主井井口升高安全技術(shù)措施

1、主井井口升高安全技術(shù)措施 一、工程概況：        鄭宏鑫泰新密煤業(yè)主井直徑4.8m，井深369m，現(xiàn)已落底，現(xiàn)準(zhǔn)備對(duì)主井井口窯臺(tái)升高7m。為保證施工安全，特制定本施工安全技術(shù)措施。        二、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)：        井口窯臺(tái)直徑4.8m，機(jī)磚砌筑、鋼筋混凝土支護(hù)。井墩壁厚為0.5m。        1

2、、基礎(chǔ)深度-30+100mm。        2、軸線位移5mm；        3、底模上表面標(biāo)高±10mm；        4、截面內(nèi)部尺寸±10mm；        5、墻部垂直度10mm；        6、相鄰模板高差5

3、mm；        7、表面平整度5mm；           8、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：        1、受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；        2、拉筋間距±30mm；      

4、  3、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合制定要求；               4、鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用；               5、綁扎鋼筋時(shí)，不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于35d；    &

5、#160;          6、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合制定和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合制定和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；               7、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量：不超過應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為合格；        

6、;       8、受力鋼筋間距同意偏差±20mm，排距同意偏差±10mm，構(gòu)造筋間距同意偏差±30mm，鋼筋保護(hù)層同意偏差±10mm。               三、工程質(zhì)量要求：        1、立模前按中線仔細(xì)檢查壁墻規(guī)格，假設(shè)有小于制定尺寸之處必須處理達(dá)到制定要求，方準(zhǔn)立模；&

7、#160;          2、澆筑砼時(shí)，每澆注300mm深時(shí)，振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm，每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)振動(dòng)器，隨著澆注，用振動(dòng)器及時(shí)震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板70mm，并要插到每層底部。           3、表面平整度：10mm；砼表面不得

8、有麻面、蜂窩等；        4、模板組裝后用中線控制模板尺寸，只有每個(gè)點(diǎn)測量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，才算模板矯正合格。矯正合格的模板必須加固牢靠。模板未矯正合格和未進(jìn)行加固時(shí)，不準(zhǔn)澆筑混凝土；           5、模板變形超過制定要求，必須及時(shí)修理、矯正或改換，只有符合制定要求方準(zhǔn)使用；          6、磚墻厚度符合制

9、定要求磚墻厚：0.4 m。磚墻之間的空隙必須用砂漿填實(shí)，必須牢固。        7、沙漿標(biāo)號(hào)不小于50，砌塊規(guī)格滿足要求：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)磚； 水泥：一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)525； 沙 ：粒度不大于2.5mm，含雜量小于5。砂漿比例：1：2水泥：砂子        8、墻體基礎(chǔ)不得小于制定0.4m，必須在硬底上鋪設(shè)50mm厚的沙漿。           &#

10、160; 9、墻體平整，墻邊線應(yīng)成直線，砌塊垂直逢要錯(cuò)開，不得同茬，每磚之間必須留咬合茬。        10、只有壁墻達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆掉模板。        11、灰逢寬度在1020mm之內(nèi)，灰逢飽滿，無干逢、瞎逢。        12、施工前應(yīng)掛好中線，保證砌筑后，中線至邊線的間距不小于制定的20mm。      &#

11、160; 四、施工操作規(guī)定：        1、搭建腳手架        在施工前，必須在施工地點(diǎn)搭好腳手架，支撐鋼管直徑不得小于50mm，并向墻體各延伸300mm，鋼管之間必須用專用連接裝置構(gòu)件聯(lián)結(jié)牢固，并在上面鋪厚度不小于50mm的木板，木板要鋪平蓋嚴(yán)，保證施工人員的作業(yè)安全。        2、加固墻體      

12、0; 施工人員在作業(yè)前，必須對(duì)其下部的壁墻體進(jìn)行檢查，以防止下部壁墻掉渣傷人。然后用水將墻體浸濕，在硬底上鋪50mm后沙漿，然后在其上砌筑機(jī)磚。        3、砌墻        依據(jù)已掛好的中線砌筑，要求垂直縫要錯(cuò)開，橫縫要一致，灰縫要均勻飽滿；依據(jù)邊線拉水平線，并用水平尺檢查墻的垂直度和水平度。        4、掛面     &

13、#160;  壁墻砌好后，用水泥砂漿將墻體粉刷平整、平滑，無縫隙及凸凹現(xiàn)象，整個(gè)壁墻體與原碹體形成一個(gè)整體，以保證井筒工程質(zhì)量。        5、拆模清理        砌筑完畢，要待拱、墻達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆掉模板，拆下的模板要及時(shí)洗刷、清理，損壞變形的要修理好，以便復(fù)用。表面不夠之處，應(yīng)用沙漿勾縫或抹平。        五、施工準(zhǔn)備：   

