機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).

1、1 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)的單級直齒圓柱齒輪減速器學(xué)院：專業(yè)：班級：學(xué)號：姓名：指 導(dǎo) 教 師：完成時(shí)間 ：2014 年 7 月 11 日2 目錄第一章設(shè)計(jì)任務(wù)書3 第二章電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算4 第三章傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 6 第四章三角帶的傳動(dòng)設(shè)計(jì)7 第五章齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)8 第六章軸的設(shè)計(jì)11 第七章滾動(dòng)軸承的選擇14 第八章鍵的選擇及其強(qiáng)度校核15 第九章聯(lián)軸器的選擇15 第十章 潤滑及其密封15 第十一章設(shè)計(jì)總結(jié)16 3 第十二章參考文獻(xiàn)16機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)中使用的單級直齒圓柱齒輪減速器一、設(shè)計(jì)任務(wù)書試按下列一組數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)一帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)簡

2、圖如下。工作條件及要求： 用于運(yùn)輸碎粒物體， 工作時(shí)載荷有輕微沖擊， 輸送帶允許速度誤差 4，二班制，使用期限 10 年（每年工作日 300天） ，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)于下表：組 別運(yùn)輸帶牽引力 fw（n）運(yùn)輸帶速度 vw（m/s）傳動(dòng)滾筒直徑 d（）1 2600 1.25 320 2 3500 1.45 420 圖 1 帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置1、電動(dòng)機(jī)； 2、三角帶傳動(dòng)；3、減速器； 4、聯(lián)軸器； 5、傳動(dòng)滾筒； 6、皮帶運(yùn)輸機(jī)4 二、電動(dòng)機(jī)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算一般電動(dòng)機(jī)均采用三相交流電動(dòng)機(jī)， 如無特殊要求都采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)，其中首選 y 系列全封閉自扇冷式電動(dòng)機(jī)。（一）電動(dòng)機(jī)的

3、選擇確定皮帶輸送機(jī)所需功率pw=fw2 vw/1000（kw) 由上表中給出的數(shù)據(jù)：pw=fw vw/1000=26003 1.251000=3.25 （kw）式 （11）傳動(dòng)裝置的效率=12 22 32 42 5 式（1-2）式中： 1-三角帶傳動(dòng)效率2-齒輪傳動(dòng)效率3-滾動(dòng)軸承的效率4-聯(lián)軸器的效率5-運(yùn)輸機(jī)平型帶傳動(dòng)效率常見機(jī)械效率參見附表1，查表得：1- 三角帶傳動(dòng)效率 =0.96 2- 齒輪傳動(dòng)效率 =0.97 3- 滾動(dòng)軸承的效率 =0.98 4- 聯(lián)軸器的效率 =0.99 5- 運(yùn)輸機(jī)平型帶傳動(dòng)效率 =0.96 =12 22 32 42 5=0.963 0.973 0.983 0

4、.993 0.960.87電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)的額定功率：ppw/= fw2 vw/（kw）5 由上式（ 1-1） 、式（ 1-2）結(jié)果求得：ppw/ = fw vw/ =2600*1.25/ （1000*0.87）=3.74（kw）式（ 1-3）確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)：（1）滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速為：nw=603 1000vw/d（r/min）式中： vw-皮帶輸送機(jī)的帶速d-滾筒的直徑帶入上表數(shù)值：nw=60 1000vw/ d=60 3 10003 1.25/ （ 3 320）=74.6 （r/min）式（1-4）（2）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速：n=inw 式中： i是由電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的減數(shù)比i=i12 i22

5、i32222 in式（1-5）i12 i22 i32222 in是各級傳動(dòng)比的范圍。按 n的范圍選取電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n n =inw=19.30*74.6=1440 式（1-6）（3）常用機(jī)械傳動(dòng)比的范圍見附表2 列出電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)：電動(dòng)機(jī)額定功率p（kw ）3.74 kw電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm（r/min ）1400 r/min電動(dòng)機(jī)軸伸出端直徑d（mm）28 mm電動(dòng)機(jī)軸伸出端的安裝高度（mm）112 mm電動(dòng)機(jī)軸伸出端的長度（mm）60 mm常用機(jī)械傳動(dòng)效率【附表1】 ：機(jī)械傳動(dòng)類型傳動(dòng)效率圓柱齒輪傳動(dòng)閉式傳動(dòng)0.960.98（7-9 級精度）開式傳動(dòng)0.940.96 圓錐齒輪傳動(dòng)閉式傳動(dòng)0.

