CFG樁工藝性試驗(yàn)總結(jié)(2013.12.30)

1、西成客專XCZQ-5標(biāo)DK494+650DK494+691段 CFG樁成樁工藝性試驗(yàn)報(bào)告目 錄一、試驗(yàn)?zāi)康?二、工程概況12.1 試樁范圍12.2地質(zhì)情況2三、工藝性成樁試驗(yàn)23.1 試樁目的驗(yàn)證情況23.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作33.3 試驗(yàn)樁施工工藝控制43.4 試驗(yàn)過程53.5 CFG樁成樁工程中質(zhì)量檢驗(yàn)6四、試驗(yàn)總結(jié)64.1 施工數(shù)據(jù)記錄64.2 CFG樁成樁過程控制74.3 人員及機(jī)械設(shè)備配置74.4工藝參數(shù)總結(jié)8五、CFG樁常見問題的預(yù)防措施85.1 導(dǎo)管堵塞85.2 偏樁95.3 斷樁，夾層95.4 樁身不完整、夾泥95.6 單樁承載力低105.7 竄孔10六、保證措施116.1 質(zhì)量保

2、證措施116.2 安全保證措施121CFG樁成樁工藝性試驗(yàn)報(bào)告一、試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和西城公司的相關(guān)要求，我項(xiàng)目部于2013年12月26日在DK494+650DK494+691段路基進(jìn)行了CFG樁工藝性試驗(yàn)，共施工6根原位樁作為試驗(yàn)樁，該試驗(yàn)樁已按照既定方案順利完成。施工試驗(yàn)樁的目的為了取得螺旋鉆CFG樁的施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)參數(shù)，明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，以確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間等最佳的組合方案和各項(xiàng)工藝參數(shù),以指導(dǎo)CFG樁大面積施工，確保CFG樁的施工質(zhì)量。二、工程概況

3、2.1 試樁范圍本次CFG樁試樁范圍在里程DK494+651.35 (2-3)、DK494+651.35 (2-4) 、DK494+670.05 (24-3)、DK494+670.05 (24-4)、DK494+690.45（48-3）、DK494+690.45（48-4）路基處。具體見CFG樁試樁平面布置圖。 CFG樁試樁平面布置圖2.2地質(zhì)情況路基地表上覆第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4dl+pl）粉質(zhì)黏土，坡殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土；上更新統(tǒng)沖洪積（Q4dl+pl）粉質(zhì)黏土、卵石土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖夾砂巖。三、工藝性成樁試驗(yàn)3.1 試樁目的驗(yàn)證情況1、確定施工設(shè)備

4、、施工順序、施工工藝及方法。使用長螺旋鉆機(jī)成孔及芯管泵送混合料灌注的施工方法，成樁速度快、質(zhì)量比較好，適合本試驗(yàn)段施工。2、確定了長螺旋鉆機(jī)在不同土層中的鉆進(jìn)速度。泥巖夾砂巖W4層鉆進(jìn)速度為0.50.6min/m, 泥巖夾砂巖W2層鉆進(jìn)速度3.75.9min/m。3、確定了長螺旋鉆機(jī)在不同土層中鉆進(jìn)時(shí)的電流。泥巖夾砂巖W4層鉆進(jìn)過程中的電流大小為95A115A, 泥巖夾砂巖W2層鉆進(jìn)過程中的電流大小為120140A。4、確定了長螺旋鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，巖層變化時(shí)的突變電流大小為145170A。5、確定了混合料原材料和配合比?；旌狭系母鞣N材料技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，采用試驗(yàn)配合比的抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)

5、要求。6、確定了混合料的相關(guān)參數(shù)。采用長螺旋鉆機(jī)時(shí)，泵送混合料配合比的坍落度控制在160200mm，混合料攪拌時(shí)間控制在不少于120s，拔管速度宜控制在1.21.5m/min，可保證樁身質(zhì)量。3.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作水泥 江油紅獅 P.O42.5 粉煤灰 江油貴富 細(xì)骨料 江油武都 中砂 粗骨料1 江油武都 規(guī)格5-16mm粗骨料2 江油武都 規(guī)格16-25mm減水劑 北京金盾JD-1型水： 拌合站井水 理論配合比為： 水泥粉煤灰細(xì)骨料粗骨料1粗骨料2減水劑水10.454.831.054.180.01450.82坍落度控制在1602000mm3.2.2 人員及機(jī)械設(shè)備組織（1）主要?jiǎng)诹M織，見表3

