TS16949試題BIZLINK

1、ISO/TS16949內(nèi)審員試卷（B卷）（考試時(shí)間為110分種）公司名稱：通盈電業(yè)(深圳)有限公司 成績：姓名：秦勝 職務(wù)：設(shè)計(jì)課長 評分人：一、 單項(xiàng)選擇，請將你認(rèn)為正確的答案填在括號內(nèi)，答案不得涂改（每小題1分）1、 以下哪些活動必須由對該項(xiàng)工作沒有直接責(zé)任的人員進(jìn)行（ C ）A、合同評審 B、產(chǎn)品檢查C、質(zhì)量體系審核 D、以上全部正確E、以上全部不正確2、 質(zhì)量體系審核使用來評價(jià)（ C ）A、在一張合同中的工作人員數(shù)量級 B、檢查是否由有資格的人員進(jìn)行C、一個(gè)質(zhì)量活動是否符合規(guī)定的要求 D、以上答案全部正確E、以上答案全部不正確3、 一個(gè)基于TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求而建立的體系其主要目的是

2、（ C ）A. 使客戶滿意 B. 建立設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求C. 實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品符合性 D. 以上全部正確E. 以上全部不正確4、 TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾點(diǎn)（ B ）A、健康及安全要求 B、質(zhì)量策劃C、財(cái)務(wù)管理 D、以上答案全部正確E、以上答案全部不正確5、 TS16949之最基本要求 （ B ）A、PDCA B、說寫做一致C、具垂直橫向整合 D、制度系統(tǒng)化具有涵蓋性6、 質(zhì)量改進(jìn)的步驟之一“掌握現(xiàn)狀”就是（ A ）。A. 掌握問題的現(xiàn)狀B. 掌握影響原因的現(xiàn)狀C. 掌握實(shí)施效果的現(xiàn)狀D. 掌握實(shí)際采取對策的現(xiàn)狀7、 在準(zhǔn)備一個(gè)審核時(shí)的重點(diǎn)是（ D ）A、策劃 B、規(guī)定審核范圍C、選定適合

3、的審核小組 D、以上答案全部正確E、以上全部不正確8、 根據(jù)觀察、測量或測試的事實(shí)，并證明為真實(shí)的資料是 （ A ）A、客觀證據(jù) B、缺點(diǎn)C、不符合項(xiàng)報(bào)告 D、以上全部正確E、以上全部不正確9、 在什么情況下，檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)的校正是不需要追溯到國家認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn) （ B ）A、 當(dāng)設(shè)備由一個(gè)已接受培訓(xùn)的技術(shù)員使用時(shí)B、 當(dāng)使用該設(shè)備所作的量度對產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響時(shí)C、 當(dāng)使用該設(shè)備所作之量度對產(chǎn)品質(zhì)量僅有時(shí)間影響時(shí)，如檢查室內(nèi)溫度D、 以上全部正確 E、以上全部不正確10、 為符合TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求，有哪些記錄需要保存 （ E ）A、管理評審的記錄本 B、特殊工序的記錄C、產(chǎn)品標(biāo)識的記錄本 D

4、、顧客提供的工裝的管理記錄E、以上全部正確 F、以上全部不正確11、 控制圖的上、下控制限可以用來（ B ）。A. 判斷產(chǎn)品是否合格B. 判斷過程是否穩(wěn)定C. 判斷過程是否滿足技術(shù)要求D. 判斷過程中心與技術(shù)中心是否發(fā)生偏移12、 在GB/T2828.1.的檢驗(yàn)水平中，判別能力最強(qiáng)的是（ D ）A.特殊檢驗(yàn)水平S1 B. 特殊檢驗(yàn)水平S4C. 一般檢驗(yàn)水平 I D. 一般檢驗(yàn)水平III13、 在C=0抽樣方案中，發(fā)現(xiàn)（ A ）個(gè)缺陷，就要實(shí)施100%檢驗(yàn)或退貨。A.一個(gè) B.三個(gè) C.七個(gè) D.十個(gè)以上14、 產(chǎn)品可靠性與（ D ）無關(guān)。A. 規(guī)定時(shí)間 B.規(guī)定條件 C. 規(guī)定功能 D. 規(guī)定

5、維修二、 多項(xiàng)選擇，請將你認(rèn)為正確的答案填在括號內(nèi)，答案不得涂改（每小題2分）15、 內(nèi)部審核包括有： （ ABC ）A、質(zhì)量管理體系審核 B、過程審核 C、產(chǎn)品審核 D、監(jiān)督審核16、 當(dāng)我們制定對策時(shí)，對于有些看似離奇的想法，一旦付諸實(shí)踐后，卻取得意外的效果，這往往是因?yàn)?（ BD ）A. 離奇的想法就意味著效果離奇 B. 突破了陳舊的思維定勢C. 大家頭腦中固有的邏輯是錯誤的 D. 過去的經(jīng)驗(yàn)不適用于此時(shí)的現(xiàn)實(shí)17、 由偶然原因造成的質(zhì)量變異（ BCDE ）A. 由TQC小組決策如何改善B. 改善成本高C. 可以通過分析過程能力發(fā)現(xiàn)D. 只是偶然出現(xiàn)E. 稱為局部問題18、 在（ BCD