6、940.97（7-8 級精度）開式傳動(dòng)0.920.95 6 帶傳動(dòng)平型帶傳動(dòng)0.950.98 v 型帶傳動(dòng)0.940.97 滾動(dòng)軸承（一對）0.980.995 聯(lián)軸器0.99-0.995 常用機(jī)械傳動(dòng)比范圍【附表2】 ：傳動(dòng)類型選用指標(biāo)平型帶三角帶齒 輪 傳 動(dòng)功率（ kw ）?。?20）中（ 100）大（最大可達(dá)50000）單級傳動(dòng)比（常用值） 2-42-4圓柱圓錐3-52-3 最大值 6 15 106-10（二） 、總傳動(dòng)比的計(jì)算及傳動(dòng)比的分配（1）傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比i=nm/nw i=nm/nw=1400/74.6=19.30式 （21）（2）分配傳動(dòng)裝置各級傳動(dòng)比i=i1 i2 i3 i

7、n式中： i1、i2、i32222 in從附表 2 中選值其中， i1取 4 i2=i/ i1=4.825 式（22）三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算1、各軸的功率計(jì)算：p1=p 13從附表中帶入數(shù)值：p1=p 13 =3.752 0.962 0.98=3.528 （kw）式 （31）7 p2=p 1 23從附表中帶入數(shù)值：p2=p 123 = 3.752 0.962 0.972 0.98=3.442 （kw）式（32）2、各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算：（1）高速軸轉(zhuǎn)速 n1=nm/i1（r/min）n1=nm/i1=1440/4=360 （r/min） 式（33）（2）低速軸轉(zhuǎn)速 n2=nm/（i1 i

8、2） （r/min）n2=nm/（i1 i2）=1440/19.30=74.6 （r/min）式 （34）3、各軸扭矩的計(jì)算： t=9.55 10 pk/nk (n.mm) 高速軸 的扭矩：t1=9.552 106 (3.528/360)=93590 (n.mm)低速軸 的扭矩：t2=9.552 106 (3.442/74.6)=440630 (n.mm)式（35）四、三角帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)1、選擇三角帶型號；由 pc=ka p=1.32 4=5.2（kw）得知其交點(diǎn)在 a 型范圍內(nèi)，故選 a 型帶2、選擇帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速（5m/sv25m/s） ；取小帶輪： d1=90mm 大帶輪： d2

9、=3 90=270mm 帶速驗(yàn)算： v=n1 d1/（1000 60）=144090/（1000 60）=6.79 m/s v 介于 5m/sv25m/s范圍內(nèi)，故合適3、確定中心距和帶長，驗(yàn)算小輪包角； （1120）由公式： 0.7 （d1+d2）a02（d1+d2）帶入數(shù)值： 0.7 （90+270）a02（90+270） 252a07208 初定中心距 a0=500，則帶長為：l0=2 a0+（d1+d2）/2+（d2-d1）2/(4 a0) =2500+（90+270）/2+（270-90）2/（4 50）=1727.5mm 查表選用 ld=1800 mm 的實(shí)際中心距，a=a0+(l

10、d-l0)/2=500+(1800-1727)/2=536.5mm 驗(yàn)算小輪包角 1 1=180 -(d2-d1) 57.3/a =180 -（270-90） 57.3/536.5=160.8120滿足1120，故合適4、按許用功率計(jì)算帶的根數(shù)；z=pc/(p0+p0)2 kl 2 ka)=3.794 故要取 4 根 a 型 v 帶。5、確定作用在軸上的壓力；初拉力： f0=500 pc （2.5-k）/ (k z v) +q v2=500 5.2 （2.5-0.95）/（0.95 4 6.786）+0.1 6.7862=160.89n 軸上拉力：fp=2 z f0sin( /2)=1233.