6、1表31 主要?jiǎng)诹M織序 號(hào)工 種人數(shù)1領(lǐng)工員12技術(shù)員13試驗(yàn)員14安全員15機(jī)械操作員26維修工17材料員18電工19砼工210普工4合計(jì)14（2）機(jī)械設(shè)備配備，見表32表32 機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1KLB630型長螺旋液壓步履式鉆機(jī)臺(tái)12砼輸送泵(HBT40A)臺(tái)13發(fā)電機(jī)（250KW）臺(tái)14搗鼓器臺(tái)25挖掘機(jī)臺(tái)16全站儀臺(tái)17水準(zhǔn)儀臺(tái)13.3 試驗(yàn)樁施工工藝控制3.3.1 施工工藝流螺旋鉆樁機(jī)施工工藝流程圖3.3.2 施工方法CFG樁施工采用長螺旋鉆機(jī)施工。鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)馬達(dá)，螺旋鉆桿鉆入地下，在鉆進(jìn)過程中用吊線檢查鉆桿垂直度，鉆孔過程做好不同土層鉆進(jìn)速度與電流大小以及巖

7、層突變時(shí)的電流值記錄。鉆至持力層50cm后，開始泵壓混合料，混合料下到孔底后開始均勻提鉆。根據(jù)泵入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中，以防斷樁。3.4 試驗(yàn)過程3.4.1 施工放線路基施工區(qū)域范圍內(nèi)場地開挖平整至設(shè)計(jì)樁帽頂標(biāo)高，采用22T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，壓實(shí)度大于92%，場地內(nèi)橫向設(shè)置人字坡，坡度2%4%，邊溝設(shè)計(jì)位置開挖臨時(shí)排水溝，便于排水。施工前按照樁位平面布置圖進(jìn)行樁位放樣，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于50mm。在樁位外適當(dāng)位置，設(shè)置護(hù)樁，用于施工過程中復(fù)核樁位。3.4.2鉆機(jī)就位做好鉆機(jī)定位，要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其垂直度不得大

8、于1.0%，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，允許偏差在50mm以內(nèi)，鉆桿與鉆孔方向一致。3.4.3 成孔長螺旋鉆機(jī)成孔，一般先慢后快，避免形成螺旋孔，試樁鉆進(jìn)速率按1.5m2.0m/min控制，在施工時(shí)做好孔深和電流值記錄，成孔至設(shè)計(jì)深度，確保樁端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計(jì)要求，施工樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m，垂直偏差小于1%。3.4.4 樁長控制以螺旋管初節(jié)法蘭盤為起點(diǎn)，在鉆塔上每隔0.5米用紅油漆做標(biāo)記，根據(jù)動(dòng)力頭位置相對(duì)的鉆塔標(biāo)記控制樁長。3.4.5 混凝土灌注及拔管成孔至設(shè)計(jì)深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機(jī)停鉆，先泵料，后提升鉆桿，速率按擬定1.2m1.5m/min控制，認(rèn)真做好施工記錄，并保持連

9、續(xù)灌注。當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴(yán)禁先拔管后泵料。灌注混凝土至樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm，并采用搗鼓器對(duì)樁頭以下2.5m部分進(jìn)行搗鼓。以保證樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求。施工前，用水泥砂漿濕潤管路。灌注混凝土前，檢查管路順暢穩(wěn)固；CFG樁施工中，每臺(tái)班制作2組砼試件。3.4.6 移機(jī)移機(jī)前對(duì)下一根樁的樁位進(jìn)行清理辨識(shí),確保樁位的準(zhǔn)確性。必要時(shí),移機(jī)后清洗鉆桿和鉆頭。3.5 CFG樁成樁工程中質(zhì)量檢驗(yàn)（1）施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)主要應(yīng)檢查原材料的質(zhì)量、施工記錄、混合料坍落度、樁位偏差、樁頂標(biāo)高和樁體留置砼試塊。（2）樁位允許偏差：050mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直

10、徑不小于設(shè)計(jì)值50mm。四、試驗(yàn)總結(jié)4.1 施工數(shù)據(jù)記錄（1）試樁記錄情況（2）灌注砼拔管數(shù)據(jù)記錄樁號(hào)2-32-424-324-448-348-4拔管速度（m/min)1.51.21.51.21.51.2根據(jù)地質(zhì)及機(jī)械性能情況，由上表試樁數(shù)據(jù)得出鉆機(jī)在泥巖夾砂巖W4層的鉆進(jìn)速度控制在1.72m/min左右，在泥巖夾砂巖W2層中的鉆進(jìn)速度控制在0.170.27m/min之間，提管速度在該地層應(yīng)控制在1.21.5m/min之間。(3)混凝土配合比CFG樁混凝土理論配合比為：水泥：粉煤灰：細(xì)骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加劑：水=1:0.45:4.83:1.05:4.18:0.0145:0.82；水膠

