井筒裝備鋼構(gòu)件及管道制作 安全技術(shù)措施

1、井筒裝備鋼構(gòu)件及管道制作 安全技術(shù)措施 井筒裝備鋼構(gòu)件及管道制作 安全技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、簡介1、概述:該風(fēng)井井筒安裝工程,井徑為5.5米,提升中心線偏井筒中心線重合,南北方向提升中心線和井筒中心線重合,井筒全深1187.5米,井口標(biāo)高為+57.500米。井筒裝備主要由6m層間距的管道. 一、簡介1、概述:該風(fēng)井井筒安裝工程,井徑為5.5米,提升中心線偏井筒中心線重合,南北方向提升中心線和井筒中心線重合,井筒全深1187.5米,井口標(biāo)高為+57.500米。井筒裝備主要由6m層間距的管道導(dǎo)向梁、主梁小之梁及支架的加工制作,一趟159壓風(fēng)管和一趟159黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接

2、等主要工程量。針對本井筒裝備的鋼結(jié)構(gòu)以及管道加工、管件制作的工程特點,特編制此措施,以便工程順利安全優(yōu)質(zhì)完成。2、施工執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范mt5010-95煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)二、施工前準(zhǔn)備工作1、技術(shù)交底構(gòu)件制作前,應(yīng)組織施工技術(shù)人員、操作工人,熟悉圖紙和制作工藝、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量保證措施和安全施工措施,并依據(jù)構(gòu)件技術(shù)要求,制作工裝胎具。2、材料2.1、鋼材的材質(zhì)按施工圖紙所要求規(guī)定。2.2、井筒裝備采納q235的所有焊接焊條為e4303型焊條、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)zd-50-6型焊絲。2.3、構(gòu)件所采納的各種鋼材,連接材料等,在進(jìn)廠時必須具

3、有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證實書,并應(yīng)符合制定的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時,由我單位質(zhì)量檢查部對批量材料進(jìn)行抽樣檢驗,對不符合要求的材料堅決拒絕入庫,生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時,假設(shè)發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時,可隨時向公司領(lǐng)導(dǎo)、分廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及材料部門反映質(zhì)量問題,有權(quán)拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。2.4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。三、管道加工焊接以及構(gòu)件制作a、管道加工、焊接(1)依據(jù)甲方提供的圖紙現(xiàn)場實際狀況的需要將用料計劃及報價送到礦上審批。為了保證工程順利開展,提前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行整頓,作好臨時配電及施工機(jī)具的檢修工作。對到貨設(shè)

4、備、材料進(jìn)行檢查驗收,并認(rèn)真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認(rèn)真閱讀施工圖紙,做好圖紙自審、會審工作,認(rèn)真審查圖紙,看圖紙是否齊全、完整,圖紙中有無錯、漏、矛盾現(xiàn)象。弄清各條道路與管線間的互相關(guān)系,對圖紙中的疑點要求制定單位進(jìn)行解答(2)組織施工人員熟悉圖紙,并進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。技術(shù)交底的內(nèi)容有施工進(jìn)度計劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求;圖紙會審中所確定的有關(guān)部位的制定變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行,由上而下直到班組,交底的方式有書面方式、口頭方式和現(xiàn)場示范形式等。(3)班組接受技術(shù)交底后,要組織其成員認(rèn)真地

5、分析研究,弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng),必要時應(yīng)該進(jìn)行示范,并明確任務(wù)及作好分工協(xié)作,同時建立健全崗位責(zé)任制和保證措施。(4)制定要求1、管材:全部管路均采納無縫鋼管。規(guī)格質(zhì)量嚴(yán)格按照要求采購。2、管道連接:所有管道均采納套管焊接連接。(5)現(xiàn)場管理1、施工現(xiàn)場要求管材、管件分類堆放,所有管材必須封堵,并設(shè)置標(biāo)牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應(yīng)保證有20cm的離地間隙。2、施工現(xiàn)場正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具,不準(zhǔn)隨地亂放,避免污染、堅持清潔。3、在安裝搬運管材、件時,不得摔、拋、滾、拖,避免激烈碰撞及尖銳物品的掛刺。(6)管道切口表面應(yīng)符合以下要求:

6、1、切口表面應(yīng)平整,不得有裂痕、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。2、切口平面應(yīng)與管子軸線垂直,傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%,且不超過0.5。外觀檢查對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號焊縫表面質(zhì)量內(nèi)容焊縫等級 1表面裂縫、表面氣孔、表面夾道、熔合性飛濺不同意不同意2咬邊咬邊深度小于0.5,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于1003表面強(qiáng)化高強(qiáng)化高度小于或等于焊縫寬度的0.1倍加1,但最大為3強(qiáng)化高小于或等于焊縫寬度的0.20倍加1,但最大為54表面凹陷不同意深度小于或等于0.5,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于1005接頭錯位小于焊件厚度的0.15倍,但最大為3小于焊件厚度的0.25倍,

7、但最大為52.1管子焊后應(yīng)將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈,方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗。2.2各級焊縫的表面質(zhì)量要求如上表所示,焊縫寬度以不超過坡口邊緣2為宜。2.3角焊縫的焊腳高度符合制定規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5。b、托架:(1)加工前,必須審圖,按1:1比例放樣。(2)所用板材料必須平整后方可下料,下料時須用剪板機(jī)或半自動切割機(jī),外形尺寸誤差不得超過±2mm。(3)組對托架時必須采納專用胎具,成組后執(zhí)行首件必須合格方可批量生產(chǎn),焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。(4)與罐道或梁體聯(lián)接的托架、托架支承面,焊后必須進(jìn)行調(diào)平,并用鋼

8、板尺檢查,其表面不平度不得超過±0.5mm,焊接要求及眼孔加工要求見后。c、焊接要求:焊縫必須焊透,焊接時,一律不許于母材上打火引弧,貼角焊縫高度必須符合制定要求,并逐件檢查。焊縫表面須依據(jù)不同等級的焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)作對照。關(guān)于圖紙中焊縫無特別制定要求者,焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度,假設(shè)發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現(xiàn)裂痕的,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后,方可重新焊接。d、螺栓孔加工:(1)孔加直徑誤差不超過0.5mm,長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。(2)梁體孔距的同意偏差見下表:項次項目同意偏差(mm500>5002000>20003

9、000>30001同一組內(nèi)任意兩孔間±1±1.52相鄰兩組的端孔間±1.5±2.5±2.5±3.0(3)重要孔有特別位置精度及大小精度要求的,要采納準(zhǔn)確劃線方法,以免誤差累積,號好眼后,應(yīng)在眼中及依眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼,鉆孔時以防鉆偏。四、構(gòu)件焊接工藝4.1下料:下料前必須對鋼材按照規(guī)范要求進(jìn)行驗收和進(jìn)行矯正。4.2焊工:焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。4.3環(huán)境:a、惡劣天氣(下雨、下雪、大風(fēng)及高溫度天氣、風(fēng)沙、沙塵暴天氣)等無有效措施禁止施焊。b、重要結(jié)構(gòu)件的焊接一般

10、應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行,室溫不得低于50c。c、當(dāng)焊接溫度低于00c時,應(yīng)合計在始焊處100毫米范圍內(nèi),預(yù)熱到150c(手能感溫?zé)?。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件,以避免產(chǎn)生裂痕,在焊接過程中,應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及焊道外母材上引弧。4.4點焊(定位焊)點焊所采納的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊縫厚度不宜超過制定焊縫厚度的2/3,且為被焊件最小厚度,長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),焊縫間距在100mm左右,并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。五、成品堆放構(gòu)件制作完畢,經(jīng)檢驗合格后,進(jìn)行編號標(biāo)識,并依據(jù)構(gòu)件的種類分類堆放。關(guān)于罐道等梁體、長構(gòu)件堆放和運輸時,應(yīng)