14、     1、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。       2、施工用水：利用場地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供水。        3、攪拌機(jī)：井口四周布置攪拌機(jī)兩臺(tái)。        4、振搗器具：風(fēng)動(dòng)電動(dòng)震動(dòng)棒2臺(tái)。           5、鋼筋：按制定要求加

15、工鋼筋。        6、加固壁墻、模板所需材料：鋼管、木板等。        六、施工工藝：               1、依據(jù)測量給定的中線，按制定要求澆筑混凝土基礎(chǔ)以后，開始綁扎鋼筋、施工作業(yè)。        2、測量放線、定位：測量人員依

16、據(jù)制定放出中線。              3、綁扎鋼筋：依據(jù)測量人員給出的中、線，按制定要求的規(guī)格、數(shù)量、間距布筋，誤差必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；鋼筋外保護(hù)層和內(nèi)保護(hù)層厚度要嚴(yán)格按照規(guī)程要求預(yù)留，不得有露筋現(xiàn)象。               4、鋪設(shè)模板：按制定鋪設(shè)已經(jīng)加工好的模板。模板隨澆隨用。里外使用撐桿進(jìn)行加固，防止?jié)?/p>

17、筑砼時(shí)跑模；用卡子把每塊模板都組合起來，打撐加固、澆筑，澆筑前模板用廢機(jī)油涂刷。               6、澆筑砼：所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始澆筑砼。               7、攪拌好的砼采納手推車運(yùn)至施工地點(diǎn)，人工上料澆注入模升高3m后采納吊機(jī)上料。風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器搗固。   

18、60;           8、拆模：砼澆筑結(jié)束24小時(shí)后，拆掉模板。               9、養(yǎng)護(hù)：拆掉模板后開始養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)每班養(yǎng)護(hù)一次，7天以后，天天至少養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。         七、安全措施：    

19、;    一風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控        1、防止工器具及碎石等下滑傷人；        2、防止鋼筋綁扎不牢歪倒傷人；        3、防止模板組立、連接不牢，歪倒傷人；        4、防止鋪設(shè)模板與壁墻搭連不緊密，墜落傷人；     &

20、#160;  5、防止模板固定不牢，跑漿傷人；        6、高空作業(yè)人員，系好安全帶安全帶必須打牢固。            二施工現(xiàn)場夜間施工照明        1、施工中,定期檢查電氣設(shè)備,保證用電安全；        2、夜間施工照明為220V額定電壓的電器

21、；照明線路按規(guī)定架設(shè)；               3、供電系統(tǒng)采納TN接地保護(hù)系統(tǒng)，所有開關(guān)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器；燈具的安裝高度必須在距地面3m以上，固定必須牢固、穩(wěn)定；燈管應(yīng)保持水平，易燃物品應(yīng)遠(yuǎn)離至少500mm以上。移動(dòng)燈具人員應(yīng)戴絕緣手套操作。           三冬季施工措施      &

22、#160;    依據(jù)工期天氣、氣溫狀況，在施工期間，需要采用相應(yīng)的施工措施，保證砼施工質(zhì)量：               1、施工時(shí)，攪拌站要安設(shè)熱水箱，保證砼攪拌用熱水；               2、適當(dāng)延長砼的攪拌時(shí)間；     

23、          3、砼攪拌時(shí)，必須添加防凍劑；        4、澆筑完畢后，必須鋪設(shè)雙層草簾子和雙層塑料薄膜進(jìn)行保溫。5、冬季施工時(shí)要防止路面結(jié)冰，發(fā)生運(yùn)輸事故。        四其他安全保證措施          1、參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握，

24、并在施工過程中嚴(yán)格操作；        2、風(fēng)水管路等應(yīng)進(jìn)行密封檢驗(yàn)防凍,合格后方可使用；           3、處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)，送電、送風(fēng)必須保持誰停風(fēng)、停電誰送風(fēng)、送電的原則；        4、向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知相關(guān)作業(yè)人員；非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū)；    

25、0;   5、作業(yè)平臺(tái)上，禁止打鬧；施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；按照規(guī)定使用安全勞作用品；        6、在澆筑砼時(shí)，工作臺(tái)正下方嚴(yán)禁有人，工作臺(tái)上人員要隨時(shí)注意腳下，防止滑落傷人；        7、拆模時(shí)，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點(diǎn)，與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以防發(fā)生意外；拆掉模板時(shí)，工作人員必須齊心協(xié)力，模板正下方嚴(yán)禁有人；     &#

26、160;  8、立模板時(shí)，必須連接齊、緊、牢，拉桿必須上齊、上實(shí)；外部模板必須牢固可靠，并用8#鐵絲加固，防止脫落及松動(dòng)；        9、搭工作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠；每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工；        10、施工時(shí)要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作，防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；        11、工作臺(tái)上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈；    &