BP300-600-30(P480)

1、 杭州新亞低溫工業(yè)設(shè)備有限公Page 15 of 15目 錄一· 說明 1二· 概述 1三· 技術(shù)參數(shù) 1四· 構(gòu)造組成 2五· 安裝 2六· 啟動 11七· 停泵 11八· 故障分析 11九· 隨機清單 12十· 備件服務(wù) 12十一· 維護 12十二· 承諾及責任 15版權(quán)歸杭州新亞低溫工業(yè)設(shè)備有限公司，復(fù)印無效一·說明 * 在您購置本泵之際，致以誠摯的謝意，為了您能放心的使用本泵，我們進行了精心的設(shè)計和制造，但如果由于安裝和使用的不

2、當，仍會引起意外的事故，所以為了安全有效的使用，在安裝和使用前，應(yīng)注意這些指導(dǎo)。此外，請慎重保管本手冊。* 本手冊所示安全事項是為了您能安全正確使用本泵，防止對您或他人的危害或損害于未然，一旦實施錯誤的操作法，其產(chǎn)生的后果可分為“警告”和“注意”二部分，其中任何一項均與安全有關(guān)，請務(wù)必遵守。* 由于本泵冷端所用的全部材料均適用于氧介質(zhì)和深冷介質(zhì)的工作條件，因此在維護和維修時，必須對泵頭冷端的所有零件進行嚴格的去油脫脂處理。* 如果泵并不馬上安裝使用，那么必須存放在干燥的地方并防止油污和灰塵的侵蝕。* 如果泵在使用一段時間后，需要更換使用場所，必須在泵系統(tǒng)徹底回溫后再拆除泵系統(tǒng)與管道的連接，并對

3、所有接口進行封口。如果因為泵系統(tǒng)拆除過早，引起泵內(nèi)或管道內(nèi)水氣冷凝，則必須打開泵腔進行吹干，否則將影響泵的再次使用。* 本泵在出廠時，泵頭冷端已進行嚴格的去油脫脂處理，用戶不必再進行安裝前的清洗。但如果泵的任意一法蘭接口的膠帶封口已損壞，則應(yīng)重新去油脫脂。注意 泵頭冷端進液接口和回氣接口的粘膠帶封口只能在安裝前去除，以防止油污或灰塵對泵腔內(nèi)的零部件的侵蝕。二· 概述：BP300-600/30液體泵適用于液氧、液氮、液氬增壓系統(tǒng)中，它的性能穩(wěn)定, 容易操作，維護方便，在良好的安裝條件下，泵的啟動時間小于5分鐘，泵頭可獨立卸下，檢修后再裝上，此過程可在24小時內(nèi)完成。流通式的設(shè)計使泵可以

4、無需卸壓即可再次啟動，此外，該泵運轉(zhuǎn)聲音極小，可用于嚴格控制噪音的地區(qū)。三· 技術(shù)參數(shù)：輸 送 介 質(zhì)：液氧、液氮、液氬; 型 式：臥式，單缸，活塞泵; 流 量： 300-600L/h; 最大出口壓力：3.0 MPa;最大進口壓力： 0.8 MPa; 最小進口壓力： 0.02 Mpa; 缸 徑： 48 mm 行 程： 32 mm輸 入 電 源：380V、 3相 、50Hz;電 機 轉(zhuǎn) 速：125 1250 r.p.m;功 率：3 KW四· 構(gòu)造組成： 本泵主要由電機.皮帶輪.傳動箱和泵頭組成。 泵驅(qū)動端的作用是將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運動，并將電機的輸出功率傳遞給泵頭壓縮

5、端，電機通過皮帶輪、偏心輪、連桿和十字頭等部件來完成功轉(zhuǎn)換。傳動系統(tǒng)的軸.凸輪及軸承結(jié)構(gòu)為浸油型式，這使得動力系統(tǒng)的壽命大大延長。傳動箱內(nèi)的潤滑油采用N46#機械油，出廠時已調(diào)整好，建議設(shè)備入場后三個月更換潤滑油，以后每年更換一次。油面加到油面鏡三分之一高度為宜。構(gòu)造組成附圖。泵頭液力端由缸套、缸體、活塞組件、密封器、排液閥組成。其主要部件均為不銹鋼材料制成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞環(huán)，因而其工作壽命長。密封器由多種密封性能組合的密封件構(gòu)成，確保了泵在正常工作壓力下，能夠可靠無故障的運作。構(gòu)造組成附圖。五· 安裝 這里介紹的安裝規(guī)則只適宜于常規(guī)的操作規(guī)范，所以它們只是

