甲醇燃料質(zhì)量保證體系

1、甲醇燃料產(chǎn)業(yè)化集成工藝技術(shù)文件甲醇燃料質(zhì)量保證體系甲醇燃料質(zhì)量保證體系（資料匯編）河南煤業(yè)化工集團有限責任公司 二一年I目目 錄錄甲醇燃料質(zhì)量控制工作流程.1甲醇燃料產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法.11甲醇燃料原材料采購儲運的.19質(zhì)量控制辦法.19甲醇燃料儲配庫質(zhì)量管理規(guī)范.23組分汽油運輸罐車鉛封檢查及進廠質(zhì)量檢驗實施辦法.34化驗室管理規(guī)定.40原料及產(chǎn)成品分析檢驗規(guī)程.473河南煤業(yè)化工集團有限責任公司河南煤業(yè)化工集團有限責任公司甲醇燃料質(zhì)量控制工作甲醇燃料質(zhì)量控制工作流程流程編制單位：河南煤業(yè)化工集團有限責任公司4根據(jù)河南煤化公司目前甲醇燃料的質(zhì)量管理工作的實際運行情況，在公司現(xiàn)有管理制度和工作流

2、程的基礎上，結(jié)合出現(xiàn)的新情況，優(yōu)化和改進生產(chǎn)質(zhì)量管理工作流程，強化員工的質(zhì)量意識，使每個員工在日常工作中時時處處關注質(zhì)量問題，實現(xiàn)以工作質(zhì)量的提高保證產(chǎn)品質(zhì)量；強化制度落實，使制度落到實處，確實起到規(guī)范員工日常行為準繩的作用，不斷推動制度的完善和進步，確實保證質(zhì)量管理制度與公司發(fā)展的要求相適應。1 原材料的采購原材料的采購1.1 原材料合格供應方的評價流程1.1.1 由公司采供部向供應方收集以下材料: 危化品生產(chǎn)、經(jīng)營許可證（復印件） 工商營業(yè)執(zhí)照（復印件） 質(zhì)量、安全、環(huán)境方面的認證（復印件） 生產(chǎn)能力情況 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準1.1.2 公司組織對上述資料進行評審，確定是否進一步考察。1.1.

3、3 公司組織現(xiàn)場考察，并隨機抽取化驗樣品。1.1.4 由安全質(zhì)量部對廠家樣品檢驗及報告。51.1.5 由采供部對資料進行整理，并形成建議性報告。1.1.6 公司組織評審，做出是否進入小批量采購試用的決定。1.1.7 小批量采購，試用并由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同對使用情況做出評價。1.1.8 根據(jù)試用評價，公司組織最終評審，確定是否錄入采購合格供方名錄 。1.1.9 根據(jù)公司決定，錄入合格供方名錄。1.1.10 由采供部對資料歸檔保存。2 應急采購應急采購當合格供方不能正常供應材料，需要應急采購時，采購人員要填寫應急采購申請單 ，并履行審批手續(xù)。2.1 原材料、產(chǎn)成品的運輸2.1.1 由物流部審查承運

4、單位危險化學品營運資質(zhì)，并留存資質(zhì)復印件。2.1.2 由押運人員檢查運輸車輛是否符合運輸危險化學品的要求，并核查車輛的鑒定證書。不符合要求的車輛嚴禁用于運輸作業(yè)。2.1.3 押運人員要核準運輸車輛上次運送物料情況，上次運送物料為柴油、燃料油等對甲醇、變性甲醇、甲醇汽油造成污染的罐車，嚴禁用于運輸。當不能確認是否對甲醇、變性甲6醇、甲醇汽油有污染時，要及時與安全質(zhì)量部溝通。2.1.4 裝車計量后由公司指定鉛封人員對車輛的裝卸料口進行鉛封。2.1.5 到站后由公司指定人員進行數(shù)量復檢，并啟封取樣送公司質(zhì)檢部門，鉛封如有損壞，應拒收并報告主管。2.1.6 委托運輸?shù)能囕v進入公司調(diào)配中心或儲配庫時由公

5、司指定安全人員負責對其運輸資質(zhì)、安全、質(zhì)量方面的檢查、登記。3 原輔材料的入庫檢驗原輔材料的入庫檢驗3.1 供貨商向接收單位提供本批產(chǎn)品出廠檢驗質(zhì)量檢驗報告單。3.2 質(zhì)量檢驗按分析檢驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，化驗員對每車原料進行取樣、檢測密度等理化指標，合格后及時出具調(diào)配中心化驗通知單一式兩聯(lián)，交計量員、化驗員留存各一聯(lián)，準予調(diào)配中心卸油人員卸車；不合格的按分析檢驗規(guī)程中不合格品的處置程序執(zhí)行。每日出具原輔材料進貨質(zhì)量檢驗報告一式兩聯(lián)，分別交儲配庫經(jīng)理、化驗員留存各一聯(lián)，并按規(guī)定做好原始紀錄。3.3 數(shù)量由接收單位進行核實并定期上報計量統(tǒng)計部匯總。4 原材料儲存的質(zhì)量控制原材料儲存的質(zhì)量控制74.1

6、 原輔材料在入庫后實行專罐儲存，變更儲罐必須填寫儲存物料變更申請書 ，并履行審批手續(xù)。 4.2 化驗員每周對儲存的原材料進行取樣、檢測理化指標，出具原輔材料質(zhì)量檢驗報告 。4.3 安全質(zhì)量部每季度對庫存原輔材料進行質(zhì)量抽檢、復驗。5 調(diào)配工藝質(zhì)量控制調(diào)配工藝質(zhì)量控制5.1 調(diào)配工藝文件資料要齊備。5.2 工藝變更時由安全質(zhì)量部下達調(diào)配工藝變更通知書，并告知采供部，調(diào)配中心按通知要求組織生產(chǎn)。操作人員嚴格執(zhí)行調(diào)配工藝的具體要求并記錄。5.3 變性甲醇和甲醇汽油添加劑的調(diào)配5.3.1 檢查調(diào)合罐是否清潔，當調(diào)合罐清潔度不符合要求時應及時清罐。5.3.2 核對調(diào)配用原材料儲罐、管線及閥門位置是否準確

7、無誤，及時做好準備工作。5.3.3 調(diào)配人員按照調(diào)配比例的要求計算各原材料用量并核對無誤后執(zhí)行操作，按調(diào)配比例配制小樣（200500 mL） ，樣品外觀符合要求時，方可進行大批量調(diào)配，出現(xiàn)異常應停止調(diào)配，并查找原因。5.3.4 調(diào)合罐調(diào)配完畢，靜置 30 分鐘后通知化驗室取樣分8析，分析合格后移入對應儲罐儲存。5.4 甲醇汽油的調(diào)配5.4.1 分別測量變性醇、組份汽油密度，并按工藝要求和配制甲醇汽油的數(shù)量確定所需變性醇，組份汽油的數(shù)量。5.4.2 核對調(diào)配用物料儲罐、管線及閥門位置是否準確無誤，檢查甲醇汽油運輸車輛，罐車內(nèi)嚴禁混有水份、鐵銹及其他影響甲醇汽油質(zhì)量的組份，運輸過柴油的車輛未用汽油