11、比0.56，坍落度要求為160200mm，施工配合比為：水泥：粉煤灰：細(xì)骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加劑：水=1:0.45:4.83:1.05:4.18:0.0145:0.82；水膠比0.56，施工現(xiàn)場實(shí)測坍落度為170mm、175、170mm，混凝土泵送性能良好，未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。通過工藝性試樁試驗(yàn)，表明混凝土理論配合比為：水泥：粉煤灰：細(xì)骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加劑：水=1:0.45:4.83:1.05:4.18:0.0145:0.82；水膠比0.56，坍落度要求為160200mm，滿足泵送混凝土需要，可作為施工指導(dǎo)數(shù)據(jù)。4.2 CFG樁成樁過程控制4.2.1 樁位放樣利用全站儀放樣樁位

12、后，記錄地面標(biāo)高，打入竹簽并用白灰標(biāo)識(shí)，在各排樁處邊界外適當(dāng)位置，設(shè)置臨時(shí)控制樁（護(hù)樁），以校核施工過程中樁位偏差。4.2.2 鉆孔鉆機(jī)就位后，利用自身液壓系統(tǒng)調(diào)平鉆架，直角方向利用鉆架上對(duì)中錘核查對(duì)中，垂直度滿足不大于1%，鉆頭對(duì)正樁中心竹簽緩緩下落至地面，記錄鉆架上方孔深標(biāo)識(shí)初始讀數(shù)，根據(jù)地面標(biāo)高，計(jì)算設(shè)計(jì)孔深時(shí)的終讀數(shù)。鉆孔時(shí)，先慢后快，減少鉆桿晃動(dòng)，防止偏孔。鉆孔過程中若出現(xiàn)電流值突然偏大，并持續(xù)較長時(shí)間，應(yīng)停鉆，檢查原因并核實(shí)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)文件相符。鉆孔過程中，及時(shí)清理鉆孔出土，防止覆蓋鄰近樁位，便于混凝土灌注至樁頂時(shí)，判定混凝土超灌高度情況。4.2.3 混凝土灌注混凝土灌注前，

13、檢查輸送管道密封性，接頭連接扣件是否安裝牢固，首樁砼灌注前，泵送砂漿潤滑管道。鉆孔至設(shè)計(jì)孔深后，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核孔深與設(shè)計(jì)相符，指揮人員指揮泵送混凝士，當(dāng)鉆管內(nèi)填滿混凝土?xí)r，動(dòng)力頭位置發(fā)出鳴笛提示，開始勻速提管；泵送過程中，司泵人員密切注意泵壓變化，當(dāng)泵壓突然變大，混凝土不進(jìn)料時(shí)，表明堵管，應(yīng)立即停止泵送，檢查堵管位置及原因，立即進(jìn)行管道疏通，嚴(yán)禁加壓泵送，避免泵管爆裂。砼灌注接近樁項(xiàng)位置時(shí)，適當(dāng)減慢提管速度，加大樁項(xiàng)混凝土泵送壓力，并超灌50cm高度混凝土及在樁頭以下2.5采用搗鼓器進(jìn)行搗鼓，以保證樁頂混凝土密實(shí)性。4.3 人員及機(jī)械設(shè)備配置4.2.1 機(jī)械配置通過工藝性試驗(yàn)結(jié)果表明，現(xiàn)場采

14、用KLB630型長螺旋液壓步履式鉆機(jī)、250KW發(fā)電機(jī)組、HBT40A型混凝土輸送泵及混凝土運(yùn)輸車的組合能滿足施工需要。4.2.2 人員配置根據(jù)工藝性試驗(yàn)，每臺(tái)長螺旋鉆孔機(jī)每班作業(yè)人員配置為：工班長1人，指揮1人、輸送泵操作員1人、螺旋鉆機(jī)操作手1人、普工4人。現(xiàn)場施工過程中，每工作班組作業(yè)人員按照以上人員配置，滿足施工需要。4.4工藝參數(shù)總結(jié)根據(jù)本次工藝性試樁過程的設(shè)備及人員配置、施工過程的數(shù)據(jù)分析及成樁檢測結(jié)果，總結(jié)在泥巖夾砂巖W4層及持力層為泥巖夾砂巖W2層的情況下，選用KLB630型長螺旋液壓步履式鉆機(jī)施工，HBT40A輸送泵配合時(shí)，可選用以下參數(shù)進(jìn)行施工。（1）鉆進(jìn)速度控制：泥巖夾砂

15、巖W4層：1.72m/min左右；泥巖夾砂巖W2層：0.170.27m/min之間。（2）終孔標(biāo)準(zhǔn)。以樁長為主控項(xiàng)目，進(jìn)入持力層瞬間電流值為145170A，進(jìn)入持力層的穩(wěn)定電流值以120140A之間作為校核。（3）灌注混凝土拔管速度。以1.2m1.5m/min的速度拔管，根據(jù)泵送管道長度及混凝土和易性等適當(dāng)調(diào)整。（4）混凝土理論配合比。通過工藝性試樁試驗(yàn)、砼試件強(qiáng)度、樁身完整性及單樁承載力的結(jié)果，CFG樁C15砼的理論配合比：水泥：粉煤灰：細(xì)骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加劑：水=1:0.45:4.83:1.05:4.18:0.0145:0.82；水膠比0.56，坍落度為160200mm，能滿足