6、各種不同使用條件下的一些要點簡介，這種安裝規(guī)范只涉及了泵的安裝系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備、管路及閥門，而安裝規(guī)則將應(yīng)不同用戶的需要而各不相同。見安裝圖示。安裝工程應(yīng)由安裝部門針對系統(tǒng)的具體情況和用戶的使用條件進行正確的設(shè)計，以保證整個系統(tǒng)能夠安全可靠的工作。1· 泵的安裝條件 泵的安裝基礎(chǔ)應(yīng)高于地面100 mm,并應(yīng)建造擋雨棚。安裝尺寸見圖示。2·貯槽 貯槽向泵排液的接口需在槽的底部，并且距離應(yīng)盡可能短，不能使用虹吸管，因為這樣的管路中有氣體可能形成氣阻，而使泵不能正常工作。貯槽排液接口的直徑應(yīng)滿足于流量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直徑。3·布管 管路布置必須經(jīng)過精

7、心設(shè)計，以避免應(yīng)力或外力傳遞至工作中的泵上，溫差引起的收縮和膨脹也應(yīng)在考慮之中，因此，安裝中應(yīng)考慮管路的補償。警告所有可用閥門切斷的管路部位應(yīng)配有安全閥，以防止積存的低溫液體汽化所引起額外的過高壓力。4·吸入管路連接貯槽排液口和泵進液口的吸入管路應(yīng)盡可能簡捷并且其間距盡可能短（保證在3米以內(nèi)）,這樣可以減少液體的損失。管路應(yīng)有沿貯槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的氣體可以返回到貯槽中，考慮到汽化損失，閥門及接口的體積不應(yīng)太大，過大的體積將增加熱量的傳入。5·回氣管路 貯槽回氣管路的管口直徑應(yīng)與泵的回氣接口直徑一樣大，如接口直徑不同應(yīng)采用錐形縮節(jié)過渡連接，泵與貯槽回氣管路間應(yīng)

8、沒有虹吸現(xiàn)象，管路必須保持連續(xù)的向上傾斜，以避免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象?？紤]到管路汽化引起的冷損，貯槽與泵之間的吸入管路和回氣管路應(yīng)進行良好的絕熱包扎。6·排出管路 去匯流排的排出管路的直徑至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些，而且至少要3米長，在排液管路中應(yīng)裝有一個排氣閥，以根據(jù)泵的預(yù)冷情況適當排放一些氣體加速泵的啟動。為確保系統(tǒng)的安全性，在排出管路中最好設(shè)置一個壓力開關(guān)，當工作壓力超過設(shè)定壓力時，壓力開關(guān)可自動切斷電源，聯(lián)鎖電機，這將使您的系統(tǒng)更安全。警告由于本泵是正變量泵，如果壓力管路關(guān)閉，則將建立3.0Mpa以上的壓力，所以在壓力管路上必須設(shè)置安全閥。7。開機前的檢查 檢查所有的管

9、路、接頭、螺栓和電接點是否準備就緒，檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。 旋轉(zhuǎn)方向：本泵可以雙向運轉(zhuǎn)，為了確保十字頭、滑套和連桿有更長的使用壽命，可定期更換電機的旋轉(zhuǎn)方向（約運轉(zhuǎn)2000小時）.DR100A驅(qū)動端簡圖 DR100A驅(qū)動端零部件清單P480泵頭簡圖P480泵頭零部件清單六·啟動為冷卻泵，全開貯槽上的氣體回流閥，液體進液閥。該過程應(yīng)首先打開氣體回流閥，使泵頭缸體內(nèi)的壓力與貯槽平衡，然后再開進液。當泵冷卻完畢（冷卻時間約3分鐘），泵即可開機，這時氣體回流閥，液體吸入閥仍處于全開狀態(tài)。正常的啟動工作，在啟動后將有以下現(xiàn)象：1· 泵的排出管路開始結(jié)霜。2

10、83; 可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、排出閥正在工作。3· 排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。 由于本泵采用先進的冷端結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有較高的抗氣蝕性能，因此，在一般情況下，進行了初步預(yù)冷后，啟動電機，即能投入正常的工作，操作十分方便。如果發(fā)出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過高的壓力，則應(yīng)立即停泵，查找原因。七·停泵 正常工作完成后，應(yīng)首先關(guān)閉泵的進液閥和泵的回氣閥，然后再切斷泵的電機電源，打開系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。 如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應(yīng)首先切斷泵的電機電源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新啟動。八·故障分析故障原因補救措施沒有排壓1.進、出口閥門卡死

