暖通施工方案改

1、暖通施工專項(xiàng)施工方案編制人：（）審核人：（）審批人：（）二零一九年四月目錄1 編制依據(jù)及說明 . 32 工程概況 . 43 主要施工方法 . 54、施工計(jì)劃 . 145、質(zhì)量保證措施 . 156、安全保證措施 . 167. 環(huán)境管理體系、文明施工措施 . 181 編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1.1.1施工組織總設(shè)計(jì)1.1.2審核合格施工藍(lán)圖。1.1.3我公司的“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康” 程序文件和管理手冊(cè)以及現(xiàn)有資源條件，相關(guān)、類似工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成果等編制。1.1.4國(guó)家及行業(yè)頒布的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、圖集中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建筑工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb 50300-2001）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（gb 50231-2009）風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50275-2010）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50243-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范 （gb 50738-2011）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（gb 50236-2011 ）工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范 （gb 50726-2011 ）工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50727-2011 ）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50185-2010）工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和

3、安全標(biāo)識(shí)（gb7231-2003）1.2 編制說明1.2.1保證本分部工程統(tǒng)籌安排，組織施工、綜合部署科學(xué)合理。1.2.2 采用合理的施工作業(yè)方式和科學(xué)管理方法，使本分部工程安排施工進(jìn)度計(jì)劃切實(shí)可行，滿足施工組織總設(shè)計(jì)要求。1.2.3充分利用機(jī)械設(shè)備施工， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高機(jī)械化施工效率， 從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.2.4編寫優(yōu)質(zhì)的施工方案， 采用先進(jìn)施工技術(shù)， 降低工程成本， 保證工程質(zhì)量。1.2.5 根據(jù)本工程特點(diǎn)和功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，我們?cè)诰帉懛桨傅臅r(shí)候同時(shí)要求經(jīng)濟(jì)性、合理性。2 工程概況1、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)1）甲類廢物倉(cāng)庫(kù)內(nèi)采暖設(shè)計(jì)溫度：5，采暖熱指標(biāo)為

4、 115w/m2（含 voc 凈化排風(fēng) 6 次換氣帶走熱量。 凈化系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)或關(guān)閉散熱器閥門，防止室溫過高造成危險(xiǎn)）。2）甲類廢物倉(cāng)庫(kù)供熱為1 個(gè)系統(tǒng)。即：n1。為車間散熱器采暖 (保證值班采暖 )，熱負(fù)荷為： 81kw。系統(tǒng)水力損失： 35kpa。3）采暖熱媒為： 廠區(qū)換熱站提供的75/50的熱水。 采暖系統(tǒng)采用上供上回同程系統(tǒng)。4）倉(cāng)庫(kù)采用鋼管柱形散熱器，gz506 型。高度 h702mm。t=64.5時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)散熱量為 169w/片。 表面為非金屬性涂料。 散熱器一米范圍內(nèi)不可堆放存放物。5）暖氣片應(yīng)安規(guī)范要求設(shè)置遮熱板，遮熱板應(yīng)采用非燃燒材料制作，并安設(shè)在距離散熱器不小于1

5、00mm 的位置上。當(dāng)采用不可拆卸遮熱板時(shí)，應(yīng)考慮散熱器的維護(hù)檢修。6） 采暖系統(tǒng)計(jì)量做法參見 “東威立雅 -施 01-暖 03” 熱力入口裝置配管圖的做法。其他未盡事宜參見圖集04k502熱水集中采暖分戶熱計(jì)量系統(tǒng)施工安裝。2、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1） 甲類廢物倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放有可能產(chǎn)生易燃易爆氣體物質(zhì)。設(shè)置防爆型屋頂排風(fēng)機(jī)。兼顧事故通風(fēng)。系統(tǒng)為bp1,bp2，具體聯(lián)動(dòng)及控制詳見消防篇。發(fā)生事故時(shí)門窗自然補(bǔ)風(fēng)。2）voc 凈化系統(tǒng)由環(huán)保專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，需考慮保證平時(shí)通風(fēng)達(dá)到6 次換氣 /小時(shí)。3、消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)1）甲類廢物倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放有可能產(chǎn)生易燃易爆氣體物質(zhì)，需按規(guī)范設(shè)置12 次換氣，風(fēng)機(jī)采用防爆型，平時(shí)關(guān)閉