16、CFG樁設(shè)計(jì)要求。五、CFG樁常見問題的預(yù)防措施5.1 導(dǎo)管堵塞堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。(1)產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn): 混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較 少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管

17、內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出, 待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若注滿混合料后不及時(shí)提鉆,混凝土泵一直泵送，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,同樣可使鉆頭閥門處產(chǎn)生無水泥漿的干硬少漿的混合料塞體，使管路堵塞，混合料不能下落。設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管；彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會(huì)造成堵管；混合料輸送管要定期清洗,否

18、則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會(huì)造成管路的堵塞。(2)控制措施： 保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和坍落度符合要求；灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈；加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。5.2 偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施： 施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì) ，嚴(yán)格控制誤差；樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。5.3 斷樁，夾層斷樁是由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度，鉆頭上的泥塊落入孔內(nèi)樁，或是用大型機(jī)械( 裝載機(jī)或挖掘

19、機(jī))野蠻清理樁間土，造成CFG樁身淺層斷樁。如果CFG樁設(shè)計(jì)標(biāo)高以下斷樁， 則必須采取補(bǔ)救措施。假如斷裂面距樁頭較近，可接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高；如果是斷樁位置較深，應(yīng)在旁邊補(bǔ)加一根CFG。 控制措施：保持砼灌注的連續(xù)性；嚴(yán)格控制提速，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁；不能用大型機(jī)械清理樁間土，用小挖機(jī)配合人工清理樁間土；清理出樁頭后，用切割機(jī)截樁頭，不能用大錘蠻力敲打樁頭。 5.4 樁身不完整、夾泥(1)施工過程中，應(yīng)控制拔管速度始終保持均勻一致。提升速度不能超過設(shè)定值。(2)長螺旋鉆機(jī)管內(nèi)泵壓法泵送混凝土過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭活瓣打開的寬度或提鉆速度，防止

20、混合料下落不充分，使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土等缺陷。(3)當(dāng)?shù)貙佑熊浟魉軐訒r(shí)，CFG樁應(yīng)跳樁施工，成樁時(shí)降低拔管速度，保持在1.5m/min或更低，泵壓保持在不小于10Mpa。5.5 樁頭質(zhì)量問題(1)樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作以及搗鼓不密實(shí)所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí),管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣, 形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗以及樁頭以下2.5米范圍內(nèi)必須搗鼓。(2)樁端不飽滿。這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土

21、掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。(3)多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧悍乐箻犊谕翂K混入砼中；保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。5.6 單樁承載力低主要與樁底情況有關(guān)，樁底承載力不足，沒有施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高。控制措施：控制樁長，施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底一定要到設(shè)計(jì)所要求的持力層上；灌注樁身混凝土?xí)r一定先泵送混凝土后提鉆，以保證樁底嵌固良好；在黏土層中鉆孔時(shí)要加快進(jìn)展速度，以防螺旋鉆的離心作用

22、在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。5.7 竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況,打完某號(hào)樁后,在施工相鄰的樁時(shí),發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的某號(hào)樁的樁頂突然下落,當(dāng)相鄰的樁泵入混合料時(shí),某號(hào)樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條: (1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂； (2)鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng)； (3)土體受剪切擾動(dòng)能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施:采取隔樁、隔排跳打方法；設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動(dòng)；減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累；合理

23、提高鉆頭鉆進(jìn)速度。 六、保證措施通過在DK494+650DK494+691段路基CFG試樁樁，檢驗(yàn)了我們施工準(zhǔn)備的可靠性、施工組織的合理性、施工工藝的可行性，為我們提供了有價(jià)值的技術(shù)參數(shù)，也為我們后續(xù)CFG樁的大規(guī)模施工積累了經(jīng)驗(yàn)，提供了一個(gè)良好的鋪墊。為了確保CFG樁的施工質(zhì)量、施工過程的安全問題，都需要我們采取相應(yīng)的措施來保證。6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 建立健全質(zhì)量管理體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系（2）設(shè)立全面組織保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，專司質(zhì)量檢查之職。6.1.2 建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制 按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則，建立項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程部、物資部、安質(zhì)部、施工隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組作業(yè)層等質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級(jí)責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制。6.1.3 制定獎(jiǎng)罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎(jiǎng)金相結(jié)合 將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項(xiàng)目和工序落實(shí)到人，實(shí)行各級(jí)各類