8、清洗，不準用于調(diào)配、裝運甲醇汽油。5.4.3 按已確定數(shù)量灌裝。5.4.4 從罐車中提取試樣，進行目測檢驗，樣品應為清澈透明的淡黃色液體，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。5.5 不合格品控制5.5.1 原輔材料第一次取樣分析不合格時，由供貨人員和化驗人員共同重新取樣，抽取加倍量樣品進行復檢，復檢結(jié)果為不合格的禁止卸貨；復檢結(jié)果為合格的由另一名檢驗員再重新采樣進行復核，復核結(jié)果為合格的準予卸貨，不合格的禁止卸貨。發(fā)生爭議時由安全質(zhì)量部、采供部、物料接收單位三方共同取樣，由指定人員進行重新分析，如復檢全部合格則按正常程序驗收入庫；如還不合格則進入不合格品處理程序。5.5.2 調(diào)配產(chǎn)品第一次取樣分析不合格時，由

9、調(diào)配人員和化驗人員共同重新取樣，抽取加倍量樣品進行復檢，復檢結(jié)果9為不合格的禁止移罐或出庫；復檢結(jié)果為合格的由另一名檢驗員再重新采樣進行復核，復核結(jié)果為合格的準予移罐或出庫，不合格的禁止移罐或出庫；分析結(jié)果仍不合格，進入不合格品管理程序：1) 從人、機、料、法、環(huán)五個方面徹底排查不合格原因；2) 采取糾正措施對不合格品進行處理；3) 取樣分析，合格驗收入庫；不合格繼續(xù)分析原因，采取措施。4) 根據(jù)處理過程填寫不合格品處理情況報告書6 加油站甲醇燃料的質(zhì)量控制加油站甲醇燃料的質(zhì)量控制6.1 接收產(chǎn)品的單位接收、儲存甲醇汽油添加劑、變性甲醇時在卸油前抽取樣品進行檢驗。6.2 配送到加油站的甲醇燃料

10、，加油站接受人員除對油品數(shù)量驗收外，在卸油前從罐車上、中、下三部位取樣，進行樣品外觀檢驗。樣品為清澈、透明、無分層的淡黃色液體，即為合格。樣品出現(xiàn)混濁分層時應禁止卸油，并返廠處理。6.3 卸油前應從加油站甲醇燃料儲罐采集底部油品，觀察罐內(nèi)存油，外觀與罐車內(nèi)油品外觀一致時方可向儲罐內(nèi)卸油。7 加油站甲醇燃料的貯存加油站甲醇燃料的貯存7.1 加油站儲存甲醇燃料的儲罐應進行清罐，保證清潔、10無積水、無油污， （一般情況下，在 1-2 年內(nèi)經(jīng)過清罐、經(jīng)測試罐底無積水時，亦可使用。但裝過柴油的儲罐，改裝甲醇燃料時，必須徹底清罐） ，方可卸入甲醇燃料。7.2 加油站應嚴格防止水份進入甲醇燃料儲罐，按順序

11、每天檢查卸油口、量油口、排氣閥有無滲漏現(xiàn)象，特別是雨雪天氣應隨時檢查。7.3 檢查中若發(fā)現(xiàn)有水份進入儲罐，應立即停止甲醇燃料的銷售，采取有效措施防止事故的擴大。水份進入后從儲罐內(nèi)采集上、中、下三部位樣品，混合后振蕩，觀察外觀為清澈透明的淡黃色液體時，可以繼續(xù)銷售。但應向有關部門匯報所發(fā)生的問題。7.4 甲醇燃料銷售過程中檢查未發(fā)現(xiàn)異常時，每周應對罐內(nèi)油品進行取樣，觀察外觀為正常。7.5 甲醇燃料銷售過程中，要隨時注意加油機油杯內(nèi)甲醇燃料顏色的變化，若發(fā)現(xiàn)油品出現(xiàn)混濁，不是清澈透明的液體時，應立即停止加油，并向有關部門匯報。7.6 加油站要做好甲醇燃料質(zhì)量檢驗的各項記錄。8 甲醇燃料售前、售中、

12、售后服務的質(zhì)量控制甲醇燃料售前、售中、售后服務的質(zhì)量控制8.1 售前服務質(zhì)量控制8.1.1 必須對用戶進行培訓。培訓要有培訓時間、培訓參加人員、培訓教師、培訓資料發(fā)放等記錄。11技術(shù)部制訂培訓教材，市場部組織培訓活動。8.1.2 儲存甲醇燃料的儲罐在存放甲醇燃料前必須進行清洗。清罐人員必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)，并按規(guī)定做好清罐紀錄。8.2 售中服務質(zhì)量控制市場部銷售人員每季度要拜訪客戶一次，并檢查儲罐油品外觀，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。并按要求做好記錄。 8.3 售后服務質(zhì)量控制8.3.1 客服部銷售中不定期對銷售客戶進行回訪，妥善解決銷售中存在的問題，了解客戶意見和建議，反饋技術(shù)部、生產(chǎn)部。8.3

13、.2 出現(xiàn)故障的車輛建立車輛故障登記分析制度。處理車輛回收的油品交回調(diào)配中心統(tǒng)一處置，并辦理相應入庫手續(xù)。8.3.3 出現(xiàn)事故的加油站，由安全質(zhì)量部牽頭制定油品的處置方案，事故處理小組按處置方案執(zhí)行，回收的油品交回調(diào)配中心統(tǒng)一處置，并辦理相應入庫手續(xù)。 12河南煤業(yè)化工集團有限責任公司河南煤業(yè)化工集團有限責任公司甲醇燃料產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法甲醇燃料產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法編制單位：河南煤業(yè)化工集團有限責任公司131 范圍范圍本辦法規(guī)定了為保證甲醇燃料成品在調(diào)配、儲運、銷售全過程中，有效控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，向用戶提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法。本辦法適用于甲醇燃料產(chǎn)成品調(diào)配、儲運、銷售全過程。2 變

14、性燃料甲醇調(diào)配儲運過程的質(zhì)量控制變性燃料甲醇調(diào)配儲運過程的質(zhì)量控制2.1 調(diào)配前準備2.1.1 按生產(chǎn)調(diào)配任務單要求，生產(chǎn)人員認真檢查調(diào)配罐及其他調(diào)配設備，保證罐內(nèi)清潔。2.1.2 要認真核對甲醇、添加劑的進出口閥門、管道與所配變性甲醇及儲罐相符。2.1.3 從甲醇、添加劑儲罐分別抽取樣品，進行水分含量的測試，達標準要求（0.15%）時，方可進行調(diào)配。2.2 調(diào) 配2.2.1 嚴格按制定的調(diào)配比例，向調(diào)配罐分別注入一定量的測試合格的甲醇和添加劑。2.2.2 按調(diào)配操作規(guī)程啟動攪拌泵，攪拌 2030 分鐘，確保攪拌均勻。2.2.3 攪拌均勻的變性甲醇穩(wěn)定 20 分鐘后，檢驗人員取樣測試外觀及水分

