潮連高架一系梁承臺(tái)施工方案

1、廣中江高速公路第tj11合同段高架橋和互通匝道橋系梁、承臺(tái)施工方案廣東長大二公司廣中江tj11標(biāo)項(xiàng)目部編制時(shí)間：二o三年十一月廣中江高速公路第tj11合同段高架橋和互通匝道橋系梁、承臺(tái)施工方案編制:復(fù)核:總工審核:技術(shù)部審核:審 批:方案說明1、方案簡(jiǎn)介廣屮江高速第tj11合同段起訖里程為mk3+320.0-mk13+000.0,含有斷 鏈，斷鏈位置mk4+191.703 （mk7+429）,全長約6.44km。本合同段共有三座 高架橋及兩個(gè)互通立交，高架橋累計(jì)長度4982延米，互通匝道橋累計(jì)長度為2861 延米。本標(biāo)段高架橋及互通匝道橋總共有438個(gè)系梁和33個(gè)承臺(tái)，其具體分布情 況如下表所

2、示。表1高架橋及匝道橋系梁或承臺(tái)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表橋名系梁（個(gè)）承臺(tái)（個(gè)）合計(jì)備注江海路高架橋46652潮連高架橋1631376潮連高架橋228634潮連互通匝道橋1132115古鎮(zhèn)高架橋13636古鎮(zhèn)高架橋273679古鎮(zhèn)高架橋33838古鎮(zhèn)互通匝道橋4141合計(jì)438334712、施工重點(diǎn)、難點(diǎn) 基坑開挖控制。 樁基樁頭處理。 基坑的防滲、排水。 大體積承臺(tái)溫控措施。3、危險(xiǎn)源控制點(diǎn) 深基坑開挖安全控制措施。 起重吊裝作業(yè)安全。 基坑四周圍蔽及安全防護(hù)措施。項(xiàng)目部復(fù)核意見1、對(duì)于開挖深度大，地質(zhì)松散的邊坡不穩(wěn)定地段，基坑開挖時(shí)應(yīng)輔以堆徹砂包 或插打木樁等臨時(shí)支護(hù)措施保證基坑邊坡的的穩(wěn)定性。冋復(fù)：已

3、修改完善。2、增加鋼筋質(zhì)量控制指標(biāo)?；貜?fù)：己增加。3、如何防止側(cè)模板底部漏漿？回復(fù)：為防止側(cè)模與梨層間的接縫漏漿，采用海綿條對(duì)接縫進(jìn)行封堵。4、混凝土養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)不得少于7天不是5天?；貜?fù)：已修改。審核人簽名:日期：2013年8月11日項(xiàng)目部審核意見1、基坑邊坡坡度，基坑排水如何設(shè)置?回復(fù)：基坑邊坡按1:1.5或1： 1 （具體根據(jù)實(shí)際情況確定）進(jìn)行放坡，坑底設(shè)50cm寬排水溝、100cm寬操作空間。2、增加樁頭處理措施?；貜?fù)：己增加3、對(duì)于深度較大的承臺(tái)，不利于開挖基坑，應(yīng)考慮采用插打鋼板樁?；貜?fù)：已修改完善。4、增加系梁/承臺(tái)質(zhì)量控制指標(biāo)。回復(fù)：已增加。審核人簽名:日期：2013年8月13日

4、目 錄一、編制依據(jù)5二、工程簡(jiǎn)介22.1、工程概況22.2、施工介紹3三、系梁、承臺(tái)施工工藝43.1、系梁、承臺(tái)施工工藝流程圖43.2、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣43.3、基坑開挖53.4、樁頭處理53.5、鋼筋施工63.6、模板施工73.7、確澆筑83.8、系梁拆模及養(yǎng)生93.9、工程關(guān)鍵點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)施工技術(shù)保證措施9四、施工機(jī)械設(shè)備、人員的投入104.1、現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織機(jī)構(gòu)104.2、主要作業(yè)工班勞動(dòng)力投入104.3、主要機(jī)械設(shè)備投入11五、施工進(jìn)度計(jì)劃12六、質(zhì)量保證措施136. 1、項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)136.2、針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施13七、安全保證措施157.1項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源157.2針對(duì)危