11、注意起吊位置下應(yīng)墊道木,大型構(gòu)件不得互相傾軋,裝卸過程應(yīng)輕裝輕放,裝卸過程中不得損傷防腐層。六、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三標(biāo)保證體系依據(jù)公司管理體系要求,要求全廠職工嚴(yán)格執(zhí)行。為了提升產(chǎn)品質(zhì)量,在工作中樹立“質(zhì)量第一,一切為用戶的思想,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個窗口,特制定本規(guī)定:1、施工前,技術(shù)人員應(yīng)與班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。使熟悉圖紙,了解關(guān)鍵部位的制作工藝,并針對其指定預(yù)防措施;2、學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)件施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),了解檢驗項目及內(nèi)容;3、對施工人員常常進(jìn)行質(zhì)量意識教育,使每一個施工人員真正樹立“質(zhì)量第一的思想;4、做到首件檢驗制,檢驗員對首件檢驗合格后方可進(jìn)入大批量加

12、工并隨時進(jìn)行中間抽檢。同時做好每道工序的施工質(zhì)量記錄;nextpage_panda>/nextpage_panda>5、嚴(yán)格按照工藝施工,采用措施預(yù)防組對和焊接變形。保證施工質(zhì)量。6、各班組,質(zhì)量檢查小組天天召開一次會議,提出存在問題以及預(yù)防措施,關(guān)于好的經(jīng)驗要及時交流。7、在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝措施規(guī)定,不合格品必須返工至合格,不合格品嚴(yán)禁出廠。8、所有量具,都必須經(jīng)計量檢驗部門鑒定,合格者方可使用,并進(jìn)行定期檢查,以保證量具的精度。9、所有構(gòu)件出廠前,由質(zhì)量檢查部進(jìn)行質(zhì)量抽檢,并邀請建設(shè)單位及監(jiān)理單位來我廠指導(dǎo)對制作構(gòu)件進(jìn)行檢查。10、為保證制作件產(chǎn)品質(zhì)量,廠內(nèi)執(zhí)行嚴(yán)格的獎罰

13、措施,關(guān)于優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品件加以獎勵。11、為預(yù)防空氣、噪聲、水污染,應(yīng)采用有效措施盡量降低施工過程中產(chǎn)生的噪音,排放廢氣、釋放粉塵以及工業(yè)排放水等,并有效預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。七、勞作力的組織及生產(chǎn)進(jìn)度安排勞作力組織:鉚工:3人焊工:5人起重工:2人技術(shù)人員:1人管理人員:1人材料人員:1人財務(wù)人員:1人制作進(jìn)度安排:總工期20天井筒裝備制作及管道加工制作擬訂開工日期:2021年10月20日井筒裝備制作及管道加工制作擬訂完工日期:2021年11月09日八、施工主要機(jī)器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)bx3-500bx3-400臺142壓力機(jī)jb23-100臺33剪板機(jī)q11-13×250

14、0臺14吊車25t臺15立式鉆z575臺16帶鋸床gd4240臺17砂輪機(jī)臺18空壓機(jī)2v-0.6/7臺19焊條烘箱yzh2-100臺210焊條保溫筒dbx-1臺1511半自動切割機(jī)cg1-30臺412磨光機(jī)臺813二氧化碳保護(hù)焊nb-500k臺414磁力切割機(jī)臺115手動彎管機(jī)臺116千斤頂個3九、安全保證體系a:安全生產(chǎn)措施1、依據(jù)公司安全生產(chǎn)管理工作的規(guī)定以及有關(guān)文件精神,進(jìn)一步健全安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理。安全質(zhì)量檢查人員必須常常監(jiān)督、檢查施工狀況,對違反操作規(guī)定的應(yīng)馬上制止并予批評警告。2、干旱少雨時要做好防火工作,陰雨潮濕時要做好防滑、防漏電等安全工作。電工要做好全廠電源路線、閘刀開關(guān)及

