某市政排水工程施工方案設(shè)計(jì)p

1、排水工程施工方案目錄第一章工程簡介2第一節(jié)雨水管線2第二節(jié)污水管線2第二章技術(shù)措施2第一節(jié)施工順序2第二節(jié)管線測量3第三節(jié)土方開挖4第四節(jié)管道安裝4第五節(jié)管道閉水試驗(yàn)7第六節(jié)管道回填控制7第七節(jié)檢查井井室施工8第三章 質(zhì)量保證措施 14第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14允許偏差14第二節(jié)質(zhì)量保證措施15第四章 安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 15第一節(jié)安全措施15第二節(jié)現(xiàn)場文明施工措施17第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施18第一章工程簡介第一節(jié)雨水管線雨水干管采用D40(H DIOOOmm共鋪設(shè)雨水干管3224.56m,D300mr雨水支管258m共設(shè)置4處雨水出口，排入相交南北向 道路雨水排除系統(tǒng)。管道采用承插式鋼筋砼II

2、級管，管頂平接， 接口材料用橡膠圈。檢查井采用磚砌直徑15002000mn圓形檢查井，全線設(shè)置檢查井175個(gè)。雨水收水井采用平篦式雨水口， 全線共166個(gè)。管道基礎(chǔ)180°混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做30cm 厚天然級配砂礫層，墊層下原土翻夯 50cm第二節(jié)污水管線*全線布設(shè)污水管道，污水管道布置在道路兩側(cè)人行道上， 距道路中心線23m管道總長5000m污水管道埋深2.53.5米， 個(gè)別下游井段4.5m。采用180°混凝土帶形基礎(chǔ)，橡膠圈柔性接 口。污水管、雨水管均采用鋼筋混凝土管。接口采用膠圈接口形式。由于雨污水管線中心相距1.5米，在開槽過程中采用合槽形式。第二章技術(shù)措施第

3、一節(jié)施工順序測量放線-土方開挖-原狀土翻夯-驗(yàn)槽-天然砂礫墊層-砼 基-下管、穩(wěn)管-清理管膛、管口-撞口-檢查中線、高程-鎖管砼管座清理 溝槽回填交驗(yàn)。第二節(jié)管線測量(1) 將水準(zhǔn)點(diǎn)引測進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測量依據(jù)，同時(shí) 所有控制點(diǎn)必須經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可使用。(2) 嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用(3) 拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時(shí)，在高程樁高程輔助線邊線鐵釬高程尺桿、一 I 一 /給定中心樁槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線 鐵釬，上掛邊線，邊線高度與 管道中心高度一致，以控制管 道中心。邊線距管中的距離等于

4、管外徑的1/2加上一常數(shù),常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定(一般小于50mm。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡叮?其間距10mr 15m 左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在 連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點(diǎn)，是否 正常。以此控制管道高程。采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時(shí)，用尺量取管外皮 距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時(shí)為正確； 安裝外徑不同的管時(shí)，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與 給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤進(jìn)行安管。安

5、管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿 上標(biāo)記與咼程線距離不超過允許偏差時(shí)為正確。第三節(jié)土方開挖管線開槽采用機(jī)械開挖，挖至槽底后，剩余500mn采用機(jī)械翻出， 人工用蛙夯機(jī)夯實(shí)。由于現(xiàn)場溝槽施工前，土路床已經(jīng)施工完成，故現(xiàn)場溝槽深度為 23m開槽時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放坡，若現(xiàn)場開 槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不符時(shí)，現(xiàn)場施工員要及時(shí)匯報(bào)總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)來確定 采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。管道采用砼基礎(chǔ)。槽底夯實(shí)后，復(fù)核槽底高程。開槽土方：采用槽邊堆土及土方外棄相結(jié)合的形式， 槽邊堆土距 槽邊大于1m高度小于1.4m，注意保護(hù)測量

6、標(biāo)志。施工過程中，在溝槽頂靠近道路一側(cè)的邊沿線外1.5m處用欄桿做圍護(hù)。在溝槽兩側(cè)距溝槽邊線 0.5m處設(shè)200mn高擋水土埂。 槽底翻夯后，及時(shí)約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、勘察院等單位共同驗(yàn)槽。 如需進(jìn)行基礎(chǔ)處理，按商定的方案進(jìn)行，基礎(chǔ)處理完成并經(jīng)驗(yàn)收 合格后進(jìn)行管線施工。第四節(jié)管道安裝管線安裝采用吊鏈拉入法。(1) 管道基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求在槽底鋪設(shè)規(guī)定厚度的砼墊層， 灑水潤 濕后，用平板振動夯壓實(shí)整平(至少三遍)。吊中心線，人工修 整弧形撐托面，并在估計(jì)墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程。 基礎(chǔ)做好進(jìn)行排管，然后按排管位置開挖承插口工作坑(隨穩(wěn)管 隨挖工作坑)，使接口操作階段承口懸空。管道工作坑