5、險(xiǎn)源的安全保證措施15八、環(huán)保措施及文明施工168. 1噪音控制168.2水污染控制168.3固體廢棄物排放16九、模板計(jì)算書179.1、工程簡(jiǎn)介179.2 計(jì)算思路179.3計(jì)算過程17一、編制依據(jù)1、江門至廣州番禹高速公路及江珠高速公路北沿線江門四村至順德均安段 第tj11合同段 兩階段施工圖設(shè)計(jì)2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(jtgb01-2003)3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(jtgf80/1-2004)4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/tf50-2011)5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(jtj07695)6、建筑工程模版施工手冊(cè)(jtgf80/1-2004)7、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法律、法規(guī)及地方規(guī)定8、現(xiàn)

6、場(chǎng)實(shí)際情況、工程簡(jiǎn)介2.1、工程概況廣屮江高速第tj11合同段起訖里程為mk3+320.0-mk13+000.0,含有斷 鏈，斷鏈位置mk4+191.703 （mk7+429）,全長約6.44km。本合同段共有三座 高架橋及兩個(gè)互通立交，高架橋累計(jì)長度4982延米，互通匝道橋累計(jì)長度為2861 延米。本標(biāo)段高架橋及互通匝道橋總共有438個(gè)系梁和33個(gè)承臺(tái)，其具體分布情 況如下表所示。表1高架橋及匝道橋系梁或承臺(tái)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表橋名系梁（個(gè)）承臺(tái)（個(gè)）合計(jì)備注江海路高架橋46652潮連高架橋1631376潮連高架橋228634潮連互通匝道橋1132115古鎮(zhèn)高架橋13636古鎮(zhèn)高架橋273679古鎮(zhèn)高

7、架橋33838古鎮(zhèn)互通匝道橋4141合計(jì)438334712.2、施工介紹采用放坡開挖基坑的方法進(jìn)行施工，基坑開挖時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況輔以堆砌砂 包、打設(shè)木樁或工字鋼等臨時(shí)支護(hù)措施保證基坑邊坡的穩(wěn)定性。采用挖掘機(jī)放坡開挖基坑的方法進(jìn)行施工，基坑底每邊比系梁、承臺(tái)尺寸大 約0.5m,四邊設(shè)置寬20cm,深20cm排水溝，在基坑兩邊設(shè)置兩個(gè)集水坑，及 時(shí)將基坑內(nèi)的積水排出?；娱_挖至相應(yīng)標(biāo)高后，立即清鑿樁頭，并進(jìn)行基底處 理。然后進(jìn)行鋼筋綁扎、模版安裝、碗澆筑以及碗養(yǎng)護(hù)。模版拆除后盡快系梁、 承臺(tái)四周的土回填。三. 系梁、承臺(tái)施工工藝3.1、工藝流程圖立柱施工系梁、承臺(tái)施工工藝流程框圖3.2、施工準(zhǔn)備及測(cè)

8、量放樣包括測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)、各種原材料的選定、碇配合比試配完成并經(jīng)監(jiān)理工 程師驗(yàn)證及批準(zhǔn)、工料機(jī)資源配置、施工技術(shù)交底等等。系梁、承臺(tái)基坑開挖前，先精確放出系梁、承臺(tái)中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將 其引至基坑范圍以外。放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開挖。3.3、基坑開挖基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，在機(jī)械開挖土質(zhì)基底預(yù)留20cm,石質(zhì)預(yù)留 5cm,以待人工進(jìn)行修整。機(jī)械開挖時(shí)，派專人負(fù)責(zé)標(biāo)高控制工作，嚴(yán)禁開挖深 度超過設(shè)計(jì)標(biāo)高而擾動(dòng)地基。對(duì)較大面積基坑采用分塊、分條開挖，較深基坑如 有地下水出露采用集水坑匯水、潛水泵排水措施。雨季進(jìn)行基坑施工時(shí)，應(yīng)做好 地表及基坑內(nèi)排水溝，備足排水設(shè)備，以防

