第五章李振平模具制造工藝學(xué)

1、模具制造工藝學(xué)模具制造工藝學(xué)主編李振平參編劉京華王懷亮第五章模具裝配工藝第五章模具裝配工藝第一節(jié)模具裝配與裝配方法第一節(jié)模具裝配與裝配方法一、模具裝配及其技術(shù)要求一、模具裝配及其技術(shù)要求1.模具裝配及其工藝過(guò)程模具裝配是模具制造工藝全過(guò)程的最后工藝階段，包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試模等工藝內(nèi)容。將加工完成、符合設(shè)計(jì)要求的零件和購(gòu)配的標(biāo)準(zhǔn)件，按設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行相互配合、定位與安裝、聯(lián)接與固定成為模具的過(guò)程，稱為模具裝配。模具裝配按其工藝順序進(jìn)行初裝、檢驗(yàn)、初試模、調(diào)整、總裝與試模成功的全過(guò)程，稱為模具裝配工藝過(guò)程。2.模具裝配工藝要求模具裝配時(shí)要求相鄰零件，或相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需按裝配工藝

2、確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度。因此，模具裝配必須滿足以下要求：1)裝配尺寸鏈的精度能完全滿足封閉環(huán)(如沖模凸、凹模之間的間隙)的要求。2)保證模具使用性能與壽命，可達(dá)預(yù)期設(shè)定的、合理的數(shù)值與水平。3)符合配用的成形設(shè)備的安裝和生產(chǎn)要求。4)裝配好模具生產(chǎn)出的制件(沖件、塑件、壓鑄件)完全滿足合同規(guī)定的要求。二、模具裝配方法二、模具裝配方法模具是由零、部件構(gòu)成的成型工具。而這些零部件的加工，由于受工藝條件與水平的限制，都存在加工誤差，將會(huì)影響裝配精度。根據(jù)模具裝配零件能夠達(dá)到的互換程度，又可分為完全互換法、分組互換法、修配與調(diào)整裝配法三種。1.完全互換法完全互換法

3、是指裝配時(shí)，各配合模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，經(jīng)組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求，這種裝配方法稱為完全互換裝配法。完全互換裝配法與裝配尺寸鏈密切相關(guān)。在裝配關(guān)系中，由相關(guān)裝配零件的尺寸，如表面或軸線之間的距離或相互間的位置關(guān)系(同軸度、平行度、垂直度等)所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。 裝配后必須達(dá)到的裝配精度和技術(shù)要求就是裝配尺寸鏈的封閉環(huán)。在裝配關(guān)系中，與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、組件或部件的尺寸和位置關(guān)系，是裝配尺寸鏈的組成環(huán)，組成環(huán)也分為增環(huán)和減環(huán)。完全互換裝配法的優(yōu)點(diǎn)是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，裝配工作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)裝配工作的機(jī)械化及自動(dòng)化，便于組織流水線作業(yè)和零部件的協(xié)

4、作與專業(yè)化生產(chǎn)。2.分組互換裝配法所謂分組互換裝配法，是將配合零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍(擴(kuò)大倍數(shù)以按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工為度)，然后將加工出來(lái)的零件進(jìn)行實(shí)測(cè)，按擴(kuò)大前的公差大小、擴(kuò)大倍數(shù)以及實(shí)際尺寸進(jìn)行分組裝配。 將裝配尺寸鏈各組成環(huán)。即按設(shè)計(jì)精度加工完成的零件，按其實(shí)際尺寸大小分成若干組，同組零件可進(jìn)行互換性裝配，以保證各組相配零件的配合公差都在設(shè)計(jì)精度允許的范圍內(nèi)。分組裝配法具有以下技術(shù)特點(diǎn)：加工誤差范圍可以適當(dāng)放寬，則可降低零件加工技術(shù)要求；不宜用于大批量生產(chǎn)方式，只能用于小批量生產(chǎn)或加工水平較低的狀態(tài)；相配零件因故失效后，配件困難。分組互換裝配法是模架裝配中的常用方法，如沖模模架由于品種、規(guī)