11、6 n 6、確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸（只要求繪制大帶輪的零件圖）；五、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1、參考教材步驟設(shè)計(jì)這一對齒輪的尺寸（只要求繪制大齒輪的零件圖）；（1）選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級。小齒輪選硬齒面，大齒輪選軟齒面，小齒輪的材料為40 號鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 280hbs，大齒輪選用 45 號鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為240hbs。因?yàn)闇p速器為一般工作機(jī)器，故齒輪精度初選7 級（2）初選主要參數(shù)z1=24 ，u=5 z2=z1 u=24 5=120 取整為 120 （3）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)課本公式試算算小齒輪分度圓直徑d1 21123hhezzzuudkt確定各參數(shù)值a.載荷系數(shù)試選

12、 k=1.3 b.小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩9 1t=9.55 106 p/n1 = 71(n.m) c.材料彈性影響系數(shù)查表得 ze=189.8mpad.由課本按照齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限600mpa大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 550mpa e.由式 10-13 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n1=60 n j ln=60 514 1 （2 8 365 7）=12.6 810n2=12.68810/5=2.5 810f.由課本取接觸疲勞壽命系數(shù)0.9, 0.95 g.計(jì)算解除疲勞許用應(yīng)力取失效概率為 1，安全系數(shù) s=1，由式 10-12 得：mpashhh5521lim1m p ashhh2852lim

13、2計(jì)算a.試算小齒輪分度圓直徑d，取兩式計(jì)算中的較小值，即h=528mpa 于是 d12.32 21123 hezuudkt=22858 .18919.4119.4133.1273.123=56mm b.計(jì)算圓周速度 v60 x100011ndv1.5m/s c.計(jì)算齒寬 b,以及齒寬與齒高之比b/h 為:1 56=56 確定模數(shù)為： m=d1/z1=56/24=2.3 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值m=2 齒高 h=2.3 2.25=5.2 b/h=10.7 d.計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù) v=1.5m/s，7 級精度，由課本圖10-8 查得載荷系數(shù) kv=1.5，直齒輪1fzhzkk又由表查得使用系數(shù)1ak10 由課

14、本表用插值法查得7 級精度，小齒輪相對支撐非對稱布置時(shí)423.1hk, 由 b/h=10.67 423. 1hk查課本得35.1fk,故載荷系數(shù)：494.1423.11105.11hhvakkkkke.按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式10-10a f.計(jì)算模數(shù) d132112hhedzzuukt=58mm m=58/24=2.4 （4）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值由課本式得到彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為3211)(2fsfdzyyktma.由課本圖查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限a5001mpfe，大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限a3802mpfeb.由課本圖取彎曲疲勞壽命系數(shù)0.85

15、, 0.88 c.計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4，由課本式 10-12 得: 分別為 303.57 mpa、238.86mpa d.計(jì)算載荷系數(shù) k k=kakvkfakfb=11.1 1 1.35=1.5 e.查取齒形系數(shù)由課本表查得 yfa1=2.65; yfa2=2.16 f.查取齒應(yīng)力校正系數(shù)由課本表查得ysa1=1.58;ysa2=1.81 g.計(jì)算大小齒輪的1fsfyy并加以比較yfa1 ysa1/ f1=2.65 1.58/303.57=0.013818 yfa2 ysa2/ f2=2.236 1.754/238.86=0.010684 所以大齒輪的數(shù)值大設(shè)計(jì)計(jì)

16、算m （2kt/dz2(yfaysa/f)） 1/2 = （2 1.485 145.055/ （1 24） 0.01644）=1.57 11 由以上計(jì)算，齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m 大于由齒根圓彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)。由于齒輪模數(shù)m 的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積） 有關(guān)， 可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)1.57mm，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值2 mm，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=58，算出小齒輪齒數(shù)z1=d1/m=58/2=29，大齒輪齒數(shù) , z2=5 29=145 這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)既滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到了結(jié)構(gòu)緊湊，

17、避免浪費(fèi)。（5）幾何尺寸計(jì)算d1=z1 m=29 2=58mm d2=z2 m=145 2 =290mm 計(jì)算中心距a=（d1+d2）/2=174mm 計(jì)算齒輪寬度b=dd1=158=58mm2、選擇齒輪傳動(dòng)的潤滑油粘度、潤滑方式；（1）采用 l-an32 潤滑油，粘度為 28.835.2。（2）由于傳動(dòng)件的的圓周速度v 12m/s,采用浸油潤滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤滑油， 用以潤滑和散熱。 同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x h 不應(yīng)小于 3050mm。對于單級減速器，浸油深度為一個(gè)齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動(dòng),每傳遞 1kw 需油量 v0=0.350.7m3

18、。六、軸的設(shè)計(jì)參考教材的附加內(nèi)容的例子及設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要求低速軸的設(shè)計(jì)并繪制低速軸的零件圖。從動(dòng)軸設(shè)計(jì)1、選擇軸的材料確定許用應(yīng)力選軸的材料為 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表可知：b=650mpa,s=360mpa, b+1bb=215mpa 0bb=102mpa, -1bb=60mpa 2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑單級齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為：dc 45 鋼取 c=118 那么： d1183 (7.06/121.67)1/3mm=32.44mm 考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標(biāo)準(zhǔn)，取d=35mm 3、齒輪上作用力的計(jì)算齒