15、設(shè)備接地等檢修工作,臨時性電源及插座等也要安裝漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁亂接電線,嚴(yán)禁亂燒電爐。3、臨時用電時應(yīng)仔細(xì)檢查電源線及插座等絕緣是否優(yōu)良,材料及工件的擺放要平穩(wěn),道路通暢,施工現(xiàn)場的廢料及焊渣等要及時清理,做到工件完現(xiàn)場清。4、鉆床、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備使用前仔細(xì)檢查無異常狀況方能使用,必須配帶眼鏡,禁止戴手套操作,剪板機(jī)、搖臂鉆等大型設(shè)備在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查有無異常聲音,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方能使用。5、行車吊運工件時應(yīng)注意四周是否安全可靠,鉤頭及吊件四周危險區(qū)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)防被吊件碰后倒塌傷人,不要超過行車的最大起重量,安全載荷和高度等。6、保衛(wèi)部門對消防器材定期進(jìn)行檢查,對消防桶、消防鉤等是否缺件,滅火

16、器是否失靈、失效等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)或改換。7、廠部定期召開安全生產(chǎn)辦公會議,職工安全大會,班前安全會,并發(fā)動職工撰寫安全生產(chǎn)文章,漫畫等,按照集團(tuán)公司安全生產(chǎn)八項制度的要求,認(rèn)真做好日常安全生產(chǎn)活動的記錄工作,積極貫徹落實公司安全辦公會議精神及時編寫安全生產(chǎn)制度,貫徹實施并記錄。工程施工技術(shù)和安全技術(shù)措施,加強(qiáng)廣大干部職工的安全生產(chǎn)意識,建立安全網(wǎng),責(zé)任到每個職工,創(chuàng)造一個優(yōu)良的安全生產(chǎn)氛圍,積極搜集安全生產(chǎn)活動的素材,及時向公司報送。b:安全技術(shù)培訓(xùn)依據(jù)公司強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理工作的規(guī)定,深入做好安全技術(shù)培訓(xùn)工作,廠部將常常對各類操作人員:電焊工、鉚工、車工、鉗工、銑工、電工等進(jìn)行安全技

17、術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)工作,特別是對特種作業(yè)人員及轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)工作,無證人員堅決不準(zhǔn)上崗。安全技術(shù)培訓(xùn)每旬進(jìn)行一次,分期分工種進(jìn)行,搞好安全技術(shù)培訓(xùn)交底,做好臺帳、簽字等各項記錄工作。c:安全措施1、保證體系見圖安全保證體系:2、安全管理目標(biāo)本工程安全管理目標(biāo)是:在工程施工全過程中,實現(xiàn)安全無事故,保證安全生產(chǎn)。3、安全會議3.1施工現(xiàn)場每月召開兩次安全會議,安全會議由項目負(fù)責(zé)人主持安全會議的內(nèi)容包括:3.1.1傳達(dá)貫徹公司有關(guān)安全管理的文件。3.1.2檢查安全工作計劃的執(zhí)行狀況。3.1.3分析現(xiàn)場安全衛(wèi)生狀況,查找存在的安全隱患,制定整改措施,并落實責(zé)任人及完成時間。3.1.4依據(jù)施工計劃安排,

18、確定近期現(xiàn)場安全工作重點。3.2施工隊?wèi)?yīng)每周召開一次安全會,會議由各班負(fù)責(zé)人主持,會議應(yīng)檢查通報上周安全計劃執(zhí)行狀況及安全狀況,結(jié)合施工計劃,布置本周的安全管理工作,確定安全管理的重點。3.3施工班組應(yīng)天天召開一次班前班后安全例會,會議由班長主持,班組全體成員參加,會議主要依據(jù)當(dāng)天的工作內(nèi)容,布置安全管理重點,檢查安全措施落實狀況。4、安全檢查4.1定期檢查4.1.1施工現(xiàn)場每月組織一次安全大檢查,每周組織一次小檢查,檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場安全管理制度貫徹落實狀況、施工現(xiàn)場安全計劃的執(zhí)行狀況、各班組的安排措施落實狀況、施工現(xiàn)場的實際安全狀況。4.1.2 各個班每旬組織一次安全檢查, 檢查施工現(xiàn)場