15、：14a) 外觀應為清澈、透明、無懸浮物的淡黃色液體；水分應0.15%，此時可將所調(diào)配的變性燃料甲醇泵入變性燃料甲醇儲罐。b) 以上兩項指標中有一項不合格，應查明原因后加入添加劑，重新調(diào)配至合格。2.3 變性燃料甲醇的儲運2.3.1 在付變性甲醇前，應對罐內(nèi)變性甲醇抽樣測試水分，合格后方可裝車或進行甲醇燃料的調(diào)配。2.3.2 運輸變性甲醇的車輛或容器，應達到以下要求：a) 應專用，不能混用；b) 達不到專用要求的要加以處理，并要認真檢查，確保罐車或容器內(nèi)無水分及其他殘留液體；c) 運輸過程中頂蓋應密封，嚴防水分進入。2.3.3 變性甲醇儲存中應嚴格防止水分的吸入和滲漏，并每周進行一次水分測試。

16、3 甲醇燃料調(diào)配儲運過程的質(zhì)量控制甲醇燃料調(diào)配儲運過程的質(zhì)量控制3.1 石油公司油庫調(diào)配站3.1.1 油庫調(diào)配站應有專職檢驗人員，對調(diào)配、儲運全過程進行質(zhì)量控制。3.1.2 變性甲醇執(zhí)行入庫檢驗，建立質(zhì)量記錄，合格后卸15至指定儲罐。3.1.3 變性甲醇、汽柴油儲罐應：a) 保持清潔，無積水、無雜污、鐵銹，且無水分滲入；b) 用盛裝過柴油的貯罐裝甲醇燃料時，應徹底清罐。3.1.4 甲醇燃料調(diào)配前應：a) 從變性甲醇、汽柴油儲罐分別抽取樣品，測試水分含量；b) 均符合相應標準要求時，方可進行調(diào)配。3.1.5 嚴格按規(guī)定的比例進行調(diào)配：a) 向調(diào)配罐（在大罐調(diào)配時，按設定流量同時注入）分別注入一定

17、量經(jīng)測試合格的變性甲醇和汽（柴）油；b) 經(jīng)攪拌（或在兩個大罐之間循環(huán)兩次）混合均勻；c) 柴油罐不得用于調(diào)配甲醇燃料。3.1.6 從攪拌均勻的甲醇燃料儲罐中，按規(guī)定抽取樣品，進行水分、外觀檢驗，水分含量0.15%時，外觀為清澈透明的淡黃色液體為合格產(chǎn)品，可進入銷售環(huán)節(jié)。3.1.7 甲醇燃料在油庫儲存過程中，應防止水分吸入或漏入，正常情況下，在每次加注甲醇燃料時或儲存期內(nèi)每 15 天，應對油品抽樣測試水分，以掌握油品質(zhì)量情況。3.1.8 配送甲醇燃料的車輛或容器，應專車專用，且保持清潔、無積水、無其他殘留液體。在運輸過程中，罐車或容器16要密封嚴實，嚴防水分進入罐車或容器內(nèi)。3.1.9 所有質(zhì)

18、量檢測均應做好記錄，以備查用。3.2.0 用油罐車混合調(diào)配3.2.1 油罐車混合調(diào)配是將變性甲醇按預定比例直接加入裝有一定量成品汽（柴）油的罐車內(nèi)，經(jīng)配送運輸顛簸達到混合。3.2.2 油庫設立的變性甲醇儲罐注入變性甲醇前應保持清潔，無積水、無油污、無鐵銹。3.2.3 收變性甲醇前應抽樣測試，并驗證相關標志，樣品測試合格后方可收貨。3.2.4 向裝有成品油的罐車內(nèi)注入變性甲醇前應：a) 驗證變性甲醇及成品油的質(zhì)量標志，確認合格時方可注入調(diào)配；b) 當遇有雨雪天氣或其他異常時，應由檢驗人員取樣測試水分，合格后進行調(diào)配。3.2.5 運輸車輛應：a) 專車專用（裝過柴油的車再裝汽油時，一定要用汽油清洗

19、后方可使用） ；b) 在裝成品油前應保持清潔、無積水；c) 配送過程中，應保持密封，并盡量能使油品顛簸均勻。3.2.6 在向加油站卸甲醇燃料前，要取樣觀察外觀，振蕩17后必須為清澈透明的淡黃色液體，方可卸油。4 加油站甲醇燃料的質(zhì)量控制加油站甲醇燃料的質(zhì)量控制4.1 加油站收油時的質(zhì)量控制4.1.1 配送到加油站的甲醇燃料，加油站接收人員應做到：a) 對油品數(shù)量驗收；b) 卸油前要從罐車內(nèi)按上、中、下三層采集樣品混合后振蕩；c) 觀察油品外觀為清澈透明的淡黃色液體時為合格品。4.1.2 卸油前應從加油站甲醇燃料儲罐采集上、中、下三部位油品混合后振蕩，觀察罐內(nèi)存油，外觀與罐車內(nèi)油品外觀一致時方可

20、向儲罐內(nèi)卸油。4.1.3 以上兩項檢查有一項不合格時，不得卸油，并通知供方質(zhì)檢部處理。4.2 加油站甲醇燃料的貯存4.2.1 加油站儲存甲醇燃料的儲罐應：a) 進行清罐，保證清潔、無積水、無油污；b) 一般情況下，在 12 年內(nèi)經(jīng)過清罐、經(jīng)測試罐底無積水時，亦可使用；c) 裝過柴油的儲罐，改裝甲醇燃料時，必須徹底清罐，18方可卸入甲醇燃料。4.2.2 加油站應嚴格防止水分進入甲醇燃料儲罐，按順序每天檢查卸油口、量油口、排氣閥有無滲漏現(xiàn)象，特別是雨雪天氣應隨時檢查。4.2.3 檢查中若發(fā)現(xiàn)有水分進入儲罐應：a) 立即停止甲醇燃料的銷售，并采取有效措施；b) 水分進入后從儲罐內(nèi)采集上、中、下三部位

21、樣品，混合后振蕩，觀察外觀為清澈透明的淡黃色液體時，可以繼續(xù)銷售；c) 檢查人員應向有關部門匯報所發(fā)生的問題。4.2.4 甲醇燃料銷售過程中檢查未發(fā)現(xiàn)異常時，每周應對罐內(nèi)油品進行取樣，觀察外觀是否正常。4.2.5 甲醇燃料銷售過程中應： a) 隨時注意加油機油杯內(nèi)甲醇燃料顏色的變化；b) 若發(fā)現(xiàn)油品出現(xiàn)混濁，不是清澈透明的液體時，應立即停止加油，并向有關部門匯報。4.2.6 加油站要做好甲醇燃料質(zhì)量檢驗的各項記錄，每月末將記錄反饋給供方質(zhì)檢部。19河南煤業(yè)化工集團有限責任公司河南煤業(yè)化工集團有限責任公司甲醇燃料原材料采購儲運的甲醇燃料原材料采購儲運的質(zhì)量控制辦法質(zhì)量控制辦法編制單位：河南煤業(yè)化

22、工集團有限責任公司1 范圍范圍本辦法規(guī)定了為保證甲醇燃料的產(chǎn)品質(zhì)量，對甲醇燃料原材料采購、運輸、入庫及貯存的質(zhì)量控制辦法。本辦法適用于對甲醇燃料原材料采購、運輸、入庫及貯存的全過程。2 原材料采購原材料采購2.1 原材料采購人員應： a) 通過市場調(diào)查，充分了解甲醇生產(chǎn)企業(yè)、油品供應單位及添加劑原料生產(chǎn)企業(yè)的基本情況；b) 了解供方質(zhì)量保證體系情況，收集相關產(chǎn)品的質(zhì)量證明，并建立檔案。2.2 組織質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應部門對原材料供應單位進行評審： a) 確定合格的供應方；b) 經(jīng)主管領導批準后，實施采購。2.3 采購人員購買甲醇、調(diào)配用成品油、添加劑原料時： a) 要求供方提供當批產(chǎn)品質(zhì)量證明，確