5、格多、批量小，同時(shí)，若生產(chǎn)裝備和加工工藝水平不高，則常對(duì)模架中的導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合采用分組互換裝配法，以提高其裝配精度、質(zhì)量和裝配效率。 同時(shí)，需對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)柱固定端與模座孔的配合精度作出保證與要求。否則，必將引起導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的導(dǎo)向間隙產(chǎn)生變化，影響模架裝配精度與質(zhì)量。這說(shuō)明提高模架零件加工工藝與裝備水平，以保證零件互換性精度，對(duì)于保證模架批量或以上規(guī)模的裝配精度與質(zhì)量而言，是必須的。3.修配與調(diào)整裝配法(1)修配法是指在裝配時(shí)，修磨指定零件上的所留修磨量，即除去尺寸鏈中補(bǔ)償環(huán)的部分材料，以改變其實(shí)際尺寸，達(dá)到封閉環(huán)公差和極限偏差要求，從而能保證裝配精度的方法，即稱修配裝配法。 修配裝配法，一般是在

6、零件加工工藝與加工設(shè)備水平不高、標(biāo)準(zhǔn)化水平低、采用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式條件下的主要裝配方法。此法具有以下特點(diǎn)：可放寬零件制造公差，加工要求較低，有時(shí)需采用磨削、手工研磨等方法、以改變補(bǔ)償環(huán)尺寸，使其達(dá)到封閉環(huán)公差要求；修配零件與修配面應(yīng)只與本項(xiàng)裝配精度有關(guān)；需配備技藝高的模具裝配鉗工。(2)調(diào)整裝配法裝配時(shí)采用調(diào)整方法、以改變補(bǔ)償環(huán)的實(shí)際尺寸或位置，使達(dá)到封閉環(huán)所要求的公差與極限偏差。三、模具裝配定位、聯(lián)接與固定三、模具裝配定位、聯(lián)接與固定 精確、可靠地定位；合理、可靠地進(jìn)行相鄰零、部件的聯(lián)接與固定，是模具裝配工藝中的基本裝配技術(shù)與技能，也是保證模具裝配精度、質(zhì)量與使用性能的重要工藝內(nèi)容。1.模具裝配

7、定位模具裝配時(shí)，保持相鄰零、部件之間的精確位置，則須依賴定位技術(shù)與定位精度。模具裝配定位的基本要求如下：1)裝配定位基準(zhǔn)，須力求與設(shè)計(jì)、加工的基準(zhǔn)面相一致。裝配定位基準(zhǔn)面，須是精加工面。2)由于模具上、下模，或定、動(dòng)模需分開(kāi)裝配；而凸模(或型芯)、凹模又是分別定位、安裝于上、下?；蚨ā?dòng)模上。為確保凸、凹模間的間隙值及其均勻性，在進(jìn)行高速開(kāi)合、沖擊與振蕩條件下的動(dòng)態(tài)精度與可靠性，則必須保證上、下模或定、動(dòng)模之間的精確定位和高度可靠性。3)中大型模具模板裝配定位用定位元件，須具有足夠的承載能力；保證具有足夠的剛度和強(qiáng)度。以防因模具在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中產(chǎn)生的撞擊力引起定位元件的變形，如圖5-1所示。

8、為此，對(duì)定位元件提出以下要求：一般，定位元件材料為：45鋼，40Cr；熱處理硬度為：4042HRC。 精密模具或中大型模具的定位銷(xiāo)孔的精加工，需采用坐標(biāo)鏜削或坐標(biāo)磨削加工完成，不允許配作。 一般精度模具，在裝配、調(diào)整后，其定位銷(xiāo)孔可采用配鉆、鉸加工完成。但須保證其配合要求，以防銷(xiāo)、孔間存在間隙。2.模具裝配聯(lián)接與固定模具裝配聯(lián)接與固定方法包括螺紋聯(lián)接、過(guò)盈聯(lián)接、銷(xiāo)聯(lián)接與粘接連接4種。鍵聯(lián)接和鉚接則很少采用。(1)螺紋聯(lián)接是模具裝配常用或采用最多的方法。螺紋聯(lián)接中應(yīng)注意以下情況：1)擰緊力矩過(guò)大或材料、熱處理不當(dāng)，或加工不精確等原因常使螺釘、螺栓拉長(zhǎng)或斷裂。2)擰緊力矩過(guò)大，螺釘、螺栓軸線傾斜；