19、安全管理制度的執(zhí)行狀況、安全管理和安全技術(shù)措施的落實狀況本單位現(xiàn)場實際安全狀況。4.1.3 上述檢查均應(yīng)記錄,并在合適的時間和范圍內(nèi)召開專題會,通報檢查狀況,提出存在的問題,落實整改措施、整改時間和責(zé)任人,貫徹獎懲制度。4.2 不定期檢查安全負(fù)責(zé)人、專職(或兼職)安全員每日現(xiàn)場巡視,檢查現(xiàn)場安全設(shè)施狀況、安全措施落實狀況、安全護(hù)具使用狀況,對安全隱患及時發(fā)出整改通知并催促整改,直至滿足安全要求。對現(xiàn)場的任何違章作業(yè)隨時制止。4.3 班前自查作業(yè)班組保持天天的班前、班中、班后檢查及交接班檢查,檢查本班組作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施狀況、安全措施落實狀況、安全護(hù)具使用狀況,保證作業(yè)區(qū)內(nèi)的施工作業(yè)安全。4.4

20、重點檢查重要起重吊裝作業(yè)、帶電作業(yè)等,應(yīng)針對具體的工作內(nèi)容進(jìn)行專項檢查、保證施工作業(yè)的安全。專項檢查應(yīng)由安全工程師組織安全員、專業(yè)工程師班組長參加,并應(yīng)做好檢查記錄,參加檢查的有關(guān)人員簽字后存檔。5、施工安全措施前期準(zhǔn)備(1)施工前清理工作場所內(nèi)一切與施工無關(guān)的料、零部件等物品;(2)檢查行車限位鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象禁止使用有斷絲的鋼絲繩;(3)起吊罐道時要制作專用鋼絲繩,防止鋼絲繩與鉤頭打滑現(xiàn)象,其他鋼絲繩及索具應(yīng)符合要求。施工階段(1)凡工作前禁止喝酒,嚴(yán)禁違章作業(yè);(2)起吊物件時,禁止任何人在懸吊重物下工作,非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留和穿行;起吊應(yīng)有專人指揮,無人指揮的狀況下切勿盲目

21、起吊;(3)特別工種(電焊、起吊、修理電工)應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),持證上崗;(4)起吊前應(yīng)檢查索具及鋼絲繩,鋼絲繩的選擇禁止以小代大;(5)凡參加起吊人員應(yīng)分工明確,服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配精力集中;(6)施工現(xiàn)場必須配量一定種類的數(shù)量的消防器材設(shè)施;(7)施工所用機(jī)械機(jī)具和電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。在使用期間指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng),保證其完好安全;(8)構(gòu)件堆放應(yīng)合理保證場內(nèi)道路及場地清潔;(9)帶電的電焊手把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩以免連電損傷,工作鋼絲繩在與金屬物件銳角、建筑物尖角接觸時應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷;(10)在人多的地方焊接時,要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮攔時應(yīng)提醒四周人員不要直視弧光;(11)氧氣乙炔的距

22、離應(yīng)不小于5米,距施焊點不小于10米并且10米內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品;(12)鉆床工在鉆孔時,禁止戴手套作業(yè)。6、安全技術(shù)措施6.1嚴(yán)格遵守國家及我公司的安全法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理的規(guī)章制度。6.2電工、起重工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。6.3強(qiáng)化施工現(xiàn)場的安全管理與協(xié)調(diào),各班組應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)管理,對任何違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的行為,安全負(fù)責(zé)人和安全員有權(quán)隨時制止并書面通知有關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行整改,整改合格后方能持續(xù)施工。對任何嚴(yán)重違反安全管理規(guī)定的個人,安全負(fù)責(zé)人和安全員有權(quán)責(zé)令退出現(xiàn)場。6.4施工人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定,進(jìn)入施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋,安

23、全檢查人員須佩戴統(tǒng)一標(biāo)志。對任何不符合施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩戴安全護(hù)具的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。6.5進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工平面圖合理布局,堆放整齊,符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。6.6施工用電規(guī)定6.6.1各種電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)按要求接地或接零,手持式電動工具必須使用漏電保護(hù)器,操作人員應(yīng)穿絕緣護(hù)具。6.6.2施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工,嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行施工用電的安裝和接線。7、運輸轉(zhuǎn)運、打磨時注意事項7.1吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心,也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此,應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組,為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng),執(zhí)行定人、定崗、定責(zé)任,使整個吊裝過程