23、認產(chǎn)品符合標準；b) 留取樣品后，方可購貨。213 原材料的運輸原材料的運輸3.1 運輸原材料的運輸罐車或容器應：a) 達到專車專用；b) 達不到要求的要加以處理，并要認真檢查，確保罐車或容器內(nèi)無水分及其他殘留液體；c) 不得使用影響甲醇燃料質(zhì)量的罐車或容器運輸原材料。3.2 所購原材料在運輸過程中應做到：a) 隨車人員應擰緊罐車頂蓋；b) 特別是雨雪天氣，應確認頂蓋蓋好、擰緊，防止運輸過程中有水進入罐車或容器內(nèi)。4 入庫及貯存入庫及貯存4.1 所購原材料入庫前應：a) 執(zhí)行進貨檢查、驗收制度；b) 檢驗人員應驗收產(chǎn)品合格證及其他標志；c) 按采樣方法抽取樣品，對各試樣測試水分含量，分別達到相

24、應標準后，方可卸車。4.2 檢驗人員應：a) 建立原材料質(zhì)量記錄，對每批原材料的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量證明等做好記錄；b) 對所取樣品保存 3 個月以上，以備復檢。22 河南煤業(yè)化工集團有限責任公司河南煤業(yè)化工集團有限責任公司甲醇燃料儲配庫質(zhì)量管理規(guī)范甲醇燃料儲配庫質(zhì)量管理規(guī)范編制單位：河南煤業(yè)化工集團有限責任公司儲配庫的質(zhì)量管理，應重點把好油品接收、儲存、發(fā)放三關，確保油品從入庫、儲存、調(diào)配、發(fā)放全過程質(zhì)量合格。1 質(zhì)量管理的任務和要求質(zhì)量管理的任務和要求1.1 質(zhì)量管理的任務儲配庫的質(zhì)量管理工作，應遵循統(tǒng)一領導、按級負責、科學管理、預防為主的原則。油品質(zhì)量管理工作的基本任務是：貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)章

25、制度，保證油品質(zhì)量合格；嚴格油品儲、運容器的清潔管理，防止油品受到污染；編制庫存油品質(zhì)量報告表，掌握和向上級部門提供油品質(zhì)量情況；指導用戶正確使用和管理油品，保證調(diào)配生產(chǎn)的正常進行。儲配庫質(zhì)量管理人員應當有較強的質(zhì)量意識，努力學習油品專業(yè)知識，精通業(yè)務，熱愛本職，扎實工作，認真履行職責，全心全意為用戶服務。1.2 質(zhì)量管理的要求全過程加強質(zhì)量管理，確保油品質(zhì)量。1.2.1 全員質(zhì)量管理儲配庫質(zhì)量管理涉及各級領導、司泵員、保管員、裝卸員、化驗員、用戶等各類人員。因此，油料質(zhì)量管理并不只是個人的事，只有全員重視質(zhì)量管理，才能確保油品質(zhì)量。這就要求各級領導經(jīng)常對全體人員進行宣傳教育，組織專業(yè)訓練，明

26、確質(zhì)量管理的意義，懂得保證質(zhì)量的具體做法，才能做到人人關25心質(zhì)量，人人為產(chǎn)品質(zhì)量盡職盡責。1.2.2 全過程質(zhì)量管理儲配庫質(zhì)量管理涉及油品收、儲、調(diào)、發(fā)、用的全過程，任何環(huán)節(jié)的疏漏都可能導致質(zhì)量問題。因此，收油時認真核對證件和標記，并進行質(zhì)量檢查，把好油品入庫質(zhì)量關；儲存時創(chuàng)造良好的儲存條件，根據(jù)油品的質(zhì)量變化規(guī)律，采取措施，防止變質(zhì)；調(diào)配時要嚴格按照配方和工藝要求進行操作，要加強質(zhì)量檢查和控制；發(fā)油時要一切為用戶著想，保證以合格油品供應用戶。1.2.3 充分發(fā)揮化驗室的作用在接收油品時要認真做好接收化驗工作，使入庫存放的油品確實合格，才準入庫。儲存的過程中按照規(guī)定定期進行儲存化驗，準確掌握

27、油品質(zhì)量變化情況，并采取有效措施，防止油品變質(zhì)。總之，要充分發(fā)揮化驗室對油品質(zhì)量的檢查、監(jiān)督作用，不斷為領導提供油品質(zhì)量信息，為進行正確決策提供可靠依據(jù)。1.3 各類油品的質(zhì)量維護要點1.3.1 汽油類 儲存過程中，要控制蒸發(fā)。儲存容器要不透光，不漏氣(透氣閥符合設計要求)，儲存溫度最好保持在 1520之間。 不得混入水分。儲存車用汽油的油罐底部不宜鋪墊水層。 熱裂化催化車用汽油，從出廠之日起儲存期不宜超過 6 個26月。催化裂化、催化重整產(chǎn)品儲存安定性較好，如在地下油罐儲存，儲存期可達 8 年，加氫產(chǎn)品在地下油罐儲存，其儲存期為 15 年。同牌號但不同煉制方法的產(chǎn)品相混后，也不宜久存。車用汽

28、油，在儲存期間，各季節(jié)化驗一次。 工業(yè)汽油、溶劑汽油，儲存容器要潔凈，不得含有殘留油、浮銹、水雜，準備專用設備接卸、發(fā)付。不得混入裂化和含鉛汽油。桶裝油品應盡可能儲存于庫房(棚)內(nèi)。1.3.2 柴油類 輕柴油不允許含有水分和機械雜質(zhì)； 頁巖油產(chǎn)品與天然油產(chǎn)品不得混存； 頁巖油與石蠟基輕柴油，不宜長期存放。防止固體蠟析出，降低十六烷值； 不同規(guī)格的重柴油不得摻混，也不能用盛過瀝青或燃料油的容器灌裝重柴油。1.3.3 醇類 甲醇燃料在儲運過程中應嚴格防止水分的吸入和滲漏。 2 入庫過程的質(zhì)量管理入庫過程的質(zhì)量管理在接收油品過程中，主要可能產(chǎn)生混油、混入水分、雜質(zhì)及蒸發(fā)損耗引起質(zhì)量變化等問題。這一階

29、段油品質(zhì)量管理工作的重點是做好接收油品的質(zhì)量檢驗，保證油品在接收中的清潔；盡量減少油品的蒸發(fā)損耗等。2.1 罐車輸送油品的接收2.1.1 接收油品前應當對油罐以及配套使用的油泵、管線、27閥門、過濾器、卸油管進行檢查，確保其清潔完好。2.1.2 要認真核對證件、化驗單、車號及鉛封標記，如果證件相符、鉛封完好，接收前還要逐車檢查油品外觀和底部清潔情況。2.1.3 對證件不符、標記不清、無化驗單和質(zhì)量可疑的油品，接收人員應當認真核查，核查不清時，報公司安質(zhì)部。發(fā)現(xiàn)油罐車鉛封損壞時，對接收化驗不合格的油品，應當立即報告安質(zhì)部，在未得到明確答復前，暫不卸油。接收進口油品，必須進行全面分析合格后方可接卸