9、或施于具有多個(gè)螺釘、螺栓上的擰緊力矩差過(guò)大，都將引起裝配零件定位不精、變形或傾斜。3)擰緊力矩過(guò)小，軸向緊固力不足，致使模具裝配零件在工作運(yùn)行過(guò)程中松動(dòng)。 在裝配過(guò)程中以上情況可通過(guò)控制轉(zhuǎn)矩法、控制轉(zhuǎn)角法和控制螺紋伸長(zhǎng)法等解決。其目的是能控制、保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。預(yù)緊力為擰緊力矩的軸向力。 螺釘、螺栓裝配工具有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩大類(lèi)(參見(jiàn)生產(chǎn)企業(yè)樣本)。為提高模具裝配精度，準(zhǔn)確控制預(yù)緊擰緊力矩，應(yīng)采用手動(dòng)測(cè)力扳手和電動(dòng)力矩扳手。(2)過(guò)盈聯(lián)接以規(guī)定的過(guò)盈量，通過(guò)軸向或徑向壓力，使包容件(孔)與被包容件(軸)達(dá)到緊固、可靠的聯(lián)接，稱過(guò)盈聯(lián)接。聯(lián)接時(shí)一是必須保證準(zhǔn)確的過(guò)盈量，在外力作用下克服過(guò)盈量進(jìn)行配合

10、，因孔或軸的變形力，達(dá)到相互抱緊聯(lián)接；二是外力施力形式，即：1)施加軸向力于軸端，以克服定值過(guò)盈量。將軸壓入孔內(nèi)，進(jìn)行緊固聯(lián)接。2)通過(guò)加溫使孔徑熱脹到定位時(shí)，將其套于軸上，或通過(guò)深冷使軸徑冷縮到定值時(shí)，將其插入孔內(nèi)，當(dāng)達(dá)常溫時(shí)，則產(chǎn)生徑向壓力，使之緊固、可靠地相互聯(lián)接：模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座孔過(guò)盈聯(lián)接，則常采用軸向壓裝。冷擠模則常采用熱裝法，使其凹模與模套進(jìn)行過(guò)盈入聯(lián)接。導(dǎo)套壓人模座孔的方法有：1)手動(dòng)工具操作。小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用螺旋式、杠桿式手動(dòng)工具，借助導(dǎo)向夾具導(dǎo)引，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套精確地分別壓入上、下模座上的相應(yīng)的安裝孔內(nèi)。2)機(jī)械操作。大批量生產(chǎn)時(shí)，則須采用機(jī)械式或液壓式壓力機(jī)，借助導(dǎo)向

11、夾具的導(dǎo)引，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套精確地分別壓入上、下模座的相應(yīng)的安裝孔內(nèi)，圖5-2是導(dǎo)柱的壓入方式。 采用熱裝工藝，使冷擠凹模與模套進(jìn)行緊固聯(lián)接，以增強(qiáng)凹模承受擠壓力的能力。一般采用熱裝法的聯(lián)接強(qiáng)度將比壓裝法高一倍左右。但不宜用于模套壁太薄的狀態(tài)，此狀態(tài)若采用熱裝，則凹模在模套中易于偏斜，甚至使聯(lián)接失效。裝配聯(lián)接時(shí)，須確定最小熱裝間隙值，見(jiàn)表5-1。熱裝聯(lián)接必須一次裝配到位，中間不得停頓；而且，其最高加熱溫度一般不允超過(guò)加熱件的回火溫度，即對(duì)碳鋼則需400。因此，根據(jù)零件材料、結(jié)合直徑、過(guò)盈量和最小熱裝間隙等計(jì)算，確定其加溫度是熱裝聯(lián)接工藝的關(guān)鍵內(nèi)容與要求。其計(jì)算公式為式中T加熱溫度()；T0環(huán)境溫度