9、止基坑被雨水浸泡。慕坑慕底寬度比 設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬0.5m,開挖過程屮用水準(zhǔn)儀控制基坑深度。挖掘到位后 及吋澆注10cm厚墊層混凝土?；舆吰掳?：15或1： 1(具體根據(jù)實(shí)際情況確定)進(jìn)行放坡，坑底設(shè)50cm 寬排水溝、100cm寬操作空間。此外須根據(jù)各墩位基坑開挖時(shí)具體地質(zhì)及水文情 況對(duì)基坑采取堆徹砂包、插打木樁等臨吋支護(hù)措施保證基坑邊坡的的穩(wěn)定性?；?坑開挖到位后及時(shí)挖好排水溝、積水井，抽取滲水，以免滲水泡軟地基?？即藞D設(shè)計(jì)。nxr-brr> 0x»oci ol<r r i1、本圖尺寸以cm為單位2、本土為標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)戕朧示駆，其綜臺(tái)刑澗參3.4、樁頭處理(1) 先

10、由測(cè)量組準(zhǔn)確測(cè)放出樁頂標(biāo)高，并做上標(biāo)記。（2）將樁基聲測(cè)管伸出樁頂部分切除（3）釆用環(huán)切法鑿除樁頭多余的混凝土至接近樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高誤 差控制在+ 30mm； 0,碎磴可均勻攤鋪在基底。（4）樁頭要求無水泥沙漿或松散層，樁頭必須沖洗干凈。3.5、鋼筋施工進(jìn)場(chǎng)的原材料按不同的型號(hào)、鋼種分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀 態(tài)，到場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。到場(chǎng) 的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋采用搭接 焊連接，宜采用雙面焊縫，雙面焊困難時(shí)，采用單面焊，雙面焊縫長度不小于 5d

11、,單面焊縫長度不小于10血鋼筋表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。完成樁 頭鑿除后，樁頭鋼筋修整成設(shè)計(jì)的形狀，先按設(shè)計(jì)要求安裝立柱鋼筋骨架，然后 綁扎鋼筋。綁扎鋼筋前，先清理墊層，彈出控制線，按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好, 以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、 搭接產(chǎn)度、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制 墊塊。系梁鋼筋位置允許偏差檢査項(xiàng)目4允許偏差(mm) p曼力鋼筋問距卩兩排以上排距心士勿同枷±血箍筋、橫向水平鋼筋、0(韌筋骨架尺寸卩長a±血寬、高戒直徐±5p彎起鋼笳位置。±2k保跑岸廈,土

12、 s3鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。3.6、模板施工為了保證系梁質(zhì)量，模板采用定型鋼模。面板采用5mm厚鋼板，橫豎背肋 采用75*6mm厚鋼板，間距30cm。模板法蘭板采用寬7.5cm角鋼。標(biāo)準(zhǔn)模板尺 寸為150cmx 200cm；兩端各采用2塊半圓弧模板拼裝，共5種，分別為150cm, 0 160cm, 0 180cm,200cm,220cm的圓弧形模版；三樁、四樁系梁在中 間也有圓弧段模板，另外，根據(jù)各墩系梁長度，制作部分異形模版。模板由專業(yè)廠家加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行整體預(yù)拼裝,保證模板接縫順暢, 并用

13、油漆編號(hào)。預(yù)拼完畢進(jìn)行表而打磨除銹，涂刷光油防銹蝕。模板正式投入使 用前，用鋼絲輪清除表面光油，在表面涂刷脫模劑，脫模劑采用新機(jī)油。除此z 外，還要進(jìn)行系梁混凝土試驗(yàn)段試澆筑，觀察接縫質(zhì)量、平整度、表面光潔度及 外觀色澤。系梁側(cè)模按墊層上的控制線進(jìn)行，為防止側(cè)模與墊層間的接縫漏漿，采用海 綿條對(duì)接縫進(jìn)行封堵。系梁的側(cè)模采用鋼管支撐與加同在基坑四壁，支撐點(diǎn)必須 經(jīng)處理牢固可靠。模板安裝后應(yīng)通過測(cè)量對(duì)模板頂面的平面位置和高稈進(jìn)行復(fù)測(cè)，出現(xiàn)偏位時(shí) 應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。模板安裝完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行 碗的澆注。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置、頂部標(biāo)