30、。2.1.4 當油罐車到達后，化驗人員應及時取樣進行化驗，化驗合格后方可進行卸油作業(yè)。2.1.5 風沙雨雪天接收油品時，應當采取防止沙塵雨雪落入油品的保護措施。遇有大風或者雷雨天時，應當暫停卸油。2.1.6 采取有效措施，減少蒸發(fā)損耗。輕質(zhì)燃料油的蒸發(fā)損耗，不僅是數(shù)量的損失，而且將引起燃料油的餾程升高、汽油的辛烷值降低等質(zhì)量指標下降。由于油氣蒸發(fā)，在一定的條件下，遇到火源還會引起著火、爆炸等事故。因此，在收發(fā)汽油等輕質(zhì)燃料油時，除罐車口、油艙口應加蓋防護被，以減少油氣蒸發(fā)和雜質(zhì)落入之外，在氣溫炎熱、干燥季節(jié)，還應向收油作業(yè)場地灑水。2.1.7 收油作業(yè)完畢，必須放空輸油軟管內(nèi)的油品，管口及接口

31、必須用清潔堵頭和管套封閉。282.2 桶裝油品的接收2.2.1 收油人員應當逐桶檢查油品外觀及底部潔凈程度，并按照 GB 4756石油和液體石油產(chǎn)品取樣法(手工法)規(guī)定采樣做入庫化驗。2.2.2 證件相符、桶面標記清楚、桶身清潔完好、包裝箱完整、桶底油品潔凈、化驗合格的油品，倉管員應當按照品種、牌號和批號分類入庫存放。需更改桶面有關標記的，應當及時更改。證件不符、桶面標記不清、桶底油品有較多水分雜質(zhì)或者乳化和化驗不合格的油品，必須單獨存放并及時報告公司安質(zhì)部。3 儲存過程的質(zhì)量管理儲存過程的質(zhì)量管理3.1 罐裝油品3.1.1 對于同品種、不同牌號的組分油不得混存，同品種、同牌號、同規(guī)格的含添加

32、劑與不含添加劑的油品也應分開儲存。3.1.2 對并裝油品應當重新編批次號。化驗室應當完整保留并裝前各批油品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并裝后的油品出廠日期以先出廠的油品為準，生產(chǎn)工廠則以數(shù)量多的為準，并在備注欄內(nèi)注明。3.1.3 儲配庫每月應當測量儲罐油高，每半年檢查一次油罐底部油品潔凈情況，做好記錄，有水分雜質(zhì)時應當及時排除。293.1.4 每次打開油罐測量口檢查、測量、取樣前，應當把罐四周圍清掃干凈。風雨雪天氣應當有防護措施，防止雨水、塵土、雜質(zhì)侵入。3.1.5 盡量裝滿至安全容量，減少氣體空間。儲存油品時，應根據(jù)油溫變化，留出必要的膨脹空間外，盡可能裝滿。對儲存期較長，而裝油又不滿的容器，要適時合并。零

33、星發(fā)油時要發(fā)完一個容器再發(fā)一個容器，以減少罐內(nèi)的氣體空間。3.1.6 庫存油品應當按照規(guī)定的化驗項目和期限進行化驗。通常，散裝油品 3 個月化驗一次，并建立庫存油品質(zhì)量檔案 。3.2 桶裝油品3.2.1 對桶裝油品應當建立堆垛卡片；桶面油名、牌號標記清晰；桶蓋、墊圈損壞應立即更換，桶蓋蓋緊，桶身清潔，無滲漏，包裝完好。3.2.2 對庫存油品必須按規(guī)定期限和項目進行化驗，及時填寫“庫存油品質(zhì)量報告表”及“庫存油品質(zhì)量檔案表”，建立質(zhì)量檔案，以備查考。并要按規(guī)定期限和要求，將庫存油品質(zhì)量情況及處理意見，及時報告公司安質(zhì)部。3.2.3 利用氣候特點，通風降溫。庫房存放的油品，可利用晝夜氣溫變化特點，

34、選好時機，氣溫低時打開門窗通風，當氣溫升高時則及時關閉。303.3 油罐、過濾器清洗3.3.1 儲配庫應當制定年度油罐、過濾器清洗計劃，并按照計劃組織對各種油罐以及各類過濾器的清洗。3.3.2 清洗年限。3.3.3 新建油罐裝油前、油罐換裝油品品種前和罐內(nèi)焊修保養(yǎng)后必須先清洗，達到無污水、泥沙、銹渣等雜物和酸、堿化學物質(zhì)后，方能裝油。3.3.4 發(fā)現(xiàn)油罐不清潔影響油品質(zhì)量時，應當及時清洗。每次油罐清洗后應當檢查并填寫油罐清洗檢查登記表 。3.3.5 金屬網(wǎng)過濾器每半年檢查清洗一次；紙質(zhì)過濾器每過濾油品 500 噸或者每半年檢查清洗一次。過濾分離器一級濾芯為一次性使用，使用期為一年，每半年檢查一

35、次，使用中不清洗；到期、損壞或者壓差超過 0.1MPa 時更換。二級濾芯使用期為 810 年，每半年檢查清洗一次。罐底油每次發(fā)完后或者保養(yǎng)油罐清洗管道后，與之有關的過濾器必須立即清洗。每次清洗過濾器后都應當檢查并填寫過濾器清洗檢查登記表 。4 油品發(fā)放的質(zhì)量管理油品發(fā)放的質(zhì)量管理4.1 油品發(fā)出4.1.1 儲配庫發(fā)油應當根據(jù)庫存油品的儲存時間和質(zhì)量變化情況，確定發(fā)油的罐號、批號，并按照順序進行作業(yè)。4.1.2 發(fā)出油品必須經(jīng)過嚴格檢查，防止錯發(fā)或者將不清31潔、質(zhì)量不合格的油品發(fā)出。發(fā)出油品使用的設備必須清潔完好，設備或者管線內(nèi)存有不同品種油品時，應當事先排出或者清洗。4.1.3 風雨(雪)天

36、應當有良好的防護措施。大風、大浪和雷雨天氣時應當暫停發(fā)油。4.1.4 堅持“發(fā)陳存新，優(yōu)質(zhì)后用”的原則。4.1.5 付油人員應當按照化驗合格單和其他發(fā)油證件，發(fā)出油品。并保存相關單據(jù)備查。4.1.6 儲存的油品，因質(zhì)量事故造成的降質(zhì)油品，符合使用指標要求的，必須報公司安質(zhì)部批準后才能發(fā)出使用。4.1.7 罐車裝好后、要開到專用平臺上進行檢尺。檢尺后應立即打好鉛封。做到鉛封不完整不發(fā)運。4.1.8 用戶的油罐汽車和散裝提油容器，必須符合所裝油品的質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)臟或滲漏不符合裝油要求，不予裝油。4.2 油品灌桶4.2.1 灌裝油品前必須逐桶檢查空桶內(nèi)部清潔情況及外觀質(zhì)量，禁止用不清潔的空桶灌裝油品