12、()；實(shí)際熱裝過(guò)盈量(mm)；最小熱裝間隙(mm)；d結(jié)合直徑(mm)；k溫度系數(shù)。k10-8則為材料的線脹系數(shù)1(10-6)，k值見(jiàn)表5-2。加熱方法和介質(zhì)有：電阻、輻射或感應(yīng)加熱；噴燈、氧乙炔或丙烷等火焰局部加熱等。采用沸水槽、蒸汽加熱槽或熱油槽等介質(zhì)加熱法，對(duì)過(guò)盈量較小零件則較合適。 模具零件熱裝時(shí)則采用油介質(zhì)加熱。但是，被加熱零件必須全部浸沒(méi)在油中。加熱溫度應(yīng)小于油的閃點(diǎn)。加熱時(shí)間一般每厚10mm，需加熱時(shí)間為10min；每厚40mm需保溫時(shí)間為10min。熱裝時(shí)，一般須進(jìn)行自然冷卻到常溫，不可采用驟冷方式。冷裝聯(lián)接工藝?yán)溲b聯(lián)接是使被包容件(如導(dǎo)柱)因冷縮直徑變小后裝入包容件(如模座上

13、的安裝孔)中，實(shí)現(xiàn)緊固聯(lián)接。當(dāng)包容件(如模座板)因尺寸大，加熱困難時(shí)，采用冷裝工藝進(jìn)行聯(lián)接，將更顯其特點(diǎn)。(3)粘接連接粘接連接是用粘接劑將模具的零件連接在模具中。粘接連接主要是抗剪強(qiáng)度高(MPa)，即要求鋼對(duì)鋼粘接后的抗剪強(qiáng)度須大于23MPa；粘接最好在常溫條件下進(jìn)行粘接、固化，以便能適應(yīng)批量生產(chǎn)規(guī)模。 粘接劑有環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、酚醛類(lèi)和無(wú)機(jī)類(lèi)。在模具零件粘接連接中常用粘接劑主要有環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)粘接劑兩種。為增強(qiáng)其抗剪強(qiáng)度，須加鐵粉、氫氧化鋁、石英粉填充劑。粘接連接主要應(yīng)用在沖模中，圖5-3、圖5-4、圖5-5是導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)模座孔連接。圖5-6是凸模與固定板孔粘接連接。圖5-7是采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注卸

14、料板型孔結(jié)構(gòu)。 粘接連接應(yīng)用于模具裝配工藝中，可降低零件配合部分的加工要求、簡(jiǎn)化裝配工藝和降低制造費(fèi)用等。但由于受粘接強(qiáng)度與工藝水平的限制，尚不能承受過(guò)重、過(guò)大的沖擊載荷。因此，目前只適于板材厚度2mm、尺寸較小、批量不大的沖件。 進(jìn)行粘接連接時(shí)，為保證零件裝配定位與相對(duì)位置精度和連接的緊固性、可靠性，必須注意粘接劑與粘接參數(shù)；粘接零件的工藝結(jié)構(gòu)，以及粘接部分尺寸與表面粗糙度(Ra)和工裝等。固化時(shí)，必須嚴(yán)格控制溫度，一般其固化時(shí)間為26h，12h后可用；同時(shí)，固化劑在加入前須采用電爐加熱烘干0.51h；對(duì)相互連接零件的加工要求與粘接間隙要適當(dāng)。一般要求粘接單邊間隙為1.52.5mm；粘接較短

15、的凸模時(shí)，其粘接單邊間隙可采用1mm。粘接零件表面粗糙度，一般為Ra=510m；連接零件粘接結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)力求增加結(jié)合面積，以增強(qiáng)連接強(qiáng)度。 模具凸模粘接連接工藝方法和順序，可見(jiàn)圖5-8。即，先將凸模2插入凹模孔，并于其圓周墊上與沖裁間隙相等的紙；然后一起翻轉(zhuǎn)180，將凸模另一端放入固定板安裝孔內(nèi)。凹模板與固定板之間為等高墊塊，其上、下平面平行度公差為0.0030.005mm。粘接工藝分為三個(gè)步驟，首先清洗待粘接的有效部位，再使用夾具或卡具固定粘接零件(導(dǎo)柱)，最后涂上粘接并把粘接的零件壓合在一起固化。固化后要檢查粘接的質(zhì)量。第二節(jié)第二節(jié) 模具裝配與模具標(biāo)準(zhǔn)件模具裝配與模具標(biāo)準(zhǔn)件 模具是專用成型