14、高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性檢查。3.7、碇澆筑系梁碗強(qiáng)度等級(jí)c30,初凝時(shí)間控制在6h左右,混凝土采用殮運(yùn)輸車運(yùn)送, 采用吊斗吊送或通過溜槽直接傳送至墩位。澆注栓時(shí)先在系梁底澆一層30cm左 右厚混凝土，然后水平分層澆筑，用插入式振搗器振搗。碗的振搗使用插入式振動(dòng)器，每層澆注厚度為30cm,其移動(dòng)間距不宜超過 振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍與側(cè)模最少保持510cm的距離，插入下層的深度為 5locmo對(duì)每一振搗部位的振搗時(shí)間不能過長或過短，振到該部位的妊停止下 沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，拔出振動(dòng)器不留孔洞。對(duì)模板的邊角要 適當(dāng)加振，以保證碗的振搗質(zhì)量。澆注妊注意事項(xiàng)：(1) 澆注磴期間應(yīng)設(shè)專人檢

15、查模板、鋼管腳手架的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形和位移時(shí)，要及時(shí)處理。(2) 在澆注過程中，還應(yīng)隨時(shí)注意防止振動(dòng)棒與模板、鋼筋碰撞所引起的 松動(dòng)、變形和位移。(3) 澆筑栓的間斷吋間超過規(guī)定的吋間或前段輪澆筑已凝結(jié)，除按施工縫 處理外，一般待前層碗達(dá)2.5mpa強(qiáng)度后方可澆筑次層碗。3.8、系梁拆模及養(yǎng)生在確澆注完成后12小時(shí)，碗強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)可以拆除模板。注意 確的養(yǎng)生，殮全部澆筑完畢后，待其表面初凝后，在確頂面蓋土工布，養(yǎng)生時(shí)間 為不少于7天。3.9、工程關(guān)鍵點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)施工技術(shù)保證措施施工過程中水中基坑開挖是關(guān)鍵點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)。對(duì)邊坡不穩(wěn)定的基坑需進(jìn)行 打設(shè)木樁和邊坡沙包圉護(hù)。

16、在基坑開挖施工過程中，如滲水過大，可從坑底由下 而上堆砌沙包，再進(jìn)行抽水。3. 10k承臺(tái)/系梁質(zhì)量控制指標(biāo)承臺(tái)/系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1a混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程(mm)土 20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)四、施工機(jī)械設(shè)備、人員的投入4.1、現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理>工程部測(cè)量組一4.2、主要作業(yè)工班勞動(dòng)力投入序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員5梁桐、朱漢偉2測(cè)量員83試驗(yàn)人員54機(jī)修工85機(jī)械工5含拌合站、輸送泵6電工37鋼筋班20

17、8木工班209混凝土班154.3、主要機(jī)械設(shè)備投入序號(hào)設(shè)備數(shù)量備注1挖機(jī)32平板車3325t吊車34裝載車35混凝土運(yùn)輸車36電焊機(jī)10五、施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段承臺(tái)數(shù)量33個(gè)，系梁數(shù)量438o按照總體施工安排要求樁基控制工 期在180 0,平均每天完成2.6個(gè)。采取流水作業(yè)施工，生產(chǎn)周期平均按照5天 /個(gè)，模板、機(jī)械設(shè)備投入情況根據(jù)工期而定。施工開始時(shí)間完成時(shí)間工期2013年12月20日2014年6月18日180天六. 質(zhì)量保證措施6.1、項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)是原材料質(zhì)量、鋼筋綁扎質(zhì)量、模板安裝質(zhì)量、碗澆注質(zhì) 量。6.2、針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施6. 2. 1嚴(yán)把材料關(guān)工程用原材料、半