11、2.泵未冷透或吸入壓力不夠，即NPSP不足3.回氣管路關(guān)閉4.液體太接近汽相點5.零件磨損1·如果是由于潮濕結(jié)冰的原因，則需要加溫吹除干燥再啟動；如果是雜質(zhì)，則拆卸后清除并干燥再啟動。2.繼續(xù)予冷或增加吸入壓力3.打開回氣管路。4.將貯槽放空閥打開，放掉一部分氣體5.重新裝配冷端，更換相應(yīng)零件。流量不足1.進、出口閥門密封不嚴1.拆檢或更換相應(yīng)零件密封器泄漏1.填料沒有壓緊2.密封件磨損1.適當旋緊密封器的開槽螺母2.更換密封件九·隨機備件及文件清單 序號 代號 名稱 數(shù)量 備注1 CP900.004 活塞環(huán) 3個 備件2 CP900.006 導(dǎo)向環(huán) 2個 備件 3 P45

12、0.008 密封圈 7個 備件4 P450.009 壓緊圈 7個 備件6 扳 手 1把 工具7 BP300-600/30低溫液體泵安裝操作及維護技術(shù)手冊 1本 文件十·備件服務(wù) 零部件清單見附圖，并以序號為標志，每一序號對應(yīng)一個零件的用貨量和名稱。定購備件時，請說明以下事項：1、 設(shè)備型號及名稱2、 所需備件的序號3、 所需備件的名稱如需進一步大修，請直接與我公司服務(wù)中心聯(lián)系。十一·維護1、關(guān)于維護的說明 雖然我們的泵是簡單耐用的設(shè)計組合，但不是說不需要進行檢修，因為它的零部件之間有著非常精確緊密的配合，為了確保泵能夠正常可靠的工作，我們將根據(jù)用戶的需要提供建議和組織維修。

13、本泵的維修應(yīng)由我公司派出人員進行，有維修能力的單位，在首次維修中，應(yīng)在我公司的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。警告泵在檢查或修理的時候，請務(wù)必切斷電源，不安全的操作有觸電或意外受傷的可能11.2 傳動箱維護和維修程序DR100A維護和維修傳動箱內(nèi)的部件時，幾乎需要拆卸整個傳動箱，故建議在個別零件維修時，拆卸整個傳動箱。l 切斷電源；l 切斷貯槽至泵的所有管路，放空泵的排出管路；l 從泵頭拆下吸入、回氣和排出管道，對低溫管路加蓋或加塞，以防止潮氣進入；l 拆去皮帶盒；l 從泵的皮帶輪上拆下皮帶。旋去電機的固定螺拴，移開電機。檢查皮帶有否磨損或裂紋，如需要，更換一套新的皮帶；l 將泵頭從傳動箱上卸下，程序是旋

14、開P480泵頭序號29、30連接螺母和泵頭與傳動箱連接處螺母，然后將泵頭與傳動箱分離，拆卸過程避免使用太大的外力，以免泵頭產(chǎn)生變形。將整個泵頭組件移至干凈的維修地點。傳動箱的拆卸：l 旋開DR100A序號34油塞螺母，將傳動箱內(nèi)潤滑油排入干燥清潔的容器內(nèi)；l 拆下傳動皮帶輪和鍵；l 旋開DR100A序號18螺栓，將傳動箱體兩端蓋打開，旋開DR100A序號10螺栓，打開泵傳動箱體后端蓋；l 用一適中的木質(zhì)棒從后蓋孔伸入托住連桿，然后沿箱體一端，輕輕敲打凸輪軸，將凸輪軸從軸孔中拉出；l 若非必要，不要將凸輪軸從軸上拆下來。檢查凸輪軸有無磨損擦傷的跡象。原設(shè)計的凸輪軸應(yīng)沒有擦傷、凹坑、裂紋等缺陷，在