6、，事故時(shí)全部開啟。事故風(fēng)機(jī)分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設(shè)置開關(guān)。 設(shè)置導(dǎo)出靜電的接地裝置， 軟接頭需導(dǎo)線跨接， 事故排風(fēng)風(fēng)機(jī)需與濃度報(bào)警聯(lián)鎖，詳電氣專業(yè)施工圖。4、節(jié)能說明1） 、 所有風(fēng)機(jī)選用高效節(jié)能且噪聲較低的產(chǎn)品，其進(jìn)出口接管處均設(shè)置柔性軟接，設(shè)備底部設(shè)置減震底座或是橡膠減震墊。2） 、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率ws 不大于 0.27w/（m3/h） 。3 主要施工方法1、空調(diào)水、暖氣管道系統(tǒng)安裝工藝流程：2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程：3、設(shè)備安裝工藝流程：一、空調(diào)水、暖氣管道系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，

7、管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司 質(zhì)量手冊(cè) 及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位。（2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝支吊架安裝要求（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照設(shè)計(jì)要求制作。（2）管道

8、支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定。（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼， 磨光機(jī)打磨切口至光滑， 臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊， 安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠， 如圖所示。 固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)?；瑒?dòng)支架應(yīng)

9、靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、 吊桿應(yīng)垂直安裝， 有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、 吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2 偏位安裝空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度， 寬度應(yīng)大于支、 吊架支承面的寬度。 襯墊的表面應(yīng)平整、 襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí) ,如圖:（4）管道支吊架安裝控制要點(diǎn)1、管道吊架槽鋼朝向一致。2、吊架間距符合規(guī)范要求。3、成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。4、空調(diào)管、暖氣管道吊架安裝， 木托與管道接觸

10、嚴(yán)密， 木托外徑與保溫層平齊。5、空調(diào)水、暖氣管道立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。6、水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。（5）鋼管法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍， 便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處， 法蘭垂直于管子中心線， 法蘭襯墊不得突入管內(nèi)， 連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同

11、時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm 以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合， 以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏

12、斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（6）鋼管焊接連接管道壁厚大于 4mm 要開坡口，管子、管件的坡口采用i 或 v 型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后， 應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管道坡口要求表面整齊、光潔。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距

13、焊口200mm 的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70，其焊縫根部必須焊透。四、管道防腐保溫及標(biāo)識(shí)1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。明裝不保溫管道、支架、閥門等刷一道防銹底漆兩道調(diào)和漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。（3）控制要點(diǎn)保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。 管道安裝完畢以后， 進(jìn)行刷第二遍油漆， 油漆應(yīng)均勻,無流墜。 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范

14、要求。 設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。 設(shè)備刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。2）管道保溫（1）冷凍水管、暖氣管及其配件均需保溫.保溫材料外帶熱熔不燃鋁箔.室外水管和風(fēng)管外帶 0.5mm 厚的鍍鋅板保護(hù)層 .（2）保溫時(shí)，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。（5）控制要點(diǎn)管道保溫平整，過渡部分均勻； 管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫； 保溫材料各接口嚴(yán)密；空調(diào)管道、暖氣管道保溫均勻平整。五、管道試壓1）水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后 ,系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) .試驗(yàn)壓力為 1.2mpa.，在 10 分鐘之內(nèi)壓力降不小于 0.02mpa為合格。水壓試驗(yàn)

15、之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，加壓宜用手壓泵，泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)(不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為 0.01mpa；管道注滿水后， 排出管內(nèi)空氣， 進(jìn)行水密性檢查；緩慢升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1/3 時(shí)，停止加壓 1520min，使系統(tǒng)各連接件有適當(dāng)釋放外力的過程， 同時(shí)檢查各連接件確認(rèn)無滲漏。 然后繼續(xù)升高壓力至試驗(yàn)壓力的 2/3，再停止加壓 1520min 檢查系統(tǒng)連接部位無滲漏、 管道無變形， 然后將壓力加壓至試驗(yàn)壓力1.2mpa為止，穩(wěn)壓 10 min，檢查系統(tǒng)無滲漏、管道無變形，壓降不大于 0.02mpa，可視為試壓合格。試驗(yàn)應(yīng)按通

16、風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 9.2.3節(jié)執(zhí)行 .二、通風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）主要施工方法1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪1）現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)繪；2）加工件的每個(gè)接口及加固措施要書寫清楚；2、主要材料的選用及要求通風(fēng)空調(diào)及消防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。1）首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計(jì)要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2） 風(fēng)管采用共板法蘭，為無法蘭風(fēng)管，法蘭要求參照薄風(fēng)管法蘭要求。3、鋼板風(fēng)管的加工制作1）操作工藝（1）風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實(shí)際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。（2）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核