18、成品等到貨后，物資部應(yīng)對(duì)物資的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù) 量及外觀等進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收（應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告），并按cd20產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量管 理程序的要求填寫進(jìn)場(chǎng)材料審批報(bào)表，送交給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部根據(jù)進(jìn)場(chǎng) 材料審批報(bào)表和試驗(yàn)規(guī)程的要求確定檢驗(yàn)/驗(yàn)證項(xiàng)目，并通知試驗(yàn)室進(jìn)行取樣 和試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，對(duì)不合格的原材料、半成品等嚴(yán)禁使用于工程 屮。所有原材料、半成品或成品都必須按“四標(biāo)一體化管理手冊(cè)”規(guī)定有醒目的 標(biāo)識(shí)，注明材料的種類、規(guī)格、來源、編號(hào)、使用部位及檢測(cè)狀態(tài)，且必須分類 堆放整齊，并作必要的支墊和覆蓋防護(hù)。鋼筋使用前必須做好除銹工作，銹蝕嚴(yán) 重的鋼筋應(yīng)作降級(jí)使用或作廢處理。6. 2.2嚴(yán)格控制

19、鋼筋質(zhì)量 在開工前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性；焊工 需持證上崗，對(duì)持證上崗的焊工進(jìn)行考試評(píng)定，不合格的堅(jiān)決淘汰。 嚴(yán)禁在成捆的鋼筋堆中用電焊或風(fēng)割等直接開料。 主筋接長按圖紙要求采用機(jī)械連接，箍筋等采用電弧焊接頭，接頭質(zhì)量應(yīng) 滿足規(guī)范要求，每一節(jié)段的鋼筋籠拉長都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。6. 2.3嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量 嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配合比的水灰比及各參數(shù)，所有配合比的使用及變更，均應(yīng)征得公司總工程師及監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。 混凝土施工時(shí)必須掛設(shè)試確配合比施工牌，內(nèi)容須有工程部位、材料規(guī)格 品種、設(shè)計(jì)配合比、砂石含水量、施工配合比等。 混凝土質(zhì)量的檢

20、查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為2 4組。 加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證碗澆注的連續(xù)性； 夏天輪施工時(shí)應(yīng)對(duì)輸送泵管進(jìn)行濕麻袋覆蓋，防止栓塌落度損失較大，影 響碗澆筑質(zhì)量。 在雨季施工屮應(yīng)提前準(zhǔn)備好各種防雨設(shè)備和材料。6. 2.4嚴(yán)格控制構(gòu)造物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量 澆筑系梁、承臺(tái)檜應(yīng)充分振搗，不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。 栓表而平整，棱角平直，無明顯施工接縫；蜂窩、麻而而積不得超過總而 積的0.5%。 碗表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，受力裂縫的寬度不得超過0.15mm,否則必 須進(jìn)行處理。 系梁、承臺(tái)施工主要質(zhì)量控制參數(shù)如下表：編號(hào)控制項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差1檜強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）

21、77;303頂面高程（mni）±204軸線偏位（imn）15七、安全保證措施7.1項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源主要的危險(xiǎn)源包括施工用電、起重操作、基坑坍塌、以及殮澆注過程高空墜 物等。7.2針對(duì)危險(xiǎn)源的安全保證措施 現(xiàn)場(chǎng)成立由施工負(fù)責(zé)人、專職安全員、工段長、施工員、專業(yè)班組負(fù)責(zé)人 以及其安全員組成的多級(jí)系梁施工安全保證體系，對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn) 和安全教育。 基坑開挖必須遵循挖掘機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。在開挖過程中如基 坑邊坡出現(xiàn)裂痕等易坍塌跡象，應(yīng)暫停開挖，根據(jù)地質(zhì)情況輔以堆砌砂包、打設(shè) 木樁或工字鋼進(jìn)行加固處理后再繼續(xù)開挖。基坑開挖過程應(yīng)全程有人監(jiān)控，好對(duì) 實(shí)際狀況能做出準(zhǔn)確判斷，防