37、。4.2.2 灌油過程中應當采取措施，防止油罐底部和管線內(nèi)的水分雜質(zhì)灌入桶內(nèi)。灌裝的油品必須潔凈并質(zhì)量合格。4.2.3 灌桶完畢后，應當抽查最初和最后灌注的桶裝油品的外觀和潔凈情況，并將桶上原有標記徹底涂掉，并按上級統(tǒng)一的標記規(guī)定，標清油名、批號、數(shù)量、灌桶日期等。每批桶32裝油料要附化驗單。發(fā)出桶裝油品要求做到“四不發(fā)”：即質(zhì)量不合格不發(fā)、數(shù)量不符不發(fā)、標記不清不發(fā)、容器滲漏不發(fā)。4.2.4 庫內(nèi)存放的油品應當建立賬卡，儲油容器必須帶蓋密封，油名、牌號標記清楚，桶身干凈無滲漏，做到每月檢查一次，確保油品潔凈、質(zhì)量合格，并附有化驗單。4.2.5 每次發(fā)出油品應當認真核對領用油品的名稱、牌號，查

38、對化驗單，檢查領油容器，不符合要求的不準發(fā)油。各種發(fā)油工具均應當固定專用，每次使用完后，必須擦洗干凈，放回固定位置并用干凈布套罩好。5 油品質(zhì)量報告與審批油品質(zhì)量報告與審批5.1 油品質(zhì)量報告表的編制和審批應符合以下要求5.1.1 編制庫存油品質(zhì)量報告表必須規(guī)范、嚴肅、細致，做到格式統(tǒng)一、內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準確、意見合理。5.1.2 儲配庫每月應當將全部庫存油品編制一次庫存油品質(zhì)量報告表上報公司和安質(zhì)部。5.1.3 庫存不合格油品、超期儲存油品和卡邊油品按如下辦法處理。5.2 對于不合格油品5.2.1 符合“油品使用指標”的，儲配庫可直接發(fā)出使用，在化驗單結(jié)論中注明“符合油品使用指標，可以使用”。

39、但不能作為特殊任務用油。335.2.2 超出 “油品使用指標”但可降質(zhì)使用的，經(jīng)過公司安質(zhì)部批準后，發(fā)出使用。 5.2.3 已不能使用作報廢處理的，應當附化驗單，提出處理意見報公司質(zhì)檢部審批。河南煤業(yè)化工集團有限責任公司河南煤業(yè)化工集團有限責任公司組分汽油運輸罐車鉛封檢查及進廠組分汽油運輸罐車鉛封檢查及進廠質(zhì)量檢驗實施辦法質(zhì)量檢驗實施辦法編制單位：河南煤業(yè)化工集團有限責任公司1 范圍范圍組分汽油運輸罐車罐體鉛封檢查，進廠油品質(zhì)量檢驗。2 職責職責2.1 油品監(jiān)裝員：2.1.1 在裝油地，依據(jù)組分汽油運輸罐車罐體人孔和呼吸閥長期鉛封記錄 （附件一） ，查驗罐車罐體人孔鉛封、呼吸閥鉛封是否完好，編

40、碼是否正確，做好組分汽油運輸罐車罐體駐站長期鉛封檢查記錄 （附件四） 。2.1.2 對裝油后罐車罐體的裝油口、卸油口實施鉛封。做好組分汽油運輸罐車罐體裝油口和卸油口鉛封記錄 （附件二）和河南煤業(yè)化工集團有限責任公司鉛封管理隨車登記表 （附件三） 。2.2 承運罐車司機：2.2.1 配合相關人員對罐車罐體鉛封，配合鉛封檢查，保持運輸途中鉛封完好。2.2.2 隨車攜帶并按要求向檢查人員出示河南煤業(yè)化工集團有限責任公司鉛封管理隨車登記表 （附件三） ，接受檢查人員的檢查、登記。2.3 儲配庫卸油主管：2.3.1 在油品罐車到廠后，向檢驗員報檢，填寫組分汽37油進廠檢驗報檢記錄(附件六)。2.3.2

41、協(xié)同檢驗員依據(jù)附件一、附件二或附件三檢查罐體鉛封是否完好、編碼是否正確。2.3.3 協(xié)助檢驗員打開裝油口取樣。2.4 檢驗員：2.4.1 接到儲配庫卸油主管報檢后，會同儲配庫卸油主管在停車區(qū)或卸油區(qū)依據(jù)附件一、附件二或附件三檢查罐體鉛封是否完好，編碼是否正確。2.4.2 鉛封完好時，會同儲配庫卸油主管打開裝油口取樣，檢驗化驗油品質(zhì)量 (外觀、機械雜質(zhì)、水分、密度、油溫、辛烷值、醇含量、低溫抗相分離、餾程)。2.4.3 發(fā)現(xiàn)鉛封損壞或編碼錯誤時，不予取樣化驗，以組分汽油卸油通知單 （附件七）通知卸油工不予卸油并報告質(zhì)量檢驗部經(jīng)理,協(xié)同質(zhì)量檢驗部經(jīng)理給責任部門或責任人開具不符合報告HD-D15-Z

42、16)。2.4.4 取樣化驗合格時，以組分汽油卸油通知單 （附件七）通知卸油工打開卸油口鉛封卸油。2.4.5 取樣化驗不合格時，重新取樣化驗。重新取樣化驗不合格時，以組分汽油卸油通知單 （附件七）通知卸油工不予卸油并報告質(zhì)量檢驗部經(jīng)理，協(xié)同質(zhì)量檢驗部經(jīng)理給責任部門或責任人開具不合格報告 （HD-D18-K14)。2.5 質(zhì)量檢驗部經(jīng)理： 382.5.1 對檢驗員報告進廠組分汽油罐車罐體鉛封損壞或編碼有誤時，會同檢驗員給責任部門或責任人開具不符合報告(HD-D15-Z16)。2.5.2 對進廠組分汽油，接到檢驗員報告兩次取樣檢驗化驗結(jié)果不合格時，會同檢驗員給責任部門或責任人開具不合格報告(HD-

43、D18-K14)。2.5.3 組織檢驗員驗證責任部門對鉛封不符合或組分汽油不合格所采取的糾正預防措施的有效性，并報告安全質(zhì)量部經(jīng)理。2.6 組分汽油運輸罐車主管部門:2.6.1 針對所收到的進廠汽油運輸罐車罐體鉛封不合格的不符合報告 ，組織相關責任人分析原因，制定并實施糾正及糾正預防措施。2.6.2 針對所收到的進廠組分汽油經(jīng)檢驗化驗判定質(zhì)量不合格的不合格報告 ，組織相關責任人分析原因，制定并實施糾正及糾正預防措施。3 作業(yè)流程及作業(yè)要求：作業(yè)流程及作業(yè)要求：見太原儲配庫組分汽油進廠檢驗流程圖 （附件八） 。4 附件附件4.1 組分汽油運輸罐車罐體人孔&呼吸閥長期鉛封記錄4.2 組分汽