19、輪所受的轉(zhuǎn)矩： t=9.553 106p/n=9.553 1063 7.06/121.67=198582 n 齒輪作用力：圓周力： ft=2t/d=23 198582/195n=2036n 徑向力： fr=fttan200=20363 tan200=741n 4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖。（1）確定軸上零件的位置與固定方式單級減速器中， 可以將齒輪安排在箱體中央， 軸承對稱布置在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器， 齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合

20、實(shí)現(xiàn)周向固定，軸通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位， 聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過盈配合分別實(shí)現(xiàn)軸向定位和周向定位。（2）確定各段軸的直徑將估算軸 d=35mm 作為外伸端直徑d1 與聯(lián)軸器相配，考慮聯(lián)軸器用軸肩實(shí)現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為d2=40mm 齒輪和左端軸承從左側(cè)裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸處d3 應(yīng)大于 d2，取 d3=4 5mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4 應(yīng)大于 d3，取 d4=50mm。齒輪左端用用套筒固定 ,右端用軸環(huán)定位 ,軸環(huán)直徑d5 滿足齒輪定位的同時(shí) ,還應(yīng)滿足右側(cè)軸承的安裝要求,根據(jù)選定軸承型號確定 .右端軸承型號與左端軸承相同,取 d6=45mm. （3

21、）選擇軸承型號 .由 p270 初選深溝球軸承 ,代號為 6209,查手冊可得 :軸承寬度 b=19,安裝尺寸 d=52,故軸環(huán)直徑 d5=52mm. （4）確定軸各段直徑和長度：i 段：d1=35mm 長度取 l1=50mm ii 段：d2=40mm l2=（2+20+19+55）=96mm 初選用 6209 深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm,寬度為 19mm.考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。取套筒長為20mm，通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度， 并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此，取該段長為 55mm，安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm, 故 ii 段長：

22、l2=（2+20+19+55）=96mm iii 段直徑 d3=45mm l3=l1-l=50-2=48mm 段直徑 d4=50mm 長度與右面的套筒相同，即l4=20mm 段直徑 d5=52mm 長度 l5=19mm 由上述軸各段長度可算得軸支承跨距l(xiāng)=96mm （5）按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算求分度圓直徑：已知d1=195mm 求轉(zhuǎn)矩：已知 t2=198.58n/m 求圓周力： ft=2t2/d2=2 198.58/195=2.03n 求徑向力 fr=ft/tan =2.03 tan200=0.741n因?yàn)樵撦S兩軸承對稱，所以：la=lb=48mm （6）軸承支反力：fay=fby=fr/2=0.

23、74/2=0.37n faz=fbz=ft/2=2.03/2=1.01n 由兩邊對稱，知截面c 的彎矩也對稱。截面c 在垂直面彎矩為 : mc1=fayl/2=0.37 96 2=17.76n/m 截面 c 在水平面上彎矩為 :mc2=fazl/2=1.01 96 2=48.48n/m (7)繪制合彎矩圖mc=(mc12+mc22)1/2= （17.762+48.482)1/2=51.63n/m 13 (8)繪制扭矩圖轉(zhuǎn)矩： t=9.553（ p2/n2）3 106=198.58n?m (9)繪制當(dāng)量彎矩圖轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪文治武功力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取=0.2，截面 c 處的當(dāng)量彎矩： mec=m

24、c2+( t)21/2=51.632+(0.2198.58)21/2=65.13n?m (10)校核危險(xiǎn)截面 c 的強(qiáng)度由式:e=65.13/0.1d33=65.13x1000/0.1453 =7.14mpa -1b=60mpa 該軸強(qiáng)度足夠。主動(dòng)軸設(shè)計(jì)1、選擇軸的材料確定許用應(yīng)力選軸的材料為 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理。b=650mpa,s=360mpa,查表可知： b+1bb=215mpa 0bb=102mpa, -1bb=60mpa 2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑單級齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接,從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為：dc 查2表 13-5 可得， 45