22、止邊坡不穩(wěn)定發(fā)生坍塌。 嚴(yán)格用電管理，禁止亂接亂拉電線，經(jīng)常性檢查電器漏電保護(hù)性能。雷暴 雨天氣，應(yīng)暫停作業(yè)；電氣線路絕緣應(yīng)良好，并有防雨遮蓋，防漏電保護(hù)裝置應(yīng) 靈敏可靠，做好防雷、防觸電的保護(hù)工作。 嚴(yán)格遵守吊機(jī)、輸送泵、拌和機(jī)等安全操作規(guī)程。起重吊裝時(shí)，必須綁扎 牢固，在專人指揮下進(jìn)行操作。禁止起吊時(shí)歪拉斜拽；吊運(yùn)時(shí)，不得從人的上空 通過，吊臂下不得有人。 進(jìn)入鋼筋操作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。 輸送泵管接頭應(yīng)聯(lián)接牢固，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的 管件，不得在管道上加壓或懸掛重物；拆泵管前，需待卸壓力后才可拆管，防止 管內(nèi)存有壓力而引起事故。八、環(huán)保措施

23、及文明施工8. 1噪音控制 遵守建筑施工場(chǎng)界噪聲限值(gb12523)中華人民共和國環(huán)境噪聲污 染防治法，工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)牛標(biāo)準(zhǔn)的要求。 避免夜間進(jìn)行鋼筋、模板等的制作、加工、打磨工作，盡量減少施工對(duì)周 圍居民生活的影響，減小噪聲的強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾的吋間。8.2水污染控制施工期間的水污染來源主要是車輛及拌和設(shè)施沖洗水。廢水必須經(jīng)處理后方 可排入自然水體，懸浮物執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 150mg/lo8. 3固體廢棄物排放固體廢棄物的主要來源是建筑廢料及生活區(qū)垃圾。 余料具、包裝應(yīng)及時(shí)回收、清退。對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用。 碗運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓蠎?yīng)及時(shí)清運(yùn)，

24、碗倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防撒落措施，廢 棄碗應(yīng)在指定位置傾倒。 施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活 環(huán)境的整潔。 嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī) 定集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清理、清運(yùn)。九、模板計(jì)算書9. 1、工程簡(jiǎn)介潮連高架一系梁、承臺(tái)采用組合鋼模板，系梁截面有多種1.2mxlm, l4mxl.2m, 1.5mxl.2m, 1.7mxl4m, 1.9mxl.6m；承臺(tái)截面由兩種，長 6.3m, 寬2.5m,高1.8m和長7.3m,寬2.8m,高2m。模板面板為5mm厚鋼板，橫豎 肋均采用75*6 mm普通熱軋扁鋼，間距為30cm。拉桿采用c

25、20圓鋼，間距 80cm；所有材料材質(zhì)均為q235鋼。釆用吊斗吊送或通過溜槽直接傳送至墩位, 澆筑混凝土上升速度v二0.8m/h,混凝土入模溫度t=25°co9.2計(jì)算思路1）荷載組合計(jì)算2）面板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算3）橫豎肋驗(yàn)算4）豎向加勁梁驗(yàn)算5）拉桿驗(yàn)算9.3計(jì)算過程9.3.1荷載組合計(jì)算根據(jù)建筑工程模板設(shè)計(jì)手冊(cè)，當(dāng)計(jì)算墻厚大于100mm的側(cè)面模板時(shí)，強(qiáng) 度驗(yàn)算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力彳與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載最不利工況：即 h=2m。1）新澆注混凝土側(cè)壓力4計(jì)算馬=0.22九ka?廠2其中t()新澆確的初凝時(shí)間；取t() = 6h ；k,外加劑影響修正系數(shù)；取0=1.2；k2碗坍落度影

26、響修正系數(shù)；取k2=1.15；v召仝澆筑速度，取v=0.8m/h。p、二用= 24x2 = 48kn/n?p2 = 0.22x24x6x1.2x1.15xo.8,/2 =39.1o/c2v/m2，混凝土澆筑荷載取上面 兩者較小值，p2vp1, p2=ql=39.10kn/m2oh = nax/z = 39.1/24 = 1.63m2) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載傾倒磴時(shí)產(chǎn)生的水平荷載取:2.0kn/ m23) 荷載組合q = 1.2q, +1.4q2 = 1.2 x 39.1 +1.4 x 2 = 49j2kn / m2#：cm9. 3.2面板驗(yàn)算面板為5mm厚q235鋼板。面板按照被縱橫肋分