15、公差范圍內(nèi)的劃傷可以把凸輪軸安放在機床上，用金剛砂紙拋光去除；l 如凸輪軸有嚴重的擦傷、凹坑或裂紋，更換新的凸輪軸；l 將連桿-十字頭組件從傳動箱后端蓋取出；l 檢查DR100A序號20滑套內(nèi)孔有無磨損、劃痕的跡象，除非必要，請不要將滑套拆下；l 當滑套內(nèi)孔磨損或刻傷嚴重時，應(yīng)更換滑套；l 檢查連桿大小頭軸瓦的磨損痕跡，除非必要，請不要拆下大小軸瓦；l 當軸瓦磨損嚴重時，應(yīng)更換新的軸瓦；l 檢查十字頭外表面有無明顯磨損跡象，如有應(yīng)更換；l 在柴油溶劑中清洗所有的零件并徹底干燥。傳動箱的拆卸工作至此完成。傳動箱的安裝：l 用干凈的布擦拭滑套、連桿大小頭襯套及十字頭外圓面將連桿-十字頭組件從箱體后

16、端蓋小心裝入箱內(nèi)，用木質(zhì)棒輕輕托起連桿體，將凸輪軸組件沿箱體端部裝入箱內(nèi)，凸輪軸穿過連桿大頭軸瓦，對中連桿與凸輪軸的位置，將左、右兩端蓋裝在箱體上，旋緊兩端蓋上的螺栓；l 將后端蓋裝在箱體上，旋緊端蓋上的螺栓；l 將皮帶輪及鍵裝在傳動箱軸伸端，皮帶輪軸孔與軸端面平齊為宜；l 將排油孔上的螺栓旋緊；l 從序號42透氣孔注入N46#潤滑油，油面加到油面鏡三分之一高度為宜；l 旋轉(zhuǎn)皮帶輪，確認傳動箱能自由的工作。以上工作完成了傳動箱的安裝3、冷端維護和維修程序P480泵頭冷端的拆卸當泵頭冷端大修時，建議更換所有易損的零件如活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、密封圈、墊圈及浮動閥等。3.1、泵頭維護和維修程序P480泵頭

17、的拆卸當泵頭大修時，建議更換所有的塑料零件如活塞環(huán)、密封圈等。 旋去P480序號7螺母，將排液閥組件拆除 將活塞與氣缸從缸體中取出 檢查氣缸有無嚴重磨損的痕跡，如有，請更換新的氣缸 檢查活塞桿、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)和閥瓣有無嚴重磨損的痕跡，如有，請更換相應(yīng)的新備件 旋開P480序號27開槽螺母，并拆除密封器內(nèi)壓套、密封圈等， 將P480序號3螺套旋松并拆除 將排液閥瓣取出，檢查閥座密封面的磨損情況，若磨損嚴重，請更換新的閥座以上完成了泵頭的拆卸工作。泵頭的安裝警告本泵輸送的液體適用于氧介質(zhì)，為了確保使用安全，泵頭冷端的所有零件必須進行嚴格去油脫脂處理，嚴禁使用汽油類易燃溶劑清洗零件。 密封器的安裝

18、如圖所示，密封件依次裝入密封器內(nèi)，由于序號20、21和16密封件材質(zhì)較軟，安裝時不要將其刻傷，序號27開槽螺母用手旋緊即可，以免旋的太緊造成活塞桿安裝困難活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的更換 將新的活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)用雙面刀片沿軸向切開，活塞環(huán)為雙環(huán)，切開后即分離，安裝時相互位置錯開180度，然后將活塞桿從氣缸的斜孔處裝入排液閥組件的安裝 將序號37閥瓣、序號11彈簧和序號5閥桿座依此裝入序號10閥座內(nèi)，閥桿座定位與閥座的凹臺中，將序號4墊片裝于閥座，將序號3螺套旋入閥座并旋緊 將氣缸-活塞桿組件裝入泵體內(nèi),裝入時應(yīng)不停轉(zhuǎn)動，以免劃傷密封圈 將排液閥組件裝入與缸體連接，用序號7螺母緊固 用專用工具適當旋緊序號27開槽螺母，但不要旋的太緊，以免造成密封環(huán)過量磨損而提早失效以上完成了泵頭的安裝工作。4、泵的總裝 將泵頭裝于傳動箱上，緊固相應(yīng)的螺母，并將泵與底座固定 調(diào)整皮帶輪與電機的距離，將皮帶聯(lián)接于皮帶輪和電機上,將皮帶罩裝好 連接好相應(yīng)的管路 用手旋轉(zhuǎn)皮帶輪，使泵的活塞往返幾個行程，無異常情況，即可試車至此泵的維修工作全部結(jié)束。十二·承諾及責任我們作如下售后維護和維修的保證，本泵在12個月內(nèi)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，將保證無償修理或更換，本泵作長期維修的承諾。我公司的保證需在使用真正我公司生產(chǎn)的零部件情況下