17、無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。（3）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、 聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口； 圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。（4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。 折方時(shí)應(yīng)相互配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。（5）折方的鋼板用合口機(jī)或手工合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（6）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)

18、大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固，其加固形式采用內(nèi)壁加固.螺旋風(fēng)管的螺旋形咬縫可提高風(fēng)管強(qiáng)度，無須加固。（7）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工： 由四根角鋼或扁鋼組焊而成， 劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。 用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼， 下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。3）成品保護(hù)（1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。（3）風(fēng)管成品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有

19、防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)、整齊、合理，便于裝運(yùn)。3、風(fēng)管及部件安裝1）風(fēng)管支吊架的制作安裝（1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，應(yīng)確保安全、可靠， 且不影響結(jié)構(gòu)的安全。 具體形式有安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集選擇確定。（3）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。2） 風(fēng)管法蘭連接（1） 為保證法蘭連接的緊密性， 法蘭之間應(yīng)有墊料。 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。（2）法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并戴上螺母，不要

20、上緊。再用尖沖塞進(jìn)圍上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后， 擰緊螺栓。 緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3）風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。（2）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于 10mm。（4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或

21、樓板內(nèi)。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。4）成品保護(hù)（1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。（2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。4、 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后， 按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、 人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。5、風(fēng)口的安裝安裝通則： 風(fēng)口

22、安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、 牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)； 風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整， 風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下：防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點(diǎn),安裝時(shí)需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，

23、水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。三、 設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝的主要規(guī)定（1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后， 在設(shè)備安裝前 13天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、 廠家對(duì)設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。 對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場(chǎng)合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、 規(guī)格、 數(shù)量。 并核實(shí)設(shè)備的接口位置是

24、否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全， 設(shè)備開箱檢驗(yàn)后， 做好開箱檢驗(yàn)記錄， 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（ mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2-20中心線間的距離13）主要設(shè)備安裝要點(diǎn)風(fēng)機(jī)安裝（1） 風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，

25、檢查技術(shù)資料及配件是否齊全， 核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸， 進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為100mmm，出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為 150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固， 不允許軟接頭變徑。 風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口， 在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。（4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修

26、、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定， 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后， 可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。4）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、 監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。組織好試車小組， 進(jìn)行試車技術(shù)交底， 邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)， 仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。試

27、運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。4、施工計(jì)劃4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1.1工期進(jìn)度計(jì)劃工期進(jìn)度計(jì)劃滿足施工組織總設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃。4.1.2設(shè)備及材料到貨計(jì)劃設(shè)備材料名稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間首批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間次批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間三批各類管材（鋼管）2019年 6 月 1 日2016 年 7 月 10 日2017 年 8 月 10 日各類設(shè)備2019年 5 月 20日2017 年 6 月 20 日4.2 主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1貨車長(zhǎng)安1 輛2焊機(jī)bx6-3152 臺(tái)3套絲機(jī)tq100-a

28、e3 臺(tái)4切割機(jī)s1g-sd41-3503 臺(tái)5電錘gb2s5 把6電鉆cd-8c5 把825t 汽車吊2租賃9直流弧焊機(jī)6自有ax-500、30kva10角向磨光機(jī)10 只自有3kw11切割機(jī)2 臺(tái)自有三相 380v 2.2kw4.3 人力資源計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況預(yù)留預(yù)埋階段管線施工階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段竣工驗(yàn)收階段專職安全員2 2 2 1 1 管工15 38 20 5 2 焊工5 7 3 3 2 普工10 20 20 5 5 根據(jù)國(guó)家頒發(fā)的勞動(dòng)定額，以及工程規(guī)模等具體特點(diǎn)運(yùn)用統(tǒng)籌法及流水作業(yè)法，調(diào)配一線生產(chǎn)工人， 科學(xué)安排勞動(dòng)力。 所用各施工專業(yè)班

29、組， 由項(xiàng)目部提出用工計(jì)劃，公司工程部按勞動(dòng)用工管理制度按計(jì)劃供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)作好入場(chǎng)教育和技術(shù)交底等工作。 施工現(xiàn)場(chǎng)采用項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理體制，設(shè)立本工程消防工程項(xiàng)目部，明確其責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，盡量采用新工藝，新方法，減輕工作勞動(dòng)強(qiáng)度，最大限度上滿足工程需要。為順利完成本工程項(xiàng)目的施工， 特安排兩支從事具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍作為施工骨干，在項(xiàng)目部的指揮下， 能獨(dú)立完成與其他施工單位緊密配合，作為項(xiàng)目部在本工程中對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期承諾的重要支持條件。5、質(zhì)量保證措施5.1 組織保證措施根據(jù)總包項(xiàng)目部組織保證體系圖，給排水施工單獨(dú)成立子項(xiàng)目部。 建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控