25、 鋼取 c=118 則 d1183 (2.64/473.33)1/3mm=20.92mm 考慮鍵槽的影響以系列標(biāo)準(zhǔn)，取d=22mm 3、齒輪上作用力的計(jì)算齒輪所受的轉(zhuǎn)矩： t=9.553 106p/n=9.553 1063 2.64/473.33=53265 n 齒輪作用力：圓周力： ft=2t/d=23 53265/50n=2130n 徑向力： fr=fttan200=21303 tan200=775n 確定軸上零件的位置與固定方式單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對稱布置在齒輪兩邊。齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位和固定， 靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠

26、過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，軸通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位 ; 4、確定軸的各段直徑和長度初選用 6206 深溝球軸承，其內(nèi)徑為30mm,寬度為 16mm.?？紤]齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定矩離，則取套筒長為20mm，則該段長 36mm，安裝齒輪段長度為輪轂寬度為2mm。(1)按彎扭復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算求分度圓直徑：已知d2=50mm 求轉(zhuǎn)矩：已知 t=53.26n/m 求圓周力 ft：根據(jù)課本 p127（6-34）式得ft=2t3/d2=2 53.26/50=2.13n 求徑向力 fr 根據(jù)課本 p127（6-35）式得fr=ft/tan =2.13 0.36379=0.76n兩軸承對稱1

27、4 la=lb=50mm (2)求支反力 fax、fby、faz、fbz fax=fby=fr/2=0.76/2=0.38n faz=fbz=ft/2=2.13/2=1.065n (3) 截面 c 在垂直面彎矩為mc1=faxl/2=0.38 100/2=19n/m (4)截面 c 在水平面彎矩為mc2=fazl/2=1.065 100/2=52.5n/m (5)計(jì)算合成彎矩mc=（mc12+mc22）1/2 =（192+52.52）1/2 =55.83n/m (6)計(jì)算當(dāng)量彎矩：根據(jù)課本p235得=0.4 mec=mc2+(t)21/2=55.832+(0.453.26)21/2=59.74

28、n/m (7)校核危險(xiǎn)截面 c 的強(qiáng)度由式（ 10-3）e=mec/（0.1d3）=59.74x1000/(0.13 303) =22.12mpa -1b=60mpa 此軸強(qiáng)度足夠七、滾動(dòng)軸承的選擇（低速軸）按教材選擇步驟進(jìn)行滾動(dòng)軸承的選擇，并確定潤滑方式。根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命lh=10 300 16=48000小時(shí)1. 輸入軸的軸承壽命計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷p 查表 13-4 ft=1.00 13-6 fp=1.1 =3 因該軸承在此工作條件下只受到fr 徑向力作用，p=fp3 fr=1.1 609.9n （2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值查手冊 p69-p70，選擇 16008

29、軸承cr=9.70kn 由課本有4 0 3 2 01 7 4 6 0 0）6 0 9. 99 70 0（3 8 46010)(6010366pcfnlth預(yù)期壽命足夠此軸承合格潤滑方式：對于滾動(dòng)軸承來說，由于傳動(dòng)件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。 這樣不僅密封簡單， 不宜流失， 同時(shí)也能形成將滑動(dòng)表面完全分開的一層薄膜。15 八、鍵的選擇及強(qiáng)度校核（低速軸的鍵），鍵的尺寸選擇可參照公差與配合教材的相關(guān)章節(jié)。1根據(jù)軸徑的尺寸查表高速軸 (主動(dòng)軸 )與 v 帶輪聯(lián)接的鍵為：鍵83 36 gb1096-79 大齒輪與軸連接的鍵為：鍵143 45 gb1096-79 軸與聯(lián)軸器的鍵為：

30、鍵103 40 gb1096-79 2鍵的強(qiáng)度校核大齒輪與軸上的鍵：鍵 143 45 gb1096-79 b3 h=143 9,l=45,則 ls=l-b=31mm 圓周力： fr=2tii/d=23 198580/50=7943.2n 擠壓強(qiáng)度：=56.93125150mpa=p 擠壓強(qiáng)度足夠剪切強(qiáng)度：=36.60120mpa= 剪切強(qiáng)度足夠即： 鍵 83 36 gb1096-79和鍵 103 40 gb1096-79根據(jù)上面的步驟校核，并且符合要求。九、聯(lián)軸器的選擇（低速軸） ，參考第十七章。主要檢驗(yàn)它的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。聯(lián)軸器的類型選擇可參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（1）類型選擇：由于兩軸相對位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。（2）載荷計(jì)算：計(jì)算轉(zhuǎn)矩m760.5517.555. 13cantkta，其中 ka為工況系數(shù)，由課本