平穩(wěn)的工作臺上，調整腳使水平泡處于中心位置， 應避免天平震動、陽光照射、氣流及強電磁波干擾。2 、開機接上外接電源或裝上 9V 電池。按“ON/OFF開關機”鍵，依次顯示“，“最大稱量值”、“一一”，其中“一 ”的顯示時間視傳感器的穩(wěn)定情況而定，故勿將天平放在風口和不穩(wěn)定 的工作臺上。最后顯示“ O或或”的稱量模式，如左上角“ O符號閃耀即 表示工作場所不穩(wěn)定。3、稱量開機預熱穩(wěn)定或校準后，顯示稱量模式“ O或或”。 置稱物于秤盤上，即顯示該物的重量。4、使用注意事項 使

13、用前應按規(guī)定通電預熱。皮重和稱物之質量和不得超過稱量范圍。 若稱重不準確，需用標準砝碼對天平校準。如需取下天平上的圓秤盤，請將秤盤按順時針方向轉動后再取下，切勿將 秤盤往上硬撥，以免損壞傳感器。十、注塑成型機操作規(guī)程、開機前準備1. 開冷卻塔開關，觀察水位變化，隨后打開管道泵開關。2. 開干燥機開關，進行原料烘干（要求將原料加滿）。3. 開注塑機電熱開關，對料筒進行預熱（未達到機臺上設定溫度，嚴 禁射膠動作）。4. 啟動電機開關，觀察電機運行是否正常。5 .對注塑機活動各機腿部分進行加潤滑油。6.檢查安全行程開頭及安全門機械裝置是否處于正常狀態(tài)。、操作過程關閉安全門鎖模射臺進/退鈕射膠熔膠冷卻

14、周期循環(huán) 產品頂出 開模打開安全門 丄1、啟動電機，將半自動、手動、全自動開關扭在手動位置上。2、關閉安全門，扭動鎖/開模開關，檢查模具開關是否正常（開關回復 0位）。3、模具處在開模停止位置上，扭動進/退頂針開關，檢查模具頂針是否 正常。4、 扭動射/熔膠開關，射出少量塑膠，檢查是否正常（開關回復0位）5、鎖模，扭動進/退射臺開關，至射臺到位，鎖緊射臺到位開關（開關 回復0位）。6、扭動射/熔開關，按產品要求注塑成型后（開關回復 0位）。7、開模，打開安全門，取出產品檢查。經過以上程序數次運行，至注出完好產品，經檢驗合格，扭動開關 至半自動位置，開始生產。生產完畢射臺退回，模具開處于開模停止

15、 位置，料斗剩余塑膠取出！料筒余料射出至熔膠不退回為止，按下停止按鈕。三、關機步驟：1射臺后退，將存在料筒內的原料清理干凈 2模具清潔干凈，噴防銹油或脫模劑。 3關電源開關，電機總開關。4關干燥機，撥電源插頭。5關管道泵開關。6關冷卻塔總開關。一、吹瓶機操作規(guī)程1 、開機前檢查液壓油是否在液位計示值范圍的2 3 以上，若沒有須加相同型號液壓油；2 、開機前先檢查手動加油泵內是否用完， 若用完須加相同型號潤滑油至 標尺范 圍內，手動壓油泵手柄，直到各潤滑點有油滲出為止；3 、沒有護罩或安全設備失靈時，不可開動機器；4 、安全門未關，不可開動機器；5 、未將機器上特別是運動部位放置的任何雜物清理前，不可開動機器6、檢查冷卻部分用水壓是否在 26 kgf/cmT.7 、檢查電氣部分有無短路或漏電現象，油路部分是否有開口部位，機架 是否有人在施工，如有，須排除后發(fā)可操作；8 、每次開機前，須先對料筒機頭加熱，直到溫度達到設定值，并保溫約5min 以上，方可開機。9、開機前打開氣壓泵，氣壓壓力達到 58kgf/c m2.10 、開機時，除了安裝模具，不可兩人同時操作機臺，避免誤操作開動作 前要排除在危險區(qū)域內有人員 ；試動作時按下啟動按鈕，觀察正常后 方可移開手指；11 、相應的產品操作參數，按作業(yè)指導書上設定。