6、E ）情況下，控制圖需重新制定。A. 點(diǎn)子出界 B. 環(huán)境改變 C. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝 D. 人員和設(shè)備變動E. 更換原材料、零部件或更換供應(yīng)商19、 在GB/T2828.1.抽樣方案中，對使用方風(fēng)險(xiǎn)影響較大的檢索要素是（ CE ）A. 生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn) B.使用方風(fēng)險(xiǎn) C.AQL D. LQ E.檢驗(yàn)水平20、 影響FMEA工作效果的因素有（ ABD ）。A. 分析者的專業(yè)水平 B. 可利用的信息 C. 計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 D. 分析的時(shí)機(jī)21、 產(chǎn)品可靠性定義中的規(guī)定時(shí)間可用（ ABD ）度量。A. 小時(shí) B.天數(shù) C. 里程 D. 次數(shù) E. 安培三、 綜合分析題，請將你認(rèn)為正確的答案填在括

7、號內(nèi)，答案不得涂改（每小題8分）22、 在一次過程審核中，審核員發(fā)現(xiàn)，對某工序進(jìn)行分析，收集該產(chǎn)品一個(gè)月內(nèi)的數(shù)據(jù)，測定某重要質(zhì)量特性繪制的直方圖如下：（1） 這種直方圖屬于（ C ）A. 平頂型 B. 孤島型 C. 雙峰型 D. 偏峰型（2） 可能存在的原因是（ D ）A. 產(chǎn)品經(jīng)過了挑選 B. 產(chǎn)品中混進(jìn)了其他型號的產(chǎn)品C. 加工過程中存在主觀傾向 D. 數(shù)據(jù)分層不當(dāng)（3） 可以考慮的對策有（ BCDE ）A. 提高計(jì)量檢測的精度B. 增加空調(diào)，減少白班與夜班的溫差C. 減少不同供應(yīng)商的材料之間的質(zhì)量差異D. 校準(zhǔn)計(jì)量檢測儀器，防止儀器失準(zhǔn)E. 對新工人進(jìn)行培訓(xùn)，縮小與老工人之間的差別23、

8、 一個(gè)由單元A、單元B、單元C、單元D和單元E組成的串聯(lián)系統(tǒng)，其壽命服從指數(shù)分布，5個(gè)單元的故障率分別為：A=0.0006/h B=0.002/h C=0.0015/h D=0.0005/h E=0.0004/h（1） 畫出系統(tǒng)的可靠性方框圖。DECBA（2） 指出系統(tǒng)可靠性的最薄弱環(huán)節(jié)。BB=0.002/h 四、 在審核總結(jié)時(shí)，審核小組向管理層匯報(bào)了以下陳述，請你予以說明不符合ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)的條款編號及理由。（共24分）1 在一家公司的沖壓工序的審核中，審核員根據(jù)企業(yè)的文件要求發(fā)現(xiàn)：A12沖壓模具的要換周期為10萬次。操作人員和模具管理人員需按規(guī)定對該模具進(jìn)行預(yù)防性或預(yù)

9、見性維護(hù)，但根據(jù)生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)，某臺設(shè)備上正在使用的A12模具的加工產(chǎn)品數(shù)量已大大超過10萬，達(dá)到15萬還未進(jìn)行更換或維護(hù)。答:違反條款7.5.1.5生產(chǎn)工裝的管理中易損工裝更換計(jì)劃,模具使用之次數(shù)超過規(guī)定的次數(shù)而未進(jìn)行更換. 2 在一家生產(chǎn)汽車音響的企業(yè)，審核員向負(fù)責(zé)人力資源管理的負(fù)責(zé)人詢問：公司的內(nèi)審員是否被確認(rèn)有資格從事內(nèi)審工作。該負(fù)責(zé)人回答：有，他們都有咨詢公司頒發(fā)的內(nèi)審員證書，并向?qū)徍藛T提供了公司8名內(nèi)審員的由咨詢公司頒發(fā)的內(nèi)審員證書。審核員調(diào)出其中一份，上面的內(nèi)容為：“王××于××月××日××日參加ISO

10、/TS16949:2002規(guī)范的內(nèi)審員培訓(xùn)，考試合格”。答:違反條款8.2.2.5內(nèi)審員資格及6.2.2.2培訓(xùn),意識和能力,內(nèi)審員有經(jīng)過培訓(xùn),但是否能勝任審核工作還需經(jīng)最高管理或管代的認(rèn)可,且有相關(guān)記錄才算有資格的內(nèi)審員.3 審核員來到一家生產(chǎn)汽車電子系統(tǒng)用印制板的公司進(jìn)行審核。到生產(chǎn)現(xiàn)場審核的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)正在使用的炭油（有效期從2004年5月16日至2004年11月16日）已過期。生產(chǎn)經(jīng)理提供了物料管理委員會（MRB）的通告和工程部的確認(rèn)報(bào)告。MRB通告上面寫道：請工和部試驗(yàn)確認(rèn)后決定是否使用。工程部的確認(rèn)報(bào)告，結(jié)論為OK，同意使用（2004年12月16日）。答:違反了8.3不合格品的控制及