44、油運輸罐車罐體裝油口和卸油口鉛封記錄394.3 河南煤業(yè)化工集團有限責任公司鉛封管理隨車登記表4.4 組分汽油運輸罐車罐體駐站長期鉛封檢查記錄4.5 組分汽油運輸罐車罐體目的地鉛封檢查記錄4.6 組分汽油進廠檢驗報檢記錄4.7 組分汽油卸油通知單4.8 太原儲配庫組分汽油進廠檢驗流程圖河南煤業(yè)化工集團有限責任公司河南煤業(yè)化工集團有限責任公司化驗室管理規(guī)定化驗室管理規(guī)定編制單位：河南煤業(yè)化工集團有限責任公司1 儀器、設備儀器、設備1.1 建立儀器、設備臺賬，做好實驗儀器、設備的維護和保養(yǎng)，經(jīng)常保持其工作狀態(tài)良好，嚴格遵守有關儀器、設備的周期送檢制度。定期核查固定資產(chǎn)賬物，做到賬、物、卡完全相符。

45、新進設備要及時建卡入賬。1.2 儀器、設備及附件定位存放，儀器設備的說明書由管理員管理。本實驗室設備一般不許借出，儀器設備說明書借出要登記并按時歸還。1.3 儀器設備登記、驗收、上交等均需部門經(jīng)理簽字。1.4 儀器設備如有損壞、丟失，要迅速查明情況和原因，當事人應及時上交書面報告，詳細說明情況，由管理人員提出處理意見，報總工程師審核，并報公司備案。1.5 發(fā)生損壞、遺失儀器設備的事故后，由技術(shù)人員、管理人員和領導組成鑒定小組查證：凡屬責任事故，當事人要承擔責任和經(jīng)濟賠償；凡屬非責任事故，可以不賠償，但要研究事故成因，防止再次發(fā)生。1.6 在計算經(jīng)濟賠償時可考慮以下情況：(a) 損壞、遺失零配件

46、的，只計算零配件的損失價值；(b) 局部損壞可以修復的，只計算修理費；(c) 損壞后質(zhì)量顯著下降，但仍能使用的，應按其質(zhì)量下降程度酌情計算損失價值；42(d) 損壞或遺失儀器設備一般可按新舊程度合理折舊。1.7 賠償費只用做修理或補充儀器設備，其償還期一般不得超過半年，如果賠償金額較大，賠償者一次交款有困難時，可申請分期或緩期交清，屬于幾個人共同承擔責任事故的，應根據(jù)各人責任大小和認識態(tài)度分別承擔賠償費。2 試劑樣品試劑樣品2.1 實驗室涉及的化學危險品包括：鹽酸、氫氧化鈉、甲醇、乙醇、乙二醇、汽油、各類油品添加劑等。2.2 參考資料 實驗室工作手冊2.3 實驗室危險品的儲存與管理：2.3.1

47、 儲存：a) 進貨入庫前，對每種油品檢驗無泄漏、無破損、標識齊全后方可入庫。b) 化學危險物品應放在陰涼通分處，并設有專門的儲存室，不得露天或在漏雨、潮濕的地方存放，儲存室應加鎖。c) 化學危險品應分開存放，堆垛之間應有安全間隔，不得超量存放，化學性質(zhì)相抵觸的化學品應分開存放，不得在同一地點存放。d) 化學危險品要有標簽，同時標明其潛在危害、事故隱患、注意事項等。e) 所有存放化學品的地點應嚴禁吸煙。432.3.2 登記管理：a) 實驗室應建立，健全化學危險品清單，保存完整。b) 實驗室應建立化學危險品出入庫臺帳，并保存完整2.3.3 化學危險品的使用應注意以下幾點：a) 防止中毒b) 防止化

48、學危險品的腐蝕、灼燒、燙傷。c) 嚴格按照實驗室安全操作規(guī)程操作。2.4 化驗操作（1） 化驗前必須準備好儀器、藥品、試劑、溶液、油樣品、原始記錄本。（2） 一切油品的化驗，必須按現(xiàn)行國家標準或部頒標準試驗方法進行精心操作，確保化驗數(shù)據(jù)準確可靠。（3） 化驗記錄應使用原始記錄本，字跡清晰，數(shù)據(jù)及現(xiàn)象真實，不準隨意涂改、撕毀，更不允許弄虛作假。記錄和結(jié)論確認無誤后，方可出示化驗報告單。（4） 電器、儀器的使用，必須按使用說明書操作，電器設備運行時，操作人員隨時注意，檢查有無異常，不得離開崗位。（5） 高壓氣瓶的使用，必須按高壓氣瓶使用規(guī)程操作。（6） 操作結(jié)束，及時切斷水、電、氣源，熄滅火源，洗

49、滌儀器，整理歸放儀器及各種用品，清掃衛(wèi)生。3 安全、環(huán)保安全、環(huán)保443.1 樣品加熱和使用易燃品時，工作地點應有良好的通風，且工作人員不得離開，防止火災事故發(fā)生。3.2 加強對室內(nèi)電爐、火種、可燃氣體、樣品的管理。電氣設備應符合防爆要求。3.3 實驗室內(nèi)按規(guī)定配備滅火器材。實驗室全體人員應能正確使用滅火器，發(fā)現(xiàn)火險隱患及時報告處置，發(fā)生火災主動撲救，及時報警。3.4 實驗室禁止存放非生產(chǎn)研制用易燃、易爆物品以及其它生活用品，實驗室內(nèi)配備廢液、廢渣桶，按公司有關規(guī)定處理，不得隨便傾倒。3.5 保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。工作人員分崗負責每天下班前檢查滅火器、門、窗、電器線路、通風設備，發(fā)現(xiàn)破損或故障須及

50、時報告維修。下班時應關掉電源、水源，關窗鎖門。3.6 節(jié)假日前進行安全檢查后封門，假期值班人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時處理和報告。3.7 無關人員不得進入實驗室，化驗儀器、設備不得挪作他用。3.8 禁止使用一切電爐及電熱器取暖、做飯。3.9 發(fā)現(xiàn)被盜或破壞，應保護現(xiàn)場并立即報告。4 附件附件4.1 組分汽油運輸罐車罐體人孔&呼吸閥長期鉛封記錄454.2 組分汽油運輸罐車罐體裝油口和卸油口鉛封記錄4.3 河南煤業(yè)化工集團有限責任公司鉛封管理隨車登記表4.4 組分汽油運輸罐車罐體駐站長期鉛封檢查記錄4.5 組分汽油運輸罐車罐體目的地鉛封檢查記錄4.6 組分汽油進廠檢驗報檢記錄4.7 組分汽油卸

51、油通知單4.8 儲配庫組分汽油進廠檢驗流程圖河南煤業(yè)化工集團有限責任公司河南煤業(yè)化工集團有限責任公司原料及產(chǎn)成品分析檢驗規(guī)程原料及產(chǎn)成品分析檢驗規(guī)程編制單位：河南煤業(yè)化工集團有限責任公司一一 原料分析檢驗規(guī)程原料分析檢驗規(guī)程1 車用燃料甲醇分析檢驗規(guī)程車用燃料甲醇分析檢驗規(guī)程1.1 范圍本規(guī)程適用于公司所屬各調(diào)配中心、儲配庫采購的燃料甲醇在入庫、儲存等過程的質(zhì)量檢驗活動，包含要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、判定、報告、不合格的處置。1.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵

52、根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 380 工業(yè)用甲醇GB/T 4756 石油液體手工取樣法GB/T 23510 車用燃料甲醇1.3 技術(shù)要求及試驗方法 1.3.1 技術(shù)要求車用燃料甲醇應符合表1所示的技術(shù)要求49表 1技術(shù)要求項 目指 標外 觀無色透明液體，無可見雜質(zhì)。密度g/cm3（20）0.7910.793水份（m/m） 不大于0.15沸程（0,101.3KPa，在64.065. 5 范圍內(nèi)，包括64.6士0.1）/ 不大于1.01.3.2 試驗方法外觀常溫下，取試樣50ml于100ml具塞比色管中，在日光或日光