7、大?。撼?口前20cm承口后超過斜面長20cm左右大于管徑。(2) 下管管徑小于500的采用人工壓繩法下管，管徑大于 500的采用 8t吊車。下管前， 將管子沿準(zhǔn)備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放 過程中，防止管子碰撞受損。下管時(shí)必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標(biāo)志。并在吊管時(shí)在 鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道基礎(chǔ)。使管節(jié)承口迎向水流方向。(3) 穩(wěn)管及上膠圈穩(wěn)管時(shí)，為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用兩組4個(gè)楔形混凝 土墊塊以90。支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端 1/5處。排管時(shí)遵循逆流方向排放原則。管道承口應(yīng)為進(jìn)水方向， 從下游開始安裝。先把第一節(jié)管按照井

8、位穩(wěn)好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管 道承口工作面清掃干凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節(jié)管子插口工 作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否 均勻、平順、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞 口時(shí)膠圈均勻滑動。膠圈質(zhì)量必須符合要求，使用前逐個(gè)檢查。(4) 對口利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中心線符合設(shè)計(jì)要求。把插口對 準(zhǔn)承口八字。（5）撞口（使用吊鏈拉入法）在已安裝穩(wěn)固的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后 背橫梁（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時(shí)兩側(cè) 同步拉動兩個(gè)吊鏈，當(dāng)插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r(shí)，膠圈剛好到止膠 臺處。鋼

9、絲繩吊鏈后背橫梁吊鏈拉入法安管示意圖（5）檢驗(yàn)管體（水平、高程）位置每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求 后，進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。（6）鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動， 用2組4塊楔 形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側(cè)，其縱向位置每組距 管端1/5處。同時(shí)用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。(7) 管座混凝土管道安裝一個(gè)井段后即可開始支模澆筑管座混凝土， 待混凝土達(dá) 到強(qiáng)度后方可拆模。第五節(jié)管道閉水試驗(yàn)管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗(yàn)均已合格；溝槽內(nèi)無積 水，全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水時(shí)，可以開始進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)需有監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工

10、單位共同參加進(jìn)行管道 帶井閉水試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井段分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵， 用1: 2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向 閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂 以上2m注水過程中同時(shí)檢查管堵、井身，無滲水和嚴(yán)重洇水， 再浸泡管線12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開 始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于 30mi n,根據(jù)井內(nèi)水面的 下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。第六節(jié)管道回填控制溝槽的回填在隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。槽內(nèi)磚、石、木塊 等雜物應(yīng)徹底清除干

11、凈；回填土?xí)r，槽底至管頂以上500mm范圍 內(nèi)采用人工回填，蛙夯夯實(shí)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊；填土夯實(shí)做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩 側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過 300mm非同時(shí)進(jìn)行回填的兩個(gè) 回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成臺階狀，臺階的長度應(yīng)大于高度的2倍。第七節(jié)檢查井井室施工施工順序：井室基礎(chǔ)砼t井室砼t預(yù)制井筒安裝t砼蓋板安裝t內(nèi)、外抹灰-井蓋安裝1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù) 核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程(1) 進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔

12、，無銹蝕、銹屑、氧化皮、 油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合 的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩 上，離地凈距大于15cm(2) 保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。(3) 鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位 置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。 綁扎鋼筋的金屬絲 為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端 頭彎入混凝土中。(4) 施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋 工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、 冷彎。(5) 按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，

13、進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。(6) 無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項(xiàng)目允許誤差1剪切長度± 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼± 13mm3彎頭的位置± 25mm3、模板工程(1) 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗 時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海 綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 © 48鋼管扣件，鋼筋混凝土 井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2) 根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板 安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條

14、，并 能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影 響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面 平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)， 使豎向和 平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與 施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。(3) 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆 模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他 雜務(wù)和滯水。(4) 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（

15、5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已 拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級 后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入 模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi) 的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞 嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混 凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土， 混凝土分層

16、澆筑厚度不超 過 40cm（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列 規(guī)定：a、使用插入式振動棒時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm 每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí) 的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試 驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫 處理。（7

17、）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位 時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查， 如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須 在不擾動已澆筑混凝土的條件下， 采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹 平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還 應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、檢查井周的回填土。