16、工具，只能進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)與制造，即單件生產(chǎn)規(guī)模。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是模具工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是實(shí)現(xiàn)模具現(xiàn)代化生產(chǎn)、采用互換裝配法進(jìn)行模具裝配的技術(shù)條件。一、模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的作用一、模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的作用1.模具標(biāo)準(zhǔn)化模具標(biāo)準(zhǔn)化可確保模具裝配精度、質(zhì)量、使用性能，控制模具制造期限、制造費(fèi)用，采用互換性裝配法裝配模具也是目前的趨勢(shì)和方向，使用標(biāo)準(zhǔn)零、部件進(jìn)行模具裝配必將促進(jìn)模具裝配工藝的技術(shù)進(jìn)步，逐步完善互換性裝配工藝，以促進(jìn)其普及與提高。模具標(biāo)準(zhǔn)化的工作內(nèi)容包括：研究、設(shè)計(jì)模具標(biāo)準(zhǔn)件；組織、指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)與市場(chǎng)營(yíng)運(yùn)，使非標(biāo)件與標(biāo)準(zhǔn)件之比為最?。皇蛊髽I(yè)能以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對(duì)模具設(shè)計(jì)、制造精度與質(zhì)量進(jìn)行控制；提高模

17、具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平。2.模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ZB)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(QB)三等；其中國(guó)標(biāo)(GB)和專標(biāo)(ZB)又分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)兩類(lèi)。推薦性標(biāo)準(zhǔn)是在GB或ZB后加“T”表示，如GBT，ZBT。 模具GB，是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)條件以及其通用零件、部件的通用化程度，等要求制定的通用性標(biāo)準(zhǔn)。模具GB標(biāo)準(zhǔn)是模具企業(yè)及與之相關(guān)企業(yè)都須貫徹、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。模具ZB是全國(guó)同一專業(yè)的企業(yè)也須貫徹、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，則是根據(jù)企業(yè)模具種類(lèi)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)與制造工藝技術(shù)條件等而制定的標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)參數(shù)。模具GB、ZB標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)容所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)、規(guī)范

18、和性能指標(biāo)等，是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)有材料、生產(chǎn)裝備和工藝水平與條件，可達(dá)到的平均水平。因此，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容中規(guī)定的：模具產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和工藝質(zhì)量指標(biāo)，企業(yè)可根據(jù)本企業(yè)的具體情況，可高于GB、ZB規(guī)定的內(nèi)容。常用的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有：極限與配合GB/T1800.1419971999產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差位置度公差注法GB/T133192003形狀和位置公差未注公差值GBT11841996表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GBT103l1995圓度測(cè)量術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)GBT72341987尺寸鏈計(jì)算方法GBT58471986標(biāo)準(zhǔn)尺寸GBT28221981開(kāi)式壓力機(jī)型式與基本參數(shù)JBT143471993單雙動(dòng)薄板

19、沖壓液壓機(jī)JBT73431994單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)基本參數(shù)JBT84921996雙動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)基本參數(shù)JBT84931996單螺桿塑料擠出機(jī)JBT80611996塑料壓力成型機(jī)JBT64901992塑料注射成型機(jī)JBT72671994熱固性塑料注射成型機(jī)基本參數(shù)與尺寸ZBG95017.11989用于模具制造的其他模具標(biāo)準(zhǔn)可通過(guò)模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)查到。二、模具裝配與標(biāo)準(zhǔn)件二、模具裝配與標(biāo)準(zhǔn)件 模具在裝配前須對(duì)選用的零件進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括：零件材料及其熱處理性能是否符合零件技術(shù)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，如零件調(diào)質(zhì)、淬火，或淬碳、滲氮等熱處理或表面處理情況；模具標(biāo)準(zhǔn)零件配合尺寸與形狀、位置公差，以及配合

20、面的粗糙度是否符合設(shè)計(jì)和零件技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)；核查模架尺寸與有效使用面積，安裝平面間的平行度誤差，模具零件間的定位及安裝尺寸是否符合要求。第三節(jié)模具組裝及組裝工藝第三節(jié)模具組裝及組裝工藝一、冷沖模裝配工藝一、冷沖模裝配工藝?yán)錄_模裝配的主要要求是：保證沖裁間隙的均勻性，這是冷沖模裝配合格的關(guān)鍵；保證導(dǎo)向零件導(dǎo)向良好、卸料裝置和頂出裝置工作靈活有效；保證排料孔暢通無(wú)阻，沖壓件或廢料不卡留在模具內(nèi)；保證其他零件的相對(duì)位置精度等。1.模架裝配的技術(shù)要求 大多數(shù)模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座之間是采用過(guò)盈配合。裝配成套的模架必須符合三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，即上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸線對(duì)下模座下平面的垂直度、