27、成的30cmx30cm方格計(jì)算，如圖locd單位：cm計(jì)算荷載選取最不利荷載：q=49.72kn/m2選而板區(qū)格中三而固結(jié)、一而簡(jiǎn)支的最不利受力情況計(jì)算：=30/30 = 1.°根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)附錄二附表219,得km0 = -0.0600 km0 = -0.0550 心=0.0227 km =0.0168 kt =0.0016x,)，工9y，丿o1) 強(qiáng)度驗(yàn)算取1mm寬的板條作為計(jì)算單元，荷載為：q = 49.72 xlo3xlxlo'3 =49.72a/m = 0.04972n/mm求支座彎距：m； =k xqxl2 =-0.0600x0.04972x3002 =-2

28、68.488n mmm" = k. xqxl2 =-0.0550x0.04972x3002 =-246.114n mm ymy 1w=-bh2 二丄xlx52 = 4.167mm3而板的截而抵抗矩66應(yīng)力為：丐址=mmax/w = 268.488/4.167 = 64.43mpa < 215mpa滿足要求。求跨中彎mv =kif xqxl2 = 0.0227x0.04972x3002 =101.58n mm xmx tmv =k xqxl2 =0.0168x0.04972x3002 =7518n mmymy 1鋼板的泊松比卩= °3,故需換算:=mx +vm、= 10

29、1.58 + 0.3x75.18 = 124.134n-mmmj+vm* =758+ 0.3x101.58 = 105.654n mmy應(yīng)力為：7max = mmax /w = 124.134/4.167 = 29.79mpa < 215alpa滿足要求。2）撓度驗(yàn)算= 235xl0'nmm£h3_ 2.06x105x5312(1-v2)_ 12x(l-0.32)0.0016x 0.04972 x300423.5xi05=0.274mm <1 _30056()-560=0.6mm滿足要求。9.3.3橫肋驗(yàn)算1）受力分析背肋采用截面為75mmx6mm的鋼帶焊在面板上

30、，橫肋支承于豎向加勁梁 上，豎向加勁梁間距為80cm,故橫肋可簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁計(jì)算。計(jì)算荷載寬度 取30cm,荷載取最不利荷載q=49.72 kn/m2,則橫肋所受荷載為：q=4972 kn/m2xq.3m= 14.92kn/m。截面特性如下:wx=lx0.006x0.075-0.563xl0m-5.6wix =1x0.006 x 0.075- 2.11x10=21.10a、二二4. 5cm2通過tool工具，計(jì)算模型如下結(jié)構(gòu)、荷載簡(jiǎn)圖'電矩（kxm肝件t14o600o2.219l34ej2 4 6 8 8支座22-< 一工o314zjpif7 -=-eo4.9229-414za

31、322沢flu ( /(i / /v / / 熒吏更罵一繭雖 h丄£大大大大2.-0.7kh.n 7.2kh x=0.8 -7.2kn x=1.67 5 t ao57 av2 嚨w)2）強(qiáng)度驗(yàn)算（jmaxma7005.63xlq-6= 2433mpa<2l5mpa滿足要求。max32max2a3x7200= 24n/mm2 = 24mpa <125mpa2x4.5滿足要求。3）撓度驗(yàn)算max=1 mm <1800 r=2mm400400滿足要求。9.3.4豎肋驗(yàn)算1）受力分析背肋采用截面為75mmx6mm的鋼帶焊在面板上，豎肋支承于橫向加勁梁 上，橫向加勁梁由下至上

32、間距為15+75+90+20cim計(jì)算荷載寬度取30cm,荷載 取最不利荷載q=4972kn/m2。截面特性如下：wx =丄 x 0.006x0.0752 = 0.563xl04 mm3 = 5.63cm3x 6i =丄 x0.006x0.0753 =2.11xl05mm4 =21.10cm4x 12ax=4. 5cm"通過tool工具，計(jì)算模型如下結(jié)構(gòu).荷載閒國、，變形（mmi八剪力（ix）3 1 774 nuw ov o o o «4k5十八旳 1 2 亠刖(ko1.2.算4 4 523 i au au1 2）強(qiáng)度驗(yàn)算（7maxma7005.63xlq-6= 2433mpa<25mpa滿足要求。max32max24=s=,8n