53、燈下進行目視觀察。車輛取樣、卸油時預先進行外觀檢查。密度按GB/T 4472-1984中2.3.1比重瓶法的規(guī)定進行。在1535的范圍內(nèi)，試樣密度的溫度校正系數(shù)為0.00093g /(cm3)。取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差值不大于0.0005g/cm3。水份按GB/T6283的規(guī)定進行。取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差值不大于0.01%。沸程按GB/T 7534的規(guī)定進行。蒸餾燒瓶:100 m1;溫度計的示值范圍為5070，分度值為0.1。1.4 采樣501.4.1 批量采樣規(guī)定產(chǎn)品按批采樣，用罐、槽車運輸?shù)漠a(chǎn)品，原則以每一罐次或

54、槽車為一批。1.4.2 采樣方法(1) 使用特制的不銹鋼或銅質(zhì)采樣器。(2) 槽車裝產(chǎn)品，從中間部位一次采樣，罐裝產(chǎn)品要從容器內(nèi)液體的上、中、下三個部位采集樣品。立式罐按體積的232比例，臥式罐按體積的131比例采樣，然后混勻，裝入玻璃瓶中。1.4.3 采樣量每批采集樣品數(shù)量不少于1L，將樣品充分混勻后，分裝于兩個清潔、干燥、帶磨口塞的玻璃瓶中，貼上標簽。注明：產(chǎn)品名稱、批號（罐、槽車號）、取樣時間。一瓶供分析檢驗用，另一瓶封存，保存期為1個月以備復查。1.5 檢驗規(guī)則(1) 入庫檢驗采取項目抽檢的方式，檢驗項目為外觀、密度、水份，應逐批進行檢驗。(2) 庫存檢驗每周每罐抽檢 2 次的方式，檢

55、驗項目為水份、沸程。(3) 車用燃料甲醇由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。生產(chǎn)廠應保證每批出廠產(chǎn)品都符合GB 380 工業(yè)用甲醇或51GB/T 23510 車用燃料甲醇的要求，并附有一定格式的質(zhì)量證明書。1.6 判定規(guī)則樣品檢驗結(jié)果若發(fā)現(xiàn)有一項指標不符合規(guī)定要求時，應從原采樣批中重新抽取加倍量樣品進行復檢，以復檢結(jié)果為準。所得結(jié)果如有一項指標不符合規(guī)定要求時，則判定整批產(chǎn)品為不合格品。檢驗合格的產(chǎn)品填寫卸車通知，準予卸車。檢驗不合格的產(chǎn)品按照不合格品的處置程序進行。1.7 不合格品的處置1.7.1 復檢重新采樣，抽取加倍量樣品進行復檢，復檢結(jié)果為不合格的禁止卸貨；復檢結(jié)果為合格的由另一名檢驗員再

56、重新采樣進行復核，復核結(jié)果為合格的準予卸貨，不合格的禁止卸貨。1.7.2 報告復檢結(jié)果為不合格的原材料、產(chǎn)成品，化驗員要及時告知調(diào)配中心或儲配庫相關工作人員，禁止卸貨，就地封存，并及時把相關情況報告主管經(jīng)理和生產(chǎn)部經(jīng)理，等待處置通知。1.7.3 處置生產(chǎn)部經(jīng)理組織部門會議或主管副總組織部門聯(lián)席會議協(xié)商處置方案，可分為降級處理、隔離處理、退貨處理等方式對不合格品進行處置。52通知調(diào)配中心或儲配庫處置意見。處置方案中涉及降級處理或隔離處理的，生產(chǎn)部制定具體操作規(guī)定，調(diào)配中心或儲配庫要嚴格按規(guī)定執(zhí)行，生產(chǎn)部不定期監(jiān)督其執(zhí)行情況。1.8 檢驗記錄(1) 對組分汽油的入庫、出庫逐批進行檢驗，所有檢驗結(jié)果

57、要填寫組分汽油質(zhì)量檢驗登記臺帳。(2) 對入庫產(chǎn)品檢驗結(jié)果確認后，填寫檢驗結(jié)果報告單。報告單一式三份，一份化驗室留存，一份調(diào)配中心或儲配庫留存，一份安全質(zhì)量部留存?zhèn)洳椤? 組分汽油分析檢驗規(guī)程組分汽油分析檢驗規(guī)程2.1 范圍本規(guī)程適用于公司所屬各調(diào)配中心、儲配庫采購的組分油在入庫、儲存等過程的質(zhì)量檢驗活動，包含要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、判定、報告、不合格的處置。2.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注

58、日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。53GB/T 4756 石油液體手工取樣法GB17930 車用汽油DB14/T 178 車用甲醇汽油組分油Q/140000HD003 車用甲醇汽油組分油2.3 技術(shù)要求及試驗方法2.3.1 技術(shù)要求組分油應符合表1所示的技術(shù)要求表 2技 術(shù) 要 求項 目指 標外 觀清澈、透明、淡黃色液體，無懸浮和沉降的機械雜質(zhì)和水份。研究法辛烷值 不小于90#：88.0 93#：93抗爆指數(shù) 不小于90#：83.5 93#：88餾程： 10蒸發(fā)溫度 不高于 50蒸發(fā)溫度 不高于 90蒸發(fā)溫度 不高于 終餾點 不高于 殘留量（v/v） 不大于 70 120 190 205

59、 2 飽和蒸汽壓（KPa） 5 月 1 日至 10 月 31 日 不大于 11 月 1 日至 4 月 30 日 不大于 748854實際膠質(zhì)(mg/100ml) 不大于5硫含量（m/m） 不大于0.05銅片腐蝕(50,3h)/級 不大于1水溶性酸或堿 無機械雜質(zhì)及水份無甲醇含量（m/m） 不大于0.3醇類含量（v/v） 不大于0.3低溫抗相分離性能（30，4h）10 月 1 日至 4 月 30 日實測，記錄分層溫度密度（g/cm3）實 測2.3.2 試驗方法外觀常溫下，取試樣50ml于100ml具塞比色管中，在日光或日光燈下進行目視觀察。車輛取樣、卸油時預先進行外觀檢查。密度按GB/T 447

60、2-1984中2.3.1比重瓶法的規(guī)定進行。在1535的范圍內(nèi)，試樣密度的溫度校正系數(shù)為0.00093g /(cm3)。取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差值不大于0.0005g/cm3。機械雜質(zhì)常溫下，取試樣50ml于100ml具塞比色管中，在日光或日光燈下進行目視觀察。55水分使用石油產(chǎn)品試水膏，將試水膏均勻涂在量油尺重錘底部及標尺上，將量油尺重錘垂直放入油罐或槽車底部2030s，提起后觀察試水膏有無變色，試水膏如變?yōu)榉奂t色說明底部有水。根據(jù)量油尺上試水膏變色高度，確定水含量。甲醇含量常溫下使用甲醇含量快速測定法。甲醇含量的日常檢測可按組分油甲醇含量快速測定法執(zhí)行。醇類含量常溫下