21、導(dǎo)套孔軸線對(duì)上模座上平面的垂直度來(lái)劃分模架的精度等級(jí)。模架裝配技術(shù)要求有：1)滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合精度須達(dá)到H6h5或H7/h6，而滾動(dòng)式導(dǎo)柱與導(dǎo)套持圈內(nèi)的鋼球之間須保持(0.010.02)mm的過(guò)盈配合。2)壓入上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱離其安裝表面應(yīng)有12mm的距離，壓入后應(yīng)牢固、不可松動(dòng)。3)裝配后的模架上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)阻滯現(xiàn)象。裝配成套的模架各零件的工作表面不應(yīng)有碰傷、裂紋以及其他機(jī)械損傷。2.模架的裝配工藝壓入式模架主要有兩種裝配工藝，各自選擇的裝配基準(zhǔn)不同。(1)導(dǎo)柱為裝配基準(zhǔn)當(dāng)以導(dǎo)柱為裝配基準(zhǔn)時(shí)，需先壓入導(dǎo)柱，再以導(dǎo)柱為基準(zhǔn)壓入裝配導(dǎo)套，具體操作依次為：1)

22、壓入導(dǎo)柱。如圖5-9a所示，利用壓力機(jī)將導(dǎo)柱壓入下模座。壓入導(dǎo)柱時(shí)需將壓塊頂在導(dǎo)柱中心孔上，在壓入過(guò)程中，應(yīng)用千分表在互相垂直的兩個(gè)方向不斷校正導(dǎo)柱的垂直度，直至將兩個(gè)導(dǎo)柱全部壓入。2) 裝導(dǎo)套。如圖5-9b所示，將上模座反置套在導(dǎo)柱上，然后套上導(dǎo)套，用千分表檢查導(dǎo)套壓配部分內(nèi)外圓的同軸度。3) 壓入導(dǎo)套。如圖5-9c所示，用帽形墊塊放在導(dǎo)套上，將導(dǎo)套壓入上模座一部分，然后取走下模座及導(dǎo)柱，仍用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入上模座。4) 檢驗(yàn)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入模座后，要對(duì)兩個(gè)互相垂直的方向進(jìn)行垂直度檢測(cè)。導(dǎo)套孔軸線對(duì)上模座上表面的垂直度可在導(dǎo)套孔內(nèi)插入芯棒進(jìn)行檢查。上模座與下模座對(duì)合后，中間墊入球形墊塊

23、，在檢驗(yàn)平板上測(cè)量模座上表面對(duì)底面的平行度。(2)導(dǎo)套為裝配基準(zhǔn)當(dāng)以導(dǎo)套為裝配基準(zhǔn)時(shí)先將導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選擇配合，然后壓入導(dǎo)套，再以導(dǎo)套為基準(zhǔn)壓入裝配導(dǎo)柱，其過(guò)程依次為：1) 壓入導(dǎo)套。如圖5-10a所示，將上模座放在專用工具上，該工具的兩圓柱與底板垂直，圓柱直徑與導(dǎo)柱直徑相同。然后將兩個(gè)導(dǎo)套分別套在圓柱上，用兩個(gè)等高墊圈墊在導(dǎo)套上，用壓力機(jī)將導(dǎo)套壓入上模座。2) 壓入導(dǎo)柱。如圖5-10b所示，在上模座和下模座間墊等高墊塊，將導(dǎo)柱插入導(dǎo)套，在壓力機(jī)上將導(dǎo)柱壓入下模座約(56)mm；將上模座用手提升至不脫離導(dǎo)柱的最高位置然后再放下，如出現(xiàn)上模座與兩墊塊接觸松緊不一，則調(diào)整導(dǎo)柱至接觸松緊均勻?yàn)橹?。最后將?dǎo)柱壓入下模座。 裝配主要組件選擇裝配基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件控制并調(diào)整凸凹模間間隙均勻裝入其