18、（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井（井室、 井室蓋板、井筒周邊）50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合 料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實(shí)。（3）、壓實(shí)機(jī)具： 按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。 特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。 在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實(shí)工藝： 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍 的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬。

19、 當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號 混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。 在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙 式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以 清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù) 制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好 （井 圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚， 井圈與井室平面位置

20、一致）；井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢 查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上， 井蓋 底沿井周用4 6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置； 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充； 每調(diào)好 一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)； 井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。&檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1） 、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查 井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站

21、監(jiān)督的一項(xiàng)重要 內(nèi)容。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的 隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）井周每一層回填土壓實(shí)成型后， 要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證 方可進(jìn)行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用4 6個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這 一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽 證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。(6) 、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第三章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差安管允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位置< 102掛中線用

22、尺量2管內(nèi)底咼程± 10兩井2用水準(zhǔn)儀具測量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口< 3之間3用尺量檢查井及井筒允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室長、寬±20每座2用尺量長、寬，各計(jì)一點(diǎn)2尺寸直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井底女官±0每座1用水準(zhǔn)儀測量5高程6踏步 安裝水平及垂直間 距、外露長度±10每座1用尺量計(jì) 偏差最大值7腳窩咼、寬、深±0每座1用尺量計(jì)，偏差最大值8流槽寬度+10、0每座1用尺量質(zhì)量要求（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽 滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象

23、。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。（3）砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過期砂 漿。（4）井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應(yīng)整齊。（5）井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置正確。（6）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平整，位置要正確。第二節(jié)質(zhì)量保證措施（1）施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后 能驗(yàn)收，超前控制。（2）檢驗(yàn)試驗(yàn)人員對各種進(jìn)場材料除要檢查材料的合格證之外， 及時(shí)對各種材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)， 并進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反 饋，進(jìn)行處理。（3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。（4）加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識。（5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提

24、高施工人員技術(shù)水平，測量及質(zhì)控人員 做到持證上崗。（6）執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項(xiàng)要求。第四章安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)安全措施（1）對施工人員進(jìn)行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù) 交底的同時(shí)，必須向班組進(jìn)行安全交底，其中要包括機(jī)械安全交 底。（2）作業(yè)班組必須嚴(yán)格按方案、交底單施工，不得私自更改。土方工程安全保護(hù)（1）在距槽邊1.5m處設(shè)欄桿圍護(hù)，并設(shè)夜間警示燈。（2）每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理（如 摘帽、放坡等）。（3）上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定性，且要 有安全牢靠的扶手。（4）在溝槽上搭設(shè)安全牢固的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封閉。（5）若

25、現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán) 重不符時(shí)，現(xiàn)場施工員要及時(shí)匯報(bào)總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及 現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)來確定采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。臨時(shí)用電安全防護(hù)（1）臨時(shí)用電實(shí)行電工班長負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工 接線。（2）配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空 或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。（3）開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。（4）項(xiàng)目部電工組定期對現(xiàn)場用電進(jìn)行檢查。在大風(fēng)和雨、雪 天氣，增加巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。施工機(jī)械安全防護(hù)（1）挖土機(jī)、罐車、吊車等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件 齊全，在作業(yè)前施工員向

26、司機(jī)作安全交底， 并派有配合經(jīng)驗(yàn)的專 人指揮。所有外租機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前簽定安全責(zé)任協(xié)議書。（2）機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn) 正常后再開始作業(yè)。（3）汽車吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。（4）機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。（5）機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與掏空的基坑平行 2米停、駛。運(yùn) 土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。（6）向汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室 上越過。（7）車輛進(jìn)出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆 搗砼加固。（8）施工中注意對溝槽邊坡的隨時(shí)安全檢查，發(fā)現(xiàn)

27、問題及時(shí)處 理。第二節(jié)現(xiàn)場文明施工措施施工現(xiàn)場場容（1）施工現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保臨時(shí)道路暢通；生活、生產(chǎn) 垃圾及時(shí)清理。（2）施工現(xiàn)場標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。(3) 施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定， 埋設(shè)牢固?，F(xiàn)場料具(1) 施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。(2) 木材、模板等碼放整齊，下墊100mM 1OOmn方木，碼放高 度不超過1.5m。用后及時(shí)清退，不可長期堆放在現(xiàn)場。(3) 水泥入庫保管，分類碼放，設(shè)有明確的標(biāo)識，做好防潮工 作。(4) 磚的碼放要成丁成行，高度不超過 1.5m。(5) 砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施防揚(yáng)塵措施(1) 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。(2) 垃圾、渣土及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋灑垃圾、渣土。(3) 盡量減少現(xiàn)場堆