11、8.3.1不合格品的控制及補(bǔ)充,已超過有效期的產(chǎn)品和材料均為不合格品,且也可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中8.3.1屬於不確定或可疑產(chǎn)品,不確定或可疑產(chǎn)品均視為不合格品,另外,該不合格品是在過期後的一個(gè)月才由工程部作確認(rèn),且工程部認(rèn)可的使用並無有效期限(即截止日期).4 對人事、財(cái)務(wù)銷售、行政、質(zhì)量部門均沒有經(jīng)過內(nèi)審，而質(zhì)量手冊規(guī)定至少每隔6個(gè)月要對所有部門進(jìn)行一次審核。答:違反條款8.2.2.4內(nèi)部審核計(jì)劃,內(nèi)部審核應(yīng)包括所有與質(zhì)量體系有關(guān)的過程,活動和班次,而人事、財(cái)務(wù)銷售、行政、質(zhì)量部門均未經(jīng)過內(nèi)審.五、 綜合題（共30分）北京某汽車發(fā)動機(jī)配件廠即將進(jìn)行TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證，在此之前管理者代表決定做

12、一次內(nèi)審。（1） 基本公司組織圖如下：廠長管理者代表生產(chǎn)部陳千營銷部胡萍生產(chǎn)服務(wù)部 龍震聲財(cái)務(wù)部辦公室人力資源部劉子文質(zhì)管部劉波技術(shù)部 羅長風(fēng)材料庫成品庫（2） 質(zhì)量體系程序文件規(guī)定的檢查表格式如下：TS16949 “過程方法”審核檢查表COP8221-01制作： 確認(rèn)： 批準(zhǔn)：六個(gè)過程特性是/否（）四個(gè)支持過程問題（關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)）是/否（）1.具有執(zhí)行者是 否1.使用什么？（材料、設(shè)備）是 否2.已經(jīng)定義是 否2.由誰進(jìn)行？（技能、培訓(xùn)）3.已經(jīng)被文件化是 否3.通過什么關(guān)鍵指標(biāo)？（測量、評估）4.建立了過程接口是 否4.如何進(jìn)行？（方法、技術(shù)）5.被監(jiān)控是 否6.保持了記錄是 否顧客導(dǎo)向過程C

13、OP支持過程/管理過程輸入輸出績效指標(biāo)涉及組織的主要場所/部門/責(zé)任人員質(zhì)量體系文件要求標(biāo)準(zhǔn)要求審核發(fā)現(xiàn)、記錄結(jié)果判定（3） 職能/職責(zé)分配矩陣圖如下：主要質(zhì)量職能/職責(zé)分配矩陣圖廠長管代質(zhì)管部技術(shù)部生產(chǎn)部營銷部生產(chǎn)服務(wù)部人力資源部辦公室財(cái)務(wù)部44.14.2.14.2.24.2.34.2.455.15.25.35.4.15.4.25.5.15.5.25.5.35.6.15.6.25.6.366.16.2.16.2.26.36.477.17.2.17.2.27.2.37.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.3.77.4.17.4.27.4.37.5.17.5.27.5.3

14、7.5.47.5.57.67.6.17.6.27.6.388.18.2.18.2.28.2.2.18.2.2.28.2.2.38.2.2.48.2.2.58.38.3.18.3.28.3.38.3.48.48.5.18.5.28.5.2.18.5.2.28.5.2.38.5.2.48.5.3備注除領(lǐng)導(dǎo)委任和負(fù)責(zé)實(shí)施責(zé)任明確注釋外，未注釋者均為配合實(shí)施職責(zé)。 ：領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；：負(fù)責(zé)實(shí)施管理者代表擬定一份內(nèi)審計(jì)劃如下；公司2004年度第一次內(nèi)審計(jì)劃1 目的：檢查本公司的質(zhì)量體系是否符合ISO/TS16949：2002要求2 性質(zhì)：例行內(nèi)審3 范圍：質(zhì)量手冊覆蓋的所有部門和要素4 依據(jù)：ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、有關(guān)的程序文件5 審核組：51組長：劉波（內(nèi)審員）52組員：羅長風(fēng)（內(nèi)審員）、胡萍（內(nèi)審員）、劉子文（審核完成后，就去參加內(nèi)審員培訓(xùn)班）內(nèi)審時(shí)間：2004年6月1516日日程安排2月15日8：3012：00質(zhì)管部 營銷部羅長風(fēng) 胡萍14：0016：00營銷部（繼續(xù)）羅長風(fēng) 胡萍8：3012：00技術(shù)部劉波 陳千14：0016：00人力資源部劉波 陳千2月16日8：3012：00生產(chǎn)部劉波 劉子文14：0016：00生產(chǎn)部（繼續(xù)）劉波 劉子文注：A. 審核組長可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整此計(jì)劃 B組長劉波在上一次