30、制責(zé)任，各崗位各行其職。5.2 物資采購(gòu)保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部材料員在公司物資部領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)一采購(gòu)、供應(yīng)與管理，并根據(jù)so9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購(gòu)規(guī)定， 對(duì)所需采購(gòu)和公司供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。主要采取的措施如下：采購(gòu)物資時(shí)， 需在確定合格的、 有信譽(yù)的供應(yīng)商采購(gòu)， 對(duì)所購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證，材質(zhì)證明和使用說明書，對(duì)材料設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。物資部必須事先對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立合格的供應(yīng)商檔案， 材料的供應(yīng)在合格的供應(yīng)商中選擇。實(shí)行動(dòng)態(tài)管理： 材料員、公司物資部、 工程技術(shù)等主要部門定期對(duì)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核，并做記錄，不合格的供應(yīng)商必須從檔案中予以除名。加強(qiáng)

31、計(jì)量檢測(cè)、采購(gòu)物資，根據(jù)國(guó)家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及合同規(guī)定要求和批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記， 對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全部檢驗(yàn)。5.3 技術(shù)保證措施加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。 特殊工種必須持證上崗。強(qiáng)化過程控制，嚴(yán)格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的質(zhì)量。嚴(yán)禁有不合格的生產(chǎn)用材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)與設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系， 明確設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前向施工人員做詳細(xì)的書面技術(shù)交底， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖上所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及已審批的施工方案進(jìn)行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動(dòng)，需辦理

32、相應(yīng)的手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門同意后方可實(shí)施。加強(qiáng)與監(jiān)理部門的配合， 服從監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。 在施工過程中由專職的資料員配合，如實(shí)填寫各項(xiàng)表格， 隨時(shí)收集和整理各類技術(shù)資料，保證施工技術(shù)資料與施工工程實(shí)體同步。在施工過程中大力推行“樣板法施工”和“首檢制”，以提高工程實(shí)體質(zhì)量。6、安全保證措施6.1 安全生產(chǎn)管理措施建立項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)， 定期召開安全工作會(huì)議， 研究和解決有關(guān)安全施工問題。按照建設(shè)單位安全施工生產(chǎn)的要求，以及我方安全施工專業(yè)管理制度，項(xiàng)目部專職安全員堅(jiān)持組織有關(guān)人員對(duì)該工程安全生產(chǎn)情況進(jìn)行經(jīng)常性檢查。施工班組每天堅(jiān)持進(jìn)行日常檢查。 堅(jiān)持對(duì)職工進(jìn)行安全法規(guī)、 制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和

33、遵紀(jì)守法等規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)。對(duì)危險(xiǎn)性較大的工種， 必須考試合格后方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。施工班組每日進(jìn)行安全活動(dòng)， 有針對(duì)性地提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動(dòng)必須每天記錄，由現(xiàn)場(chǎng)安全員定期檢查活動(dòng)記錄情況。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊。如果發(fā)現(xiàn)有違反安全操作規(guī)程的人員，現(xiàn)場(chǎng)安全員根據(jù)情節(jié)輕重處以50100 元罰款。對(duì)施工個(gè)人發(fā)生險(xiǎn)肇以上事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理。6.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施開工前依據(jù)施工特點(diǎn)和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、 合理的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。必須在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。施工班

34、組每日進(jìn)行安全活動(dòng)， 有針對(duì)性地提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動(dòng)必須每天記錄，由現(xiàn)場(chǎng)安全員定期檢查活動(dòng)記錄情況。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須按jgj462005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)出入口處設(shè)安全紀(jì)律牌， 對(duì)不同施工作業(yè)點(diǎn)有針對(duì)性的設(shè)安全標(biāo)志牌和警告牌。施工材料要堆放整齊，夜間施工要有充足的照明，夜間照明采用1kw 碘鎢燈，照明燈的間距不能大于10m。 夜間施工要有專人進(jìn)行巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、 懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任、指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧到全面工作的地點(diǎn)， 所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一， 并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。現(xiàn)場(chǎng)施工用高壓、 低壓設(shè)備及線路， 應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和敷設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、 有鎖、有防雨措施， 并安裝漏電保護(hù)器， 其外殼必須接地或接零。 同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲 （片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)